生产实习考卷

土木工程系07级生产实习考试卷1.阐述土方工程的特点，及进行土方规划时应考虑什么原则？答：土方工程具有工程量大、劳动繁重和施工条件复杂的特点；土方工程又受气候、水文、地质、地下障碍等因素影响较大，不可确定因素也较多，有时施工条件极为复杂。

土方规划需考虑的原则有：1.调配区的划分应该与工程建筑物的平面位置相协调，并考虑他们的开工顺序，工程的分期施工顺序；2.调配区的大小应该满足土方施工主导机械的技术要求；3.调配区的范围应该和土方工程量计算用的方格网协调，通常可由若干个方格组成一个调配区；4.当土方运距较大或者场地范围内土方不平衡时，可根据附近地形，考虑就近取土或就近弃土，这时一个取土区或弃土区都可作为一个独立的调配区。

2.地基加固有哪些方法？简要阐述这些方法加固地基的机理？答：地基加固方法有：机械压实，强夯，堆载预压，深层搅拌，化学加固等。

机械压实、强夯、堆载预压机理：均是通过在地基上部人工施加压力使得地基土中缝隙减小，粘结紧密，从而达到地基加固的目的。

深层搅拌原理：通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。

化学加固机理：利用某些化学溶液注入地基土中，通过化学反应生成胶凝物质或使土颗粒表面活化,在接触处胶结固化,以增强土颗粒间的连结，提高土体的力学强度3.简述砖砌体的施工工艺？答：通常包括抄平放线，摆砖样，立皮数杆，挂准线，铺灰，砌砖等，如果是清水墙，还要进行勾缝。

4.阐述砖砌体的质量要求和保证措施有哪些？答：质量要求有：着重控制灰缝质量，要求做到横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。

保证措施有：砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般规定为lOmm，不应小于8mm，也不应大于l2mm；保证接槎部分的砌体砂浆饱满，实心砖砌体应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3临时间断处的每一个高度差不得超过每步脚手架的高度。

当留斜槎确有困难时，除转角处外，可从墙面引出不小于120mm的直槎；当预计连续lOd内的平均气温低于+5C时，应按冬期施工方法进行，又当日最低气温低于一3℃时，也要采取冬施措施。

砖石工程的冬期施工应该以采用掺盐砂浆法为主。

掺入盐类的水泥砂浆、水泥混合砂浆或微沫砂浆称为掺盐砂浆，它的作用主要是降低砂浆冰点，在一定负温度条件下能起抗冻作用。

砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

5.中小型砌块砌体结构的施工要点有哪些？答：(1) 先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，进行分层流水施工。

砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。

(2) 砌筑砂浆宜采用M5 水泥混合砂浆，砂浆稠度以5～7 ㎝为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3～5m，空心砌块不超过2～3m。

(3) 砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。

砌块应底面朝上砌筑(反砌)。

水平灰缝厚10～20mm，垂直灰缝15～30mm。

(4) 砌块吊放就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。

每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。

(5) 相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm 以内，用C20 细石混凝土灌实。

缝宽超过130mm 时，用镶砌。

(6) 砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3～5mm。

砌块校正后如需移动位置，应交砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。

(7) 砌筑时，相邻施工段及临时断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。

(8) 空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，并应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低10 ㎝左右。

(9) 墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。

(10) 预制板、梁、圈梁安装时，应坐浆垫平。

每天砌筑高度不应超过1.5m 或一步脚手架高度。

每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使差误在允许范围以内。

6.试述钢筋的种类及其主要性能？及钢筋加工工艺及要求？答：混凝土结构用的普通钢筋按生产工艺可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。

热轧钢筋具有软钢的性质，为最常用的一类钢筋，有热轧光圆钢筋(HPB)、热轧带肋钢筋(HRB)和余热处理钢筋(RRB)三种，其强度等级按屈服强度(MPa)分为235级、335级、400级和500级。

热轧钢筋和余热处理钢筋强度等级代号及力学性能应符合表4．1和表4．2的规定。

钢筋按化学成分可分为：碳素钢钢筋和普通低合金钢钢。

碳素钢钢筋按含碳量多少，又可分为：低碳钢钢筋(含碳量低于o ．25％)，中碳钢钢筋(含碳量0．25％～o．?％)和高碳钢钢筋(含碳量0．7％~1．4％)。

普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢的成分中加人少量合金元素(如钛、钒、锰等，其含量一般不超过总量的3％)，能获得强度高和综合性能好的钢种。

碳素钢的含碳量直接影响它的强度，含碳量增高，强度和硬度都增大，但塑性和韧性随之降低，性质变脆。

钢筋冷加工分为冷拉和冷拔。

用冷拉或冷拔的冷加工方法可以提高热轧钢筋的强度。

冷拉时，钢筋的冷拉应力值，必须超过钢筋的屈服强度。

冷拉后,经过一段时间钢筋的屈服点比原来的屈服点有所提高，这种现象称为时效硬化.时效硬化和温度有很大关系，温度过高(450度以上)强度反而有所将低而塑性性能却有所增加,温度超过700度，钢材会恢复到冷拉前的力学性能，不会发生时效硬化。

为了避免冷拉钢筋再焊接时高温软化，要先焊好后再进行冷拉！！为了保证钢筋在强度提高的同时又具有一定的塑性，冷拉时应同时控制应力和控制应变. 冷拉只能提高钢筋的抗拉强度,冷拔则可同时提高抗拉及抗压强度！！对有明显流幅的钢筋，在计算承载力时以屈服点作为钢筋强度限值。

对没有明显流幅或屈服点的预应力钢丝、钢绞线和热处理钢筋，为了与钢筋国家标准相一致，《混凝土结构设计规范》中也规定在构件承载力设计时，取极限抗拉强度的85%作为条件屈服点。

7.钢筋连接有哪些方法，及各种方法的施工质量要求？答：焊接，机械连接，绑扎连接。

焊接施工质量要求：8.简述钢筋混凝土施工工艺过程。

答：9.混凝土运输有何要求，及混凝土在运输和浇注中如何避免产生分层离析？1.混凝土在运输过程中应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点后应具有规定的坍落度，并保证有充足的时间进行浇筑和振捣；2.混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑现场，在混凝土初凝前浇筑完毕；3.混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。

10.混凝土浇注时应注意哪些事项？施工缝留设的原则和处理方法？答：1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。

振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。

保证不漏振，不过振。

4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。

（2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM 振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。

主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。

）7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。

待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。

地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

( 2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。

当板下有梁托时, 留置在梁托下部。

( 3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。

( 4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。

( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。

( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。

( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。

( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。

施工缝留设处理方法：1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。

无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。

2、若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。

3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：a .清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；c .必要时将旧混凝土适当凿毛；d .用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm；其配合比与混凝土内的成分相同。

f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。

4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。