炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程
超大容积焦炉烘炉护炉铁件的管理.
２００７年１月第３８卷第１期燃料与化工Ｆｕｅｌ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓｅｓ１５产煤质要求的条件下，根据不同煤矿的煤炭储量、可开采时间、生产规模、质量保证、煤价（指到厂煤价）等综合情况，确定候选煤矿。
在此基础上，委托有资质的研究单位按有关规定现场取样进行煤质分析。
包括煤的工业分析、元素分析、活性分析、灰熔点、灰分组成等。
根据分析数据和实践经验，计算并确定主要设计参数和各项消耗指标。
如果原料煤的条件不落实，该项技术则无法选用。
渣有所不同。
固定床所产生的灰渣从炉底排出，颗粒比较大，容易处理。
而流化床产生的灰是从炉底和炉顶分别排出，颗粒比较小，不太好处理。
一般情况下，从炉底排出的灰占４０％￣５０％，灰中含碳量约１０％。
从炉顶排出的灰占４０％￣５０％，灰中含碳量约３０％。
灰的粒度一般在０．４ｍｍ以下，其中＜０．２５ｍｍ的占８０％，这样的灰如何处理需要落实。
过去有的曾用高压水把灰冲到尾矿坝进行堆积处理；有的用车运至山沟或废弃的矿井进行掩埋处理。
从环保和资源综合利用角度看，这些处理办法不合理。
目前，有条件的企业通常作为循环流化床锅炉燃料或作为制砖的原料应用。
３．２关于氧气供应采用不同气化剂可以生产不同成分的煤气。
通常情况下，生产空气煤气采用空气和蒸汽，不用供氧（煤气热值：４．２ＭＪ／ｍ３），但生产热值较高的燃料气应采用富氧空气和蒸汽（煤气中ＣＯ＋Ｈ２大于３５％），这样就有一个氧气供应问题。
对于有氧气供应的煤气用户，采用恩德粉煤气化技术时，需要核算现有供氧系统的能力是否符合要求，是否需新建制氧站。
而大多数没有供氧系统的煤气用户，在选用恩德粉煤气化技术时，就同时要考虑氧气的供应问题，因为制氧站建设投资占工程总投资的比例较大。
空气分离制氧气的工业生产方法有几种，其中最常用的成熟技术是深冷法空分制氧和变压吸咐ＰＳＡ法空分制氧。
这２种方法各有优缺点，在选用时要进行技术经济比较。
通常情况下，制氧装置规模４０００ｍ３／ｈ以下时，ＰＳＡ法工程总投资比深冷法低２０％￣３０％，电耗较低，运行成本低。
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
焦炉砌筑、耐材管理及铁件安装
焦炉铁件安装控制点一、焦炉安装控制点：1烟道弯管埋设：1.1机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm。
1.2 烟道弯管中心间距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm，埋设时需以燃烧室中心线进行校队。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间，即在炭化室中心线上。
1.3 烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）1.4 烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。
2 基准装置埋设2.1 基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0~5mm。
2.2 三个基准座中心点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。
3 焦炉基础顶板埋管埋设3.1 焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3mm。
要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致，即保证埋管垂直。
埋管的垂直度允许偏差￠1mm。
3.2 焦炉煤气埋管高出基础顶板长度允许偏差±5mm。
2 炉体埋设件2.1 吸尘孔座和盖应在安装前一个月将吸尘孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。
2.2 砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，在安装吸尘孔座。
吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm，吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，养生。
所用耐热混凝土的配比和座内腔的混凝土配比相同。
2.3 纵向吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±3mm。
同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm。
2.4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650°C以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行，浇灌规定的混凝土将其固定。
焦炉铁件维护规程
焦炉铁件维护规程
焦炉护炉设备主要包括炉柱、纵拉条、横拉条、弹簧、保护扳、炉门框及机焦侧作业走台等。
它们对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，当焦炉受压不足时，砌体将逐渐受到破坏，因此，护炉设备的完好程度对于延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。
一、炉柱
（一）上部大弹簧保持10〜10.5吨（沥青炉12〜15吨），下部保持7〜8吨
（二）大保护板
上端缘大于3吨
端缘大于3吨
一线小弹簧1.5吨
二线小弹簧2.0吨
（三）小保护板
一排顶丝大于 4.5吨
四排顶丝大于4.5吨
、三排顶丝0.5吨左右
主墙单墙
三线 1.5 吨0.8〜1.0吨
四线 1.5 吨0.8〜1.0吨
二、钢柱与保护板之上间产生缝隙时，必须塞入铁板，铁板可插在与炉门上、下横铁相水平处，钢柱与蓄热室保护板产生缝隙时，必须沿整个高度全部填入小薄板，铁板应焊住。
三、炉门刀边应经常处于光滑平整状况，并且有调节余地，炉门刀边与炉框加工面应吻合严密，保证不冒烟冒火，如有冒烟、冒火应立即处理。
四、拉条保持正常状态，当松放量比正常为小，表示拉条在拉细，应即时检查，进行维修。
五、由于突然停电引起全炉性冒烟时，应立即打开放散管或上升管进行放散，防止烧坏拉条、炉柱。
六、禁止使用不合格的弹簧，为了防止烧坏弹簧尽量装
置保护罩
七、横枕歪斜表示拉条拉断或拉细；弹簧错位及扭歪，
表示弹簧折断或插销损坏。
八、雨后应立即组织检查上部横拉条与大弹簧状态。
结焦时间变化幅度较大，以及更换煤气时大弹簧负荷发生变化。
当结焦时间缩短或延长时应及时调整弹簧负荷。
焦炉铁件管理制度
焦炉铁件管理制度为了规范及完善焦炉铁件的管理工作，加强焦炉铁件的管理，明确集团各部门在焦炉铁件管理各环节的责任、要求；现根据“宁夏通达煤化工项目部”的实际现场情况，制定本焦炉铁件管理制度：本制度适用于宁夏通达煤化工项目部，本制度所指的焦炉铁件为：保护板、炉门、炉门框、炉柱、弹簧、开闭器、纵横拉条、烟道弯管等。
一、移交管理：1、公司内部移交管理：⑴对于到达施工现场的焦炉铁件，集团采购部门驻现场材料员负责过磅等手续，按照合同要求属于施工单位卸货的，由集团采购部现场材料员负责联系施工单位现场卸货，联系与项目部相关部门进行数量确认后，以移交单形式双方确认后进行移交到煤化工项目部相关部门。
⑵不属于施工单位卸货的，由采购部门现场材料员负责联系卸车，与项目部相关部门进行数量确认后，按照内部移交单形式双方确认后进行移交到煤化工项目部相关部门。
2、煤化工项目部与外部单位的移交管理：⑴对于到达施工现场的焦炉铁件，需要移交施工单位保管的，集团采购部驻现场材料员必须提前一天通知施工单位物资接收管理负责人，以提前做好接收卸货及储存的准备工作；项目部相关部门与施工单位、采购部材料员共同进行验收，做好移交记录。
（2）对于到达现场的焦炉铁件，无需施工单位保管的，集团采购部驻现场材料员必须提前一天通知煤化工项目部相关部门负责人，以提前做好接收卸货及储存的准备工作。
二、现场到货验收：铁件验收由煤化工项目部、通达采购部、施工方、监理方、制造厂一同进行，验收时对品种，规格，数量，型号，质量，证件做好记录，办理验收手续，对不符合设计、质量要求的铁件拒绝验收。
三、随机技术资料管理：对于焦炉铁件进场携带的说明书、质量证明文件、出厂检测报告等随机资料，在现场进行数量验收确认无误后，全部移交到项目部相关部门进行存档管理。
四、现场管理：对于到达煤化工项目部现场的焦炉铁件：1、验收合格后，小铁件入库办理入库手续，大铁件堆放现场，堆放铁件的现场要平整，地面硬度满足铁件堆放的要求。
焦化厂铁器管理制度
第一章总则第一条为加强焦化厂铁器的管理，确保生产安全，提高设备利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂所有铁器设备的管理。
第三条焦化厂铁器管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类管理，责任到人；3. 定期检查，及时维护；4. 节约资源，降低成本。
第二章分类与标识第四条焦化厂铁器设备分为以下几类：1. 主要设备：包括焦炉、焦炭塔、化产回收装置等；2. 辅助设备：包括皮带输送机、斗提机、搅拌机等；3. 工具设备：包括扳手、钳子、螺丝刀等；4. 配件设备：包括齿轮、轴承、密封件等。
第五条铁器设备应进行统一标识，标识内容包括：1. 设备名称；2. 设备型号；3. 设备编号；4. 责任人；5. 生产日期；6. 维修记录。
第三章责任与权限第六条焦化厂铁器设备的管理责任如下：1. 设备管理部门负责铁器设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作；2. 生产部门负责铁器设备的日常使用、维护和保养；3. 设备操作人员负责设备的操作、维护和保养；4. 质量检验部门负责铁器设备的检验和质量控制。
第七条设备管理部门的权限如下：1. 制定铁器设备管理制度；2. 组织铁器设备的采购、验收和安装；3. 制定铁器设备的维护保养计划；4. 组织铁器设备的维修和报废。
第四章采购与验收第八条铁器设备的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业规范；2. 质量可靠，性能优良；3. 价格合理，供货及时。
第九条铁器设备的验收应包括以下内容：1. 外观检查：检查设备是否有损伤、变形等；2. 性能测试：检查设备性能是否符合要求；3. 文件资料：检查设备的技术文件、合格证、使用说明书等。
第五章使用与维护第十条铁器设备的使用应遵循以下规定：1. 操作人员必须经过培训，取得操作资格；2. 严格按照设备操作规程进行操作；3. 定期检查设备运行状况，发现问题及时报告；4. 严禁违章操作，确保生产安全。
第十一条铁器设备的维护保养应包括以下内容：1. 定期清洁设备，去除灰尘、油污等；2. 检查设备紧固件，确保设备连接牢固；3. 检查设备润滑情况，及时添加润滑油；4. 检查设备密封情况，及时更换密封件。
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤ 0.035%为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~11×10KN 保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线 2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
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炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
2.6 纵拉条负荷: 每根纵拉条弹簧负荷可按25~30×10KN保持。
2.7 炉柱平均曲度: 中期以前小于20ｍｍ,中期以后小于30ｍｍ。
2.8 采用不等高凸台结构大保护板的焦炉,其上、下部大弹簧及小弹簧的控制负荷按上述规定参照执行。
3 测量与管理3.1 炉柱3.1.1 炉柱曲度变化不能过大, 每年应控制在1ｍｍ之内,对曲度变化大的炉柱,要查找原因、分析处理。
3.1.2 炉柱曲度的测量:ａ：生产期间一般采用三线法测量炉柱曲度, 利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。
ｂ：三条钢线应位于同一垂直平面; 若三条钢线不在同一垂直平面但平行,测出的数据必须加以校正。
ｃ：测量用钢线直径0.8~1.5ｍｍ为宜。
ｄ；测量时钢线必须绷紧,并且不能与任何障碍物相接触。
ｅ：用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。
ｆ；炉柱曲度按下式计算A=（ａ－ｂ）＋（ｃ－ａ）×Ｌ／Ｅ式中: A:炉柱曲度ｍｍａ：上横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｂ：下横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｃ：篦子砖处炉柱正面与钢线距离ｍｍＬ：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离ｍｍＥ：上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离ｍｍ3.2 弹簧;3.2.1必须使用合格弹簧,每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。
3.2.2炉柱与保护板的间隙, 一旦超过小弹簧顶丝的调节极限值必须更换顶丝。
3.2.3 每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一致,相差不能大于0. 5×10KN。
3.2.4 弹簧垫板不得变形,否则必须更换弹簧垫板。
3.2.5 弹簧负荷的测量与调节:ａ：测量弹簧的高度,并按换算表换算成相应的压力。
ｂ：测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。
ｃ：相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN的一定要重测。
ｄ；每次弹簧放量不能过大,每次松量不超过0.5×10KN。
ｅ：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小,应及时对拉条和弹簧检查和处理。
3.2.6 定期检查弹簧有无失效,一旦失效必须及时更换。
3.3 纵横拉条3.3.1 横拉条直径为原设计直径的3/4时应补强,为原设计直径的2/3时必须更换,更换时必须有技术措施。
3.3.2 拉条沟保持严密,防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条。
3.3.3 上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号。
并做好记录。
3.3.4 横拉条温度每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号,抽查点为上升管根部和装煤孔处。
3.3.5 炉顶表面纵拉条应保持平整,不得撤除纵拉条。
3.4 保护板:3.4.1 经常检查保护板是否有损坏,如发现保护板断裂,要采取防止断裂处出现错台的有效措施。
3.4.2 炭化室区域设三线小弹簧的焦炉,要经常检查炉柱与保护板上下端是否贴靠。
发现保护板上、下端未与炉柱贴靠, 应分析原因、及时调节上、下大弹簧和小弹簧的负荷, 确保炉柱与保护板上、下端紧靠。
3.4.3 炉柱与保护板间隙的测量:ａ：测点: 机、焦侧操作走台往上约1.5米处,并明确标识。
ｂ：用钢板尺测出炉柱外缘(边)与保护板的垂直距离Dｍｍｃ：炉柱与保护板间隙=D－炉柱厚。
3.4.4 保护板倾斜量: A=B－C式中: A－倾斜量ｍｍB－机侧或焦侧上横铁处膨胀值ｍｍC－机侧或焦侧下横铁处膨胀值ｍｍ3.4.5 当保护板倾斜量发生明显变化时,要及时分析原因,采取措施以保证保护板贴紧焦炉砌体。
3.5 炉门框3.5.1 经常检查炉门框上的勾型螺栓是否松动、弹簧是否失效,发现问题要及时处理。
3.5.2 炉门框断裂或变形引起推焦困难以及刀封面扭曲造成炉门冒烟时要更换炉门框。
3.6 操作台3.6.1 经常检查操作台与支柱的滑动情况,出现异常,及时调节。
3.6.2 操作台支柱垂直偏斜量的测量:ａ：测量时在支柱上端水平支出一线架,固定位置吊一线锤ｂ：分别测出支柱上端、下端与垂线的距离ｇ、ｈ。
ｃ：偏斜量的计算公式:X=ｇ－ｈ式中: X－支柱垂直偏斜量ｍｍｇ：上端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｈ：下端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｄ：每次测量时,侧点要固定并有明显标识。
3.6.3 操作台支柱偏斜量发生明显变化时,要找原因,采取措施。
3.7 炉体膨胀3.7.1 炉体伸长量的测量:ａ：测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。
ｂ：每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定,并有明显标识。
ｃ：每个炉室的伸长值按下式计算: 伸长值=冷态测量值－本次测量值3.7.2 焦炉膨胀量只能是正值,若出现负值或相邻两次测量增长值在2ｍｍ以上应查明原因,重新测量。
3.7.3 焦炉伸长量、伸长率可按下式计算上横铁处焦炉伸长量+下横铁处焦炉伸长量炉体伸长量= ─────────────────2焦炉年伸长量炉体年伸长率= ────────×100%设计炉长3.7.4 焦炉炉体沉降:ａ：焦炉炉体沉降状况，应请专业测量队每三年测量一次，并做好记录,后期焦炉可适当延长测量周期。
ｂ：焦炉炉体沉降测点: 炉端炭化室机、焦侧附近的焦炉基础顶板边梁侧面上共4个固定标识。
3.8 抵抗墙3.8.1 抵抗墙垂直偏斜量的测点: 机侧端、中心、焦侧端。
3.8.2 抵抗墙垂直偏斜量测量: 从抵抗墙顶部吊一垂线,分别测出上、下部抵抗墙至垂线的距离。
3.8.3 抵抗墙各测点、垂直偏斜量的计算方法:X=ｉ－ｊ式中: X－抵抗墙垂直偏斜量ｍｍｉ：抵抗墙上部至钢线距离ｍｍｊ：抵抗墙下部至钢线距离ｍｍ3.8.4 抵抗墙垂直偏斜量发生明显变化时,要查找原因,采取措施。
3.9 五炉距3.9.1 按炉号顺序依次测量五个炉号炉柱的同侧边缘间距。
3.9.2 对测量结果要进行对照比较,相差较大时要分析原因。
3.10 焦炉测量基准点3.10.1 应保持抵抗墙顶面焦炉中心标识完好。
3.10.2 抵抗墙机,焦侧面的测线架底座要牢固、支杆无变形。
3.10.3 测线架挂线处应有明确标识,挂线位置距焦炉中心线距离应有记录。
3.10.4 每三年要由专业测量队对焦炉的测量基准点、测线架进行测量校正。
3.10.5 变更测线架的位置, 必须经总工程师或技术主管领导批准。
3.11 在下列情况下要测量弹簧负荷、检查炉柱曲度是否变化,检查保护板,炉门框是否断裂。
3.11.1 焖炉时:3.11.2 下暴雨时;3.11.3 结焦时间变化大时;3.11.4 更换加热煤气种类时;3.12 铁件测调人员应保持相对稳定并定期进行培训,持证上岗。
护炉设备或测量结果发生异常时应及时报告车间。
3.13 车间煤气主任或技术主管人员每季度应对铁件的管理和测量进行一次综合分折检查。
4 严禁事项4.1 严禁炉门、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着火,烧坏护炉铁件。
4.2 严禁往护炉铁件上拨水。
4.3 严禁集气系统的焦油、氨水及水滴漏在护炉铁件上。
4.4 未经允许,严禁割焊护炉铁件。
4.5 严禁随意变更测量点。
5。
记录5.1 护炉铁件管理记录本。
5.2 炉柱曲度测量记录。
5.3 炉柱曲度上下大弹簧负荷综合测量记录。
5.4 弹簧负荷对照表。
5.5 小弹簧、小炉柱测量记录。
5.6 横拉条直径、温度测量记录。
5.7 保护板与炉门框断裂记录。
5.8 抵抗墙垂直偏斜量测量记录。
5.9 纵拉条弹簧负荷测量记录。
5.10 机焦侧炉柱曲度综合记录。
5.11 炉体膨胀量测量记录。
5.12 保护板与炉柱间隙测量记录。
5.13 上升管垂直偏斜量测量记录。
5.14 五炉距测量记录。
5.15 焦炉炉体沉降测量记录。
5.16 操作台支柱垂直偏斜量测量记录。
5.17 保护板倾斜量测量记录。
5.18 焦炉各测量基准点,测线架测量校正记录。
注:所有记录台帐必须长期保存,建立档案。
6。
6米炉铁件检测制度测量及检查项目和检测周期1。
炉柱曲度测量每三个月一次2。
上部大弹簧负荷测调每月一次3。
下部大弹簧负荷测调每三个月一次4。
小弹簧负荷测调每半年一次5。
炉柱与保护板间隙测量每三个月一次6。
保护板上下端与炉柱贴靠情况检查每三个月一次7。
横拉条温度和直径的抽查每半年抽查一次8。
保护板倾斜量测量每三个月一次9。
抵抗墙垂直偏斜量的测量每年一次10。
纵拉条大弹簧负荷测量每半年一次11。