焦炉技术管理规程
炼焦车间安全通用规程
炼焦车间安全通用规程1. 规章制度（1）每位员工都有责任遵守和执行炼焦车间的安全规章制度。
（2）工作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和适当的工作鞋。
（3）严禁在无关区域内逗留，不得触摸或移动与工作无关的设备。
（4）严禁私自更改或调整炼焦设备的设置和参数，必须按照指导手册执行。
（5）在紧急情况下，必须立刻按照应急预案执行，逃离危险区域并及时报告上级主管。
2. 作业安全（1）在进行炼焦作业前，必须对设备进行充分检查并确保其处于正常工作状态。
（2）所有作业人员必须接受必要的培训，熟悉各项作业程序和安全操作规程。
（3）在进行高温作业时，必须采取必要的防护措施，例如使用隔热服、手套和面具等。
（4）禁止使用有缺陷或损坏的设备进行工作，必须及时报告上级领导并进行维修或更换。
3. 设备维护（1）不得在设备运行期间擅自拆卸或更换关键部件，必须按照维护规程执行。
（2）设备维修时必须断开电源，并确保设备完全停机并与电源完全断开，以免发生触电事故。
（3）设备维修人员必须穿戴好防护装备，并按照维修步骤进行操作，严禁违规操作。
（4）设备维修完毕后，必须进行测试和验收，并由专业人员确认设备安全可用。
4. 废料处理（1）废料必须正确分类并及时处理，不得随意丢弃或堆放。
（2）有毒或有害废料必须约束在特定的容器中，并交由专业机构进行处理。
（3）禁止将废料倾倒到水源或安全区域附近，以免造成环境污染。
5. 火灾风险管理（1）禁止使用明火在炼焦车间内，必须使用电瓶灯或防爆灯照明。
（2）炼焦车间内必须随时保持整洁，禁止堆放可燃物和易燃物品。
（3）禁止吸烟或携带火种进入炼焦车间，以免引发火灾事故。
（4）必须定期检查和维护灭火设备，并确保其处于正常工作状态。
6. 紧急情况处理（1）在发生紧急情况时，必须立即向上级报告，并按照应急预案执行。
（2）在紧急情况下，必须确保人员安全，并尽力控制和扑灭火灾或其他事故。
（3）禁止擅自逃离紧急情况现场，必须留在指定的安全地点等待救援。
干熄焦技术管理规程
总则1.1 干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉和余热锅炉，提高干熄率和稳定蒸汽产率，特制定本规程。
1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
1.4 余热锅炉是干熄焦关键特种设备。
稳定余热锅炉蒸汽生产负荷，不允许锅炉温度、压力变化幅度过大过快。
确保锅炉水质达到二级除盐水标准，严格执行锅炉定期校检制度，加强外供蒸汽生产调度和联系，保证余热锅炉安全、连续、稳定运行。
1.5 干熄焦因其高温高压，连续性生产特点需每年大修一次，年修时间通常为20～25 天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10 天。
1.6 所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。
1.7 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2 干熄焦生产运行管理2.1 职责与权限2.1.1 生产管理部门负责干熄焦系统日常生产和检修的组织与协调。
2.1.2 设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
2.1.3 生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、工艺纪律检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
2.2 生产运行管理要点2.2.1 装红焦运行管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟均匀稳定。
（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。
焦炉保温生产热工管理技术要点
焦炉保温生产热工管理技术要点
因为经济危机，目前大多数焦化企业都保温生产，焦炉都比设计生产结焦时间延长1—3倍；井出少量焦·装少量煤·发生一定量煤气保住焦炉加热。
这种情况必须加强焦炉热工管理，否侧焦炉将出现损坏。
这里我发表一点除书本以外的几点要点：
1）首先，保温生产必须保住炉头温度大低于1000摄氏度，蓄热室温度大低于950
摄氏度。
所采取方法一：关小考克·更换大小孔板保住煤气主管压力不低于2000帕;方法二：调整加热制度，保证小烟道空气过剩系数1.5—1.6，看火孔压力5-8帕。
2）其次，一·加强炉体热修密封工作（炉头·炉肩缝·炉门框·蓄热室封墙抹补，炉顶区灌浆）。
二·铁件加强测量，弹簧压力按设计规定加大十分之一。
三·调整推焦计划，保证煤气量均匀发生。
加强操作，缩短摘门时间，减少散热。
3）最后：调整集气管压力比平时大20帕；注意循环氨水温度控制75摄氏度，保住集气管温度大于80摄氏度。
以上是我一点看法，请大家多提意见。
谢谢！。
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程A、中控室岗位一、岗位职责1、完成上级布置的各项任务。
2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。
3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。
4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。
5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。
6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。
7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。
8、配合检修人员做好检修工作。
9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。
10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。
11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数三、岗位操作规程温度T2 （干熄炉入口温度）T6 （锅炉入口温度）锅炉出口温度二过入口温度主蒸汽温度T54130℃910℃WT6W94O℃》160℃265℃式二过4300℃,正常值280℃450℃±10℃800〜1000℃排焦温度冬W150C夏W180℃ 压力预存段压力控制TOOPaW压力W0Pa锅炉入口压力控制-1100PaW ，极限值为-1300Pa主蒸汽阀后压力 3.82MPa汽包压力 4.14±0.1MPa循环风量170000 〜180000m3/h气料比1200左右排焦量约为140t/h汽包液位0±10mm1、生产过程中的控制及调整：⑴ 根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。
⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。
⑶ 保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。
⑷ 控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。
⑸ 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。
⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。
⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、02、H2O的含量，使其符合工艺要求※系统内部可燃气体成分的控制：⑴ 当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
焦炉操作管理
焦炉操作管理要点焦炉操作管理焦炉是一种复杂的热工设备，我国早期规定：一代焦炉的寿命要求在25年以上，而焦炉生产又是一个多工序、多岗位、多种连续操作相互配合，共同完成的生产工艺，特别是推焦、装煤（出炉）操作更为典型。
要想使焦炉高产、稳产、优质、长寿就必要有一整套焦炉技术管理制度。
根据多年工作经验，结合原冶金工业部制定的《焦炉技术管理规定》执行后总结一些焦炭质量等方面起到较大的作用，对一个新建的焦化厂炼焦而言就更有指导意义。
焦炉操作“五字”方针焦炉操作“五字”方针：一正、二均、三净、四通、五完好。
一、“五字”方针的内容和基本要求：1．“一正”：焦炉首先要求做到正压操作，它包括焦炉集气管、炭化室底部要达到规定的压力，不论何种焦炉炉型，装备水平如何，都必须遵循炭化室底部在结焦末期达到5Pa的原则，制定原则是根据炼焦原理：焦炉只有使炭化室系统的压力始终大于燃烧系统的压力，保持煤气从炭化室稳定地串漏到加热系统，可使得炭化室砌体砖缝被游离石墨密封，并且可消除砌体中出现熔洞、熔融、及渣蚀的可能性。
如果焦炉不执行“正压”操作而进行负压操作，容易引起管道堵塞和煤气质量变化影响生产正常操作，也影响炉温的稳定和炉体寿命。
2．“二均”：是要求焦炉温度要均匀，出焦要严格按正确的推焦计划均匀出焦，不要人为的随意延长或缩短结焦时间，以确保全炉焦炭成熟程度一致，从而能使焦炭质量得以保证。
3．“三净”：是要求焦炉机焦侧炉门、炉框和机侧小炉门必须清扫干净。
这也是因为由现代焦炉炉门采用刀边密封结构形式所决定。
“三净”是消除煤气外漏，改善焦炉操作环境，减轻污染，维护护炉铁件延长焦炉寿命的重要措施。
若反其道而行之，则损坏护炉铁件，恶化环境，减少炉体寿命。
4．“四通”：是要求上升管、桥管、集气管以及加热煤气管道，应保持畅通，焦炉荒煤气导出和加热煤气进、出焦炉的通道是焦炉生产中的关键部位，若这些地方煤气通道不畅且阻力增大，将会直接破坏焦炉正常加热和炉门、炉框冒烟冒火，烧坏护炉铁件，影响焦炉寿命。
焦炉生产技术管理的几大系数及其含义
焦炉生产技术管理的几大系数及其含义一、装煤均匀系数K 装炭化室装煤量与规定数值不大于±200Kg，用装煤均匀系数评定装煤操作好坏。
装煤均匀系数= (装入炉数-不合格的炉数）/装入炉数，一般要求0.9 以上。
装满、装平、装匀。
装满可保证焦炭、煤气和化产品产量，避免炉顶空间温度过高，改善煤气、化产品质量和炉顶操作环境。
装平可使炼焦煤气畅通导出。
装匀可保证焦炉热工调火操作稳定。
二、推焦计划系数K 计推焦计划系数指本班计划出炉数减去与规定结焦时间相差±5 分钟以上炉数，除以本班计划推焦炉数。
K 计系数反映：1、实际结焦时间是否与规定吻合；2、是否有机械原因、炉温不均、操作事故或其他原因影响焦炉出焦；3、三班是否按规定炉数出炉；4、推焦计划是否安排正确。
三、推焦执行系数K 执推焦执行系数指本班实际出炉数减去超过计划推焦时间±5 分钟以上的炉数，除以本班计划推焦炉数。
K 执系数可反映：1、是否出现机械、电气事故；2、各岗位配合是否得当。
四、推焦总系数K 总推焦总系数是推焦计划系数与推焦均匀系数乘积。
焦炉调火、三班出炉操作、机械电气事故、热修操作、炉门修理以及生产技术管理等，任何一部分出现问题都会影响K 总系数。
K 总系数可反映炼焦车间全面工作情况。
正常生产情况下，K 总要求达到0.9 以上。
K 总低。
焦炭产量和质量就低，反映炼焦车间管理水平低。
五、直行温度均匀系数K 均直行温度K 均指测温火道数减去机（焦）侧标准火道温度与该侧平均温度值差别超过±20℃以上火道个数，除以测温火道数。
计算K 均时要考虑边燃烧室不超过±30℃，检修及缓冲燃烧室除外。
整个结焦过程中其他条件不变情况下，燃烧室温度随两侧炭化室装煤、结焦、出焦而变化，考虑结焦周期对火道温度影响，一般按昼夜平均温度计算均匀系数，昼夜温度均匀系数要保持在0.85 以上。
影响K 均系数因素有：是否按计划出焦、入炉煤水分波动、白班调火工作质量（即K 横系数）、装煤量是否均匀等。
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤ 0.035%为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~11×10KN 保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线 2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
焦炉设备管理制度
焦炉设备管理制度第一章总则第一条为规范焦炉设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焦炉设备的运行、维护、检修等管理工作，适用范围为焦炉设备管理人员和操作人员。
第三条焦炉设备管理应本着安全第一，预防为主，全员参与的原则，严格执行相关规章制度，确保设备安全稳定运行。
第四条对于违反本管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，并承担相应的法律责任。
第二章焦炉设备管理组织及职责第五条公司设有焦炉设备管理部门，负责焦炉设备的管理工作，包括设备的日常运行、维护等工作。
第六条焦炉设备管理部门根据公司的生产计划和设备状况，合理安排设备的运行时间和维护周期，制定相关的工作计划。
第七条焦炉设备管理部门负责设备的维修、更换和更新工作，确保设备处于良好的工作状态。
第八条每个焦炉设备操作人员都应按照相关规定进行操作，确保设备的正常运行。
第九条焦炉设备管理部门应定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
第十条焦炉设备管理部门应定期组织技术培训，提高操作人员的专业技能和安全意识。
第十一条焦炉设备管理部门负责对设备进行定期巡查，发现问题及时处理并报告。
第三章焦炉设备的运行管理第十二条焦炉设备的运行应按照生产计划进行，确保产量和质量达到要求。
第十三条焦炉设备的启动和停机工作必须由专业人员进行操作，按照相关规定进行。
第十四条焦炉设备在运行过程中，如有异常情况应及时停机处理，确保设备和人员的安全。
第十五条焦炉设备运行时，操作人员应密切关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十六条焦炉设备运行中应保持设备周围的清洁整洁，确保设备的正常运行。
第十七条焦炉设备运行中如需要更换部件，必须停机处理，并由专业人员进行更换。
第十八条焦炉设备运行中如有漏水、漏气等现象，必须及时处理，确保设备的安全。
第十九条焦炉设备运行中如有异常噪音、异常震动等现象，应及时停机并报告相关部门。
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焦炉技术管理规程冶金工业部1992年7月目录1 总则........................................................................2 装煤........................................................................3 推焦........................................................................4 熄焦与筛焦..................................................................5 焦炉加热制度................................................................6 煤气操作制度................................................................7 焦炉及其设备维护制度........................................................9 附则........................................................................ 附件A 焦炉工艺系统检查制度表.................................................. 附件B 焦炉等级标准............................................................ 附件C 焦炉延长结焦时间和停炉操作要点..........................................焦炉技术管理规程1 总则1.1 为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。
焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。
1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。
焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。
1.3 配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。
变更煤种或较大范围调整配煤比时，必须作配煤试验。
1.4 焦炉炉体是耐火砖的砌体。
不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等，都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。
1.5 炼焦车间的装备组成包括a、焦炉；b、贮煤塔、炉端台和炉间台；c、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置；d、焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机；装煤推焦机、捣固机等）；e、焦台和筛焦楼；f、除尘装置。
1.6 焦炉生产过程包括a、装煤、平煤或捣固煤饼及装炉；b、炼焦；c、推焦；d、熄焦与筛焦。
1.7 焦炉技术操作制度分为a、装煤及推焦制度；b、焦炉加热制度（温度与压力）；c、煤气操作制度；d、焦炉及其设备维护制度；e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。
1.8 本规程可作为各单位制定具体规程的依据。
1.9 本规程适用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。
2 装煤2.1 顶装焦炉用装煤车装煤。
装煤车上开关闸门，下煤装置和振煤装置等应保持完好。
捣固焦炉用装煤推焦机把煤饼送入炭化室内。
装煤推焦机与捣固装置之间应设有信号联系装置。
2.2 为了保证焦炉正常操作及稳定焦炭质量，应对装炉煤进行检验，符合炼焦工艺要求才能使用。
对相邻班组的配煤质量稳定性要求：a、水份±1%b、挥发份±1%c、灰份±0.5%d、细度±2%2.3 煤塔贮煤量应不少于其容积的三分之二，非双曲线煤塔每半年应进行一次彻底清扫，双曲线煤塔清扫时间按需要确定。
2.4 装煤车应按规定顺序在各排漏嘴下受煤。
漏嘴放煤顺序的制订，由车间主任批准。
2.5 每孔装炉煤均需称量，允许与规定装煤量有±1%的偏差。
2.6 在推焦前应将装煤孔上的泥和沉积炭扫净；炉顶余煤只能在平煤时扫入炭化室内。
2.7 装煤开始时，应用高压氨水或蒸汽喷射，使炉内产生适当负压；平煤完毕后，立即盖好装煤孔，用调有煤粉的稀泥浆密封盖与座之间的缝，并进行压缝，同时关闭高压氨水或蒸汽。
捣固焦炉配备的消烟除尘车的引燃装置、供水设施和除尘系统须经常保持运行可靠。
2.8 装煤车各漏斗卸煤顺序，以先两侧，后中间为原则。
力求装满煤、平好煤、不缺角、少冒烟。
2.9 平煤时带出的余煤，由单斗提升机回送至炉顶余煤贮槽，这部分煤只能装在装煤车煤斗的上部。
2.10 在保证每炉最高装煤量和获得优质焦炭的原则下，确定平煤杆的高度位置。
炭化室装满煤的标志是平煤杆由炉内退出时能带出一部分余煤；捣固焦炉应把捣固好的煤饼完全送入炭化室内，如煤饼倒塌时，应用炉顶小车补满。
2.11 对病号炉应由车间规定专门的装煤制度。
2.12 应建立装煤推焦机煤箱受煤、捣固机操作的专门制度，以保证煤箱内布煤均匀、煤饼密实、表面平坦。
2.13 禁止下列操作：a、将泥土废砖及铁器等杂物扫入炉内；b、将清扫煤塔的煤和平出的回炉煤装入煤斗下部；c、装煤不满，不平煤或装煤结束后半小时以上再补充装煤；d、对非装煤炉号打开高压氨水或蒸汽阀门（或经常漏蒸汽、漏高压氨水）；e、使用弯曲的平煤杆操作；f、装煤车轨道无安全档、接头断裂、轨距比标准距差±30毫米以上；g、将装煤车轨道固定在拉条上；h、炉顶堆存余煤；i、装煤套筒与走行的联锁装置失灵；j、捣固煤饼在炉前倒塌时强行送煤；倒塌的煤料不及时运走；k、装煤推焦机在带炉门捣固煤料，捣固机未退至原位时开车；l、装煤推焦机煤箱活动壁未关好即放煤。
3 推焦3.1 应严格地按循环推焦图表推焦。
应根据生产任务要求和炉体、机械设备维修方便的原则编制推焦图表，并严格执行，变动推焦图表由厂长或车间主任批准。
3.2 应根据焦炉砖材质、炭化室宽度、焦炭质量以及炉体、设备状况和操作管理水平等因素确定焦炉周转时间。
装炉煤水份为10%时，硅砖焦炉的一般周转时间：炭化室宽407毫米为16小时；炭化室宽450毫米为18小时；炭化室宽350毫米为12小时。
需要强化时，缩短周转时间也不得超过1小时。
3.3 每座焦炉中后期的最短周转时间，由冶金部或省冶金厅（冶金总公司）按焦炉技术鉴定报告审定。
3.4 班推焦计划的制订每班推焦工作计划，由负责热工的车间主任制订或核准。
值班主任负责组织实施。
3.4.1 根据推焦表及其应推焦炉数。
3.4.2 考虑前一班执行推焦计划情况。
3.4.3 结焦时间不得短于周转时间15分钟；烧空炉时结焦时间不得短于周转时间25分钟。
3.5 在一定结焦时间下，焦炭的成熟程度是根据相应的温度制度、焦饼中心温度、焦饼表面温度或观察上升管煤气颜色来判断。
焦炭不成熟不准推焦。
3.6 推焦系数3.6.1 推焦计划系数K1：标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间想吻合的情况，计算公式如下：K1＝（M－A1）/M式中：M——班计划推焦炉数；A1——计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
3.6.2 推焦执行系数K2：用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2＝（N－A2）/M式中：N——班实际推焦炉数；A2——超过计划推焦时间±5分钟的炉数。
3.6.3 推焦系数K3：用以评价焦化厂和炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3＝K1×K23.7 因故延长推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。
3.8 乱笺的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常。
病号炉在计划中注明，作为特殊处理。
3.9 炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉时也不宜超过10分钟。
焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟。
个别情况需要延长时应由车间主任批准。
3.10 在推焦机（装煤推焦机）、拦焦机、熄焦车三者之间应有信号装置；推焦杆与焦侧机械应有联锁。
推焦机司机在确实得到焦侧拦焦机和熄焦车做好接焦准备的信号后才能推焦。
3.11 每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板、小炉门的焦油和沉积炭等脏物。
装煤后炉门应调节严密，严禁炉门冒烟着火。
3.12 推焦机司机需准确记录每个炭化室的推焦时间（即推焦杆头接触焦饼面的开始时间）、装煤时间（即平煤杆伸入小炉门的开始时间）、推焦最大电流及一切不正常现象（如炉温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。
3.13 应采用无撞击推焦法，减少对炭化室的侧压力，以保护炉墙。
3.14 难推焦管理3.14.1 每座焦炉应规定极限推焦电流，当超过极限时，应分析研究，并采取降低推焦电流的措施。
3.14.2 严禁强制推焦。
3.14.2.1 严禁接连两次推焦。
每次未推出均应查找原因，在排除障碍后，在值班负责人在场并准许情况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必须有车间负责人准许并在场。
3.14.2.2 在机侧焦饼上部已塌落下来，必须将塌落部分扒出，直至见到焦饼收缩缝和一段垂直焦饼面后，才能再次推焦。
3.14.3 出现难推焦后应在短期内处理完毕。
3.14.4 禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦。
3.14.5 在推焦困难情况下，禁止将炉头焦扔入炭化室内。
3.15 应及时消除炉门冒烟或着火。
经调节无效或在炉上无法维修的炉门，应在推焦前用备品炉门更换。
3.16 当推焦延迟10分钟以上时，必须将待出焦的炭化室炉门对上，大螺丝再次拧紧。
3.17 推焦杆根据需要装设压缩空气清除沉积炭的装置。
并建立清除沉积炭的制度。
3.18 严禁用变形的推焦杆或杆头推焦。
3.19 在更换煤气、停止加热及有暴风雨时，必须停止推焦。
4 熄焦与筛焦4.1 熄焦4.1.1 熄焦车对位时，来回走动一次，确认与导焦槽对好后才能发出允许推焦信号。
4.1.2 在接焦前，熄焦车的放焦闸门应紧闭；电机车的风包压不应低于0.4MPa。
4.1.3 熄焦车接焦时行车速度应与推焦速度相适应，使推出的焦炭能均匀分布在车箱内。
熄焦时车体要做一些移动；熄焦后要泄水。
4.1.4 必须保证熄焦塔内喷水装置熄焦迅速、均匀。
对喷水管、粉焦沉淀池、清水池和高置槽等设备，应建立定期清扫制度。
4.1.5 焦台的受焦与放焦应按顺序进行。
焦炭在焦台上凉焦时间应大于10分钟。