晶闸管功调器代替接触器在海绵钛还蒸炉上的应用
一种海绵钛还蒸炉通风冷却装置
一种海绵钛还蒸炉通风冷却装置海绵钛还蒸炉通风冷却装置是一种用于冶炼和炼钢过程中的重要设备，能够有效地控制炉内温度，提高工作效率和产品质量。
本文将详细介绍海绵钛还蒸炉通风冷却装置的工作原理、结构特点以及应用前景。
一、工作原理海绵钛还蒸炉通风冷却装置是通过通风系统对炉内进行冷却，以控制炉内温度的升降。
装置由风机、通风管道和冷却器组成，通过风机将外界空气引入通风管道，然后经过冷却器冷却，最后进入炉内进行冷却作用。
在冶炼和炼钢过程中，炉内温度往往会升高，如果不及时进行冷却，会导致炉墙破损、炉内设备损坏等问题，甚至会影响生产安全。
而海绵钛还蒸炉通风冷却装置的出现，有效解决了这一问题，保证了冶炼和炼钢过程的正常进行。
二、结构特点海绵钛还蒸炉通风冷却装置的结构特点主要有以下几个方面：1. 风机：采用高效低噪声的风机，能够提供足够强大的风力，确保通风系统的正常运行。
2. 通风管道：采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，具有良好的密封性能和热传导性能，保证冷却风能够有效地进入炉内。
3. 冷却器：采用特殊的结构设计，能够将热风快速冷却，并通过管道输送到炉内，实现对炉内温度的控制。
三、应用前景海绵钛还蒸炉通风冷却装置具有很好的应用前景，主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过合理控制炉内温度，可以有效提高冶炼和炼钢的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2. 提高产品质量：控制炉内温度可以避免熔融物质的过热和过熔，从而提高产品的质量和稳定性。
3. 降低能耗：海绵钛还蒸炉通风冷却装置采用先进的冷却技术，能够降低能耗，减少能源浪费，符合可持续发展的要求。
4. 保护环境：通过冷却装置对炉内温度进行控制，可以减少炉内有害气体的排放，保护环境，降低污染物对人体健康的影响。
海绵钛还蒸炉通风冷却装置是一种在冶炼和炼钢过程中起到关键作用的设备。
它通过通风系统对炉内进行冷却，保证了冶炼和炼钢过程的正常进行。
该装置具有结构特点明显、应用前景广阔等优点，能够提高生产效率、产品质量，降低能耗，保护环境。
晶闸管的结构原理及应用
晶闸管的结构原理及应用1. 晶闸管的概述晶闸管（Thyristor）是一种主要用于电能控制的半导体器件，广泛应用于电力电子技术领域。
晶闸管具有高压、大电流、能耗低、可靠性好等特点，被广泛应用于家电、工业控制、交通运输等领域。
2. 晶闸管的结构原理晶闸管的结构采用P-N-P-N四层结构，主要由控制极（G：Gate）、阳极（A：Anode）、阴极（K：Cathode）三个电极组成。
其结构和工作原理如下：•P层：阳极侧为P型半导体，控制极侧为薄的N型半导体层；•N层：阳极侧为N型半导体，控制极侧为一薄层的P型半导体层；•控制极：通过控制极加上一个触发脉冲，使得晶闸管的导通；•阳极：负责控制晶闸管的输出电流；•阴极：负责晶闸管的接地。
3. 晶闸管的工作原理晶闸管的工作原理可分为四个状态：关断（Off）、导通（On）、保持（Hold）、关断恢复（Off Recovery）。
1.关断状态：晶闸管在没有施加控制信号时处于关断状态，此时无法通过阳极和控制极之间的电流。
晶闸管的控制极与阳极之间存在电压可能会使其进入导通状态；2.导通状态：当控制极与阳极之间施加一个足够大的正向电压时，晶闸管进入导通状态。
此时，晶闸管的阳极和控制极之间的电流将开始流动；3.保持状态：在晶闸管进入导通状态后，控制极与阳极之间的电压可以降至较低水平，晶闸管仍然保持导通状态。
然而，如果该电压降至一定程度以下，则晶闸管将自动进入关断状态；4.关断恢复状态：当控制极与阳极之间的电压降至负值时，晶闸管将从导通状态恢复到关断状态。
4. 晶闸管的应用由于晶闸管具有可控性强、效率高、可靠性好等优点，被广泛应用于以下领域：•电力调节：晶闸管可用于交流电压调节，实现对电力的控制。
例如，晶闸管可以用于家庭用电中的调光灯、风扇等电器，以及电力工业中的电动机调速器、变频器等设备；•电流控制：晶闸管可用于控制电流的大小和方向。
例如，晶闸管可以用于电焊机，控制焊接电流，使焊接效果更加稳定和高效；•能量回收：晶闸管可以将电能回收并用于其他用途。
晶闸管的原理及应用
晶闸管的原理及应用1. 晶闸管的原理晶闸管是一种半导体器件，其工作原理基于PN结的导通与截止特性。
晶闸管由四层PNPN结构组成，其中的P1-N1和N2-P2结称为控制结，而P2-N2结称为工作结。
晶闸管的工作原理可以分为两个状态：触发和导通。
1.1 触发状态在触发状态下，当控制结接受到一个正向脉冲电压时，会导致控制结内的正电荷的积累，从而降低控制结内的屏蔽电压。
一旦屏蔽电压降低到一定程度，晶闸管会进入导通状态。
1.2 导通状态在导通状态下，晶闸管的P2-N2结中的准电子可以移动到N2区域，将晶闸管的内部转变为一个低阻抗通路。
此时，只要存在足够的电流注入，晶闸管就能保持导通状态。
2. 晶闸管的应用晶闸管作为一种重要的半导体器件，广泛应用于各种电子电路中。
以下是晶闸管应用的一些常见场景：•电能调节：晶闸管可用于控制大功率电流，实现电力传输的调节，例如在工厂中用于控制电机的启停和速度调节。
•直流电动机驱动：晶闸管可以作为直流电动机的电流控制装置，通过控制晶闸管的导通时间和关断时间，可以调节直流电动机的转速。
•交流电源控制：晶闸管可用于交流电源的控制，例如用于电子变压器的调节。
•逆变器：晶闸管逆变器是将直流电压转换为交流电压的关键组成部分，广泛应用于太阳能和风能发电等领域。
•发光器件驱动：晶闸管可以用于驱动各种发光器件，如LED等。
•温度控制：通过控制晶闸管的导通时间和关断时间，可以实现温度控制，例如烤箱和电熨斗等家电产品中的温度控制。
3. 总结晶闸管是一种重要的半导体器件，其工作原理基于PN结的导通与截止特性。
它在电力调节、直流电机驱动、交流电源控制、逆变器、发光器件驱动和温度控制等领域都有重要的应用。
通过掌握晶闸管的原理及应用，可以更好地理解和应用该器件，实现各种电子电路的设计与控制。
以上就是晶闸管的原理及应用的介绍。
希望对你有所帮助！。
晶闸管的工作原理及应用
晶闸管的工作原理及应用晶闸管是一种半导体器件，它可以控制和放大电流。
晶闸管具有以下几个主要部分：PN结、栅极、阳极和触发极。
晶闸管的工作原理是由PN结的导通和截止状态之间的转换来完成的。
晶闸管的工作原理如下：1. PN结导通：当晶闸管的栅极电压为零时，PN结处于正向偏置状态，导通状态。
电流可以从阳极流向触发极，并且电流可以在晶闸管上形成一个低阻态。
2. PN结截止：当晶闸管的栅极电压大于阈值电压（通常为0.6V）时，PN结处于反向偏置状态，截止状态。
此时电流无法流过晶闸管，晶闸管上的电压为源电压（通常为几十伏）。
3. 触发控制：当需要导通晶闸管时，可以通过一个脉冲信号或电流输入到触发极，使晶闸管从截止状态转换为导通状态。
当晶闸管被触发后，它将保持导通状态直到重新施加反向电压或将栅极电压降至零。
晶闸管的应用非常广泛，主要有以下几个方面：1. 电力调节：晶闸管可以通过控制导通时间和截止时间来改变电流的大小，从而实现对电力的调节。
它广泛应用于变频调速、电机启动控制、磁控管发射脉冲控制等领域。
2. 电能控制：晶闸管可以用于电能的控制和转换。
例如，晶闸管可以实现电能的变换和分配，用于电力系统的能量调度和优化。
3. 交流电压调节：晶闸管可以用于控制交流电压的大小和频率。
通过控制晶闸管的导通角度，可以实现对交流电压的变压和调节。
4. 光、声、热控制：晶闸管可以用于控制光、声和热能的输出。
例如，晶闸管可用于控制光的强弱和频率，用于光通信和光电子设备。
5. 电源开关：晶闸管可以用作高压、高电流的开关，用于开关电源和电能传输系统。
总之，晶闸管是一种非常重要的半导体器件，具有广泛的应用领域。
通过控制晶闸管的导通和截止状态，可以实现对电流的控制和调节，从而满足不同领域的需求。
晶闸管的工作原理与应用
晶闸管的工作原理与应用晶闸管，又称为可控硅器件，是一种半导体器件，通过控制电流的输入使其在导通和关断之间切换，从而实现电能的控制和调节。
下面将详细介绍晶闸管的工作原理和应用。
晶闸管是由PNP型晶体管和PNP型二极管组成的四层结构。
它具有三个电极，分别是阳极（A端）、阴极（K端）和控制极（G端）。
晶闸管的工作原理可概括为以下五个阶段：1.断电状态：当外电源施加在晶闸管的阳极和阴极之间时，控制极无电压，晶闸管处于关断状态。
2.触发状态：当控制极施加一个正向电压时，晶闸管开始被触发，进入导通状态。
在此状态下，晶闸管的阳极和阴极之间的电流（也称为主电流）开始流动。
3.工作状态：一旦晶闸管被触发，晶闸管将持续一直到主电流下降到零。
即使控制极上施加的电压被移除或降低，晶闸管仍然保持导通。
4.关断状态：当主电流下降到零时，晶闸管将自动关断。
在此状态下，晶闸管的阻断电压（也称为封闭电压）为控制极和阳极之间的电压。
5.关断恢复状态：一旦晶闸管被关断，即使在问题电压下晶闸管的条件保持一段时间，它仍然不会被重新触发。
要重新触发晶闸管，需要重新施加电压来打开控制极。
晶闸管的应用：晶闸管具有较高的电流和电压承受能力，以及快速的开关速度，因此在各种电子和电力电路中得到广泛应用。
以下是晶闸管的主要应用领域：1.调光控制：晶闸管可以通过调整导通角来实现灯的亮度调节，用于家庭照明、道路照明等领域。
2.功率控制：晶闸管可以用于电力系统中的负载控制，如电动机调速、电阻炉加热控制等。
3.电源开关：晶闸管可以用于交流电源的整流和开关过程，实现直流电源的输出。
4.频率变换：晶闸管可以用于交流调制，实现交流电的频率变换。
5.电压调节：晶闸管可以作为稳压器，控制输出电压来保护负载设备。
6.电力因数校正：晶闸管可以用于改善电力系统的功率因数，提高系统效率。
7.电流开关：晶闸管可以用于过电流保护，当电流超过预设值时，晶闸管将自动关断以保护电路和设备。
色选机在海绵钛行业的应用及发展
色选机在海绵钛行业的应用及发展摘要：围绕“中国制造2025”战略，国家新材料产业发展会在钛及钛材应用领域不断扩展，海绵钛产能的持续增长势不可挡，随着产量的不断增加，后续加工企业对高端产品原料的要求也将会逐渐提升，海绵钛企业不仅要在还原蒸馏生产阶段控制好产品质量，更要加大产品的挑选力度，确保高品质产品供给客户。
在海绵钛挑选作业中采用高精度自动分选设备代替传统的人工分拣也将成为优化改进的必然趋势，由此达到降低人为因素导致的质量风险、增加工作效率、降低挑选成本的目的。
关键词：色选机海绵钛1 前言从2014年开始，国内个别海绵钛企业已开始尝试采用在茶叶、种子等领域运用较广泛的色选机对海绵钛产品进行分选，由于海绵钛产品色差较小、粒度范围广等原因，当时的色选机精度无法满足分选要求，整体使用效果并不乐观。
随着科技的不断进步，色选机的技术日趋成熟，自动化程度越来越高，色选机设备的价格也逐年降低，随着近两年国内海绵钛行业的回暖，多数企业在色选机的运用上从观望转变为实践，海绵钛产品全自动分选值得期待。
2 色选机的基本介绍色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的一色颗粒自动分拣出来的设备。
目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级等领域[1]。
2.1 目前行业内色选机的组成2.1.1 高分辨率彩色CCD图像传感器光学探测系统是色选机工作的核心，主要功能是通过采集光信号与识别物料，根据光信号将成品和次品分开，物料通过检测区时通过光信号识别将信号反馈给处理系统分辨成品和次品。
目前海绵钛色选机采用2048像全素彩色CCD相机，可识别出轻微的色差和较小的色差。
2.1.2 信号处理系统如上所述，信号处理系统主要是通过图像传感器反馈的图像分辨出成品与次品。
在物料经过检测区域时由图像传感器将图像转变为信号传达到信号处理系统，再由信号处理系统通过物料的光学特性将有缺陷的次品与成品识别出来并传达给分离系统，由分离系统将成品与次品分开，是物料检测的重要组成部分。
中频炉晶闸管作用
中频炉晶闸管作用晶闸管是一种半导体器件，具有可控的电流和电压特性。
在中频炉中，晶闸管起着重要的作用。
本文将从晶闸管的基本原理、工作方式和应用等方面介绍中频炉晶闸管的作用。
一、晶闸管的基本原理和工作方式晶闸管是由四个半导体材料层构成的结构器件。
它的主要结构包括P型半导体（阳极）、N型半导体（阴极）和PN结。
晶闸管的工作方式可以简单地分为四个状态：关断状态、导通状态、保持状态和关断状态。
晶闸管的关断状态是指当控制极（门极）不施加正向电压时，晶闸管处于高阻止状态，两个PN结之间的电流无法通过。
当施加正向电压时，晶闸管从关断状态转变为导通状态。
晶闸管的导通状态是指当控制极施加正向电压时，晶闸管的PN结被击穿，形成一个低阻止的通道，电流可以通过晶闸管流动，从而实现电路的导通。
此时晶闸管的电压降低到一个较低的水平。
晶闸管的保持状态是指当控制极施加正向电压时，晶闸管处于导通状态，但是在此状态下，即使控制极的电压降低到一定程度，晶闸管仍然保持导通状态。
这就是晶闸管的一大特点，也是其在中频炉中应用的重要原因之一。
晶闸管的关断状态是指当控制极施加反向电压时，晶闸管处于高阻止状态，电流无法通过。
这个状态下，晶闸管将不再导通。
二、中频炉晶闸管的应用中频炉是一种利用电磁感应原理加热金属材料的设备。
在中频炉中，晶闸管广泛应用于电源控制和电流变换等方面。
它的主要作用有以下几个方面：1. 控制电源：中频炉需要提供大功率的电能来加热工件。
晶闸管可以通过控制电源的电压和电流，实现对加热功率的精确控制。
晶闸管的导通状态可以根据控制信号的变化来调节电源的输出功率，从而实现对中频炉的加热过程进行精确控制。
2. 电流变换：中频炉中的电源通常是交流电，而晶闸管只能导通直流电。
因此，在中频炉中，晶闸管被用来将交流电转换成直流电。
晶闸管的导通状态可以根据交流电的正负半周来切换，从而实现对电流方向的变换。
3. 频率调节：中频炉的加热效果与工作频率密切相关。
电气化自动技术 半导体变流技术习题
半导体变流技术变流(一)1．晶闸管元件在农业生产和民用方面的应用，按其变换功能，大致可以分为几个方面？答案：（1）可控整流；晶闸管组成的整流器可以在交流电压不变的情况下，方便地改变直流输出电压的大小，即可控整流。
所以可控整流是实现交流到可变直流之间的变换。
（2）逆变与变频；利用晶闸管特性，将直流变换成交流的过程称为逆变；把电网的交流电变换成频率与大小可调的交流电称为变频。
（3）交流调压；利用晶闸管的开关特性代替老式的接触调压器，感应调压器和电抗器调压，用晶闸管实现交流到可变交流之间的变换称位交流调压。
（4）直流斩波调压；利用晶闸管直流开关，控制晶闸管的通断比和通断频率，将固定的直流变换成可调的直流电压称为斩波调压又称脉冲调压。
（5）无触电功率静态开关；晶闸管作为功率开关元件，代替接触器与继电器用于操作频繁与开关频繁率高的场合。
2．晶闸管组成的的变流装置的优点有那些？答案：（1）装置功率放大倍数大，可达10000以上，与直流发电机组相比，要高三个数量级。
2）快速响应好，交流机组为秒级而晶闸管为毫秒级。
3）功耗低，功率高，节能效果显著。
4）它是静止式电子装置，体积小，重量轻，无噪声，无火花磨损，维护方便，可靠性高。
3．晶闸管组成的的变流装置的缺点有那些？答案：（1）晶闸管元件的电压，电流过载能力差，必须设置可靠的保护措施。
（2）晶闸管采用移相触发时，出现非正弦电压与电流，使电网波形畸变。
（3）移相控制在控制角大时，功率因数低。
4．晶闸管常用的有哪几类？及其结构特点？答案：常用的有螺栓式与平板式两种；它们都有三个引出级，阳极（A），阴极（K）和门级（G），螺栓式晶闸管是紧栓在铝制散热器上的；平板式则由二个彼此绝缘的散热器把晶闸管紧紧加在中间。
5. 晶闸管导通的条件是什么？答案：（1）晶闸管加上正常的阳极电压。
（2）晶闸管加上门级触发电压。
6．由晶闸管的正向伏安特性你能得出的结论？答案：（1）门级断开时，晶闸管的正向漏电流比一般硅二极管的反向漏电流稍大，且随着管子正向阳极电压的升高而增大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
晶闸管功调器代替接触器在海绵钛还蒸炉上的应用
摘要晶闸管功调器代替接触器,来控制海绵钛还蒸炉的温度,使产品质量提高,电阻丝消耗降低,炉子事故率降低,工人劳动强度降低,成本下降。
关键词晶闸管功调器;接触器;还蒸炉;控制
海绵钛生产四十多年来,一直都用接触器来控制还蒸炉电阻丝的加热,当温度高于上限设定值时,温度控制仪表控制接触器断电,使电阻丝供电停止。
当温度低于下限设定值时,温控表控制接触器合闸,给电阻丝送电加热,即所谓继电-接触器式的控制方法。
还蒸炉有多段加热,每一段加热过程均为两点式控制,即起动时全功率硬起动,停电时全功率停电。
使接触器带着全负荷频繁地起动-停止-再起动-再停止,如此返复循环,造成电网冲击电流较大,温度波动也较大,影响产品质量。
同时接触器工作时不仅噪声大,工作频率低(响应慢),而且触点容易拉弧损坏,因而造成控制系统噪声污染大、控制精度差、温度控制波幅大、故障率高、工人维修强度大等。
另外只要电阻丝送电,电阻丝的表面负荷始终为最大表面负荷,增加了电阻丝的老化,降低了电阻丝的使用寿命,使电阻丝的消耗量增加,从而增加了产品的成本。
为了认真贯彻落实国家节能减排的要求,不断扩大我公司海绵钛的产能,提高生存能力。
需降低公司的生产成本。
降低消耗,提高资源和能源的利用率。
海绵钛能源消耗80%以上是还原蒸馏电耗。
所以采取改变还原蒸馏炉加热控制方式,实现降低电耗,提高电热丝的使用寿命,最大限度的减少电热丝停、送电和加热过程中对电网的冲击,改善供电质量,是非常必要的。
随着电子、微电子和晶闸管等技术的发展和日益成熟,新型工业控制类产品-电力电子产品,可以替代传统的接触器控制方式。
所以我们采用了“晶闸管功率控制器”替代了接触器控制方式。
其特点是:无触点闭合和断开,工作无噪声;晶闸管工作频率高,对指令响应速度快,控制精度高,温度控制平稳;故障率低,可靠性高;具备恒流、恒压、恒功率等多种控制方式,可满足不同控制要求;具有联机分配功率功能,可有效提高变压器的利用率,降低变压器等供电系统的投入;智能化,能作为供电电源,同时对内部运行情况,及负载损坏情况进行监测、报警和保护;操作和维护方便,对使用人的要求简单;节能、噪声环保综合效益高。
其控制原理如下:
我们采用的是全数字三相晶闸管功调器,其控制原理框图如图1。
图1控制原理框图
全数字三相晶闸管功率控制器,主回路采用晶闸管反并联机构,控制核心采用单片机,具有开环,恒定输出电压,恒定输出电流,恒定输出功率,调功(过零)、LZ等控制方式,通过键盘开关进行选择。
我们是采用LZ控制方式,所以对于恒压控制、恒流控制、恒功率控制等方式不作介绍。
LZ控制,对于电阻负载,其冷态与热态时电阻值变化较大,如果在冷态时直接采用调功控制,因调功控制无电流限制,可能造成过电流而损坏控制器。
针对这种冷态时电阻值小,热态时电阻值大的负载,可以采用LZ控制方式(连续/调功综合控制)。
开始工作时(冷态)采用移相触发方式,恒定输出电流,当负载达到热态其电阻值稳定时转为调功控制方式。
LZ控制逻辑框图如图2。
图2LZ控制逻辑
外部开关切换,LZ控制由连续控制转换到调功控制,由LZ控制输入连接的开关量连接器状态来决定。
冷态时输入端口的X4与输出端口M断开,相当于输入开关量为0,控制方式为闭环移相触发。
热态时X4于M短接,输入开关量由0转为1,控制方式由闭环移相触发转为调功过零触发,见图3。
采用调功(过零)控制是为了减少对电网的波形污染。
图3LZ控制-开关量切换
时间切换,连续控制转换到调功控制,由LZ控制时间(0-600min可调)的设定值来决定,运行开始时,控制器按闭环移相触发控制运行,当运行时间大于设定的时间时,自动转换为调功过零触发,见图4。
图4LZ控制-内部切换
闭环控制能够恒定输出电压(电流、功率)的大小,并且具有修正由扰动而产生偏离希望值的能力,但存在着对电网的谐波污染。
针对这种情况,特别是在作纯加热使用时,可以采用调功(过零)控制,消除对电网的谐波污染。
定周期/变周期选择,当斜坡输出为0时,为定周期,斜坡输出为1时为变周期,定周期为在一个工作周期TC内,输出的是连续的整周波,如图5。
变周期时在一个工作周期内,输出波形均匀分布,如图6。
图5定周期给定50.0%输出波形示意
图6变周期给定50.0%输出波形示意
调节加热炉的温度,是通过在设定周期(Tc)范围内,将电路接通几个周波,然后断开几个周波,改变晶闸管在设定周期内通、断时间的比例,来调节负载两端交流平均电压即负载功率。
调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的。
所以负载上得到的是完整的正弦波,调节的只是设定周期Tc内导通的电压周波,如图5,图6,设定周期Tc内导通的周期数为n,每个周波的周期为T,则调功器的输出功率为P=n×T×Pn/Tc,Pn为设定周期Tc内电压全通过时装置的输出功率。
这就是调功器调功的基本原理。
我们的还蒸炉有多个加热段,要分别进行控制,像这种需要多台控制器调功并列运行时,随时可能出现同时输出同时关断的情况,造成供电电流的大幅度波动,如果供电电源的容量有限,会使供电电压产生较大的瞬时跌落,使供电变压器或机组产生较大的噪音,甚至使其它用电设备或机组无法正常工作,针对这种情况可以采用控制器的“联机功率分配”功能。
联机功率分配,是将多台控制器通过通讯接口连接起来,设置其中一台为主机,其余的为从机,主机根据从机的输出要求合理安排主机、从机的输出时间段,使对供电电源的冲击减小到最小程度。
联机功率分配时,例如主机的地址设为1,从机的地址分别为2、3、4,最多可到12.联机功率分别的设置为:调功过零控制(调功控制信号来源于斜坡输出),设定定周期时为0,设定变周期时为1,联机通讯模式设定为联机功率分配为1,主机地址设为1#通讯口,从机地址设为2-4通讯口。
联动功率分配的接线和输出波形示意图如图7、图8。
图7联动功率分配接线示意
图8四台控制器联机功率分配输出波形图
从波形图可以看出,输出的都是完整的正弦波对电网没有波形污染。
每台调功器的输出都是有规律的进行分配,没有同时输出,给电网造成电流冲击的现象。
功率控制器主回路为三相晶闸管反并联形式,负载接成Y形接线(当然也可以接成△形),如图9。
图9主回路控制接线
采用本控制系统之后,电热丝的停、送电为无触点的软起动。
控制过程为根据温度的变化,自动调节输入功率,保持加热段温度恒定。
同时,每台还原蒸馏炉的各加热段实现联机功率分配,避免负荷大起大落,最大限度的减少对电网的冲击。
由于是实行按温度的变化自动调节输入功率,因此当温度达到设定温度时,输入功率仅仅是维持恒温的一个较小的功率(随温度的变化而变化),因此电热丝的表面负荷将减小到最小,大大的提高了电热丝的使用寿命,减少了电热丝的消耗,也降低了成本。
尤其是在还原蒸馏炉生产中途,因电器设备和电热丝故障引起的停炉事件大幅度减少,使生产更加稳定。
同时也大大降低了维修工人的劳动强度。
由生产实践证明,实现了本控制系统后,使产品的等级率提高了,从统计的数据看到,用老控制系统的炉子,一级品以上品级率为77.63%,应用新控制系统达到了93.76%,提高了16.13%。
用老控制系统平均每吨电耗为8060.8KWh,采用调功器控制系统平均每吨电耗为7967.77KWh,每吨节约电耗93.03KWh。
电炉丝用老系统平均每炉断3-4根,使用调功器平均使用七炉断炉丝不到一
根,提高了炉丝的使用寿命。
有利于生产的连续性,有利于节能和提高产品质量。
提高了品级率就等于提高了产值,增加了效益,也使能源的利用率提高了。
本工程的改造,也是海绵钛还原蒸馏工序的全部加热段,包括过道加热段在内的“晶闸管调功器”的自动控制。
是还蒸炉控制技术的一大进步。
在国内同行业中具有先进水平。
参考文献
[1]全数字三相晶闸管功率控制器用户手册,资料编号:M1100501.。