晶闸管调功器说明

15
0～15 22.5
18
0～18 47
20
0～20 30
30
0～30 45
45
0～45 68
60
0～60 91
75
0～75 114
90
0～90 136
120
0～120 182
150
0～150 227
180
0～180 273
240
0～240 365
330
0～330 500
可控硅调压器与可控硅调功器的比较 勿庸置疑，可控硅（晶闸管）作为电力开关器件在工业生产自动化过程中，已经非常成熟，论述颇多。
另一个不容忽视的问题是，如果导通期功率：PON =I * U 忽略可控硅导通时的管压降（3 伏左右），调功器的输出电压波形及幅值与电网是相同的，即：无论 导通率是多少（K≠0），在导通期，加在负载上的电压就是电网的电压。 而负载电流：I=U/R 它与导通率 K 无关，仅与电网电压 U 和负载 R 有关。因此，调功器不能作为电流控制设备，在许多 要求恒流、稳流控制的场合，不建议使用。 由于调功器是通-断控制，负载相当于在每一周期内经受不断的加电、断电过程。因此，也不适用于 需要连续供电的场合。如调光、调速等。 调功器被广泛地用于电加热的场合。这是因为，在温度控制的大部分情况下，热元件及炉窑内环境的 热惯性比较大，调功器在一个设定周期（通常 1-4 秒）内的通-断不会产生炉窑内温度的波动。 调功器较之传统继电器控制方式，具有无触点、免维护的优点及更高的精度和可靠性。 当然，针对不同的使用现场，为能发挥更好的性能，调功器在控制方法上也有不同的对策，详细内容 请阅读有关介绍。
功率单元
（φ） （V） （KVA） （KVA） （A）
台式机
备注 标准柜式机
PA400X
2
0～2 9
PA400X
4
0～4 18
PA400X
6
0～6 27
10
0～10 45
15
0～15 68
外结输入控制信 号方式有四种可
20
1
～220
25
0～20 90 见 0～25 113
见图十五
选： 1、4～20mA
4．完整的调功器通常由结构箱体、面板控制器、功率单元（可控硅组件）、低压电器、自 动化仪表组成。用户只需在输入端接入电源，输出端接上负载即可使用。 在整机选型之外，用户可以根据现场条件拆分选择调功器的不同组件与内容，以最大限度的 满足个性化需要。如果仅选择其中部分组件，用户在系统中的对接也是非常简单的。
晶闸管调功器说明
晶闸管（可控硅）调功器控制器是应用于点加热的温控设备中，适用于冶金、化工、 电炉、纺织、建材等多种领域。对于加热元件材料的不同及加热容量不同，调功器可分多种 控制方式。用来实现对交流电流进行电压过零开通与关断的装置，具有控制容量大、无高频 干扰、可靠性高、维护简单的优点。
可控硅电加热控制设备根据电加热元件的特性不同及加热容量不同而分为四类控 制方式： Z 型：为定周期电压过零触发调功器，在固定时间周期内通过控制正弦波导通周波 数，实现调节输出功率的目的。具有控制容量大、无高频干扰、可靠性高、维护
2． 按可控硅在主回路的介入方式划分，有三相二控调功器和三相全控调功器；
3． 按调功器主回路通断输出方式分，则有定周期、变周期、分时控制三种方式。 定周期一般情况下较多使用于三线制（无零线）方式接线的负载。 变周期有利于减少部分情况下通-断电流的低频影响，适用于三相四线制负载。 分时控制在多台调功器同网运行时，有较好的离散总电流的优点。
二、使用条件 1、环境温度： -15℃ ~ ＋55℃ 2、空气相对湿度： ≤ 85% 3、海拔高度： ≤ 2000 米 4、工作环境：不含导电尘埃及没有腐蚀性气体或湿气的场合，无剧烈震动和冲击 的场合。 控硅调压器
产品简介（可控硅调压器） 一、用途及特点 可控硅调压器是一种利用可控硅进行移相调压的电源设备，可以通过电位器手动调节或通过 各类控制仪表自动实现输出电压的无极连续调节，具有控制容量大、可靠性高、维护简单等 特点。 根据加热元件的变化特性，可控硅调压器控制对象主要为盐熔炉、钼丝、硅钼棒、硅碳棒、 感应加热炉及低压大电流带变压器的加热元件。可广泛用于工业电器设备的调压、调速、电 加热的温控设备及灯光控制，适用于冶金、化工、窑炉等多种领域。 *本机制造符合 JB 3283-83 标准。 二、使用条件
30
0～30 136
2、0～10mA
40
0～40 181
3、0～5V
50
0～50 227
60
0～50 272
110
0～110 500
3
0～30 4.5 见
4、0～10V 没有特殊说明 时，出厂给定方 式为 4～20mA。
6
3
～380
9
0～6 9
图四
0～9 13.5 │
见图十六 见图十七
12
0～12 18 图八
（2） 调压器
可控硅调压器通过控制移相角达到改变电压的目的。因此输出端为移相缺角波。
由于调压器的输出电压为缺角的正弦波，含有高次谐波，不采取措施，对电网会产生一定的污染，这 对同网上的用电器可能造成不良影响。
调功器的选择 调功器作为可控硅电力开关设备，由于良好的操控性和经济耐用，被广泛地用于电加热的场 合。目前国内厂家生产很多种类型的调功器，以适应不同的应用场合。 1． 按负载特性划分，有感性负载调功器与阻性负载调功器；
（3）频繁使用且要求免维护的应尽量选用可控硅调压器，电动调压器需要经常对滑动接点 进行维护。
（4）对于经常出现浪涌过流的场合，建议选用电动调压器，因为可控硅元件较之电动调压 器抗过流能力较差。
调功器变周期控制的优劣分析
多温区调功器分时控制技术
内容提要：在多温区控制系统中，通常需要很多台大功率调功器并行，由于调功器采用的 就是通-断控制方式，因此，尽管每台调功器在随机的独立工作，但在某一时刻多台调功器 总会同时导通，使电网出现很大的工作电流，而在另一时刻多台调功器又会同时截止，电 网上没有工作电流。如此过程，电网或供电变压器经历着忽大忽小的电流冲击。采用现代 网络控制技术将所有并网运行的调功器植入智能，互相监控，达到根据调功器并网数量自 动分时运行……
目前，在交流电源领域中，可控硅有两种基本控制方式：调功（调节功率 P）与调压（调节电压 V）。 相应的产品称之为：调功器与调压器。调功、调压作为两个不同的概念，在使用中也是有所区别的。
（1） 调功器
调功器也称之为周波数控制器，可控硅在电压（或电流）过零点导通，也截止于电压（或电流）过零 点，因此输出的波形为完整的正弦波。如果设定一个固定的时间周期 T，在这个周期时间内，通过控 制导通时间 TON 与截止时间 TOFF，就可以达到控制输出周波数（导通率）的目的。见图一。
简单等优点。主要用于控制 1100℃以下阻性负载电加热元件的各种场合。 C 型：为变周期电压过零触发调功器，在单位时间内变化时间周期，将正弦波的导 通周波数离散化，使其不可能出现两个周波同时导通和两个正弦波同时截止。通 过周期变化控制导通周波数，实现调节输出功率的目的，这种控制方式主要用于 多台群控及控制容量较大的场合，以避免对供电变压器造成较大的冲击。 P 型：为通过控制系统正弦波导通角，在正弦波 180 o 内移动触发正弦波相位角， 达到控制输出电压的目的。可控硅调压器适用于阻性加热、钼丝、盐浴炉、硅碳 棒 1600℃以下加热元件。 L 型：为感性负载控制方式。通过可控硅控制变压器，（升压或降压），主要用于 石墨加热、低压硅碳棒电压或其他低压大电流的加热元件。 ※ 本机制造符合国家标准 JB3283-83。
可控硅调压器是使用可控硅元件作为主回路开关，而电动调压器是在手调自耦变压器基础上 加装电驱动部分，二者在电压调节原理上不同， 在选型时应根据现场用电情况加以区分。
（1）要求反应时间较快的应选择可控硅调压器，其最小反应时间在 20MS，而电动调压器 反应时间一般在 500MS 左右。
（2）要求电流连续或无波形畸变的应选择电动调压器，可控硅调压器在较小的导通角下， 谐波与断流时间较大。
1、环境温度 -10℃ ～ +55℃ 2、空气相对湿度 ≤ 85% （25℃ 条件下） 3、海拔高度 ≤ 2000 米 4、工作环境：不含导电尘埃、粉尘及没有腐蚀性气体或湿气场合。 5、无剧烈振动和冲击场合。 三、型号说明
可控硅调功器技术参数
交流输入交流输出外源自示意图型号相数 电压 容量
功率范围 电流
图一 调功器在不同导通率下的输出波形
调功器采用的是通-断控制，在设定周期内可分为做功时间 TON 和不做功时间 TOFF，总做功（W） 就是两个部分做功之和。见图二。 W = P * T = PON * TON + POFF * TOFF P-设定周期内的平均功率，PON、POFF 分别是导通期与截止期的功率。 因为：POFF = 0， 所以 P = TON / T * PON= K* PON 由此可见，调功器的输出功率与导通率 K 成正比。调功器的导通率可视为：导通时间（TON）与设 定周期时间（T）的比率，通常用百分比表示。 K= TON / T= TON*f / T*f=n/N 电源频率是恒定的（f = 50HZ），导通率也可以表述为：导通周波数（n）与设定周期内总周波数（N） 的百分比。 通过控制导通率，就可以达到控制调功器平均输出功率的目的。
可控硅调压器与电动调压器的比较 可控硅调压器通过改变可控硅移相角达到改变输出电压有效值的目的，输出波形会有很大的 畸变，见图一。电压越小，畸变越严重，在没有电抗器均流的情况下，负载电流是断续的。 电动调压器则是通过电机驱动接触调压器上的电刷，改变二次线圈的匝数达到改变输出电压 的目的，改变的是电压幅值，因此波形上没有畸变。见图二。