长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
长螺旋钻孔混凝土压注桩施工及质量控制
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中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ ３ １ Ｕ ７ ． 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — ８０ ２０ ）５ ０ ６ — ３ ０ ０ ０ ６ （０ ６ ０ －０ ６ ０
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水利 水电技术 第 ３ ７卷 ２ ０ ０ ６年 第 ５期
长 螺旋 钻 孔 混 凝 土压 注 桩 施 工 及 质 量 控 制
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程一、概述长螺旋钻孔压灌桩是一种常见的桩基础施工方法，广泛应用于各类建筑项目中。
本文档旨在详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺流程，包括施工准备、钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土配制与输送、压灌混凝土、成桩养护、质量检测与验收以及安全措施与环境保护等方面。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和设备能够顺利进场和安装。
2. 测量定位：根据施工图纸，使用全站仪或GPS等测量设备确定桩位，并进行编号和标识。
3. 材料准备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
4. 机械准备：准备长螺旋钻机、混凝土泵车、钢筋加工设备等施工机械和设备。
三、钻孔1. 钻机就位：将长螺旋钻机安装到指定位置，调整钻机角度和高度，确保钻头对准桩位。
2. 钻孔施工：启动钻机，进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应控制钻进速度和压力，确保钻孔质量。
3. 泥浆处理：在钻孔过程中产生的泥浆应及时进行处理，防止污染环境。
四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：按照设计要求，使用钢筋加工设备制作钢筋笼。
钢筋笼应符合设计尺寸和质量要求。
2. 钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装到指定位置，确保其位置准确无误。
五、混凝土配制与输送1. 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂、石等原材料按照比例进行配制，并加入适量的外加剂和水。
2. 混凝土输送：使用混凝土泵车将配制好的混凝土输送到指定位置。
在输送过程中，应保证混凝土的质量和流动性。
六、压灌混凝土1. 压灌准备：检查混凝土泵车和长螺旋钻机的连接是否牢固，确保压灌过程中不会出现漏浆现象。
2. 压灌施工：启动混凝土泵车和长螺旋钻机，进行压灌施工。
在压灌过程中，应控制泵车出浆速度和钻头提升速度，确保混凝土压灌密实。
3. 压灌质量检查：在压灌完成后，应检查混凝土压灌质量，如发现缺陷应及时进行处理。
七、成桩养护1. 桩体养护：在压灌完成后，应立即进行桩体养护。
长螺旋钻孔灌注桩基础施工工艺与措施
长螺旋钻孔灌注桩基础施工工艺与措施（一）、工艺原理混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
（二）工艺流程定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测1.测量放线：①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。
经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2．桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3．钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
4．钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
5．终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。
6．混凝土浇筑①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
对于松软的场地，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
桩位偏差应符合规范要求。
3、机械设备准备根据工程规模和地质条件，选择合适型号的长螺旋钻孔桩机、混凝土输送泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检修，确保设备性能良好。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点和安全注意事项。
二、钻进成孔1、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻进启动桩机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，增加钻进压力；遇到软土层时，应加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察钻杆的垂直度和钻进情况，及时调整。
3、清孔当钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和虚土，提高桩端承载力。
清孔时，可通过钻杆的内管向孔底注入高压空气或清水，将孔底的沉渣和虚土吹出孔外。
三、灌注混凝土1、混凝土制备根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌机中进行搅拌。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送到钻杆的内管中。
在泵送混凝土前，应先泵送适量的水泥砂浆，以润滑管道。
3、灌注混凝土当混凝土充满钻杆的内管后，开始缓慢提升钻杆，并同时向孔内灌注混凝土。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
长螺旋钻孔压灌桩施工质量通病预防措施
长螺旋钻孔压灌桩施工质量通病预防措施摘要：长螺旋钻孔压灌桩是建设部推广的建筑业十项新技术之一，是一种新型的桩基础施工方法，施工速度快、成桩质量好，施工无污染，目前在基坑支护中广泛应用。
本文对该工艺施工中经常出现的堵管、钢筋笼下沉不到位、偏笼、断桩、缩径等质量通病预防措施进行阐述。
关键词：长螺旋钻孔压灌桩；质量通病；预防措施1 前言近年来，随着城市快速发展，综合管廊建设做为国家基建重要板块，并纳入民生工程，平潭作为国家综合管廊试点城市之一，为确保基坑安全，加快施工进度，减少对周边居民及建筑物的振动影响,加快施工进度，减轻劳动强度、做到环保施工，经过比选后采用长螺旋钻孔压灌桩+高压旋喷桩作为基坑支护结构。
2 工程概况平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目作为财政部、住建部管廊试点项目之一，主要由环岛路、坛西大道南段综合管廊两部分组成。
其中坛西大道南段新建综合管廊长6.995公里，环岛路新建综合管廊19.932公里。
综合管廊内纳入电力、通信、给水、中水、局部雨水、污水、直饮水、通风、燃气等9种管线。
廊内安装环境与设备监控、安防监控、通信监控、电力监控、结构健康检测、智能机器人巡检、火灾自动报警、可燃气体报警等8个主要系统。
本项目基坑支护主要采用“灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕+支撑”支护、“钻孔灌注桩+锚索”、放坡开挖等形式。
3 工程地质本项目场地原始地貌为风积台地，冲海积平原和残丘坡地。
地形起伏呈波状，场地地表水多为丘陵间凹地溪水，径流较短，水量受大气降水控制，水深0.5-1.5m；地下水受地形控制变化明显，水位埋深较浅；场地内地层自上而下依次为:①素填土；②中砂；③淤泥质土；④中砂；⑤淤泥质土；⑥中砂；⑦粉质粘土；⑧淤泥质土；⑨中砂；⑩全风化花岗岩。
各土层物理力学指标如表1所示。
表1各土层物理力学指标层别厚度/m土重度，粘聚力C内摩擦角①218.0610全风化花岗岩4 支护方案的选择本项目综合管廊开挖深度6.76～10.64m，为了保护周边道路、管线及建筑物，考虑到钻孔桩施工影响较大。
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底1. 引言本文档旨在对长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中的安全技术进行交底和说明。
长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的地基处理方法，具有施工便捷、强度高等优点，在施工过程中需要严格控制安全风险。
2. 周边环境安全措施在施工现场周边，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程中不对周边环境造成安全隐患。
•保证施工现场的围挡完善，避免人员和非工作人员进入施工区域；•按照规定进行挖掘、运输等作业，遵守相关的安全操作规范；•提供充足的照明设施，确保施工过程中能够有良好的视野；•定期检查施工现场，确保周边环境的安全状态。
3. 设备工具使用安全措施在使用长螺旋钻孔压灌设备和工具时，需要注意以下安全事项：•在使用设备前，对设备进行全面检查，确保设备的安全运行状态；•使用设备和工具时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜等，并遵守相关操作规程；•在设备运行过程中，禁止任何人员触摸设备运转部位，避免因操作不当造成伤害；•定期维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工过程中的安全措施长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中，需要严格遵守安全措施，确保施工人员的身体安全。
4.1 施工区域划定•在施工现场，需设置明确的施工区域，防止无关人员进入工作区域；•在施工区域周围设置标志和警示牌，提醒人员注意安全。
4.2 人员培训和操作规范•所有参与施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作证书；•严禁未经培训和未持证上岗的人员进行长螺旋钻孔压灌砼桩的施工操作；•施工人员应按照操作规范进行施工，禁止擅自改变施工流程。
4.3 安全监控和风险防范•在施工现场需配备专职安全监控人员，负责监控施工过程中的安全情况；•针对施工过程中可能出现的风险和危险，采取相应的风险防范措施，如设置安全警示线、安全带等。
5. 应急处置和救援措施在施工过程中，必须有完善的应急处置和救援措施，以应对突发事件。
•设立紧急退出通道，并保持通道畅通；•配备手提式灭火器材，以应对小规模火灾；•提前制定应急预案，并定期进行应急演练；•确保施工人员知晓应急预案，并能够快速响应。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。
它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。
它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。
通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。
五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。
施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。
六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。
在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。
这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。
八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。
在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。
十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。
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长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术摘耍法:长螺旋钻头压灌混凝土桩使用长螺旋钻机钻孔,至工程设计深度后提钻,灌水泥,下钢筋直径笼振捣成桩后,即成钻头、成桩由一机一次完成任务。
在长螺旋干钻法技术理论基础上进一步蓬勃发展的压灌混凝土桩,以其不受地下水位的危害,成桩速率快,低噪声,无震动,单桩承载力高,工程造价相对低廉,综合经济效益好,环境适应性强等优势近几年已在我国各地进行普遍使用。
同样,由于这些新桩型实施专业性较强,且桩基工程质量受建筑因素负面影响很大。
所以,我们也针对实际过程中出现的工程质量问题,并借鉴了有关先进施工单位所总结的建筑工程质量控制经验,以提供给大家借鉴。
关键字:长螺旋钻孔压灌混凝土桩的浇筑技术一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点长螺旋桩机、输送泵、管件和混凝土钢筋笼震动器等都必须在现场采用,首先借助钻头来完成钻进,之后再借助水泥高压泵来和混凝土钢筋笼震动器来完成施工,最后一次性出桩。
相比于传统灌注桩施工,长钉型钻孔压灌桩安装有着更大的技术优势。
1、适应性强:该桩型适合于粘性上,粉土,填筑物等不同土壤,可在有缩径的软上、流砂层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩体材料好:由于砼从钻杆中挤进洞中,砼有密实、无断桩、不缩颈的优点,同时对桩洞周围土壤有渗入、挤密效果。
3、单柱强度好:由于是在连续压灌超流态砼结构上的护壁土中成孔,对桩孔附近的土壤产生渗入、挤密等效果,从而增大了桩周土壤的侧摩阻力,使桩基有了很大的强度、耐拔能力、耐水平压力,而且变形较小,可靠性好。
4、机具投资较低:将钻机直接吊入钢筋捆扎笼,节约了大量吊车台班,从而降低了对大型机具的投入量。
5、在施工过程中,无需混凝土或砂浆护墙在长螺旋钻孔压灌桩的施工,护壁完全不要求再利用水浆液和水泥,这样就有效减少了在施工对周边自然环境所造成的环境污染,从而确保了现场的完全整洁,同时也不要求使用水浆液或水泥来进行护壁,同时还有效的降低了施工材料价格,使施工成本得以合理的减少。
6、效率高长型螺旋钻孔式压灌桩的设计可明显增加建筑施工效能,并大大缩短了施工时间。
7、使用成本低长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺对机械设备要求不高,一般由长螺线钻头和钢筋直径笼插入设备等所组成,不仅简易、便捷,而且噪声低,所以专业技术施工成本也较低。
重要的机械设备结构及工程技术主要指标:长螺线钻头、水泥泵和起重型机器等。
长螺线钻头包括步履式和轨道式二类。
长螺线叶片外径为直径和桩孔的口径相同,齿距一般为0.6~0.7直径,钻杆中央为无缝管道,孔径一般为直径,在中央管的下方(即钻头处)为水泥流出,在流出处装有二片能自行开闭的活瓣。
在钻削水泥期间,为避免水泥、沙和水流入中心管,必须封闭活瓣,开始水力泵送混凝土后才能使活瓣开启。
长螺旋钻头并不是应用于所有的土壤中,粉土、砂土、黏性土、人工填筑物和泥沙质士时都没有问题,但是当遇到砖瓦、碎石或沙卵石层时,就会很困难施工了。
此方法采用的是液压活塞式混凝土泵。
将运输管路和长螺旋钻具的中央管连接而来,因此钻头移动得非常简单,而且在网站后台上也非常平稳,无须多次移动,就可以适应整个施工过程。
因此施工时要求输料管口径不大于刃具的直径。
二、材料要求建筑材料作为工程项目施工的关键部分,是工程施工质量的主要保证,故在长螺线钻孔压灌桩施工过程中,必须通过调整施工进度来作好建筑材料的准备工作,以保证建筑材料的品质和施工条件相匹配,在不同的施工阶段,按照实际状况来选用合适的建筑建筑材料,以保证工程建设的顺利完成。
1、混凝土质量:在长螺线钻孔压灌桩施工过程中,水泥已经成为了施工单位最重要的材料之一,对整体工程的建筑品质形成了很大的负面影响,所以一定要确保水泥的品质,使水泥的品质和基桩的强度品质相符合,而一般情况下在选用水泥时,其硬度一般都要控制在四十二点五以下,有效的确保基础桩的强度品质可以得以提高。
2、粗骨材:在补浆工流程中必须使用部分粗骨材,这不但有助于质量的提高,同时还会对建筑构件进行强化,使得工程建设的要求可以得以实现。
而在进行粗骨料使用流程中,也必须针对各种施工情况情况来选用各种的配置比,并严格根据施工条件进行调整,保证了建筑工程的品质。
3、钢材:在长钉型钻孔压灌桩施工过程中,对钢材强度尺寸的要求很高,所以必须要根据施工要求的规范来选用钢材,这不但有助于质量的提高,同时也能够合理的管理好施工成本,保证工期的顺利完成。
4、水泥外加剂、填充料:混凝土的水泥外加剂一般被当成减水剂使用,其目的是为了增加桩体混凝土强度。
当形成的桩颈和桩身长大后或对注浆材料泵力不够时,可采用缓凝剂或缓凝减水剂,为进一步提高成桩工艺品质,宜用奈系的F直径N、UNF、NNO等长效减水剂或长效缓凝减水剂。
5、通用混凝士水:《钢筋混凝土搅拌使用规范》(JCJ63-89)对普通砼水作出了要求,因此只能使用一般自来水。
三、主要机具设备使用CFG中步履式系列或其他加长型螺旋钻机,带硬质合金钻机。
另配钢筋直径加工、水泥搅拌、泵送装置。
四、作业条件1、基坑开挖到位,水电接至施工现场,排水设施畅通。
2、螺旋钻机检查及时、准确,所有的生产设备、施工混凝土的施工设备如振动棒、污水泵等试验工作正常,且准备齐全并留有空间备用。
3、轴线控制桩、标高控制点明确、到位。
4、现场施工灯光走线准确,保证了晚上现场施工的要求。
动力供电接在施工部位,要留有接线盒。
5、公司各部门人员、司机、机操员以及相应钢筋工、模板钢筋工、钢筋工等各类服务管理人员齐全,且已全部进行了相关的各种书面交底。
6、与当地城管、环保、交通等有关部门的所有事宜已经办理成功。
7、所有的紧急物品(如雨水、机器失灵等)全数完毕。
8、安置好员工的住宿,尤其是处理好临时增加员工的住宿。
五、施工操作工艺(一)施工准备1、建筑场地桩基岩土工程勘察资料。
2、桩位平面布置图。
3、桩和钢筋笼设计图纸及其施工技术要求。
(二)长螺旋压灌桩的工艺流程(三)长螺旋的施工方法及技术要求一)测量放样1、测量放样流程测量员工作由富有工程理论知识和实践施工管理经历的计量工程专业技术人员承担,在整个建筑施工过程中,发挥着计量工作人员的主导作用。
按照业主提交的检测标准点,经过审核无误后,在场地设置的水平控制点上开始施工放样,经校核并做放样笔录后,再上报监理工程师审批。
2、桩位测定(1)用全站仪监测,以轴线控制高度的测站,用极差坐标法完成桩位放样,将桩位用竹条或钢直径条在地层加以标注,且桩编号也必须标明于桩点上。
(2)由现场检查人员及时提供的现场试桩定位笔录和技术复核笔录,并与业主、工程监理部门共同校核合格。
3、开钻验收审核长螺线钻具直径、钻孔和螺线叶片孔径、复核地面高度和桩机上抱箍护筒顶部高度,检测与桩架主杆的垂直程度,并检测长钻头钻尖高度和桩中心有无相符,在上述检测无误后填报开掘通知单,在开钻通知单上还必须标明:地基高度、桩顶标高,桩直径、钻孔深度、入岩孔深、钢筋直径笼参数和高度等,在桩机上的船桅上作刻度标注,这样就可以清晰反映并记载进尺深浅和在土壤中和岩石上的进尺速率。
经所有方验证,符合签字后可予以开钻。
二)长螺旋成孔1、用长螺线将钻头成孔,成孔后弃渣随钻具上升于地面,钻具落地倒转弃渣自行撒落。
2、当钻头到位后,立即进行预检,钻头磨损中心至桩位误差距离小于二十毫米,随即调换钻头,并用双垂球双向调节好与钻杆的垂直角度,检查合格后即可顺利钻孔。
钻机在刚碰到地面时,要关闭钻头封口门,下钻头的速率也要慢。
3、对钻出的土方进行清洗、外运,以维护现场的施工文明。
4、当钻进深度超过所规定的控制要求后,终孔检验合格应在机组人员自查合格或由质监部门复核的基础上,现场由施工单位和监理代表联合检验,并在钻孔笔录中签章确认。
三)混凝土灌注1、本工程项目需要采用的产品水泥,每批产品砼在进入项目工地后,除搅拌站按照规定出据的混凝土试块报告、项目工地复验报告以外,还应当对砼的塌落程度进行测试,测量方式采取了目测配合塌落量筒测试法。
桩基试件留置计划,参照GB50202-2018第5.1.3条。
2、整个浇注过程中应仔细作好各种记录,包括浇注起止日期、停待料日期、天气和浇注中的非正常原因等,记载要全面、正确、有效。
砼在浇注的整个处理过程中都要充分的注意,人人尽责,紧密配合,对浇注中的有关问题绝对没有隐瞒或不上报,而贻误处理的时机。
3、泵送混凝土时,根据技术与管理需要(主要润滑泵管),每台长钉状刃具或混凝土泵管的首支桩浇筑时可采用与砼同等强度的水泥1~2方。
为保证下放钢筋笼,水泥必须浇注于地面上。
其主要工艺特点包括:(1)单桩泵送砼的最长浇注时间在六min以内,并符合砼初凝时间的参数规定。
(2)终孔检查验收符合要求后,待商砼产品送达现场施工时,由项目管理部的工程技术人员会同监理单位检查运输单、生产合格证,并检验塌落量,签证三方验收单。
由在场监理专业工作人员见证取商水泥少量,并制成试块,每台机每100个m3为一组试验。
砼拌和物有较优异的可泵性,坍落度应为16~20厘米,粗骨粒径也应低于二十毫米左右。
(3)先空提钻杆至低于三十厘米,并保证底部活阀完全开启,用八百的桩水力泵送砼至20-30s,然后再正旋转电镀拔下钻杆,并保证砼埋住钻杆一点零米。
根据一分钟的泵容量与0.7m3的容量,充盈系数按1.2考虑,提升速率:0.7÷(1.2×3.1415×0.3×0.3)=2米。
(4)泵送混凝土的转速须与长螺线钻头的拔杆转速相符,计算公式:每分钟泵流速(BL)=桩截面积×充盈系数×钻杆提高速率(Ts),以保证钻具埋钻后永远在砼上升面下1.0~1.5m,充盈系数则按一点二零考虑。
泵送混凝土时,司泵工和司钻工之间要搞好合作关系,以保证砼的运送和停止及钻杆的提高和停止等工作紧密配合。
八百毫米的桩钻杆旋拔,提高速率为≤2米/分。
(5)浇筑完毕后,进行下插钢笼。
四)钢筋笼制作与下设钢筋笼1、钢筋混凝土到场后,报监理审批合格证及见证采样材料,送检规范:每个型号为六十T/1批次、每个进场后每个型号没有什么数量都要送检。
2、按照工程设计要求,为了保证钢筋笼质量,同时方便施工人员,钢筋笼一定要预先制造好。
钢筋笼的质量,必须确保合格后方可安装。
3、钢筋大直径笼制作时,主梁板应校直,焊接饱满,且钢筋搭接尺寸符合规范要求,单面焊接十直径。
4、钢筋马笼主筋与焊接接头宜交错布置,在相邻截面上连接量不宜大于百分之五十,并满足设计要求。
焊缝接头每三百个接头中须送检一个,由监理见证焊工焊接。
5、主筋接头的焊缝应沿环向并行,不得沿径向并行。
6、钢筋笼制作允许误差:主筋间距:±10毫米箍筋间距:±20毫米钢筋笼口径:±10毫米钢筋笼直径:±100毫米7、根据该项目中长钉状压灌桩的特性,首先浇注钢筋,然后再下钢筋笼,故在钢筋笼制造的最底端,应制造为一圆锥形,圆锥形长0.8m,锥尖也必须焊好,就是这样传力柱下钢筋笼时的主要受力点。