走板式PCB分板机说明书 2
V-CUT分板机设备操作说明书
设备操作说明书第 1 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 13 14 15 16一﹑按钮﹑开关﹑部件说明﹕1为模式﹔2为0位置﹔3﹑4﹑5﹑7为走刀行程﹔6为高/低速开关﹔8为急停开关﹔9为侧板﹔10为下刀片﹔11为上刀片﹔12为上刀片高度调整旋﹔13上刀片挡板﹔14前工作台﹔15升降台调节装置﹔16﹑电子眼。
二﹑操作说明﹕A﹑控制面板说明﹕1﹑高/低速开关为调速转换开关﹐分慢速和快速。
2﹑0﹑100﹑200﹑300﹑400为走刀行程。
3﹑模式开关为制式开关。
分为工作时一直脚踩或点动﹐在选择一直脚踩模式下工作时未走到制定行程则指示灯会闪烁报警﹐须取消报警在继续工作。
4﹑急停为紧急停止键﹐当卡板时使用。
5﹑设备使用完后﹐须将上刀回到起点位置后方断掉电源﹐保证安全。
核准审核制作日期设备操作说明书第2 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本B﹑操作说明﹕1﹑接上电源﹐启动开关。
指示灯0和400闪烁﹐按一下闪烁指示灯对应的按钮则变成长亮﹐踩脚踩开关﹐上刀回到原点则可在0-400之间行程行走。
2﹑调整上﹑下刀之间的间隙﹐一般在0.1-0.2mm之间﹐上﹑下刀必须在同一平面内﹐误差不能超过0.1mm3﹑将待切之基板放于设备上﹐必须将板上之V-CUT的位置位于下刀上﹐然后踩动脚踏开关﹐进行切开(如图)V-CUT位置下刀上刀高度调节旋钮核准审核制作日期设备操作说明书第3页共3页。
PCB分板机用户手册
PCB分板机用户手册自动分板机用户手册AUTOMATIC ROUTER USER MANUAL目录一、前言 (1)1.1感谢词 (1)1.2安全注意事项 (1)1.3商标和有限责任 (2)1.4设备及部件清单 (2)二、配置要求 (3)2.1操作系统 (3)2.2软件配置 (3)2.3电脑硬件要求 (3)2.4电源与气源要求 (3)三、设备部件概览 (4)3.1警示灯塔 (5)3.2急停开关 (6)四、软件的安装和卸载 (7)4.1软件狗驱动程序的安装 (7)4.2相机驱动程序的安装 (8)4.3软件的安装和卸载 (12)五、软件界面介绍 (15)5.1软件界面介绍 (15)5.1.1菜单栏 (16)5.1.2文件 (17)5.1.3设置 (17)5.1.4调试 (20)5.2软件编程模式界面 (22)5.2.1编程模式面板介绍 (24)5.2.2运动控制面板介绍 (27)5.2.3命令列表 (28)5.2.4统计面板 (29)六、设备编程介绍 (29)编程步骤如下： (29)6.1计算镜头偏差 (29)6.2编程 (30)七、设备操作步骤及常见故障处理 (32)7.1设备操作步骤 (32)7.2常见故障处理 (33)7.2.1故障描述：读取不到视频 (33)7.2.2故障描述：加工过程铣刀断裂 (33)7.2.3故障描述：伺服报警 (33)7.2.4故障描述：软件不工作及软件按钮单击都没有用 (33)八、维护与保养 (34)九、附录 (35)十、联系我们 (35)一、前言1.1感谢词感谢使用Automatic Dual Table PCB Router产品，您能成为我们公司的客户是我们莫大的荣幸。
本产品是按照高速电主轴无应力铣刀切削原理设计的CCD视觉编程双平台PCB自动分板机，一个按键就可以自动完成Mark寻找、自动Offset补偿、铣刀切割过程。
专门为SMT和SMD生产车间度身定制的计算机控制系统，编程步骤直观简便，操作简单，可以帮助客户迅速提高产品品质和生产效率。
PCB分板机汇总
PCB分板机汇总I. PCB分板机分类 及作用JYD际元设备系列II.PCB分板机用途I. PCB分板机分类及作用1）.PCB曲线式分板机 际元JYD-3A主要利用铣刀高速运转将多连片式PCB按预先编程路径分割开来的设备,取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵,切割精度高且准,使用寿命长,切割品质佳,无粉尘,无毛边,低应力,安全简便,提高产品品质,减少报废率。
主要用来分割不规则PCB板，邮票孔板，连点板。
分为：1. PCB台式曲线分板机JYD-3A2.PCB立式曲线分板机（际元可订做大工作台面）JYD-3A 2）.走刀式分板机1、切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子组件不因移动而损坏2、四个可选择之分板速度由控制板旋扭设定，分板行程可自由设定并有LCD显示3、因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整4、可解决零件跨越V槽来实现分板5、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂6、三组安全光电眼及上圆刀安全保护工作人员7、可依要求加装输送带，提高性能表现分为：1. 手动走刀分板机JYVM-L4602. 电动走刀分板机JYV-L4603）.走板式分板机 1. 铡刀式分板机2. 无限长分板机3. 双圆刀分板机II.PCB分板机用途PCB曲线分板机，主要利用铣刀高速运转将多连片式PCB按预先编程路径分割开来的设备,取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵,切割精度高且准,使用寿命长,切割品质佳,无粉尘,无毛边,低应力,安全简便,提高产品品质,减少报废率。
主要用来分割不规则PCB板，邮票孔板，连点板.走刀式分板机，走板式分板机，主要用来分V-CUT 纸板，玻纤板，及铝基板，LED灯条板。
JYD-3A+CCD+8寸显示器立式JYD-3A。
走板分板机操作指导书2015
深圳市熳瑞达科技有限公司走板式分板机系列操作说明一、功能对有V-CUT槽的PCB（基板）分割。
二、特点1、以机器分割减少应力发生，防止焊点龟裂。
2、手动调整上限位护刀的高低，解决V-CUT深浅不一的问题。
3、分割时用V槽导向，以确保产品的品质。
4、效率高：Vmax=200mm/s，且速度可调。
5、精确度高，保养容易，安全性高。
6、机器小巧，操作容易。
7、上刀座调整范围：0～15mm。
8、对于PCB上的超高零件或特殊PCB，可依其特点进行改装。
三、规格与性能1、电压：AC 220V/50HZ，功率：40W2、外形尺寸（MRD-908）： L390 x W300 x H420mm（MRD-908S）：L390 x W400 x H420mm3、可切基板的厚度：0.6mm～1.6mm。
4、基板上面零件限高30mm，基板下面零件限高10mm，机器内侧可切PCB板最大宽度为240mm，另一边无限制。
5、切板速度为0～200mm/s四、结构说明：五、操作方法：1、平台的安装：1）把机器置于平稳的工作台上。
2）调松升降旋钮至上下刀距离最大，倾斜着缓慢安放平台，平台高度要略低与下刀刃边缘。
3）平台放置到位后，安装固定螺丝（如下图）：2、刀片的调节：1）降低升降旋钮，调整至下刀刚刚可带动上刀转即可（上刀是从动刀，本身不转的）2）根据拼板宽度调整限位滑块位置（MRD-908S升级版以上配置才有此模块） 3）根据板子厚度调整千分尺至使板子可沿V槽左右滑动，但不可前后移动为佳，可开始尝试分板.若分不开，可再扭紧点升降旋钮，直至分开板子为止。
注意：1）上下刀刃左右间的距离出厂时已调整好，约为0.05-0.1mm，一般无需再调试。
2）千万不要使上下刀片垂直接触（应左右错位），以免损坏刀片。
3、限位护刀的调节：1)、上限位护刀的调节：稍微松开上限位护刀紧固螺丝把PC板的V-CUT对齐上限位护刀与下限位护刀的V型顶部，用手来回拉动PCB板，同时调节微分头，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧紧固螺丝.2) 、下限位护刀的调节：稍微松开下限位护刀上的紧固螺丝，调整下限位护刀使其V型顶部比下刀片略低0.2-0.3mm，然后锁紧。
走刀式PCB分板机安全操作规程
切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。
2、开机前检查各部件是否安装牢固。
检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。
检查刀片应固定牢固。
3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。
4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。
5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。
6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。
7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。
8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。
9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。
10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。
11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。
12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。
13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。
14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。
15、严禁操作人员戴手套或手链作业。
16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。
2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。
3)严禁使用残缺的刀片。
4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。
5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。
6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。
PCB分板机的特点及应用模式介绍
PCB分板机的特点及应用模式介绍PCB切板机又叫PCB分板机采用最新走刀式轻量化设计，一次完成微剪切应力切板行程，分板机适用于分切带有V形槽的PCB线路板。
产品不动，下切刀前后移动。
剪切应力降至最低，产品潜在质量风险降至最低。
刀具采用高速钢精密研磨制成，可重复研磨使用。
将要进行分切的V-CUT连板的V形槽对准下切刀的刀刃口，然后手推手柄，下切刀沿线性导轨前后移动，圆形刀被动旋转，从而将V-CUT连板分离。
pcb切板机是由由组合支架、垫料组合板、框架支撑导向系统、承料架、卸料装置、切刀及其固定装置、上板支柱系统、切料变速装置组成。
pcb切板机的特点：1、切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏2、圆刀滑移速度可调节3、因应V槽深深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整4、可解决零件跨越V槽来实现分板5、PCB切板机分切时将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂6、分切速度透过旋钮控制，分板行程可自由设定并有LCD显示7、可依要求加装输送带，提高性能表现8、三组电眼保护，确保安全生产pcb切板机的切板模式：1、上、下刀调整法：下刀固定。
2、先把两片定位板松开，旋转滑块调理旋钮，可调理上、下切刀距离，通常空隙为0.1-0.2mm：并在同一平面，差错不能超过0.1mm，顺时针方向旋转则刀座往上升，两刀的距离就会变大，反之则越小。
留意千万不能两切刀相撞或别的物体撞到刀口。
3、上、下切刀调试好后，松开下定位板紧固螺丝，调下定位板使之刀刃与下切刀上极点对齐或略低0-0.2mm时锁紧。
4、装上上定位板紧固螺丝，把PCB板之V-CUT对其上定位板和下定位板的刀刃，用手。
PCB自动制板机操作指南
PCB自动制板机操作指南当您购买到PCB线路板快速制作机时，自然立即想制作一张线路板来看看它的强大功能，但请别着急，并请仔细阅读说明书及本栏操作介绍后再动手，您将很快熟悉操作并会被它的魅力深深吸引。
1、请检查您的配件是否齐全：说明书、紧固工具、DK雕刻驱动程序光盘、刀具、钻头、串口延长线、电源线、少量敷铜板、主轴电机碳刷。
2、把机器平放在工作平台上，取出串口延长线（DB9电缆线），连接机箱右侧通讯接口与计算机COM1口上，连接好电源线。
3、请确认您的计算机操作系统为win98/2000/XP，内存最低配置256M，打开计算机并放入DK雕刻驱动程序光盘，运行相应的setup.exe文件。
打开PROTEL的一个PCB文件并导入DK.4、可根据线路板设计选择合适的刀具，而DK操作界面的刀具选择参数，建议选择略小于PROTEL PCB文件设计中的安全距离（例如选择0.38mm的刀具，刀具参数宜选择0.36mm），必须在打开文件后看看有没有因刀具选择错误而造成的线路板线粘连，直到选择正确为止。
根据线路板厚度设定DK操作的“板厚”参数，此操作为执行钻孔和割边时提供准确数据。
5、因操作系统执行割边和钻孔时，会在略低于线路板底部工作，为保护刀具、钻头和机器工作平台，工作平台须装上一张比要制作的线路板相当或略大的敷铜板作垫板，然后再放置想要制作的敷铜板；注意，敷铜板用薄双面胶放置较理想，粘贴敷铜板时要求粘贴面无颗粒物，用手压平以确保铜板放置平整，所使用铜板亦要求平整，以确保雕刻制作线路板质量。
建议采用我公司提供的经打磨平整的原厂敷铜板。
装铜板时切记注意装在主轴电机上的刀尖，必要时装好铜板，再装刀尖以策安全。
6、铜板、刀具装妥，在未打开机器主电源时移动主轴及工作平台，使刀尖对在铜板右下角附近，在确认主轴电源关闭的情况下，打开主电源，此时联机灯为绿色，按联机键使联机灯转为红色，表示机器处于脱机状态；调整X、Y轴位置，然后调整Z轴高度，使刀尖接近敷铜板，用Z+1mm键粗调至目测距离接近铜板，用一张废纸（建议用双面胶所撕下的白纸）放在线路板上，改用Z+0.1mm逐步调近，最后用Z+ 0.01mm调近，直到刀尖刚压住纸。
分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
1.目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。
2.适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。
3.操作规程：
1、分板时须带静电手环。
2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。
3、分板不可施力于电解电容，立式电阻等元件及SMD器件。
4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进板时须保证PCB板V-CUT 卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。
5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。
4.注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。
2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。
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走板式PCB分板机
说
明
书
一、注意事项：
*使用本机前，请详细阅读本说明书，它将能使您的机器安全顺畅地运转
*任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。
*本机仅为分开经V-CUT的线路板而设计，请勿用于其他用途。
*操作本机时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。
二、技术参数：
转速：0-60 R.P.M 分板厚度：0.6-3.0mm
PCB板上面零件限高:30mm PCB板下面零件限高:20mm
最高可折250mm；长度无限制
外形尺寸:315mm(长)*225mm(宽)*515mm(高)
电源:220V/50HZ,40W 重:30KG
三、机器安放和使用前的准备工作：
检查包装箱内的物件，包括以下几部分：主机、说明书、电源线、调整用六角扳手。
2、取下机器包装袋，将机器放置于平整结实的工作台上，擦去机器刀片上的防锈油脂。
3、为防止静电对线路板上的零件造成损害，应将机器可靠接地，如电源插座内的地线可靠有效，则当机器通电时已可靠接地。
4、根据线路板上的零件的高度，将托盘调整到合适的高度，并用随机所附的六角扳手拧紧。
5、确认电源电压正确后即可通电开机。
四、机器调整：
1、确认线路板上的零件不会和机体及刀片相碰，机器上相关尺寸见图线路板上零件高度不应超出图示范围。
如果线路板上的零件碰到刀片的话，可联系我公司对刀片作特殊加工，以避免切到零件。
2、根据线路板的厚度可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。
五、结构：
1.粗调旋钮 27.马达座
2.刻度盘 28.减速器
3. 刻度盘座 29.脚垫
4.轴向推力球轴承 30.调速马达
5.M16螺母子 31.启动/关闭按钮
6.M16丝杆、丝套 32. 调速成电位器
7.燕尾调节螺母 33.电容
8.上切刀防护罩 34.熔丝管
9.燕尾 35.电源开关
10. 上切刀防护罩锁紧螺丝毫 36.后盖板
11. 上切刀轴承 37. 调速成器
12. 上切刀盖板钉 38.机座
13. 上切刀 39.M6螺丝
14.43.止动垫圈 40. 燕尾座
15.42.圆螺母 41. 上切刀座
16.径向轴承 44.输出联轴器
17. 下切刀轴 45.托板
18. 下切刀盖板 46.电源线座
19. 下切刀防护罩锁紧螺丝毫 47.微调旋钮
20. 下切刀 48.上微调座
21.废料片 49.上定位板紧固螺丝
22. 废料片盒 50. 上定位板
23. 下切刀防护罩 51. 下定位板
24. 下切刀座 52. 下定位板紧固螺丝
25.软塑胶 53. 下定位板座
26.输入联轴器 54..55.6M螺丝
六.操作说明：
1.把机器置于平稳工作台上；接上电源，启动开关。
2.调节粗调旋钮（1），使上刀座部分上、下移动。
（逆时针方向旋动时上刀座
向下移动，否则相反），并使上切刀（13）与下切刀（20）之间距离A=0-0.3MM。
（如图3）
3.松开下定位板紧固螺丝（52），调整下定位板（51）使刀刃与下切刀上顶点对齐或略低0-0.2MM然后锁紧（52）。
4.松开上定位板紧固螺丝（49）把PC板之V-CUT对齐上定位板（50）与下定位板（51）之刀刃，用手来拉动PC板，同时调节微调旋钮（47），使板来回稍有阻力即可，然后锁紧螺丝（49）。
5.打开电源开关（35），转动调速器旋钮（32），使下切刀（20）缓慢转动，用手轻推PC板，使之投入切割中，仔细观察无常情况后方可加大转速。
6.切刀完毕前，用手接住切割之PC板，以防PC板底下损坏元件。
六．工作注意事项
1.手旋粗调旋钮时应稍有阻力，否则调节燕尾调节螺丝（7），使之工作过程稳定。
2.仔细校对上定位板（50）刀刃与上切刀（13）的刀刃是否对齐，否则松开上微调座（48）紧固螺丝，调正，然后锁紧。
仔细核对下定位板（51）刀刃与两下切刀（20）中心是否对齐。
否则松开下微调座（53）锁紧螺丝，调正，然后锁紧。
3.不要随意松开螺丝（39），否则上切刀（13）与下切刀（20）中心偏移。
4. 不要随意松开马达（30）之紧固螺丝，以免马达轴与下切刀（17）轴心有夹角发生移位，损坏马达或联轴器（24、25、26）。
5.专门人员操作。
七、保养：
1、工作完成后，请关掉电源，清除废屑。
2、随时注意对上下切刀的保护。
3、长时间不工作时，请卸下上、下切刀并涂机油加以保护，使用前请擦去即可。
4、注意检查各螺丝的紧固情况。