分板机操作规程
备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。
1.目的
为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。
2.适用范围
适用于本公司所使用走刀式PCB分板机。
3.责任和权限
3.1 技术部负责编制公司走刀式PCB分板机操作标准，检查考核各部门对分板机的使用，保养和管理情况。
3.2 生产部门负责走刀式PCB分板机使用及保养等工作。
4.内容
4.1把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地、防止静电产生；
4.2将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V 交流电源相接；将脚踏开
关连接到脚踏开关插孔中，暂不打开电源开关；
4.3根据所分PCB 板的厚度不同对其上刀高度进行调节，最佳调整结果：在下刀上放置一厚度为0.1MM 的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳；
4.4根据所分PCB 上元件的高底对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手作业、不易疲劳操作，后托板以不影响正常作业为易；
4.5打开电源对上刀的行程（以PCB 的大小决定）和速度进行设定（SPEED 灯绿色灭时为低速运转，反则为高速运转）
打开总电源开关后，行程指示灯为A 行程，需要根据板的行程更改行程，如需要B
行程则如上图先 按4行程按键指示灯闪烁，再按3行程按键，指示灯亮则设置成功，C 、D 行程设置同
样方法。
用脚踩脚踏开关 进行分板作业。
如下图
急停开关：当有突发事件按此按钮，机器停止工作，弹起恢复工作.
切割速
度按钮
感应器：当其它物品遮住红外感应器，机器会停止工作 行程距离开关：
A:0-4亮灯行程最大
B:0-3亮灯次长.
C ：0 -2亮灯次短
D ：0-1最短
1 2 3 4
脚踏开关，
控制刀片运
转.
5.注意事项:
5.1切板前，人与机器都必须做好静电防护；
5.2不可私自对机器设置调整；
5.3分割PCB时不可用手摸上、下刀刃，以免划伤手指；
5.4操作人员不能佩戴松散挂物，如：珠宝首饰等；
5.5开机后,手不能置入刀具行程范围内,以免发生事故。
6.保养
6.1每次工作完毕,清除机器上的残屑;
6.2如长时间不用时，需在上、下刀涂保护油以防生锈，滑轨加注润滑油。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
自动分装机操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保自动分装机正常运行，提高工作效率和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用自动分装机的操作人员。
二、设备准备1. 检查自动分装机各部件是否完好，包括分装机主体、输送带、分装头、控制面板等。
2. 确保电源插座完好，连接正确。
3. 检查分装机周围环境，确保无障碍物，通风良好。
4. 根据产品特性，选择合适的分装头和分装参数。
三、操作步骤1. 启动电源，打开控制面板，进入系统界面。
2. 根据产品规格，设置分装参数，如分装量、分装速度、分装头角度等。
3. 将待分装的产品整齐放置在输送带上。
4. 启动输送带，观察产品是否顺利通过分装机。
5. 检查分装效果，如分装量、分装均匀度等。
6. 如有异常，立即停止分装机，查找原因并排除故障。
7. 如分装效果满意，继续分装，直至完成所有产品分装。
8. 分装完成后，关闭输送带和电源，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉自动分装机的操作方法和注意事项。
2. 严禁非操作人员操作分装机。
3. 分装机运行时，严禁将手或其他物体伸入分装机内部。
4. 如发现分装机异常，应立即停止运行，并通知维修人员。
5. 分装机周围环境应保持整洁，避免异物进入分装机内部。
6. 定期检查分装机各部件，确保其正常运行。
五、维护保养1. 每班操作结束后，清理分装机内部，检查各部件是否完好。
2. 定期检查输送带、分装头等易损部件，及时更换。
3. 定期检查电源插座、控制系统等，确保其正常运行。
4. 按照设备制造商的要求，进行定期保养和维修。
六、结束本操作规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释和修订。
第2篇一、概述自动分装机是一种自动化程度较高的包装设备，主要用于将产品自动分装到指定的包装容器中。
为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 确认电源电压符合设备要求，电源线无破损、老化现象。
分板机安全操作规程(正式版)
分板机安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
分板机安全操作规程
1. 目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。
2. 适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。
3. 操作规程：
1、分板时须带静电手环。
2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。
3、分板不可施力于电解电容, 立式电阻等元件及SMD器件。
4、分板时先分工艺边, 然后分拼板, 进板时须保证PCB板V-CUT卡好于分板机上下定位板内, 以免切坏PCB板。
5、分板时须保持PCB与分板机垂直, 分板时不可用力掰PCB板, 以免造成元件锡裂或破损, 分板结束前须用手接住分板之PCB板, 以防PCB底部元件受损。
4. 注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开, 易产生物理损坏造成PCB报废。
2、分板时不可将手伸入, 防止切伤手指。
分板机操作作业指导书
安全合理的使用设备.
二范围：
适用于SMT车间.
三职责：
安排指定的人员进行使用保养.
四使用方法：
1.开机前确定电源电
3.行程设定共有五个0、100、200、300、400根据要分的板材选择合适的行程.
4.根据板材的厚度来调整切刀的上下高度。根据速度选择键：超快速、快速、中速、慢速四种来选择设备的运行速度.
5.调整平台的高度，确保放置PCBA板时为水平放置.
6.分板时PCBA的边缘凹槽要卡在分板机的下切刀位置，双手扶稳PCBA，用脚轻踩踏板，直到切刀走到设定的距离自动停止.
五注意事项：
1.本设备仅限用于分板使用。操作员应依公司规定佩戴防静电手套.
2.操作时应注意手饰，头发，宽松的衣物避免接近上下刀片，以免造成安全上的问题。
3.切板时，一定要选择二个位置后，才能踩脚踏板开关，不然刀轮会无运转.
4.切板时，如有异常时，迅速压下紧急开关，并放开脚踏板开关，以防止意外发生.
分装机操作规程(二)2024
分装机操作规程（二）引言概述：本文为《分装机操作规程（二）》的文档，旨在详细介绍分装机的操作规程和相关使用注意事项。
本文共分五个大点进行阐述，包括准备工作、分装机操作步骤、操作注意事项、故障处理以及维护保养。
通过阅读本文，读者将全面了解分装机的使用方法和操作规范，提高工作效率并确保操作安全。
一、准备工作1. 确认分装机型号和规格2. 检查设备工作状态和外观3. 清理操作区域和周围环境4. 根据所需物料准备分装机所需的材料二、分装机操作步骤1. 打开分装机电源，启动设备2. 调整设备参数和设置分装要求3. 安装分装机的模具和工具4. 将待分装物料放入分装机供料系统5. 启动分装机，开始分装过程6. 监控分装过程中的机器工作状态7. 检查分装成品质量和数量8. 停止分装机并清理现场三、操作注意事项1. 遵循设备使用手册和操作指南2. 注意安全操作规范，佩戴个人防护装备3. 防止设备过载和过热4. 定期清洁和维护分装机5. 定期检查和更换磨损部件四、故障处理1. 根据设备故障指示，及时停机2. 拔掉电源，等待设备冷却3. 检查故障位置和原因4. 修理或更换故障部件5. 测试修复后的分装机工作状态五、维护保养1. 每天使用后清洁设备外观2. 定期检查电源线和插头3. 定期润滑分装机传动部件4. 定期更换筛网和过滤器5. 按照操作手册进行维护保养计划总结：本文详细介绍了分装机的操作规程，包括准备工作、分装机操作步骤、操作注意事项、故障处理以及维护保养。
通过遵循本文所述的操作规范和注意事项，可以确保分装机的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命，确保操作安全。
读者在使用分装机时，应仔细阅读设备使用手册，并根据实际情况进行操作和维护。
168s分板机作业指导书
168s分板机作业指导书1.目的为了分板作业员规范分板，以保证分板品质，作业安全。
2.范围适用于本公司瑞盛分板机操作。
3.内容3.1机器外观介绍3.2开机3.2.1开机前检查机内有无赃物，异物影响正常开机，阻碍机器复位。
3.2.2检查气压（要求在0.5Mpa），开启主电源，启动电脑。
3.2.3检查紧急开关是否开启，按下机器启动键。
3.2.4电脑启动后，点击电脑桌面CUT的快捷运行图标，运行机器控制程序。
3.2.5开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。
如出现报警“找不到Z轴线，程式将结束……”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。
3.3分板作业前准备3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA）平整地放在分板机托盘的顶针/治上。
3.3.2检查板子（PCBA）有无摆动、翘起，观察其固定性。
3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。
3.3.4选择空转方式用CCD检查分板的切割路径。
3.4正常生产3.4.1程式调试OK，正常切割第一片板子（PCBA）时，一定要放低速运行（可及时阻止异常发生，把不良降低）。
3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA）放置方向交接好，不可遗忘。
3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA）。
4注意事项4.1机器在运转时，请勿将东西置于机器内。
4.2正常生产时，请安全作业，不要触碰到机器任何转动部位.4.3做好机台与周边环境的5S工作。
4.4每班下班、换班前按时关机，并对粉尘进行指定的回收处理。
4.5机台异常或有异响时请及时反馈给当班组长、主管或工程人员。
V-CUT分板机操作规程
操作规程V-CUT分板机操作规程一、操作前准备：1.机器可靠接地。
2.连接220V交流电源。
3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上，根据线路板的零件的高度，将托盘调整到合适的高度，并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。
4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。
二、操作步骤：1．打开电源开关：原点和最右边灯闪烁。
2．速度选择：按下六个键切换高低速度（共有两个速度）。
3．切换位置；1）左位置选择按下当前左位置灯灭，按第1键和第5键开始闪烁，再按下新位置确定，当前指示灯亮。
2）右位置选择按下当前位置灭灯，第1键和第5键闪烁，再按下新位置确定当前位置指示灯亮。
4．当重新设置左右位置时，脚踏开关需先回零。
5．左右有两个极限开关防止走出位。
6．当出现报警时,左右极限处开关均可复位，再按下脚踏开关先回零，如已在零位则开始工作。
7．根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。
8．调整上、下刀之间的间隙，一般在0.1～0.2mm之间，上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。
9．上、下切刀必须在同一平面内，误差不能超过0.1mm。
10．工作平台可上、下调节。
11．当卡板时使用急停按钮，紧急停止机器工作。
三、注意事项：1．操作机器时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。
2．任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。
四、设备维护:1.专业操作人员负责操作和维护。
2.保持机器本身清洁，。
3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。
4.为保证机器精度，请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。
5.工作完成，请关掉电源，清除碎屑。
6.随时注意对上下切刀的保护。
7．长时间不工作时，请卸下上、下切刀，并涂机油加以保护，使用前擦去即可。
8．注意检查各螺丝的紧固情况，如有松动及时处理。
编制：陈锋审核: 批准：。
WI-SB-017分板机操作指导书A1
设备名称制程站别版本A1审核/日期制定/日期文件编号：WI-SB-017
四．随时保持工作台面干净。
机器走刀正常方可作业。
3.根据PCB板长度设定走刀的位置，有200/400/600/900/0各键设置。
4.设置好之后，要走刀运行，看是否正常，方可使用将PCB板放于走刀槽内进行作业。
1.在切PCB板当中如有把PCB板切偏或者意外事故，必须马上按“急停”开关。
设备/测试操作指导书
二 .注意事项：
2.切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏
3.圆刀滑移速度可选择“高/低速”键进行选择。
4.因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整
三．必须记着下列安全要点
深 圳 市 聚 作 照 明 股 份 有 限 公 司
SHENZHEN COLLESUN LIGHTING CO.,LTD
分板机生产部核准/日期一. 作业步骤：
1.将分板机正确连接电源并打开电源开关；
2.模式键.①当模式键按下时，脚踩开关要一直按，刀到位时才可松开，未到位松开时“键1”和“键5”会闪烁报警。
必须按这二个键任何一键消除。
② 当模式键弹起时，脚踩开关为触发模式。
脚踩开关按下马上松开，刀会自动走到设定位置才会停止。
•非合格的操作人员和不相关的人员应远离作业区。
•随时保持安全和有秩序的工作状态。
•万一发生任何问题，请立即关闭电源。
分板机操作步骤规程【教程】
大家知道分板机操作过程的准备步骤是怎样的吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。
首先分板机的操作员需要将要切割的PCB板确定好方向和正反面放到专用的分板治具中，放的时候要用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具的盖子盖紧。
这时候一切都准备就绪，操作员按左手或右手边的绿色进料按钮，工作台就会自动进入到分板位置，点击分板机的软件按钮，注意览检时按钮是红色的，要观察每一个需要切割的位置是否正确，览检完成时工作台会自动退出。
待览检完成无误后，先点软件上的停止按钮，此时按钮呈红色，等待几秒后就会变为绿色。
完成一系列的检测之后，分板机开始正式加工了，操作员要点击软件上的按钮，分板机开始工作，吸尘器，主轴，静电消除器等也会自动开起。
气动加工时模板检测完成后会有主轴起动等待时间，连续加工时就没有主轴起动等待时间。
在分板机工作时要注意观察切割位置是否正确，如果切割位置不正确，偏移或没在切割位置上，在机器左边和右边各有一个红色紧急停止按钮，此时只要按下其中一个机器就会马上停止，机器停止后需要找到工程师来解决。
当分板机将PCB板切割完成后，工作台会自动退出，切割好的PCB板要求都是合格的，如果有不合格产品就要找工程师来修改一下铣刀运转的路径。
确定切割好的PCB板是合格的以后，操作员就可以把加工好的PCB板拿出来，然后重新放入需要加工的PCB板到分板治具内放置时用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具盖子盖上。
按左手或右手边的绿色进料按钮，此时工作台自动进入到分板位置加工继续。
目的：为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命.分板机之所以受到各行各业的青睐，是因为它所用到的特殊的材料和设计可以很好的防止焊点的龟裂；而且它拥有稳定的操作机构，这样就可以有效的防止外力对PCB锡道面之类的回路产生损坏。
切板机的正确操作方法，能够使操作流程更加规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
走刀式PCB分板机安全操作规程
切脚机安全操作规程1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。
2、开机前检查各部件是否安装牢固。
检查防护档板及限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。
检查刀片应固定牢固。
3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。
4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。
5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。
6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。
7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。
8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人员更换刀片或磨刀。
9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设备维修人员进行处理。
10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。
11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。
12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。
13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及周围场地进行清洁。
14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。
15、严禁操作人员戴手套或手链作业。
16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项：1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。
2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。
3)严禁使用残缺的刀片。
4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。
5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。
6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动，确认无以上现象之后方可开机。
铝基板分板机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日铝基板分板机安全操作规程简易版铝基板分板机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一．设备参数:分板厚度: 0.3~3mm被切割电路板材质 : 铝基板、铜基板、玻璃纤维送板速度 :20m/min铝基板分板机调试使用说明一、关于4组刀的调法第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙，调法标准板子V槽平移到2刀之间，要求板子左右平移顺畅，前后移动时，V槽不会跑出2刀间。
第二组刀调节上下刀之间的间隙，使之比第一组刀间隙更小，小的程度可根据所分板子V 槽灯深度而定，（V槽越深，间隙可以大点，反之亦然），无特定的标准。
第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。
第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小，尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。
以上调刀首先要求每调一组刀时，相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开，再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙，调好后，必须把锁紧螺丝锁紧；其次，每次调好刀后，必须上刀刃口在下刀的外侧。
二、关于定位条的调法首先松开定位条上面2个蝶形螺丝，把所要份的板子以V槽从第一组刀平移到第三组刀，然后把定位条轻靠于板子侧面，锁紧蝶形螺母；当第一条板子分好后，分第二条板子的时候，请注意一下，靠着定位条平移板子到第一组刀的时候，V槽进去的是否顺畅，如果很顺畅，那就说明定位条调节正常，不顺畅需要重新调节。