不锈钢焊接技术交底
不锈钢安装安全技术交底
不锈钢安装安全技术交底简介该文档旨在为不锈钢安装工作人员提供安全技术交底。
不锈钢的安装过程需要遵守一定的安全规范和操作流程，以确保工作人员的安全和安装质量。
安装前准备在开始不锈钢安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安全性和顺利进行的安装过程。
以下是一些必要步骤：1.确保所有安全设备，如安全帽、手套、眼镜等，齐全并正常使用。
2.检查安装设备的完整性和可靠性，如脚手架、起重设备等。
3.清理工作现场，确保无障碍物，并将危险物品妥善存放在指定区域。
4.确认所需材料和工具的准确性和合适性。
安装过程在进行不锈钢安装时，应遵守以下操作步骤：1.基于设计图纸和相关要求，准确测量和标记不锈钢安装位置。
2.安装过程中，应保持良好的沟通和协作，确保团队成员之间的安全和工作效率。
3.使用适当的工具和设备进行不锈钢的固定和连接。
确保固定牢固可靠。
4.根据制造商的指导，正确操作和调整不锈钢安装件，以保证其完整性和稳定性。
5.在安装过程中，注意周围环境的安全，如避免燃气泄漏、火源等。
安全注意事项在进行不锈钢安装时，需要特别注意以下安全事项：1.遵守安全操作规程，严禁在无专业人员或设备保护的情况下进行高风险操作。
2.注意工作现场的通风和通道，确保紧急情况下的撤离通道畅通无阻。
3.在进行高处不锈钢安装时，应使用合适的安全带和防护设备，以防止坠落事故。
4.严禁使用损坏的工具和设备进行安装，以避免事故和伤害。
5.如果发现不锈钢安装材料或设备存在缺陷或问题，应立即停止工作，并上报相关人员进行检修或更换。
总结不锈钢安装安全技术交底旨在提升工作人员在安装过程中的安全意识和操作水平。
准备工作、安装过程和安全注意事项都是确保安全完成不锈钢安装的关键。
通过严格遵守安全规范和操作流程，我们能够保证安全性和高质量的不锈钢安装工作。
薄壁不锈钢管承插焊接技术交底
缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
5）焊接时电流调至合适，具体技术参数见表5.2.2。
焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。
焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
6）施焊速度根据焊接电流的大小具体参照（表A）来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
7）施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
8）在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
9）焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
（2）焊缝抛光、清洗1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
酸洗后效果见（图B）。
酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致图B（3）焊缝检验1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图C）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色图C日期：2013/5/18。
316L U.管道焊接技术交底.doc1
316L U.G的焊接1 前言在新疆奎屯锦疆化工年产70万吨尿素项目中,使用316L U.G管道输送熔融尿素.该管材为尿素级316L,国内较为少见,其管子、管件、焊材均由国外供货，焊接要求无相关标准规范，与普通316L焊接施工不同的是，它的焊接检验要求焊后铁素体含量≤1%。
为了控制焊缝铁素体含量和防止产生热裂纹，除了采用匹配焊材外，还应在焊接工艺上采取相应的措施。
本项目316L U.G管道规格如下：（1）φ21.3×3.6（2）φ33.7×4.5（3）φ48.3×5.0（4）φ60.3×5.6（5）φ88.9×8.0（6）φ114.3×11.0（7）φ168.3×15.88（8）φ219.1×20（9）φ273×252 分析（1）母材耐蚀性分析尿素级316L与普通316L相比,化学成份相似(见表1).在尿素等介质中δ-铁素体将优先腐蚀，造成选择性腐蚀，另外在高温工作条件下或多层焊时，δ-铁素体将转变为σ相，不利于母材的韧性及抗腐蚀性。
因此，为满足其抗特殊腐蚀（熔融尿素等）的要求，必须严格控制母材和焊缝的δ-铁素体含量。
表1 一组316L U.G与316L的材质比较表 (%)成份材质C Mn P S Si Cr Ni Mo N铁素体含量316L 0.02 0.84 0.03 0.005 0.47 16.75 12.19 2.31 ——316L U.G 0.011 1.62 0.021 0.002 0.28 17.25 13.30 2.53 0.0665≤0.6316L U.G供货管材的铁素体含量≤0.6%,而普通316L管材的铁素体含量不作具体要求.（2）焊接性分析奥氏体不锈钢热膨胀系数大而导热系数小,焊接收缩应力大; 奥氏体不锈钢中只要含有5～15%的δ-铁素体,就有充分的抗热裂保证,而316L U.G管道母材的δ-铁素体含量≤0.6%,要求焊缝的δ-铁素体含量≤1%.这些因素使其焊缝具有较大的热裂倾向,对此必须在焊接工艺上采取相应的预防措施.在工程中选择了ER310Lmo/BM310Mo-L焊材,该焊材满足焊接检验要求(见表2)表2 焊接材料成份表 (%)成份材质C Mn P S Si Cr Ni Mo Co Cu N铁素体含量ER310Mo 0.011 4.40 0.014 0.003 0.1 24.95 21.95 2.02 0.043 0.082 0.133 —BM310Mo-L 0.03 4.53 0.018 0.006 0.44 24.53 21.19 2.39 ——0.12 ≤0.6 3 焊接工艺3.1焊前准备3.1.1施工场地应保持清洁,避免管材与碳钢接触.3.1.2使用的砂轮片只能专用于打磨不锈钢.所用的钢丝刷及清除焊渣的工具全部由不锈钢制成.3.1.3坡口制备见第5.2条.3.1.4组焊前,坡口两侧各50mm范围内清理干净,坡口和焊丝都应用丙酮清洗.3.1.5焊条使用前须250°C～280°C烘焙2h.3.4焊接工艺参数电特性:手工氩弧焊---直流正接焊条电弧焊---直流反接钨极：钨极材料：铈钨极铈钨直径：φ2.5mm喷嘴直径: φ14mm层间温度:≤100°C焊接工艺参数见表3.表3 焊接工艺参数表焊接层次焊接方法焊接材料氩气流量L/min焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min 牌号直径mm1 手工氩弧焊ER310LMo φ2.0 正面10背面690～95 18 52 焊条电弧焊BM310Mo-L φ3.25 背面4 85～90 32 83 焊条电弧焊BM310Mo-L φ3.25 背面4 85～90 32 8 3.5焊接操作3.5.1定位焊和打底焊采用手工氩弧焊,填充和盖面焊采用焊条电弧焊.所有焊接均须在管内充氩保护,氩气纯度≥99.99%.3.5.2定位焊3.5.2.1焊缝定位焊不少天三处,每处长度约10mm.3.5.2.2利用高频引燃电弧, 钨极端部离坡口面约1～2mm,短弧操作.3.5.2.3定位焊必须焊透,不允许有缺陷。
不锈钢安装技术交底记录
7.对做好的成品，要注意保护以免被撞坏和污染。。
余料要合理利用，材料要求堆放整齐。要遵守健康职业环境标准ISO14000及ISO18000，采取有效合理的措施来执行健康环境的标准
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.根据施工图纸，对照现场门套（不锈钢）基层开始弹线，确保水平和垂直。
3.3 首先在墙面打木针且要对木针进行防腐处理，然后用刷过防火涂料的大芯板根据门套线实际尺寸进行下料。
4.用2.5寸铁钉将大芯板固定在木针上，然后用木塞将其调平，然后用T20汽钉固定，用2m靠尺检查，确保木基层不得大于2mm。
5.根据木基层量好尺寸后，下好不锈钢的尺寸单，然后诼一对木基层周边用刨子刨光，刷万能胶或硅酮密封胶。将不锈钢粘在门套木基层上，特别是碰角处要用木板或较软的物体压在接口处，等不锈钢与木基层完全粘好后，将接口处用砂轮作细微打磨处理，用2m靠尺检查，确期
施工单位
分项工程名称
不锈钢边框及踢脚
交底提要
不锈钢相关材料、质量要求及施工工艺。
交底内容：
关于不锈钢饰面门套及线条施工技术交底。
1.根据《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》-GB50210-2001的标准，首先对图纸进行会审，有问题及时向工长提出，然后对现场进行勘察，图纸与现场不符的要及时提出以便于项目尽快解决问题。
不锈钢焊接技术交底
不锈钢焊接技术交底
摘要：
本文档旨在交底不锈钢焊接技术的基本知识和操作要点。
涉及的内容包括焊接材料、焊接方法和注意事项等。
一、焊接材料
1.不锈钢焊条
选择适用于不锈钢的焊条，如ER308、ER316等。
确保焊条质量合格，避免使用损坏或受潮的焊条。
2.氩弧焊钨电极
使用符合不锈钢焊接要求的钨电极，如WL20.
钨电极质量要好，不得有裂纹或其他缺陷。
3.辅助材料
使用适当的通气设备，如风扇、烟道等，以保证焊接环境通风良好。
准备合适的防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
二、焊接方法
1.TIG焊接
TIG焊接适用于不锈钢的焊接，可以得到高质量的焊缝。
在焊接过程中，均匀施加氩气保护，并保持焊接速度适当，避免局部过热或过冷。
2.MIG/MAG焊接
MIG/MAG焊接适用于不锈钢板材或管道的焊接，快速高效。
控制焊接电压和电流，使其适合不锈钢焊接，防止产生焊接缺陷。
三、注意事项
1.焊接前的准备
清洁焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
对于较大的焊接工程，应提前进行试焊，确保设备和焊条的适用性。
2.焊接过程中的安全措施
注意防护，戴好护目镜、手套等。
严禁在没有合适通风设备的环境下焊接。
避免在易燃物附近焊接，以免引发事故。
结论：
通过本文档对不锈钢焊接技术进行交底，旨在提高焊工对不锈钢焊接的理解和操作水平，确保焊接质量和安全。
在实际操作中，请务必根据具体情况仔细遵循相关安全规范和操作要求。
不锈钢施工方案技术交底
不锈钢施工方案技术交底一、引言不锈钢作为一种重要的建筑装饰材料，具有耐腐蚀、耐热、美观等优点，在建筑领域得到广泛应用。
本文档旨在对不锈钢施工方案进行技术交底，为相关工作人员提供指导和参考。
二、施工前准备工作1. 材料准备选择合适的不锈钢材料非常重要，应根据具体的施工需求和环境条件来确定材料的品质和规格。
常用的不锈钢材料有304和316两种，其中316具有更好的耐腐蚀性能，适用于湿度较高、腐蚀性较强的环境。
2. 施工工具准备施工过程中需要使用到一些特定的工具，如不锈钢焊接设备、钢丝刷、砂纸等。
确保这些工具的质量良好，使用前要对其进行检查和保养，以确保施工的顺利进行。
3. 安全措施施工过程中应注意安全，必要时应佩戴防护设施，如安全帽、手套和护目镜等。
同时，要注意施工现场的通风条件，避免有害气体的聚集。
三、施工步骤1. 表面处理在进行不锈钢施工之前，需要进行表面处理，以去除表面的氧化物、污染物和涂层等。
常用的表面处理方法包括机械抛光、酸洗和电解抛光等。
处理完成后，不锈钢表面应保持干燥和清洁。
2. 裁剪和成型根据施工要求，将不锈钢材料进行裁剪和成型。
在裁剪不锈钢板材时，应使用专业的切割工具，并注意保持切割的平整和垂直。
成型过程中，应根据设计要求进行弯曲、焊接和连接等工艺操作，以确保构件的准确性和稳定性。
3. 预装和调试在进行不锈钢构件的最终安装之前，应进行预装和调试。
通过预装可以检验构件的安装质量和稳定性，避免在最后的安装阶段出现问题。
同时，还需要进行工艺调试，如焊接接头的检查和处理等，以确保施工质量符合标准要求。
4. 最终安装经过预装和调试后，进行最终的不锈钢构件安装工作。
在安装过程中，需要注意构件的位置和间距，确保安装的平整度和垂直度。
同时，还应检查每个连接点的牢固性，避免出现松动或掉落的情况。
四、质量控制在不锈钢施工过程中，应严格控制质量，确保施工达到要求。
以下是一些常用的质量控制措施：•根据设计要求进行验收和检测，确保施工的准确性和符合性。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，使用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 焊接材料：使用符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2. 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备，包括焊接机、电源等。
3. 焊接工艺：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接质量：保证焊接接头的质量符合国家标准和设计要求，无缺陷、无裂纹等。
三、焊接工艺1. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体的焊接要求，选择合适的焊接方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
4. 焊接工艺评定：对焊工进行焊接工艺评定，确保其掌握合适的焊接工艺和技能。
四、焊接材料1. 焊条：根据焊接要求选择合适的焊条，包括碳钢焊条、不锈钢焊条等。
焊条的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
2. 焊丝：根据焊接要求选择合适的焊丝，包括气体保护焊丝、自保护焊丝等。
焊丝的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
3. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊接剂、防飞溅剂等，保证焊接过程的质量和安全。
五、焊接质量控制1. 焊接前准备：对焊接接头进行清理、除锈等处理，保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，控制焊接参数，保证焊接接头的质量。
3. 焊接缺陷控制：对焊接接头进行检测，发现焊接缺陷及时修补或者重新焊接，保证焊接接头的质量。
4. 焊接后处理：对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的光洁度和美观度。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接接头的质量符合设计要求和国家标准。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护用具，如焊接手套、焊接面罩等，保护自身安全。
不锈钢安装安全技术交底
交底人签名
职务
交底时间
年 月 日
接受交底人签名
班组长： 工人：
8.装卸搬运危险物品和有毒物品时，必须严格按照规定的安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或扔掷等剧烈震动。作业人员应按照要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。
9.装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。
10.两人抬运时，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物一般离地面30cm为宜。
分部（分项）工程安全技术交底表
AQ2.4.2
施工单位：
工程名称
分部分项工程
主体结构
工种
安全技术交底内容
1.新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
2.在从事装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥。
3.配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
4.作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋，不得赤膊上岗。
5.作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。
6.用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。
7.使用手推车运输材料时，必须平稳，掌握中心，不得猛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ或撒把溜车；在平地上前后车间距不得小于2m。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。
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不
锈
钢
焊
接
技
术
交
底
鄂尔多斯市精工动力设备安装有限责任公司
2017年5月21日
1、焊接施工程序
2、施工方法及技术要求
2.1施工方法
2.1.1焊接材料的选择
2.1.1.1 304L之间：焊条采用A102；
2.1.1.2 316L之间：焊条采用A309；
2.1.2对焊工要求
2.1.2.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。
2.1.2.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程及焊接工艺规程。
2.1.3焊接工艺要求
（1）不锈钢采用等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。
（2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，焊缝内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。
（3）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板
条放在焊缝间，保证组对间隙。
为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。
（4）壁厚相同的钢板组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
（5）焊接层次的要求
（6）不锈钢焊接时，小电流的快速焊。
焊条尽量不做横向摆动。
（7）多层焊时，要严格控制层间温度。
必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀。
3、质量要求和保证质量措施
3.1干燥焊条时，要经常打开通风孔，驱除潮气。
焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。
3.2焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。
否则，要根据放置时间重新干燥。
焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。
3.3焊条领用发放
焊工领取焊条。
一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。
3.4焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。
每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。
3.5焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。
凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。
若超过放置时间，要再烘干后使用。
再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊条再干燥的次数，一般不超过两次。
3.6焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
相对湿度不得大于90%。
4、焊接检验
4.1组对前要对各另部件的主要结构尺寸、对口尺寸、对口表面进行检查。
4.2对口形式和尺寸符合技术要求。
4.3组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。
4.4焊接前要检查对口及焊口两侧的清理质量，其清理的宽度。
4.5定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
4.6每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。
4.7焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。
4.8焊缝返修
4.8.1焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。
4.8.2焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。
4.8.3探伤出现返修应根据探伤人员的返修条及返修通知单处理相应的探伤口。
5、安全技术措施
5.1电焊机壳必须可靠接地,电机使用防触电开关；
5.2电焊导线绝缘必须良好,电焊导线穿过道路时,应有防护措施；
5.3、切割时必须经常注意工作地点周围非安全因素，防止触电、灼伤、火灾等事故发生。
动火地点5米范围内，应消除易燃、易爆物品。
无法清除时应采取可靠的隔离、防护措施；
5.4高空作业应系好安全带，身体条件不适的情况下，不得强行参加高
处作业。
5.5切割结束时必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开；
5.6气焊工作现场必须有防火设备，如灭火器、氧气乙炔瓶要有安全距离；
5.7运输、储存过程中，应避免剧烈振动和碰撞冲击。
5.8以上未提及事项应依照化工部安全技术规范。
编制单位：
交底人：接交底人：
年月日。