1.4011--GX12Cr12 化学与机械性能
铸件化学成份与机械性能表
铸件化学成份、机械性能表材料牌号受检工程技术要求标准号CF3304LZG00Cr18Ni10 化学成份C≤Mn Si≤S≤P≤Cr NiGB12230-20**0.03 1.5 2 0.04 0.04 17-21 8-12机械性能σb≥σs≥δ≥485 206 35CF8304ZG0Cr18Ni9 化学成份C≤Mn Si≤S≤P≤Cr NiGB12230-20**0.08 1.5 2 0.04 0.04 18-21 8-11机械性能σb≥σs≥δ≥485 206 35CF3M316L ZG00Cr17 Ni14Mo2Ti 化学成份C≤Mn Si≤S≤P≤Cr Ni MoGB12230-20**0.03 1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9-13 2-3机械性能σb≥σs≥δ≥485 206 35CF8M316 ZG0Cr18 Ni12Mo2TI 化学成份C≤Mn Si≤S≤P≤Cr Ni MoGB12230-20**0.08 1.5 1.5 0.04 0.04 18-21 9-12 2-3机械性能σb≥σs≥δ≥485 206 35化学成份C≤Mn Si≤S≤P≤Cr Ni MoGB12230-20**机械性能σb≥σs≥δ≥表中单位：〔1〕化学成份% 〔2〕力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、αk :J/cm2铸件化学成份、机械性能表材料牌号受检工程技术要求标准号HT200 德DIN GG20化学成份C≤Mn≤Si S≤P≤GB12226-20**德W-Nr. 0.6020 3.1～3.4 0.80～1.00 1.5～1.8 0.12 0.15法NF FGL200机械性能σb日JIS FC20 ≥200HT250 德DIN GG25化学成份C≤Mn≤Si S≤P≤GB12226-20**德W-Nr. 0.6025法NF FGL250机械性能σb日JIS FC25 ≥250QT400-18 德DIN 〔GGG-40〕C Mn≤Si S≤P≤Mg ReGB12230-20**德W-Nr. 〔0.7040〕 3.6～3.8 0.5 2.3～2.7 0.025 0.08 0.03～0.05 0.02～0.03法NF FGS400-18 机械性能σb≥σs≥δ≥αk≥HB日JIS 〔FCD40〕400 250 18 11 130～180QT450-10 德DIN GGG-50化学成份C Mn Si S≤P≤Mg ReGB12230-20**德W-Nr. 0.7050 3.4～3.9 0.2～0.5 2.7～3.0 0.03 0.07 0.06～0.10 0.03～0.10法NF 500-7 机械性能σb≥σs≥δ≥HB日JIS FCD50 450 310 10 160～210WCB 化学成份C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr≤Ni≤Mo≤Cu≤V≤GB12229-890.30 1.00 0.06 0.045 0.40 0.40 0.50 0.25 0.5 0.03机械性能σb≥σs≥δ≥ψ≥485 250 22 35表中单位：〔1〕化学成份% 〔2〕力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、αk :J/cm2棒材化学成份、机械性能表材料牌号受检工程技术要求标准号410 1Cr13化学成份C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni≤GB1220-920.15 1.00 1.00 0.030 0.035 11.5～13.5 0.60机械性能σb≥σ0.2≥δ≥ψ≥αk≥HB＜540 345 25 55 78 159420 2Cr13 化学成份C Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni≤GB1220-920.16～0.25 1.00 1.00 0.030 0.035 12.0～14.0 0.60机械性能σb≥σ0.2≥δ≥ψ≥αk≥HB≥635 440 20 50 63 1923040Cr19Ni9 化学成份C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni N≤ASTMA276-920.08 2.00 0.75 0.030 0.045 18.0～20.0 8.0～10.5 0.10机械性能σb≥σ0.2≥δ≥ψαk HB≤HRC≤515 205 40 201 92304L0Cr19Ni11 化学成份C≤Si≤Mn≤S≤P≤Cr Ni N≤ASTMA240-92b0.03 0.75 2.00 0.030 0.045 18.0～20.0 8.0～12.0 0.10机械性能σb≥σ0.2≥δ≥ψαk HB≤HRC≤HV 485 170 40 201 923160Cr17Ni12Mo2 化学成份C≤Si≤Mn≤S≤P≤Cr Ni N≤MoASTMA240-92b0.08 0.75 2.00 0.030 0.045 16.0～18.0 10.0～14.0 0.10 2～3机械性能σb≥σ0.2≥δ≥ψαk HB≤HRC≤515 205 40 217 95表中单位：〔1〕化学成份% 〔2〕力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、αk :J/cm2棒材化学成份、机械性能表材料牌号受检工程技术要求标准号316L00Cr17Ni14Mo2化学成份C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni N≤Mo≤GB1220-920.03 2.00 0.75 0.030 0.045 16.0～18.0 10.0～14.0 0.10 2～3机械性能σb≥σ0.2≥δ≥ψαk HB≤HRC≤485 170 40 217 9517-4PH 化学成份C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Cu≤Nb≤UNS S174000.07 1 1 0.03 0.04 15.5~17.5 3~5 3~5 0.15~0.45机械性能σb≥σ0.2≥δ≥Q235 化学成份C Mn P≤S≤Si≤Cr≤Ni≤Cu≤0.14～0.22 0.3～0.65 0.045 0.050 0.30 0.30 0.30 0.30 机械性能σbσs≥δ≥375～460 225 25化学成份C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni机械性能σb≥σ0.2≥δ≥化学成份C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni机械性能σb≥σ0.2≥δ≥表中单位：〔1〕化学成份% 〔2〕力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、αk :J/cm2铸件化学成份、机械性能表材料牌号受检工程技术要求标准号1Cr13 美国410德DIN化学成份C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni≤GB12226-20**英BS 0.15 1.00 1.00 0.030 0.035 11.5～13.5 0.60法NF机械性能σb≥σ0.2≥δ≥ψ≥αk≥HB＜日JIS 54034525 5578 1592Cr13 德DIN化学成份C Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni≤GB12226-20**德W-Nr.0.16～0.25 1.00 1.00 0.030 0.035 12.0～14.0 0.60法NF机械性能σb≥σ0.2≥δ≥ψ≥αk≥HB≥日JIS 635 440 20 50 63 192德DINGB12230-20**德W-Nr.法NF机械性能日JIS德DIN 化学成份GB12230-20**德W-Nr.法NF 机械性能日JIS德DIN化学成份GB12230-20**德W-Nr.法NF 机械性能日JIS表中单位：〔1〕化学成份% 〔2〕力学性能：抗拉强度σb :MPa、屈服强度σs :MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、αk:J/cm2铜合金化学成份、机械性能表材料牌号受检工程 技术要求标准号 9-2铝青铜 ZCuAl9Mn2化学成份 Al ≤ Mn ≤ Sb ≤ Si ≤ P ≤ As Sh Zn GB/T12225-89Al 和Mn 为主要元素 其余为杂质，总和2.5剩余为铜8.0~10.0 1.5~2.5 0.05 0.2 0.1 0.05 0.21.5*机械性能 σb ≥ δ≥ HBW ≤S390 J440 20 S835 J930 10-3铝青铜 ZCuAl10Fe3化学成份 Al ≤ Fe ≤ Sb ≤ Ni ≤ Sh Zn Pb Mn GB/T12225-89Al 和Fe 为主要元素 其余为杂质，总和5.0剩余为铜8.5~11.0 2.0~4.0 0.05 3.0* 0.3 0.4 0.21.0* 机械性能 σb ≥σ0.2≥δ≥ HBW ≤S490 J540 S180 J200 13 15 S890 J10809-4铝青铜 QAl9-4化学成份 Sn ≤ Al Zn ≤ Mn ≤ Fe ≤Pb ≤ Si ≤ P ≤ GB5233-85Cu 为余量杂质总和≤1.70.1 8~10 1.0 0.52~40.010.10.01机械性能σb ≥σ0.2≥δ≥为含铁的铝青铜。
cr12是什么材料
cr12是什么材料CR12是一种优质的合金工具钢，具有优异的耐磨性和热稳定性，被广泛应用于模具制造、刀具制造、冲压模具等领域。
接下来，我们将从CR12的化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域等方面来详细介绍CR12是什么材料。
首先，我们来看一下CR12的化学成分。
CR12主要由碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）等元素组成。
其中，碳元素的含量较高，可以提高CR12的硬度和耐磨性；硅和锰的含量有助于提高CR12的强度和韧性；而铬的添加可以增强CR12的耐腐蚀性能。
这些元素的合理配比，使得CR12具有优异的综合性能。
其次，CR12的机械性能也非常出色。
经过适当的热处理，CR12可以达到高硬度、良好的耐磨性和较高的强度。
在淬火状态下，CR12的硬度可以达到60-62HRC，具有优异的切削加工性能和耐磨性。
此外，CR12还具有较高的耐疲劳性能和较好的热稳定性，适用于长时间工作在高温环境下。
接下来，我们来介绍一下CR12的热处理工艺。
CR12的热处理工艺包括加热、保温、淬火和回火等步骤。
首先，将CR12加热至适当温度，保温一段时间，以保证其内部组织的均匀化。
然后，将加热后的CR12迅速冷却至室温，进行淬火处理，以提高其硬度。
最后，进行回火处理，以降低CR12的脆性，提高其韧性和强度。
通过合理的热处理工艺，可以使CR12达到最佳的性能状态。
最后，我们来谈一下CR12的应用领域。
由于CR12具有优异的耐磨性、切削性能和热稳定性，因此被广泛应用于模具制造、刀具制造、冲压模具、冷作模具、冷镦模具等领域。
在这些领域，CR12可以制成各种复杂的模具零部件，用于加工金属、塑料、橡胶等材料，具有较长的使用寿命和较高的加工精度。
此外，CR12还可以用于制造冷作刀具、热作刀具、冲压刀具等，用于加工各种材料，具有优异的切削性能和较长的使用寿命。
综上所述，CR12是一种优质的合金工具钢，具有优异的化学成分、机械性能、热处理工艺和应用领域。
1.4011--GX12Cr12 化学与机械性能
4baby626CSiMnNiP S Cr CuMoTi-max 0.15max 1max 1max 1max 0.035max 0.02511.5 -13.5/max 0.5//+QT +QT +QT +QT布氏硬度Brinell hardness (HB):标准 Standard:化学成分Chemical composition %抗拉强度Rm - Tensile strength (MPa)屈服强度Rp0.2 - 0.2% proof strength (MPa)最小延伸率A - Min. elongation at fracture (%)冲击KV - Impact energy (J)+20°20中国牌号CN Number 欧洲牌号EN Number 类 别Classification密 度Density标 准Tandard 化学与机械性能1.4011--GX12Cr12/1.4011GX12Cr12Martensitic corrosion resistant casting steel7.7 g/cm ³EN 10283: 2010 Corrosion resistant steel castings EN 10283: 2010耐腐蚀钢铸件EN 10283-1998机械性能Mechanical properties62045015德国牌号Germany Number备注 REMARKS ：1，机械性能 Mechanical propertiesReH: Minimum yield strength 最低屈服强度Rm: Tensile strength 抗拉强度A: Minimum elongation 最低延伸率J: Notch impact test 缺口冲击试验2，热处理工艺参数 Heat treatment conditions+A Soft annealed 软退火+AC Annealed to achieve spheroidization of the carbides退火可实现碳化物的球化+AR As rolled 轧制状态+AT Solution annealed 固溶退火+C Cold drawn / hard 冷拔/硬拔+CR Cold rolled 冷轧+FP Treated to ferrite-pearlite structure and hardness range 经铁素体-珠光体处理的结构和硬度范围+I Isothermal annealing 恒温退火+LC Cold drawn / soft 冷拔/软拔+M Thermo mechanical rolling 热机械轧制+N Normalized 标准化+NT Normalized and tempered 正火及回火+P Precipitation hardened 沉淀硬化+PE Peeled 去皮+QA Air quenched and tempered 空气淬火和回火+QL Liquid quenched and tempered 液体淬火和回火+QT Quenched and tempered 淬火加回火+S Treated to improve shearability 经过处理以提高剪切能力+SH As rolled and turned 轧制与滚动+SR Cold drawn and stress relieved 冷拔和压力缓解+T Tempered 回火+TH Treated to hardness range 处理硬度范围+WW Warm worked 温暖的工作+U Untreated 未处理（以上仅供参考，baby626）。
cr12钢特点和用途
cr12钢特点和用途CR12钢是一种具有优异性能的冷作模具钢。
它具有高硬度、优良的切削性能、较高的抗磨性以及优异的耐磨性。
CR12钢常用于制造冷作模具，如裁切模具、冲压模具和冷挤模具等。
CR12钢具有高硬度。
其硬度可达到60-62HRC，硬度高于一般的模具钢。
高硬度使得CR12钢具有较好的耐磨性和耐磨损性能，能够在长时间的工作中保持较好的切削性能。
CR12钢具有优良的切削性能。
由于其合金成分的优化设计，CR12钢具有较好的切削性能，能够在加工过程中保持较好的切削效率和切削质量。
这使得CR12钢在制造冷作模具时能够保持精确的尺寸和表面质量。
CR12钢还具有较高的抗磨性。
在冷作模具的使用过程中，由于工件材料的硬度较高，模具表面往往会受到较大的磨损。
而CR12钢具有优异的耐磨性能，能够有效延长模具的使用寿命，减少模具更换的频率，提高生产效率。
CR12钢的用途主要集中在制造冷作模具上。
冷作模具是一种用于在室温下对金属材料进行加工的模具。
由于CR12钢具有高硬度、优良的切削性能和较高的抗磨性，因此非常适合用于制造冷作模具。
常见的冷作模具包括裁切模具、冲压模具、冷挤模具等。
裁切模具主要用于对板材进行裁切，如金属板材的切割、冲裁等。
CR12钢的高硬度和优良的切削性能使得裁切模具能够在长时间的使用中保持较好的切削效果，同时由于其较高的抗磨性，能够延长模具的使用寿命。
冲压模具主要用于对薄板进行冲压成型，如金属零件的冲压、成型等。
CR12钢的高硬度和优良的切削性能使得冲压模具能够在冲压过程中保持较好的切削效率和质量，同时由于其较高的抗磨性，能够延长模具的使用寿命。
冷挤模具主要用于对金属材料进行冷挤压成型，如铝合金零件的冷挤压成型等。
CR12钢的高硬度和优良的切削性能使得冷挤模具能够在冷挤压成型过程中保持较好的切削效果，同时由于其较高的抗磨性，能够延长模具的使用寿命。
CR12钢是一种具有高硬度、优良的切削性能、较高的抗磨性和耐磨性的冷作模具钢。
Cr12钢材料结构与性能分析综合实验
Cr12钢材料结构与性能分析综合实验Cr12化学成分：单位：%碳C：2.00～2.30硅Si：≤0.40锰Mn：≤0.40硫S：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：11.50～13.00镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.30钴Co：≤1.0用途：1.厚度不大于2MM薄板材;高效落料模;冲载模及压印模..2.各种剪刀;镶嵌刀片;木工刀片..3.螺纹轧制模和耐磨滑块..4.冷镦模具;热固树脂成型模..5.伸拉成型模;冷挤压模具..力学性能：硬度：退火;269～217HB;压痕直径3.7～4.1mm;淬火;≥58HRC淬火温火Cr12淬火950～1000℃油淬;二次回火550℃高温淬火1100-1150℃;低温淬火960-1050℃;回火550-650℃;前者有二次硬化现象;回火不少于2次;每次2h;回火后可空冷或油冷;高温淬火前最好进行2次预热;在高温加热时;需采取保护措施;以防氧化..处理工艺：冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序..因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性;以保证其使用寿命..Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用;而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法低淬+低回和二次硬化法高淬+高回..一次硬化法的淬火温度为1020～1040度;回火温度可根据模具要求选择;一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具;采用160～180度低温回火;回火后硬度可达到HRC60以上..要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言;可采用250~270度回火;回火后硬度可达HRC58～60..对于承受较高冲韧的模具;可采用520度高温回火;回火后硬度为HRC55～57..二次硬化法的淬火温度为1080～1120度;由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体;所以硬度较低HRC42～45;通过多次3～5次高温回火;使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化..硬度可升至HRC59～64;主要适用于要求红硬性的模具零件;缺点是冲击韧性较差;影响多冲寿命;所以对冷作模具并不适用..由于一次硬化法采用低温回火;硬度虽可达到HRC60以上;但回火温度较低;淬火后应力消除并不充分;而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命..所以优先采用中温淬火+高温回火方式;即1050度左右淬火;淬火后硬度在HRC63..然后采用500～520高温回火..由于二次硬化回火后硬度可达到HRC60以上;采用该工艺淬火温度比二次硬化法低;热处理后模具强度较高;并兼具一定的韧性..而且由于高温回火后应力消除比较充分;后续线割放电加工时不易开裂、磨削加工中不易退火、表面可镀钛等优点;在生产中得到一定的应用..检测方法洛氏硬度法金相Cr12模具钢的热处理工艺1、淬火加热---当Cr12模具钢加热到600℃左右时;热应力增至最大;成为影响工件变形的最主要因素；当钢加热到800℃左右时;组织应力又成为影响工件变形甚至开裂的最主要因素..为了消除这两种应力的影响;须采用下述淬火加热工艺：工件300℃以下装炉;随炉升温至600-650℃保温0.5-2h;再加热至800-850℃保温 0.5-2h;然后升至950-980℃保温0.5-2h..保温时间视工件有效尺寸而定..2、淬火冷却—Cr是 Cr12模具钢中的主要合金元素;在淬火加热时;由于大量Cr的碳化物溶入奥氏体中;增大了含Cr量;大大提高了其淬透性..实践证实;在正常淬火条件下;截面为200×300mm的模具均可在油中淬透;尺寸在 20mm 以下的小零件甚至在空气中冷却就可以淬硬..因此;对于有效尺寸在20mm 以下的Cr12模具钢工件采用空淬;在静止空气中冷却至 40-50℃用手接触感觉热但不发烫立刻入炉回火；有效尺寸大于20mm 的工件采用油淬：工件出炉后在空气中预冷至840-850℃工件呈桔红色稍发白淬入油中;同时用压缩空气搅拌淬火油;当油冷至150-180℃工件出油后冒白烟但不着火时出油;再空冷至40-50℃立刻入炉回火..3、回火—根据 Cr12模具钢的经验回火方程HRC = 64–1/80 TT≤500℃和HRC = 107.5 1/10T T>500℃和硬度要求确定回火温度..淬火工件可随炉升温;也可到温入炉..保温时间根据工件尺寸和回火温度确定;一般为 1-3h.. 回火后将工件放在静止空气中冷至室温;再按原工艺补充回火一次;可以大幅度降低组织应力;防止工件在使用过程中由于应力集中而发生开裂..4、实践结果及分析—经过上述工艺处理的Cr12模具钢工件;不仅硬度能够满意工艺要求;变形量也比常规工艺大为减小;甚至可以达到微变形或不变形..经过一年多的生产实践证实;该工艺完全可以保证碳化物分布不均匀的 Cr12 冷作模具钢淬火不开裂;使用寿命也比常规淬火件大为提高;是现今Cr12模具钢锻造工艺不到位的情况下切实可行的淬火工艺方法..。
第六讲Cr12等冷作模具钢组织与性能
第六讲 Cr12等冷作模具钢组织与性能1．冷作模具钢主要用于制造在冷状态（室温）下进行工件压制成形的模具1.1油淬冷作模具钢（量具刃具用钢）油淬硬型冷作模具钢是添加小量锰、铬、钨和硅等元素的高碳低合金钢，这类钢具有高的硬度、中等的淬透性。
1．1．1油淬硬型模具钢化学成分见表1成分%钢号C Si Mn P≤S≤Cr W V 其它9Mn2V 0.85～0.95≤0.401.70～2.000.030 0.030 -- --0.10～0.25CrWMn 0.90～1.05≤0.400.80～1.100.030 0.0300.90～1.201.20～1.60--9CrWMn 0.85～0.95≤0.400.90～1.200.030 0.0300.50～0.800.50～0.80--9CrSi 0.85～0.951.20～1.600.30～0.600.030 0.0300.95～1.25-- --Cr2 0.95～1.10≤0.40 ≤0.40 0.030 0.0301.30～1.70-- --1．1．2锻造工艺这类钢具有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，在炉内加热时最好在650°～700°进行预热。
这类钢具有中等程度的脱碳敏感性，加热时应采取防护措施，钢号锻造工艺见表2钢号加热温度℃开锻温度℃终锻温度℃冷却方式9Mn2V 1080～1120 1050～1100 800～850 坑冷或热砂缓冷CrWMN 1100～1150 1050～1100 800～850 先空冷然后缓冷9CrWMn 1100～1150 1050～1100 ≥850 缓冷9CrSi 1100～1150 1050～1100 800～850 砂冷或坑冷Cr2 1180～1120 1050～1100 800～850 先空冷，后空冷1．1．3退火工艺经锻造缓冷后的坯料，钢材和锻件都必须在高于临界点以上的温度下通过加热退火处理来获得满意的退火组织和硬度，为下一道工序作准备，钢号退火工艺见表3钢号临界点AG℃退火温度℃等温退火退火硬度HB 温度℃保温时间℃9Mn2V 720 750～770 680～710 4～5 185～229 CrWMn 750 770～790 680～700 4～5 207～2559CrWMn 750 780～800 670～720 2～4 197～2419CrSi 77 790～810 700～720 4～6 197～241Cr2 745 770～810 680～700 4～69 179～229 1．1．4淬火工艺表4钢号淬火温度℃冷却介质淬火硬度HRC9Mn2V 780～800 油61～64CrWMn 820～840 油63～659CrWMn 820～840 油或盐浴63～659CrSi 860～880 油61～64Cr2 840～850 油62～651．1．5回火工艺高硬度条件下使用的冷作模具，一般都经低温回火，目的是为了消除大部分淬火内应力，提高钢的强度和韧性，且又保持高的温度见表5钢号回火温度℃加热介质冷却介质回火硬度HRC9Mn2V 150～200 油空气60～62CrWMn 140～280 油、硝盐、碱空气55～659CrWMn 160～275 油或碱水空气56～629CrSi 140～220 油、硝盐或碱空气58～65Cr2 130～220 油、硝盐、碱空气56～651．1．6油淬冷作模具钢的应用钢号特性用途9Mn2V 综合力学性能高于低合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，淬火时变形较小，淬透性很好。
cr12的欧洲标准
cr12的欧洲标准
CR12是一种优质冷作模具钢，常用于制造模具、冷却器、吹塑模具等。
该钢材具有优异的耐磨性、硬度和抗拉强度，因此在模具行业中得到了广泛应用。
下面介绍CR12的欧洲标准。
CR12的欧洲标准为X210Cr12，属于德国DIN标准。
它的化学成分如下：
碳(C)：1.90-2.20%
硅(Si)：0.10-0.60%
锰(Mn)：0.20-0.60%
磷(P)：≤0.030%
硫(S)：≤0.030%
铬(Cr)：11.50-13.00%
CR12钢材的硬度较高，一般热处理后可达到HRC60-62。
常用的热处理方式包括回火、正火和淬火等。
回火温度一般在150-200℃之间，可提高钢材的韧性和抗磨性；正火温度一般在800-900℃之间，可提高钢材的硬度和耐磨性；淬火则可使钢材快速冷却，提高其硬度和抗拉强度。
除了X210Cr12以外，CR12的欧洲标准还包括EN ISO 4957-2000和EN 10088-1-2005。
其中，EN ISO 4957-2000标准规定了CR12钢材的化学成分、物理性质和机械性能等指标；EN 10088-1-2005标准则规定了钢材的表面状态、尺寸公差和允许偏差等方面的要求。
在使用CR12钢材时，需要注意以下几点：
1.在加工前需进行热处理，以提高其硬度和耐磨性；
2.使用过程中要避免过度冲击和磨损；
3.存放时需注意防潮、防锈、防尘等。
cr12化学成分标准
cr12化学成分标准
一。
Cr12 化学成分那可是相当重要，这就好比是一道菜的食材搭配，得恰到好处。
Cr12 钢主要的化学成分包括碳、铬、锰、硅、钼、钒等等。
1.1 先说碳，它就像是这道菜的主料，含量一般在
2.00% - 2.30%之间。
碳含量要是低了，这钢就软了，干活不给力；要是高了，又太脆，容易折断。
1.2 铬那可是关键角色，含量约 11.50% - 13.00%。
铬能让这钢变得耐磨、耐腐蚀，就像给钢穿上了一层坚固的铠甲。
二。
2.1 锰的含量通常在 0.20% - 0.60%，虽说不算多，但也能起到一定作用，能改善钢的韧性。
2.3 钼和钒在 Cr12 中含量较少，但也是不可或缺的“调料”，能进一步提高钢的性能。
三。
3.1 这些化学成分的比例搭配那得讲究一个“恰到好处”，多一分少一分都不行。
就像大厨做菜，盐放多了咸，放少了没味。
3.2 只有严格控制好这些化学成分的含量，才能让 Cr12 钢发挥出它最大的作用，在工业生产中“大显身手”。
Cr12 化学成分的标准那是经过无数次实践和研究得出来的，咱可不能小瞧了它。
只有把这成分标准拿捏准了，才能造出高质量的 Cr12 钢，为咱们的生产生活服务。
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+QT
最小延伸率 A - Min. elongation at fracture nergy (J)
+QT
布氏硬度 Brinell hardness (HB):
620
450
15 +20°
20 /
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备注 REMARKS ：
1，机械性能 Mechanical properties
经铁素体-珠光体处理的结构和硬度范围 +I Isothermal annealing 恒温退火 +LC Cold drawn / soft 冷拔/软拔 +M Thermo mechanical rolling 热机械轧制 +N Normalized 标准化 +NT Normalized and tempered 正火及回火
7.7 g/cm ³
标准 Tandard
EN 10283: 2010 Corrosion resistant steel castings EN 10283: 2010耐腐蚀钢铸件
化学成分 Chemical composition %
标准 Standard: EN 10283-1998
C
Si
Mn
Ni
P
S
Cr
Cu
Mo
Ti
-
max 0.15 max 1
max 1
max 1
max 0.035
max 11.5 0.025 13.5
/ max 0.5 /
/
机械性能
Mechanical properties
抗拉强度 Rm - Tensile strength (MPa)
+QT
屈服强度 Rp0.2 - 0.2% proof strength (MPa)
ReH: Minimum yield strength 最低屈服强度 Rm: Tensile strength 抗拉强度 A: Minimum elongation 最低延伸率 J: Notch impact test 缺口冲击试验
2，热处理工艺参数 Heat treatment conditions
+A Soft annealed 软退火 +AC Annealed to achieve spheroidization of the carbides
退火可实现碳化物的球化 +AR As rolled 轧制状态 +AT Solution annealed 固溶退火 +C Cold drawn / hard 冷拔/硬拔 +CR Cold rolled 冷轧 +FP Treated to ferrite-pearlite structure and hardness range
（以上仅供参考）
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1.4011--GX12Cr12 化学与机械性能
4 德国牌号
Germany Number 中国牌号 CN Number 欧洲牌号 EN Number 类别
Classification 密度 Density
1.4011
GX12Cr12 Martensitic corrosion resistant casting steel