汽车模具安全培训概述.
汽车模具安全培训教材
汽车模具安全培训教材企业名称：汽车模具安全培训教材1. 引言随着汽车工业的迅速发展，汽车模具产业也日益壮大。
然而，由于模具生产过程中涉及到一系列复杂的操作和工艺，模具操作人员面临着各种潜在的安全风险。
为了保障模具操作人员的安全，本教材将全面介绍汽车模具安全培训内容。
2. 安全理念2.1 安全意识在汽车模具操作中，培养和强化安全意识是预防事故的关键。
操作人员应时刻保持警觉，正确认识事故隐患，形成主动预防的思维模式。
2.2 安全管理通过建立科学的安全管理制度，明确责任分工，确保模具操作人员严格遵守规章制度和操作规程，做到事前预防、事中控制、事后总结的全方位管理。
3. 模具操作安全要求3.1 个人安全防护操作人员在模具操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等，确保自身安全。
3.2 设备安全检查每日模具操作前，应检查设备的安全性能、运行状态和操作部件，确保设备无异常并符合安全要求，以防止潜在的操作风险。
3.3 操作规范模具操作人员应熟知并遵守模具使用规范和操作程序，如合理操作材料、正确使用工具，并避免人为操作失误导致的事故发生。
4. 模具维护与保养4.1 日常维护定期对模具进行清洁、润滑和紧固等维护工作，确保模具的操作性能和使用寿命，并预防由于未及时维修而引发的故障。
4.2 异常处理操作人员应及时发现并处理模具可能存在的问题，如损耗、磨损、裂纹等，确保模具在使用过程中的稳定性和安全性。
4.3 废旧模具处理对于无法修复或达到使用要求的模具，在废弃处理时应符合环保要求，避免对环境造成污染。
5. 紧急事故处理模具操作人员必须熟悉紧急事故处理程序，如火灾、漏电、机械故障等情况下的应急措施，掌握基本的自救和互救技能，确保遇到事故时能够迅速、有效地进行处置。
6. 安全事故案例分析通过对历史安全事故案例进行分析和总结，让模具操作人员深刻认识事故的严重性和后果，增强安全意识，从而更好地预防和避免类似事故再次发生。
模具安全操作规程
模具安全操作规程一、前言在工业生产中，模具是一种非常重要的工具，广泛应用于汽车、电子、家电等各个领域。
模具的安全操作对于保证生产效率和工作安全至关重要。
本文将介绍模具安全操作规程，旨在提高工作人员的安全意识，减少工作中的事故和损失。
二、基本原则1.熟悉设备：在进行模具操作前必须对设备有足够的了解，包括使用方法、操作流程、紧固件和工作原理等。
2.个人保护：根据工作环境和任务需求选择适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等，并保持良好的工作姿势。
3.维护和保养：定期检查和维护模具设备，确保其正常运行，避免因磨损或故障引发的事故。
4.规范操作：按照操作规程进行模具操作，不能随意更改或绕过步骤，重视操作细节。
三、模具操作安全注意事项1.清洁模具：在进行模具操作之前，务必将其表面清洁干净，防止因杂质导致操作中的卡顿或损坏。
2.调整定位：对于需要调整定位的模具，操作人员应清楚操作按钮和控制手柄的功能，确保各个零件的准确定位。
3.固定稳定：在进行模具操作时，需将其固定在工作台上，保证模具的稳定，避免由于晃动或脱落引发事故。
4.操作平稳：在模具操作过程中，应保持动作平稳、稳定，避免因急动作导致模具受力过大而损坏。
5.遵循安全间距：操作人员在进行模具操作时，应保持足够的安全间距，避免手部或其他部位被夹住或受伤。
6.防止堵塞：在模具操作过程中，应注意防止物料堵塞和挤压物料过多，造成模具过载或卡住。
7.材料选择：根据模具要求选择适宜的材料，避免材料硬度过高或过低导致模具受损。
四、模具维护保养规程1.定期检查：每周对模具进行一次全面检查，检查模具的零部件是否齐全，有无明显磨损或裂纹，是否需要更换或维修。
2.保持清洁：模具使用完毕后，要进行清洁保养，去除灰尘和污垢，保持模具表面的光洁度和平整度。
3.润滑保养：模具零部件需要涂抹适量的润滑油，避免零件因运作过程中的高温和摩擦而损坏。
4.防锈防腐：对于长时间存放的模具，可以适当使用防锈剂和防腐剂进行处理，保护模具的表面免受腐蚀。
模具工厂年度安全培训计划
模具工厂年度安全培训计划
根据国家安全生产法规要求，为了提升全体员工的安全意识和安全技能，保障生产经营过程中的安全生产，确保工厂生产运行和员工生命财产安全，我厂定于每年进行一次年度安全培训。
具体安排如下：
一、培训内容
1. 安全生产法律法规及政策知识
2. 生产过程中的常见安全事故及预防措施
3. 安全操作规程及应急处理
4. 防火、防爆、防毒知识
5. 员工个人防护用品的使用及检查
6. 紧急情况下的逃生自救技能
二、培训时间
定于每年年初的2月份进行，具体时间得以生产情况为准。
三、培训对象
全厂员工，包括生产、管理人员及兼职人员。
四、培训形式
采取集中培训和分组培训相结合的方式进行，以确保培训效果。
五、培训人员
由生产管理部门统一组织培训，由内部/外部安全生产专家进
行授课。
六、培训效果评估
培训结束后，将进行培训效果的评估，以此为依据，对培训进行调整和改进。
七、培训证书
参加培训并通过培训考核的员工，将获得由公司颁发的安全生产培训证书。
八、培训费用
培训费用由公司承担，员工参加培训期间工资照发。
以上安全培训内容及计划，请各部门各班组经理协助安排好相关工作，确保培训工作的顺利开展。
汽车模具行业管理制度范本
一、总则第一条为加强汽车模具行业管理，规范企业内部运作，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事汽车模具设计、制造、检验、销售、服务等环节的员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规，结合公司实际情况制定，旨在建立健全汽车模具行业管理体系。
二、组织架构第四条设立汽车模具行业管理领导小组，负责公司汽车模具行业管理的全面工作。
第五条管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作。
第六条各部门根据职责分工，建立健全相关管理制度，确保本制度的有效实施。
三、质量管理第七条建立汽车模具质量管理体系，确保模具设计、制造、检验、销售、服务等环节符合国家标准。
第八条设立质量检验部门，负责模具的质量检验工作。
第九条模具设计、制造、检验等环节必须严格按照设计文件和工艺要求进行。
第十条对不合格的模具产品，及时进行整改，确保产品质量。
四、安全生产第十一条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十二条定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条加强设备维护保养，确保设备安全运行。
第十四条做好生产现场安全管理，防止事故发生。
五、环境保护第十五条严格执行国家环境保护法规，加强环境保护工作。
第十六条建立废弃物处理制度，确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理。
第十七条推广使用环保材料，减少对环境的影响。
六、人员管理第十八条建立健全员工招聘、培训、考核、晋升等制度。
第十九条对员工进行定期考核，对表现优秀的员工给予奖励。
第二十条建立健全劳动合同制度，保障员工的合法权益。
七、知识产权管理第二十一条加强知识产权保护，确保公司技术秘密不被泄露。
第二十二条建立知识产权管理制度，明确知识产权的归属和使用。
第二十三条加强对外合作项目的知识产权审查，确保公司权益不受侵害。
八、附则第二十四条本制度由公司汽车模具行业管理领导小组负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
车辆安全教育培训内容
车辆安全教育培训内容车辆安全教育培训是指对驾驶员和乘客进行安全知识和技能的培训，以提高驾驶员的安全意识和驾驶技能，减少交通事故的发生。
车辆安全教育培训内容包括但不限于以下几个方面：一、交通法规知识。
驾驶员需要了解并遵守交通法规，包括但不限于速度限制、超车规定、交通信号灯规定、行车道规定、酒驾、毒驾等禁止行为。
驾驶员在日常驾驶中必须严格遵守交通法规，做到守法驾驶，确保自己和他人的安全。
二、车辆日常检查。
驾驶员需要学习车辆日常检查的方法和技巧，包括轮胎气压、刹车系统、灯光系统、发动机油液位等方面的检查。
定期对车辆进行检查和维护，可以有效减少因车辆故障引发的交通事故。
三、紧急情况处理。
驾驶员需要学习在紧急情况下的处理方法，包括紧急制动、紧急避让、紧急救援等技能。
在面对突发情况时，驾驶员需要保持冷静，正确处理，确保自己和乘客的安全。
四、安全驾驶技巧。
驾驶员需要学习安全驾驶技巧，包括但不限于车距的控制、避让技巧、夜间驾驶技巧、雨天驾驶技巧等。
掌握这些技巧可以有效减少交通事故的发生，保障行车安全。
五、交通事故应急处理。
驾驶员需要学习交通事故的应急处理方法，包括事故现场保护、报警流程、急救知识等。
在发生交通事故时，驾驶员需要迅速做出反应，保护现场，及时报警，并进行急救，尽量减少人员伤亡和财产损失。
六、道路危险预警。
驾驶员需要学习道路危险的预警方法，包括观察路面情况、识别隐患、预判他车行为等。
提前发现危险，及时采取措施，可以有效避免交通事故的发生。
以上就是车辆安全教育培训内容的主要方面，通过这些内容的培训，可以有效提高驾驶员的安全意识和驾驶技能，降低交通事故的发生率，保障行车安全。
希望广大驾驶员能够重视安全教育培训，做到安全驾驶，文明出行。
模具培训资料
由于使用不当或材料问题，模具可能会出现断裂现象，可以通过采用高强度材料、优化应 力分布、加强检查等方式来预防断裂。
模具变形
由于温度变化或受力不均等原因，模具可能会出现变形现象，可以通过采用热稳定性好的 材料、优化结构设计、加强温度控制等方式来减少变形。
05
模具制造的ห้องสมุดไป่ตู้全与环保
模具制造中的安全隐患及防范措施
如激光切割、水刀切割等，用于加工各种高 强度、高硬度材料。
模具制造过程中的质量控制
图纸审核
对模具设计图纸进行审核，确保设计合理 、可行。
加工过程控制
对加工过程进行严格控制，确保每道工序 的质量。
材料检验
对使用的模具材料进行严格检验，确保符 合设计要求。
装配调试
对装配好的模具进行调试，确保模具的稳 定性和使用寿命。
模具在制造业中的重要性
1 2
高效生产
模具可以高效地生产大量工业产品，提高生产 效率和降低生产成本。
产品质量
模具能够保证产品的尺寸和形状精度，从而提 高产品质量。
3
创新设计
模具的设计和制造可以促进产品创新和设计优 化。
模具制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具设计，包括产品 尺寸、形状、结构、材料选择等。
案例分析
以铝合金门窗型材为例，介绍成型模具的结构、材料、制造工 艺及使用维护等方面的知识。
THANK YOU.
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材料的使用方法
03
根据模具的结构和尺寸，合理使用模具材料，确保模具的加工
质量和稳定性。
模具制造的常用设备和方法
传统加工设备
数控加工设备
如铣床、车床、钻床等，用于加工模具的各 个零部件。
汽车冲压模具钳工基础培训材料
第一部分钳工作业要领一、拉延模（DR）（一）型面尺寸的确认：根据图面尺寸或样件尺寸来确定1．首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白；2．在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。
（二）上、下模基准钳工作业时：1. 请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。
※清角时,砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。
2. 打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。
3. 无论是凸花R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。
4. 模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，这样可以减少砂孔。
（三）合模：1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值（一般为0.05—0.08mm）。
2. 应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；3．研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。
4．合模作业规定，凸凹模接触红丹面积须达90%，活塞管理面须100%接触，其他非管理面红丹接触面达80% 5．合模时先合活塞面或凸凹模皆可。
但应注意，打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉尘，禁止耐磨板带粉尘走模。
6. 合模时主机一般不允许加压。
7. 扣料厚时要注意：（1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正；（2）不再考虑平衡块功能使用；（3）拉延筋以内要达100%管理面，100%贴合度，拉延筋以外要达80%管理面。
（四）试模前准备工作：1. 推石头：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模面表面残留打磨痕迹。
2. 抛光：用240#砂纸，必要时推油石；3．上下模加强筋倒角；4．钻气孔：注意：这是必不可少又容易忽略的环节5．用料尺寸的初步确定：（1）据工艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。
汽车四大工艺培训
汽车四大工艺培训介绍汽车制造是一个高度精细的过程，需要使用多种工艺来完成。
在汽车制造过程中，有四种主要的工艺需要掌握，它们分别是冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺和总装工艺。
这些工艺的运用对于汽车制造的质量和效率起着重要的作用。
本文将介绍这四大工艺的基本知识和培训方法。
一、冲压工艺冲压工艺是指使用机械力对金属材料进行塑性变形的一种加工工艺。
在汽车制造中，冲压工艺主要用于车身和零部件的加工。
冲压工艺的核心设备是冲压机，通过冲压机的压力和模具的运动，将金属材料冲压成需要的形状。
冲压工艺的培训主要包括以下内容：•冲压加工的基本原理和流程；•冲压机的操作和安全；•模具的种类和使用方法；•冲压工艺中常见问题的解决方法。
二、焊接工艺焊接工艺是将材料通过加热或施加压力来实现原子级的连接，是汽车制造过程中必不可少的工艺之一。
焊接工艺主要用于车身和零部件的连接和修复。
常用的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接工艺的培训主要包括以下内容：•不同焊接方法的特点和适用范围；•焊接设备和工具的使用方法；•焊接材料的选择和处理；•焊接工艺中的质量控制和安全注意事项。
三、涂装工艺涂装工艺是对汽车表面进行涂装或喷涂的一种工艺。
涂装工艺既可以提高汽车外观的美观性，也可以保护汽车表面免受腐蚀和损伤。
涂装工艺包括底涂、面涂和清漆等步骤，其中每一步都需要严格控制工艺和质量。
涂装工艺的培训主要包括以下内容：•涂装工艺的基本流程和原理；•不同涂装材料的特性和使用方法；•涂装设备和喷涂技术的操作；•涂装工艺中的质量控制和环境保护措施。
四、总装工艺总装工艺是将各个零部件组装成完整的汽车的一种工艺。
总装工艺需要将发动机、底盘、车身以及其它零部件进行组装和装配，并进行各种测试和调试工作。
总装工艺对于汽车的质量和性能有着直接影响。
总装工艺的培训主要包括以下内容：•总装工艺流程和装配方法；•不同零部件的安装和调试；•总装工艺中的常见问题和解决方法；•质量控制和最终检验。
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模具车间作业危险源识别
金切加工过程中危险源的控制措施: 1、装卡牢固，使用档板 2、严禁戴手套或接触旋转部位 3、合理调整工件与刀架距离 4、正确使用刀具 5、严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作 6、戴好的防护用品，防止接触旋转部位 7、合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏 8、经常检查，及时修复 9、夹紧刀具，合理调整进刀量 10、根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板
模Hale Waihona Puke 车间作业危险源识别
原材料危险源的控制措施: 1、按规定摆放，平衡整齐 2、选合适钢丝绳，不超载超重 3、选点保证留有安全通道 4、严格按操作规程操作
模具车间作业危险源识别
金切加工过程中危险源的识别: 1、刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人 2、设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故 3、刀架与工件相撞 4、金属切屑飞溅烫伤或扎伤 5、吊卸部件砸伤 6、人为碰伤 7、长料甩弯伤人 8、触电 9、刀具破碎飞出，磨片料伤人
模具车间作业危险源识别
原材料的危险源识别：
1、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤
2、装卸原材料时易造成物体打击 3、原材料选点不当，易造成人员的摔伤 4、加工割料时割到封闭容器易发生爆炸
模具车间作业危险源识别
原材料危险源的原因: 1、原材料摆放超高，不稳 2、装卸时超重或选钢绳不当 3、选点时不调查，占用了人员通道 4、割断前没认真检查
安全问题通报
致左手上臂骨折。 已启动旋转情况下仍然戴手套操作。 按安全生产规定要求特作出以下考核： 1、组长程权罚款 500 元整。 2、潘顺波罚款 200 元整。 1、组长王振会议内容贯彻不彻底罚款 500 元整。 2、组员李然违章操作罚款 200 元整。 三、生产管理人员连带管理责任：
2015 年 7 月 2 日程权组组员潘顺波操作摇臂钻戴手套导
什么是安全
无危则
无缺则
什么是安全？安全就是管理、制 度、纪律，安全是一种观念、一 种文化、一种行为、一种习惯。
安全培训讲什么？
？？？
安全事故“五不放过”原则
事故原因不查明不放过 事故责任不查清不放过 事故责任人没得到追究（处理）不放过 事故安全隐患整改措施不落实不放过 相关人员没受到教育不放过
安全培训讲什么？
1、危险源识别 以及控制措施。
例：如此吊装可以吗？
一、识别危险源
例子:管条状物品，吊装时禁止中点位置 单点捆吊，否则在移动过程中会侧滑或 砸到路过行人或物品，轻者重伤，重者 死亡！ 危险源辨识，识别某个过程，以人为中 心，考虑机，料，法，环（包括能量释 放）可能产生的危险，危险是根源，人 不管是场所中的人，也要考虑相关方。
压力机环境
①保持压机及其周围环境整洁。 ②压机周围留出足够空间，机器周围距离墙壁至少1米，通风及 换气设备必须完好无损。 ③设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。 ④地面保持清洁，尤其不能有润滑油、液压油，防止滑倒。添 加润滑油或液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。 ⑤操作者穿戴好劳保用品，包括劳保服、耐热手套等。 ⑥无关人员不能进入操作区。
海恩法则
每 一 起 严 重 事 故 的 背后，必然有29次轻 微 事 故和 300次 未 遂 先兆以及1000起事故 隐患。
1
严重伤害
29
轻微伤害
海恩：德飞机涡轮机发明者
300
无伤害
1000。。。。。。
模具车间作业危险源识别
要识别模具车间生产过程中的危险源，首先我 们要从下午几个方面来了解： 一、模具车间的基本情况： 模具车间基本上涵盖了公司大部分的加工工序， 磨、车、铣、切、钻、焊、火焰加工、线切割、 吊装、叉车等等，拥有各类金切设备。 二、从设备的加工工艺上来看，基本上以旋转设 备、压力机、焊、切为主。 三、从现场情况看，主要使用的原材料是钢材。
全员安全培训 生产部模具车间
参加培训温馨提示
* 上课时需共同遵守的规则：
-- 享受培训、快乐学习； -- 开放心态、积极参与；
-- 用心感悟、跟上思路；
-- 遵守时间、手机无声； --提问题和积极回答问题 --随时指出内容不当之处
* 上课时间欢迎：
安全第一 预防为主
安全的理解
模具车间作业危险源识别
金切加工过程中危险源的原因: 1、装卡不牢固或不合理 2、手接触旋转工件或（戴手套） 3、未调整工件与刀架间距 4、断屑不好 5、选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽 6、手或长发接触旋转部位 7、未采取防甩弯措施 8、地线失灵或照明线裸露 9、刀具爪或压板超出夹盘
安全第一
安全第一 质量第二 效益第三 安全生产要求关注操作中每一个细节， 不能粗心大意！人、机、料、法、环境 和谐是安全的最高境界 安全是对个人的尊重、对群体的关怀、 对家庭尽责的保障……
三级安全教育
一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策 ，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响， 确保安全作业的信心。 车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要 求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不 安全行为时，需要如何应对。 班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安 全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，进而掌 握所有安全生产相关规定。
2015 年 7 月 3 日 18 时王振组组员李然在操作摇臂钻时
一、针对 7 月 2 日已发生安全事件特作出以下考核：
二、针对 7 月 3 日安全隐患特作出以下考核：
1、徒迎庆、张敏文、关炳华监督不利罚款每人各 200 元整。 2、张传佳总负责不到位，罚款 500 元整。 注：同一小组如二次再犯，组长、责任人加倍处罚。 全体员工引以为鉴。安全生产重于泰山。 生产部 2015/7/3
对新进员工实施安全教育
新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行现场操作业务的人员 ，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或 生产新产品的员工等都属于新进员工。通常 人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生 感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对 他们进行教育和监督，确保新进员工在 “新”时期内的安全。