CNC加工工艺流程专题培训课件
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CNC培训课件
实例3
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
CNC加工与编程培训ppt
详细描述
CNC加工技术因其高精度、高效率的优点，被广泛应用于各个领域。在汽车制造领域，CNC加工用于制造发动机 零件、底盘零件等；在航空航天领域，CNC加工用于制造飞机零部件、航天器结构件等；在模具制造领域，CNC 加工用于制造精密模具；在医疗器械领域，CNC加工用于制造人工关节、植入物等医疗器件。
详细描述
CNC加工是一种先进的制造技术，它将传统的机械加工与计 算机技术相结合，通过计算机程序控制机床的加工过程。在 CNC加工中，工件的位置和加工路径由计算机数控系统控制 ，可以快速、准确地完成复杂零件的加工。
CNC加工设备种类
总结词
CNC加工设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，这些设备可根 据加工需求进行选择。
因素进行调整。
合理的加工工艺可以减少加工 时间和成本，例如采用分层加 工、多轴联动等加工方式可以 提高加工效率。
采用适当的冷却方法可以减少 刀具磨损和热变形，提高产品 质量和加工精度。
04 CNC编程技巧与提高
高效编程技巧
优化加工路径
合理规划加工路径，减少空行 程和刀具更换次数，提高加工
效率。
参数调整
详细描述
CNC加工设备是实现CNC加工的关键工具，根据不同的加工需求，可以选择适合 的CNC加工设备。常见的CNC加工设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数 控钻床等，这些设备能够完成各种复杂零件的高精度加工。
CNC加工应用领域
总结词
CNC加工广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、医疗器械等领域。
工件安全
确保工件固定牢固，避免工件移动或飞出造 成安全事故。
环境安全
保持工作区域整洁，避免杂物和油污对操作 人员造成伤害。
05 CNC加工与编程实践操作
CNC加工技术因其高精度、高效率的优点，被广泛应用于各个领域。在汽车制造领域，CNC加工用于制造发动机 零件、底盘零件等；在航空航天领域，CNC加工用于制造飞机零部件、航天器结构件等；在模具制造领域，CNC 加工用于制造精密模具；在医疗器械领域，CNC加工用于制造人工关节、植入物等医疗器件。
详细描述
CNC加工是一种先进的制造技术，它将传统的机械加工与计 算机技术相结合，通过计算机程序控制机床的加工过程。在 CNC加工中，工件的位置和加工路径由计算机数控系统控制 ，可以快速、准确地完成复杂零件的加工。
CNC加工设备种类
总结词
CNC加工设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，这些设备可根 据加工需求进行选择。
因素进行调整。
合理的加工工艺可以减少加工 时间和成本，例如采用分层加 工、多轴联动等加工方式可以 提高加工效率。
采用适当的冷却方法可以减少 刀具磨损和热变形，提高产品 质量和加工精度。
04 CNC编程技巧与提高
高效编程技巧
优化加工路径
合理规划加工路径，减少空行 程和刀具更换次数，提高加工
效率。
参数调整
详细描述
CNC加工设备是实现CNC加工的关键工具，根据不同的加工需求，可以选择适合 的CNC加工设备。常见的CNC加工设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数 控钻床等，这些设备能够完成各种复杂零件的高精度加工。
CNC加工应用领域
总结词
CNC加工广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、医疗器械等领域。
工件安全
确保工件固定牢固，避免工件移动或飞出造 成安全事故。
环境安全
保持工作区域整洁，避免杂物和油污对操作 人员造成伤害。
05 CNC加工与编程实践操作
CNC培训课件
排除方法与技巧分享
软件系统的升级与修复
电气元件的修复与更换
对于损坏的电气元件，需要及时 修复或更换。
对于控制系统软件或应用程序错 误，需要及时升级或修复。
操作人员的培训与指导
对于操作人员技能不足或操作不 当导致的故障，需要进行培训和 指导。
机械部件的更换与调整
定期维护与保养
对于磨损、松动或变形的机械部 件，需要及时更换或调整。
加工过程监控和调整方法分享
加工过程监控
通过观察加工表面质量、切削力和切削温度等参数的变化，及时发 现并解决加工过程中出现的问题。
调整方法分享
根据加工要求和实际情况，分享调整加工参数、刀具角度、切削液 流量等的方法和技巧，以提高加工质量和效率。
经验总结与分享
总结实际加工过程中的经验和教训，分享给其他学员，促进大家共同 学习和进步。
06
cnc行业发展趋势展望
新技术应用和推广情况介绍
1 2 3
数控机床技术
数控机床技术是cnc行业的基础，随着技术的不 断进步，数控机床在精度、速度、稳定性等方面 都得到了显著提升。
人工智能技术
人工智能技术在cnc行业的应用逐渐普及，例如 通过机器学习算法对加工过程进行优化，提高加 工效率和产品质量。
决方案。
04
cnc故障诊断与排除方法
常见故障类型及原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于机械部件磨损、松动或变 形等原因导致的故障。
电气故障
由于电气元件损坏、线路接触 不良或电源电压异常等原因导
致的故障。
软件故障
由于控制系统软件或应用程序 错误导致的故障。
人为操作失误
由于操作人员技能不足或操作 不当导致的故障。
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
cnc制程工艺ppt课件
热处理工艺优化
根据材料和加工需求，选择合适的热处理工艺，以提高材料的硬度 和耐磨性等性能。
质量控制方法优化
采用先进的质量控制方法，如统计过程控制(SPC)、测量系统分析 (MSA)等，以监控加工过程的质量波动和及时发现异常情况。
04
cnc制程工艺的应用范 围及实例
汽车制造行业应用及实例
汽车零部件加工
机床切削参数校准
根据加工需求和加工条件，校准机床的切削参数 ，如主轴转速、进给速度、切削深度等，以提高 加工效率和加工质量。
机床维护与保养
定期对机床进行维护和保养，包括更换润滑油、 清洗机身等，以延长机床的使用寿命和保持良好 的工作状态。
制程参数优化
工艺流程优化
优化工艺流程，包括毛坯准备、粗加工、精加工、检验等环节，以 提高加工效率和加工质量。
操作步骤
在切削液的使用演示中，我们将展示切削液的种类、 特点、使用方法和注意事项。
注意事项
强调切削液的正确使用方法，避免浪费和环境污染。
实例展示
通过切削液使用的实际操作演示，学员可以了解切削 液的作用和使用方法。
THANK YOU
和切割效果。
材料去除演示
操作步骤
在材料去除演示中，我们将展示如何使用刀具进行材料切割、打孔 等操作，以及如何控制切削量和切削速度。
注意事项
强调切削量和切削速度的控制，避免材料去除不准确导致工件质量 下降。
实例展示
通过不同材料去除操作的演示，学员可以了解材料去除的过程和控 制方法。
切削液的使用演示
加工策略制定
根据零件的几何形状、材料和加工要求，制定合 适的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等。
切削参数优化
优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深 度等，以提高加工效率和加工质量。
根据材料和加工需求，选择合适的热处理工艺，以提高材料的硬度 和耐磨性等性能。
质量控制方法优化
采用先进的质量控制方法，如统计过程控制(SPC)、测量系统分析 (MSA)等，以监控加工过程的质量波动和及时发现异常情况。
04
cnc制程工艺的应用范 围及实例
汽车制造行业应用及实例
汽车零部件加工
机床切削参数校准
根据加工需求和加工条件，校准机床的切削参数 ，如主轴转速、进给速度、切削深度等，以提高 加工效率和加工质量。
机床维护与保养
定期对机床进行维护和保养，包括更换润滑油、 清洗机身等，以延长机床的使用寿命和保持良好 的工作状态。
制程参数优化
工艺流程优化
优化工艺流程，包括毛坯准备、粗加工、精加工、检验等环节，以 提高加工效率和加工质量。
操作步骤
在切削液的使用演示中，我们将展示切削液的种类、 特点、使用方法和注意事项。
注意事项
强调切削液的正确使用方法，避免浪费和环境污染。
实例展示
通过切削液使用的实际操作演示，学员可以了解切削 液的作用和使用方法。
THANK YOU
和切割效果。
材料去除演示
操作步骤
在材料去除演示中，我们将展示如何使用刀具进行材料切割、打孔 等操作，以及如何控制切削量和切削速度。
注意事项
强调切削量和切削速度的控制，避免材料去除不准确导致工件质量 下降。
实例展示
通过不同材料去除操作的演示，学员可以了解材料去除的过程和控 制方法。
切削液的使用演示
加工策略制定
根据零件的几何形状、材料和加工要求，制定合 适的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等。
切削参数优化
优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深 度等，以提高加工效率和加工质量。
CNC培训PPT课件
率。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
CNC加工工艺流程ppt课件
22
3.6 刀具的选择
数控加工刀具从结构上可分为：
1. 整体式；
2.
镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式 根据刀体结构不同，又分为可转位和不转位两
种；
3. 减为振了式减， 少当刀刀具具的的振工动作，臂提长高与加直工径精之度比，较多大采时用， 此类刀具；
4. 内具冷的式切， 削切 刃削 部液 ；通过刀体内部由喷孔喷射到刀
5. 特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
23
数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为： 1. 高速钢刀具； 2. 硬质合金刀具： 3. 陶瓷刀具； 4. 立方氮化硼刀具； 5. 金刚石刀具： 6. 涂层刀具
24
数控铣床常用刀具有：
钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺 纹、铰孔等；
镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具：
否得到保证 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺
寸是否统
3
5）零件的工艺结构设计能否采用较 大直径的刀具进行加工
6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘 板相交处的圆角半径r不宜太大
7）保证基准统一原则
8）考虑零件的变形情况
4
3.2 加工方法选择及加工方案的确定
1）加工方法选择
(1)机床的选择
……
6
（4）螺纹的加工
① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常 采用攻螺纹的方法加工。
② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成 底孔加工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。
③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗 削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完 成。
7
综上：
加上方法的选择原则为：在保证加工表面精
铣削刀具，分面铣、立铣、模具铣刀、 键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等刀具。
3.6 刀具的选择
数控加工刀具从结构上可分为：
1. 整体式；
2.
镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式 根据刀体结构不同，又分为可转位和不转位两
种；
3. 减为振了式减， 少当刀刀具具的的振工动作，臂提长高与加直工径精之度比，较多大采时用， 此类刀具；
4. 内具冷的式切， 削切 刃削 部液 ；通过刀体内部由喷孔喷射到刀
5. 特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
23
数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为： 1. 高速钢刀具； 2. 硬质合金刀具： 3. 陶瓷刀具； 4. 立方氮化硼刀具； 5. 金刚石刀具： 6. 涂层刀具
24
数控铣床常用刀具有：
钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺 纹、铰孔等；
镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具：
否得到保证 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺
寸是否统
3
5）零件的工艺结构设计能否采用较 大直径的刀具进行加工
6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘 板相交处的圆角半径r不宜太大
7）保证基准统一原则
8）考虑零件的变形情况
4
3.2 加工方法选择及加工方案的确定
1）加工方法选择
(1)机床的选择
……
6
（4）螺纹的加工
① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常 采用攻螺纹的方法加工。
② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成 底孔加工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。
③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗 削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完 成。
7
综上：
加上方法的选择原则为：在保证加工表面精
铣削刀具，分面铣、立铣、模具铣刀、 键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等刀具。
CNC培训课件
手工编程方法与技巧
01
02
03
加工工艺分析
根据工件图纸和加工要求 ，分析加工工艺，确定加 工路线和切削参数。
编程格式与规范
遵循CNC机床编程格式和 规范，编写正确的加工程 序，提高程序的可读性和 可维护性。
程序调试与优化
通过程序调试，检查程序 的正确性，优化加工程序 ，提高加工效率和质量。
自动编程软件使用指南
切削用量选择原则
根据工件材料、刀具材料和加工 要求，合理选择切削速度、进给 量和切削深度，以达到高效、高 质量的加工效果。
切削用量优化方法
通过试验或经验公式，对切削用 量进行优化，提高加工效率，降 低加工成本。
刀具选用、磨损和寿命管理策略
刀具选用原则
根据工件材料、加工要求和切削 用量，选择合适的刀具材料和结 构，确保加工件装夹、对刀、程序调试等。
行业发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步，CNC机床将实 现更高程度的智能化，提高加工精度和效率。
绿色制造
环保意识的提高将推动CNC机床向绿色制造方 向发展，减少能源消耗和废弃物排放。
ABCD
复合加工技术
复合加工技术将成为未来CNC机床发展的重要 方向，实现一次装夹完成多道工序加工。
交流合作
与同行、专家保持交流合作，分享经验和资源，共同提高行业水平。
THANKS.
高精度加工
随着高端制造业的发展，对CNC机床的加工精 度要求将越来越高。
提高自身能力途径建议
持续学习
关注行业最新动态和技术发展，不断学习新知识、新技能，提高自身竞争力。
实践锻炼
通过实际操作和案例分析，不断积累经验和技能，提高解决实际问题的能力。
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……
3）加工精度为IT7级：
……
4）孔精度要求较低且孔径较大时，可采用立铣刀粗铣 →精铣加工方案。
……
Hale Waihona Puke 5）有同轴度要求的小孔，须采用饶平端面→打中心孔 →钻→半精镗→孔口倒角→精镗（或 铰）加工方案。
……
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方 法一般有许多，因而在实际选择时，要结合 零件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑。 此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以 及工厂的生产设备等实际情况。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
a member of PanAsia Enterprises Group Limited
荣阳铝业(中国)CNC事业部
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（3）孔的加工方法选择
荣阳铝业（中国）有限公司
1）加工精度为IT9级：
……
2) 加工精度为IT8级：
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
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行 距 的 计 算
荣阳铝业（中国）有限公司
荣阳铝业(中国)CNC事业部
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2）加工方案确定
荣阳铝业（中国）有限公司
确定加工方案时，首先应根据主要 表面的尺寸精度和表面粗糙度的 要求，初步确定为达到这些要求 所需要的加工方法，即精加工的 方法，再确定从毛坯到最终成形 的加工方案。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
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项目3 数控铣削加工工艺分析
荣阳铝业（中国）有限公司
• 3.1 零件图样的工艺分析 • 3.2 加工方法选择及加工方案的
3.1 零件图样的工艺分析
荣阳铝业（中国）有限公司
• 1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便
• 2）零件轮廓结构的几何元素条件应充分
• 3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应 能否得到保证
• 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和 尺寸是否统
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3.2 加工方法选择及加工方案的确定
1）加工方法选择
• (1)机床的选择
•
平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，
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• 5）零件的工艺结构设计能否采用较 • 大直径的刀具进行加工
• 6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘 板相交处的圆角半径r不宜太大
• 7）保证基准统一原则
• 8）考虑零件的变形情况
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（4）螺纹的加工
荣阳铝业（中国）有限公司
① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常 采用攻螺纹的方法加工。
② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成 底孔加工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。
③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗 削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完 成。
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如图（3-2）所示，球头刀半径为R，零件曲面上曲 率半径为ρ ，行距为Ｓ，加工后曲面表面残留高度 为Ｈ。则有：
S2 H(2RH)R
式中，当被加工零件的曲面在ａb段内是凸的时候 取“＋”号，是凹的时候取“-”号。
一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮
廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床
。
• (2)粗、精加工的选择
•
经粗铣的平面，尺寸精度可达IT11～IT13级（指
两平面之间的尺寸），表面粗糙度（或Ｒａ值）可达
6.3μm～25μm。
•
经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT8～IT10级，
表面粗糙度Ｒａ值可达1.6μm～6.3μm。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
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综上：
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加上方法的选择原则为：在保证加工表面
精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提 高加工效率。
确定 • 3.3 工艺设计 • 3.4 零件安装与夹具选择 • 3.5 对刀点的确定 • 3.6 刀具的选择 • 3.7 切削用量的选择
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