混凝土裂缝成因分析与防治处理
钢筋混凝土裂缝产生的原因分析
钢筋混凝土裂缝产生的原因分析
1、原材料问题
如果是水泥量过大或水泥本身质量不行，浇筑后产生裂缝。
还有可能是骨料不行，如骨料含量大，凝固干燥后则会出现裂缝。
骨料风化时，混凝土硬化时也会产生裂缝。
2、施工质量问题
可能是施工过程造成的，如混凝土搅拌或运输时间过长，使它凝固速度变快，从而形成裂缝。
可能是混凝土浇筑后，搬移模板力度过大，而产生裂缝。
还有可能是支架下沉或脱模过早造成裂缝，此类裂缝较宽，约1-2毫米。
3、安装问题
安装混凝土构件时，新旧混凝土接缝未处理好，如支架安装粗糙，或接头处理不好，表面产生收缩性，从而造成裂缝。
这个裂缝较浅，一般容易在风大的天气产生。
4、养护不当造成
混凝土凝固前，会产生不定性的收缩性，而如果搅拌混凝土前，振捣不足或析水过多或混凝土沉降等，都会造成浇筑后的混凝土表面产生裂缝。
此外如果处理技术不当，混凝土水化发热，也一样会出现裂缝。
5、设计原因
如果设计的混凝土强度不足，在承受压力时，局部拉应力过大，也会造成裂缝。
此外如果外力布筋数量少，同样也会造成支座
等处开裂。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的成因、预防及处理方法
５水 泥 等 级 及 混 凝 土 强 度 等 级 原 因 ： 泥等 级 越 高 、 度 ． 水 细
越细 、 强越高 ， 早 对混 凝 土 开 裂 影 响 越 大 。 混 凝 土 设计 强度 等 级越高 ， 凝土脆性越大 ， 易开裂。 混 越 对 于 我 市商 品混 凝 土来 说 ， 了改 善 混 凝 土 的 和 易 性 ， 为 实
于 收 缩 而 产 生 的 微 观 裂 缝 一 旦 发 展 ， 有 可 能 引 起 结 构 物 开 则 裂 、 形 甚 至破 坏 。 收 缩 裂 缝 一 般 认 为是 在 施 工 阶段 因 水 泥 变 水 化 热 及 外 部 气 温 的作 用 而 引 起 砼 收缩 而 产 生 的 ， 为 规 则 多 的条状 ， 少 交叉 ， 般 为枣核状 ， 缝上 下部宽 度较 小 ， 很 一 裂 中 间较 大 ， 发 生 裂 缝 结 构 变 截 面 处 ， 往 与 受 力 钢 筋 平 行 。收 常 往 缩 裂 缝 多 发 生 在 大 体 积 砼 中 ， 、 、 等 小 块 体 构 件 ， 应 梁 板 柱 预 力 构 件极 少 产 生 收 缩 裂 缝 。砼 收缩 裂 缝 危 害 较 大 ， 其 是 暴 尤
如下方面 。 １ 细集 料 含 泥 量 过 大 ， 成 混 凝 士 收 缩 增 大 。集 料 颗 粒 ． 粗 造 级 配 不 良或 采取 不恰 当 的 间 断 级 配 ．容 易 造 成 混 凝 土 收 缩 量
、
多数 发 生 于 施 工 阶 段 ， 原 因复 杂 多 变 ， 般 可 分 为 微 观 裂 缝 其 一 和宏 观 裂 缝 两 大 类 。 微 观 裂 缝 是 指 肉眼 看 不 到 的 、 内部 固有 的一 种 裂 缝 ， 砼 它 是 不 连 贯 的 ， 度 一 般 在００ ｒ 宽 ．５ ｍ以下 。 种砼 本 身 固有 的微 观 ａ 这 裂 缝 ， 载 不 超 过 设 计 规 定 的 条 件下 ， 般 视 为 无 害 。 荷 一 宏 观 裂缝 宽 度 在 ００ ｒ ． ａ ５ ｍ以 上 ．并 且 认 为 宽 度 小 于０２ ．— ０３ ｍ的裂 缝 是 无 害 的 ， 是 这 里 必 须 有 个 前 提 ， 裂 缝 不 再 ． ａ ｒ 但 即
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法混凝土裂缝是混凝土结构中客观存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，减少材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，进行因此要对混凝土下陷进行认真研究，区别对待，目前民用市场客户投诉的混凝土早期裂缝大多是由于初凝前后干燥失水引起收缩应变和水化热产生的热应变，通常混凝土应力2/3来自温度变化，1/3来自干缩和湿胀。
为此要有针对性的进行分析处理，并在施工中各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，可以保证建筑物和构件的安全。
(一)塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的管壁收缩。
收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端细且长短不一，互不连贯状态，一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm，类似湿润的泥浆面。
大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下显露出来。
主要原因分析:1．混凝土浇筑后，受高温或较大风力的影响，表面没有及时环绕，混凝土表皮失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而这时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力鼓包而导致下陷；2．水泥用量过多，或用到过量的粉砂；3．混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干燥，吸收水分太大等；4．拌和水中杂质如盐份，腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
主要预防措施：1．配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥量，选择级配良好的山桐子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度；2．配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免消化混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止涌浪吹袭和烈日曝晒；3．在气温高，温度低或风速大的的天气施工，混凝土浇筑后，应及早或进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
混凝土裂缝的主要原因有哪些
混凝土裂缝的主要原因有哪些混凝土裂缝产生的原因分析1 塑性收缩裂缝塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。
2 沉降收缩裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝.3 温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。
由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。
混凝土结构成型后，没有及时覆盖，表面水分散失快，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面的收缩裂缝。
混凝土裂缝产生的原因分析及预防和处理
配筋 ， 在柱支座处增加钢筋网片等等。 （ 四） 做好混凝土 的浇筑和振捣 在混凝土浇捣前 ， 应先将基层和模板浇 水湿透， 避免过多吸收水分 ， 浇
温度应力 是产 生温度裂缝的根本原 因， ～般将 内外温差控制在 ２ ０ ￣ ２ ５ ℃范 围内时 ， 不会产生温度裂缝 。 在保证混凝土强度的条件下， 尽量减少水 泥用量和每立 方米混凝土 的用水量 ； 尽量 降低混凝土 的入模温 度 ， ’ 规范要 求混凝 土的浇 筑温度不宜超过 ２ ８℃ ， 故 在气 温较高时 ， 可在 砂石堆场 、 运 输设备上搭设简易遮 阳装置 ， 采用低温水或冰水拌制混凝土 。
科 学 进步
混凝 土裂 缝产生 的原 因分析及预 防和处 理
曾睿
摘 （ 贵州金元茶园发电有限责任 公司） 要： 本文从混凝土 自身特性产生裂缝、 化 学反应 引起 的裂缝 、 混凝 土结构 受力裂缝 、 施工工艺及流程造成的裂缝四个方面进行分析， 提 出混凝土裂
缝产生的预防措施及混凝土裂缝的处理措施， 解决因混凝 土结构 裂缝的危害影响工程 的质量 、 安全 、 使用功能和观瞻 ， 避免或减少 内部钢筋的锈蚀， 提高混 凝土结构的耐久性、 安全使用年限。 ’ 关键词： 混凝土裂缝； 混凝土结构： 裂缝预防； 裂缝 处理
一
、
混 凝 土 产 生 裂 缝 的 原 因分 析
（ 一） 混凝土因 自身特性产生的裂缝分析 １ 、 收缩裂缝。混凝土硬化后水份蒸发体积收缩过程 中受到约束 ， 因而 内部产生拉应力 ， 当拉应力大于混凝土 的抗拉强度 时， 就会产生收缩裂缝 。
混凝土结构裂缝及预防措施
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。
目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
混凝土裂缝成因分析与控制处理
混凝土裂缝成因分析与控制处理摘要：混凝土在现代工程建设中占有重要地位，而混凝土的裂缝较为普遍。
尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有发生。
本文对混凝土施工中裂缝的成因和处理措施作如下初步探讨。
一、裂缝的成因裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。
正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
（一）材料原因1．粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。
骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
2．骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
3．混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
4．水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
5．水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。
混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
（二）混凝土配合比原因1.设计中水泥等级或品种选用不当。
2．配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值，造成构件裂缝。
3．配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
（三）施工过程控制及现场养护原因1．现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
2．对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
3．现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
4．现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
5．现场预应力张拉不当（超张、偏心），引起混凝土张拉裂缝。
（四）构筑物使用原因1．构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。
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摘要:
分析裂缝产生的原因:非施工因素和施工因素，提出裂缝处理的方法，重点阐述了坡屋面混凝土浇筑的裂缝防治。
【论文关键词】裂缝成因处理防治
一、裂缝产生的成因分析
1.非施工因素
(1)设计因素。
①由于借用地质报告造成差错，地基钻探勘测不准，业余设计者错误设计。
②图纸采用梁平法，表达较简单，施工单位若素质较差，则不理解。
如某小区在客厅的楼板上有一条与整个房屋长向的垂直裂缝且
贯穿。
原以为是温度收缩裂缝，经仔细分析。
由于下面是地下车库的一道墙，主体下沉与楼板收紧，产生应力而造成裂缝。
(2)环境因素。
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化，或水泥水化热使混凝土温度发生变化时，钢筋混凝土结构就产生温度变形。
而建筑物中的结构构件在温度变形和约束的共同作用下，产生温度应力，当这种应力超过混凝土的抗裂强度时，就产生温度裂缝。
如:自防水屋面板上的裂缝;大体积混凝土的裂缝。
温度裂缝的特征:裂缝的宽度大小不一，但每一条裂缝宽度变化不大，裂缝宽度随着温度变化而变化。
一般会出现表面的、较深的或贯穿性裂缝。
其中表层裂缝的方向一般无规律性;较深的或贯穿裂缝走向，往往与主筋方向平行或接近平行。
普通钢筋混凝土的裂缝不一定都是质量问题，只要裂缝宽度符合规范规定，都属正常情况。
但对宽度超过规范规定，
或降低构件的承载能力，或有失稳破坏可能，或影响耐久性等方面的裂缝等都应认真分析，慎重处理。
2.施工因素
(1)材料质量控制不当，现实行商品混凝土，有时由于商品混凝土运输车辆烦忙，送到工地时混凝土已到初凝，使用后产生了构件裂缝。
我们要控制材料质量和混凝土坍落度、配合比设计及相关性能指标。
(2)施工过程控制不当，浇砼时失误造成坍落度等控制不好或碰着下雨，产生裂缝、麻面、蜂窝“炒米糖”等状态。
我们要严格施工过程的控制，遵循施工工艺流程。
另外施工养护不良时，混凝土表面干燥过快，而内部温度变化小，表面收缩变形受到收缩慢的内部混凝土约束，因此，在构件表面产生较大的拉应力，当拉应力力混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
二、裂缝处理的方法
通常处理裂缝的方法有以下几种:
1.表面修补:常用的方法有压实抹平，涂抹环氧粘结剂，喷涂水泥砂浆或细石混凝土，压抹环氧胶泥，环氧树脂粘贴下班丝布，增加整体面层，钢锚栓缝合等。
2.局部修复法:常用的方法有充填法、预应力法，部分凿除重新浇筑混凝土等。
3.水泥压力灌浆法:适用于缝补宽度≥0.5mm的稳定裂缝。
4.化学灌浆:可灌入缝宽≥0.05mm的裂缝。
5.减少结构内力:常用的方法有卸荷或控制荷载，设置卸荷结构，增设支点或支撑。
改简支梁为连续梁等。
6.结构补强:常用的方法有增加钢筋，加厚板，外包钢筋混凝土，外包钢，粘贴钢板，预应力补强体系等。
7.改变结构方案，加强整体刚度。
例如:框架裂缝采用增设隔板深梁法处理。
8.其它方法:常用方法有拆除重做，改善结构使用条件，通过试验或分析论证不作处理等。
三、坡屋面混凝土浇筑的裂缝防治
坡屋面混凝土施工裂缝防治要注意以下六方面:工艺流程、混凝土供料手段、混凝土浇筑顺序、混凝土振捣方法、坡屋面板厚的控制、防渗砂浆找平层施工。
1.工艺流程
清模，浇水湿模，划分2m宽浇筑带→截流网、保护层垫块复位检查→用16t汽车吊垂直运输料斗至上料平台(平台上铺设卸料用垫铁)→用铁锹人工二次转料至工作面(2.0m×1.5m浇筑块)、对称上料(取样测试坍落度)→先梁后坡、由左(右)至右(左)、由下至上→用φ30及φ50振捣棒专人振捣，人工用铁锹及时向上收灰、补灰，连续浇筑手提式平板振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推进→电动抹子找平，斜面拉线厚度控制尺控制厚度→每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理→初凝稳定后抹25mm厚1:2.5防渗砂浆(掺水泥重量3%防水粉)找平层→湿水养护。
2.混凝土供料手段
在坡屋面混凝土施工中，混凝土供料手段的选择尤为重要。
实践表明，使用吊斗垂直运输混凝土至屋面卸料平台，然后人工用铁锹二次转料至工作面的供料方法是减速少骨料分离行之有效的措施。
通常施工中会出现以下两种错误的供料方式。
一种是使用压力泵将混凝土直接输送至坡屋顶，由于供料速度快，在泵送压力及钢筋网的“筛分”作用下，骨料四溅分离，坡脚边梁及挑檐处骨料集中严重，不易分散且很难振捣密实。
另一种虽使用吊斗垂直运输，但为省事而未经卸料平台人工二次转料，直接从坡屋顶下任其自由滑落，扩大了模板污染面和作业面，加大了施工难度，也不利于紧急情况下(如停电、停水、设备故障、烈日或大风时坍落度严重损失、混凝土初凝时间缩短等)屋面施工缝的正确留设。
工程中设发电站。
3.混凝土浇筑顺序
施工前先平行坡向划分约2m宽的浇筑带。
在2.0m×1.5m浇筑块的小范围内，下料顺序可由上而下，但每浇筑带的总体下料顺序则是由下而上，且原则上要求坡屋面两侧对称下料。
施工时要有很强的计划性，先大面后小面，严格按事先设计的施工流程一次性连续浇筑，尽量不设施工缝或施工缝留设在距阳(阴)脊1m处。
4.混凝土振捣方法
为提高混凝土密实度，满足坡屋面混凝土抗渗要求，浇筑时采用二次振捣技术。
(1)一次振捣时应由下而上进行强力振捣，φ30及φ50振捣棒交替使用。
φ30棒的棒距控制在20～30cm，φ50棒的棒距以不超过45cm 为宜。
振捣棒垂直坡屋面插入，快插慢拨，不可顺坡面平行振或无序斜振，以免发生“浆盖石”的假象而漏振和欠振。
振捣时间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再有气泡和泌水冒出为度。
用铁锹配合收灰，及时补灰，向上推压混凝土面，严格按序推进，遇边梁和坡梁时，可以先边后坡浇筑。
(2)在一次振捣完毕后45～60min(根据气湿状况，现场准确把握二次振捣的时间)内，使用手提式平板振捣器或φ30振捣棒进行二次振捣。
二次振捣的目的在于将混凝土内钢筋、预埋件等周围残存的水分、水膜彻底消除或使一次振捣中未打散呈现团状的胶凝材料颗粒充分水化，以减少孔隙和气泡。
二次振捣对消除漏振、欠振，提高混凝土的密实度、抗渗性能和强度均具有明显的效果。
(3)混凝土浇筑完毕后，在初凝前指派专人进行1～2次表面搓毛抹压，以减少表面水分的过快蒸发，避免表层塑性裂缝和龟裂，促进混凝土的强度增长。
由于坡度大，施工中选用有经验的专业振捣手2～4名，分段定点专人负责，严格按振捣顺序，做到“不漏振、不乱振、不跳振”。
若遇交接班或更换捣手，应严格执行交接班制度，严防漏振。
交接班或上下班时，严禁在尚未初凝结硬的混凝土屋面行走和施加任何荷载。
5.坡屋面板厚的控制
因施工中混凝土的下坠，大坡度屋面板的厚度一般较难控制，极易出现拆模后板厚不均匀的现象。
除使用调厚控制板外，可由坡顶两角向四屋脊拉通线，用混凝土厚度控制尺随时复核。
屋面棱角用线调整顺直，2m靠尺检查整坡的平整度。
6.防渗砂浆找平层施工
待坡屋面混凝土初凝稳定后，及时抹屋面25mm厚1:2.5水泥防渗砂浆(掺水泥重量3%的防水粉)找平层，收浆
压光，加强早期湿水养护，控制表面平整度偏差不大于2mm，使板面光滑顺平，无裂缝、蜂窝及“炒米糖”现象。
参考文献:
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孔祥谦，王传溥.有限单元法在传热学中的应用.北京:科学出版社，1981.
王甲春，阎培渝.概率方法在混凝土结构早期开裂风险评价中的应用.建筑技术，2005，(4).。