各类原辅材料验收标准及流程规定
原材料验收标准
原材料验收标准原材料验收是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了确保原材料的质量符合要求，我们制定了以下原材料验收标准，以便对原材料进行严格的检验和验收。
1. 外观检查。
首先，对原材料的外观进行检查。
包括颜色、形状、表面是否有明显的瑕疵等。
外观检查是最直观的检查方法，可以初步判断原材料的质量是否合格。
2. 尺寸检查。
针对需要特定尺寸的原材料，我们需要进行尺寸检查。
通过测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保原材料符合要求。
3. 化学成分分析。
对于需要进行化学反应的原材料，我们需要进行化学成分分析。
通过化验方法，检测原材料中各种元素的含量，确保原材料的成分符合生产要求。
4. 物理性能测试。
有些原材料需要具备一定的物理性能，比如抗拉强度、硬度等。
我们需要进行相应的物理性能测试，以确保原材料的性能符合产品要求。
5. 包装检查。
在验收原材料时，也需要对原材料的包装进行检查。
包括包装是否完整、是否有损坏、是否有漏失等情况。
包装检查是为了确保原材料在运输过程中不受到污染和损坏。
6. 抽样检验。
针对大批量的原材料，我们通常采用抽样检验的方法。
通过随机抽取样品进行检验，以代表整批原材料的质量情况。
7. 记录和归档。
在进行原材料验收时，我们需要对每一批原材料的验收情况进行详细记录，并进行归档保存。
这些记录包括原材料的检验数据、验收人员签名、验收日期等信息，以便日后追溯和核查。
总结。
原材料验收是确保产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能保证生产过程中使用的原材料质量稳定可靠。
我们将严格执行以上原材料验收标准，确保生产过程中原材料的质量符合要求，为产品质量的稳定提供有力保障。
各类原辅材料验收标准及流程规定
1：外观
2：重量
1：抽检
2：取样：在进厂每批直筒纸中，任意抽取一截作分析用
3外观检查：目视检查
4：重量检查：按㎡规格重量正8%，负2%
符合标准范围
化验员仓管员
26
冷轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：100~115℃
3：粘度：~㎡/s
4初馏点：＞230
5：终馏点：280~290℃
6：残留值：＜4%
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
28
箔轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：80~95℃
3：粘度：~㎡/s
4初馏点：220~230
5：终馏点：240~260℃
6：残留值：＜4%
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
1：外观
2：比重
3：水份
4：热值
5：机械杂质
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意从其中一油口中抽取约500ml样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
23
保护膜
1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确
2：厚度：符合实际包装要求为准
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：各项目分析：
符合标准范围
化验员仓管员
27
原辅材料验收管理制度
原辅材料验收管理制度随着建筑工程建设的快速发展和工程规模的不断扩大，原辅材料的使用量也在不断增加。
原辅材料的质量直接影响着工程的质量和安全，因此，严格的原辅材料验收管理制度是非常必要的。
下面将阐述原辅材料验收管理制度的内容，详细介绍其具体实施步骤和注意事项。
一、原辅材料验收管理制度的内容1.制度目的确保原辅材料的质量，提高工程质量和安全水平。
2.验收范围涉及到建筑工程中以及相关装修和设备安装工程所使用的各类原辅材料。
3.验收依据依据国家相关技术标准、产品质量认证和工程施工规范等。
4.验收标准根据不同原辅材料的特点和使用要求制定相应的验收标准，确保达到相关技术要求。
5.验收程序（1）货物到达现场后，由施工单位或监理单位向供货商提供验收通知，并邀请相关人员参与验收工作；（2）验收人员根据验收范围和依据，检查原辅材料的性能、规格、数量及其他技术要求；（3）对于符合要求的原辅材料，填写《材料验收单》并签字确认；（4）对于不符合要求的原辅材料，填写《材料不合格通知》并提出整改要求；（5）及时处理好合格材料的保管和不合格材料的退换问题。
二、原辅材料验收管理制度的实施步骤1.组织编写制度文件成立原辅材料验收管理制度编写小组，对原辅材料验收管理制度进行调研并制定详细的操作流程和规范。
2.培训和宣传组织各相关部门和人员进行培训，确保他们对原辅材料验收管理制度的内容和实施步骤有充分的理解，并进行全员宣传。
3.落实责任明确原辅材料验收的责任人及其职责，并建立健全责任追究机制，确保各个环节的责任得到切实履行。
4.制定验收标准根据国家相关技术标准和工程要求，制定各类原辅材料的验收标准，并确保其具有可操作性和可实施性。
5.建立验收流程明确原辅材料验收的流程，包括通知供货商、参与人员、验收过程、验收记录等，确保每个环节都得到充分执行。
6.加强监督检查建立健全原辅材料验收的监督机制，加强对各个环节的检查，及时发现和纠正问题，确保验收工作的公正、公平。
原辅材料采购及验收标准
细菌总数<340 个/g 大肠菌群<30 个/100g 致病菌-不得检出
（3）理化指标
铝<0.5mg/kg 砷<0.5mg/kg 铜<5mg/kg
胭脂红
（1）本品为红色至深红色中颗粒
（2）质量指标
含量≥85.0 干燥减重≤10.0 氧化物及硫酸盐总量≤8.0
水不溶物≤0.20 副染料≤3.0 砷(以AS计)≤0.0001
（3）以CCP为内层的复合袋允许略有不平整，但透明性能好，以PE为内层的复合袋不得有不平整，不能用PVC复合。
（4）产品贮存期为自生产日起不超过一年。
（5）规格、尺寸符合标注要求，按公司要求，偏差1%，特殊的封口宽度按设计人员要求。
（6）易撕口的位置符合设计要求，易撕口每边长约1mm，有特殊要求除外。
重金属(以PB计)≤0.001
炸鸡裹粉
（1）本品为白色、粉状、干燥无结团、具有本身气气味、无异味、无杂物
（2）质量要求
水份%≤18 灰粉≤2
全脂甜炼乳
（1）本品乳白色、乳状、具有本身气味、无异味、无杂物
（2）质量指标
蛋白质%≥6.8 脂肪%≥8.0 蔗糖%≤45.0
黄曲霉毒素M1,ug/kg≤1.3 亚硝酸盐mg/kg≤0.5
2．分类要求
品名
要求
白砂糖
（1）颗粒均匀、晶粒和其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白，有光泽，无明显黑点。
（2）合格级别为一级
（3）理化要求
蔗糖含量（％）≥9.6还原糖分(%)≤0.10
电导灰分%≤0.10干燥失重≤0.07
色值,IU≤170混浊度,度≤9
不溶于水杂质,mg/kg≤50
(4)卫生要求
原材、成品、半成品的检查、验收制度(3篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本第一章总则第一条为了规范原材料、构配件和设备的开箱验收工作，确保质量安全，提高工作效率，制定本规定。
第二条原材料、构配件和设备的开箱验收工作应遵循科学、公正、准确和高效的原则。
第三条开箱验收人员应具备相应的业务知识和技能，并严格按照本规定执行开箱验收工作。
第四条开箱验收人员应保证开箱验收记录的真实、完整、准确，并及时将结果通报有关部门。
第五条开箱验收人员应按照相关法律法规的要求，对开箱验收过程中发现的问题和异常情况进行处理和报告。
第六条开箱验收人员应保护原材料、构配件和设备的知识产权，严禁泄露商业秘密。
第二章开箱验收流程第七条原材料、构配件和设备的开箱验收应按照以下流程进行：（一）接收原材料、构配件和设备并查验封条和包装情况；（二）开箱检查原材料、构配件和设备的外观是否完好无损；（三）检查原材料、构配件和设备的标识和说明书是否齐全、准确；（四）查验原材料、构配件和设备的质保书和检验证书是否符合要求；（五）进行必要的检测和试验，确认原材料、构配件和设备的质量；（六）填写开箱验收记录，并签字确认。
第八条开箱验收人员应仔细核对开箱验收记录，确保准确无误。
第九条开箱验收人员应及时将开箱验收记录上报有关部门，并按照要求妥善保管相关文件和资料。
第三章相关责任和教育培训第十条有关单位应明确原材料、构配件和设备的开箱验收责任人，确保开箱验收的及时性和准确性。
第十一条开箱验收人员应接受相关部门的培训，提高开箱验收的专业水平。
第十二条开箱验收人员应严格遵守相关工作纪律和规章制度，确保开箱验收工作的质量和效率。
第十三条开箱验收人员应自觉接受监督和检查，主动改进工作不足，提高工作质量。
第四章附则第十四条本规定由有关部门负责解释和修订。
第十五条本规定自颁布之日起施行。
以上为原材料、构配件和设备开箱验收规定范本，希望对您有所帮助。
原材料验收标准
原材料验收标准
在生产过程中，原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原
材料的验收工作显得尤为重要。
为了确保原材料的质量符合要求，
我们制定了以下原材料验收标准，以便对原材料进行有效的检验和
验收。
首先，对于原材料的外观，我们要求原材料应该无异物、无污染、无异味，颜色、形状应该符合产品规格的要求。
例如，对于粉
状原材料，应该无结块、无异物、无异味；对于液体原材料，应该
无悬浮物、无沉淀、无异味。
通过对外观的检查，可以初步判断原
材料是否符合要求。
其次，对于原材料的化学成分和物理性质，我们要求进行严格
的检测。
比如，对于金属材料，要求进行成分分析和力学性能测试；对于化工原料，要求进行纯度分析和物理性能测试。
只有通过严格
的化学和物理性质检测，才能确保原材料的质量符合要求。
另外，对于原材料的包装和标识，我们也有一定的要求。
原材
料的包装应该完好无损，无漏气、无渗漏；标识应该清晰、完整、
准确。
通过对包装和标识的检查，可以确保原材料在运输和储存过
程中不会受到污染和损坏。
此外，对于原材料的供应商，我们也要求建立供应商质量管理体系，对供应商进行定期的评估和监督。
只有与质量管理体系相符的供应商，才能成为我们的合格供应商，从而保证原材料的质量。
总之，原材料验收是确保产品质量的第一道关口，只有严格执行原材料验收标准，才能保证生产过程中的原材料质量符合要求。
希望全体员工能够严格执行原材料验收标准，确保生产过程中的原材料质量，为产品质量提供有力保障。
原辅材料验收标准及流程
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1：元素分析
1：抽检
2：取样：在进厂每车废料中，抽取几个有代表性的样品分析试样。
3：元素分析：光谱分析
符合标准范围
化验员仓管员
3
铝钛硼丝
1：外观：银白色金属。
2：化学成分：
Ti≥4%
B：≥0.8%
1：外观
2：试用验证
1：抽检
2：外观检验：目视检查。
3：采取验证法：熔铸车间进行试用
1：外观
2：粒度
3：含水量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：含水量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
5：车间使用人员自检
符合标准范围
化验员仓管员
7
片碱（氢氧化钠）
1：外观：呈白色片状固体。
2：NaOH含量：≥96%
有不合格的报告单应及时通知财务部采购部。
4、包装材料类
进厂包装材料，必须第一时间有五金仓通知化验员现场取样检验和验收，有不符合要求的应及时通知财务部采购部。
第二部分各类原辅材料验收的标准规程
序号
名称
技术要求范围
验收项目
验收规则及检验方法
判定
责任人
1
铝锭
1：外观：银白色金属。
2：A1含量≥99.7%各元素符合国标GB/T1196-2002
3：外观检验：目视检查。
4：水溶性试验：称取10g碱蚀添加剂，溶于100mL水中观察，如果大部分能溶解即为合格，否则反之。
5：固含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
14
常温封孔剂
1：外观：呈浅绿色粉状。
2：PH值：5~6.5
3：Ni2+含量：≥22%
精品汇编资料
内部真题资料，考试必过，答案附后
为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程。
第一部分各类原辅材料的验收流程的规定
1.铝锭：
进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务采购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须有客户签名和化验员签名。
3：外观检验：目视检查。
4：供方提供质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
12
硫酸镍
1：外观：呈翠绿结晶体。
2NiSO46H2O含量：≥98%
依据HG/T2824-2009标准
1：外观
2：NiSO4含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
仓管员
5
硅种
1：外观
2：化验成分：Si含量10~13%
Fe≤0.75%
1：外观
2：元素分析
1：抽检
2：取样：在进厂硅种中随机抽出2~4块硅种分析
3：元素分析：光谱分析
符合标准范围
化验员仓管员
6
精炼剂、打渣剂
1：外观：呈浅白色粉末不结块。
2：粒度：≤20目
3含水量：≤0.5%
对于当批铝锭有元素超标的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交于财务采购部，由采购部通知公司领导。
2.废料：
进厂废，一份熔铸车间，一份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
3.各类化工原料、各类燃料、各类油品
进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知化验室派化验员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一份分厂厂长，一份采购部，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
2：H2SO4含量：≥98%
依据GB/T534—1998标准
1：外观
2：H2SO4含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：H2SO4含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
9
硝酸
1：外观：呈黄色液体
2：HNO3含量：≥97%
依据GP/T209-1984标准
(采用稀硫酸滴定法）参照液碱检验标准。
1：外观
2：NaOH含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：NaOH含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
8
工业硫酸
1：外观：无色透明液体。
2：H3PO4含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查
4：H3PO4分析
符合标准范围
化验员仓管员
11
硫酸亚锡
1：外观：呈白色结晶体。
2：SnSO4含量：≥99.5%
依照Q/HJH1-2005标准
1：外观
2：SnSO4含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
1：外观
2：HNO3含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意从中抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：HNO3分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
10
工业磷酸
1：外观：无色粘稠液体
2：H3PO4含量≥85%
依据GB/T2091-2008
1：外观
3：产品质量保证书
1:外观
2：元素分析
1：抽样
2：取样：在进厂每车铝锭中，任意抽取一块铝锭，锯一块做分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：元素分析：光谱分析。
5：供应商提供产品质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
2
废料
Si≤0.8%
Mg≤1.0%
Fe≤0.6%
Zn≤0.12%
其他元素不超过6063合金
4：分析方法：依照：《进厂原辅材料分析指导书》进行。
5：供方提供质量保证书。
符合标准范围
化验员仓管员
13
固体碱蚀添加剂
1：外观：白色或棕色的混合固体
2：水溶性：易溶于水，并呈透明状
3：固含量：≥92%
1：外观
2：水溶性
3：固含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
仓管员
4
镁锭
1：外观：镁锭表面氧化膜为金黄色至深棕色，表面应平整清洁，不允许有残留熔剂，夹渣、飞边、硫磺及氧化黑孔等存在。
2：化学成分：Mg≥99.60%各元素符合国标GB/T3499-2003
1:外观
2：试用验证
1：抽检
2：外观检验：目视检查。
3：采取验证法：熔铸车间进行试用。