课程设计说明书--小型孔打孔机的设计
打孔机的结构原理设计(机械系统设计大作业)
机械系统设计课程作业（打孔机的设计）一、设计任务书 (2)二、确定总共能（黑箱) (3)三、确定工艺原理 (3)（一）机构的工作原理: (3)（二）原动机的选择原理 (3)(三)传动机构的选择和工作原理 (4)四、工艺路线图 (4)五、功能分解（功能树） (5)六、确定每种功能方案，形态学矩阵 (6)七、系统边界 (7)八、方案评价 (7)九、画出方案简图 (7)十、总体布局图 (10)十一、主要参数确定 (11)十二、循环图 (14)一、设计任务书表1二、确定总共能（黑箱）（一）机构的工作原理:该系统由电机驱动,通过变速传动将电机的1450r/min降到主轴的2r/min，与传动轴相连的各机构控制送料,定位，和进刀等工艺动作，最后由凸轮机通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动，这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量。
(二）原动机的选择原理（1）原动机的分类原动机的种类按其输入能量的不同可以分为两类：A。
一次原动机此类原动机是把自然界的能源直接转变为机械能，称为一次原动机。
属于此类原动机的有柴油机，汽油机，汽轮机和燃汽机等。
B。
二次原动机此类原动机是将发电机等能机所产生的各种形态的能量转变为机械能，称为二次原动机.属于此类原动机的有电动机，液压马达，气压马达,汽缸和液压缸等.（2）选择原动机时需考虑的因素:1:考虑现场能源的供应情况。
2：考虑原动机的机械特性和工作制度与工作相匹配.3：考虑工作机对原动机提出的启动，过载，运转平稳等方面的要求.4：考虑工作环境的影响.5：考虑工作可靠，操作简易,维修方便。
6：为了提高机械系统的经济效益,须考虑初始成本和运转维护成本。
综上所述，在半自动钻床中最益选择二次原动机中的电动机作为原动件. （三)传动机构的选择和工作原理（1)传动机构的作用1、把原动机输出的转矩变换为执行机构所需的转矩或力。
2、把原动机输出的速度降低或提高，以适应执行机构的需要。
打孔机设计
软塑胶管打孔机设计一、所给出的数据及参数1、材质：塑胶2、具体成品模型见图成品模型及尺寸要求3、已知设计数据：D=Φ8.2±0.2mm d=Φ4.7±0.2mm 小孔d1=Φ1.9～Φ2.2mm 总长L=138±3mm打孔距离: L 1=15mm, L 2=25mm, L 3=25mm, L 4=25mm 二、需要注意并且考虑到的问题1、 该产品为塑胶软管，材质比较软轻，需要在其上精准打穿4个小孔，小孔直径：d 1=Φ1.9～Φ2.2mm ，每个小孔在空间上相互垂直，成90度角。
2、 本次设计目的：围绕塑胶管设计出一专门打孔机器提高打孔效率，原则上能够实现6s 生产出来一个成品件，因此生产效率要求比较高。
塑胶管尺寸比较小，所打孔的孔径小，因而生产的精度和准确性也要求比较高。
三、软塑胶管打孔机工作原理及 设计方案（一）小电机气缸注解：1、四个气缸一起推动四个小电机运动。
动作协调一致。
2、整个运动控制过程可以通过PLC或单片机编程实现。
图片说明：1、中间盘设计成八方盘，上面设计八个能放置并且固定软塑胶管的塞子。
2、八方盘下面用电机带动，初步选用伺服电机。
通过变速器控制八方盘的转动。
3、打孔时候用四个气缸推动四个小电机进行伸缩运动。
气缸通过压力传感器传递信号到PLC。
4、小电机的开启和停止转动通过PLC控制。
5、大电机经过变速器控制后，通过PLC进行角度控制。
每次使得八方盘转动45度角。
四、图片样式详解八方盘整体示意1八方盘整体示意2固定塞子（需要改进设计）小型气缸小电机推力圆柱滚子轴承五、设计本身应该考虑的问题1、角推力轴承的稳定性和定位精度是否能够达到设计要求。
2、电机的选择：小电机能否买到并且满足设计要求，大电机的急停急启动，并且转动要求比较慢，伺服电机能否满足要求。
3、塞子设计不合理，应该进行改进。
否则装和取都不方便。
很难实现6s完成工件。
4、整个运动过程用PLC能否通过编程实现。
苏课程设计穿孔机孔型设计
苏课程设计穿孔机孔型设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握穿孔机孔型设计的基本概念，包括孔型分类、设计要素及设计原则。
2. 学生能够运用所学知识，分析实际工程案例中穿孔机孔型设计的应用和优化方法。
3. 学生了解穿孔机孔型设计在工业生产中的重要性，掌握相关行业标准和规范。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行穿孔机孔型设计，并独立完成设计方案的绘制。
2. 学生具备一定的动手能力，能够根据设计方案制作简易的穿孔机孔型模型。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际工程问题，提高创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业设计的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 学生通过团队合作，培养沟通协调能力和团队精神，增强合作意识。
3. 学生了解穿孔机孔型设计在环保、节能、可持续发展等方面的意义，提高社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力和创新能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握穿孔机孔型设计的基本知识，培养实际操作技能，同时注重培养学生的情感态度和价值观，为我国工业设计领域输送高素质的专业人才。
二、教学内容1. 穿孔机孔型设计基本概念：介绍孔型分类、设计要素、设计原则，使学生了解穿孔机孔型设计的基本知识体系。
- 教材章节：第一章 孔型设计基本概念2. 穿孔机孔型设计方法与步骤：讲解孔型设计的方法、步骤，以及在实际应用中的注意事项。
- 教材章节：第二章 孔型设计方法与步骤3. 穿孔机孔型设计案例分析：分析典型工程案例，使学生了解不同场景下孔型设计的优化方法。
- 教材章节：第三章 孔型设计案例分析4. CAD软件在孔型设计中的应用：教授学生如何运用CAD软件进行孔型设计，提高设计效率。
- 教材章节：第四章 CAD软件在孔型设计中的应用5. 穿孔机孔型设计实践：组织学生进行动手实践，根据设计方案制作简易孔型模型。
- 教材章节：第五章 孔型设计实践6. 穿孔机孔型设计在行业中的应用与展望：介绍孔型设计在工业生产中的应用，以及未来发展趋势。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于打孔纸张以便于文件的归档和整理。
本文将为您提供一份打孔机的作业指导书，匡助您正确使用打孔机，提高工作效率。
一、准备工作1.1 确认打孔机的类型和规格- 不同类型的打孔机可能有不同的操作方式和功能。
在使用打孔机之前，您需要确认打孔机的类型和规格，以便正确操作。
- 普通来说，打孔机的规格通常以孔数为单位，例如2孔、3孔或者4孔等。
1.2 准备好纸张和孔距- 在使用打孔机之前，您需要准备好要打孔的纸张和孔距。
通常，标准的孔距为80mm，但也有其他孔距可供选择。
- 确保纸张的质量良好，不易撕裂或者变形，以免影响打孔效果。
1.3 检查打孔机的状态和安全性- 在使用打孔机之前，您需要检查打孔机的状态和安全性。
确保打孔机的刀片锋利，机器没有松动或者损坏的部件，并且插头连接坚固。
二、操作步骤2.1 调整打孔机的孔距和辅助导向线- 根据需要，您可以调整打孔机的孔距和辅助导向线。
孔距的调整通常可以通过挪移打孔刀片或者调整孔距选择器来实现。
- 辅助导向线的调整可以匡助您准确地对齐纸张，并确保打孔的准确性。
2.2 将纸张放入打孔机- 将要打孔的纸张放入打孔机的纸槽中。
确保纸张对齐辅助导向线，并且纸张的边缘与打孔刀片对齐。
2.3 进行打孔操作- 握住打孔机的手柄，用适当的力量向下按压，完成打孔操作。
注意保持手柄的垂直状态，以免影响打孔的效果。
- 如果打孔机是手动操作的，您需要重复按压手柄，直到完成所有的打孔任务。
三、注意事项3.1 避免过度打孔- 在使用打孔机时，应避免过度打孔。
过度打孔可能会导致纸张撕裂或者变形，影响文件的整洁度和可读性。
3.2 定期清理打孔机- 打孔机在使用过程中会产生纸屑和灰尘，如果不及时清理，可能会影响打孔机的正常运行。
定期清理打孔机，保持机器的清洁和良好状态。
3.3 注意安全使用- 在使用打孔机时，应注意安全。
避免将手指或者其他物体放入打孔机的孔口，以免发生意外伤害。
机械设计课程设计任务安排1
机械设计课程设计任务安排1项目背景机械设计课程设计是机械工程专业学生进行的一项重要实践项目。
通过该项目，学生将应用所学理论知识和实践技能，完成一个实际的机械设计任务。
该任务旨在培养学生的创新能力、团队合作能力以及解决实际问题的能力。
本文档将详细介绍机械设计课程设计任务安排。
任务描述任务名称：设计一个手动打孔器任务要求：1.设计一个手动打孔器，具有简单、便携、易于使用和高效的特点；2.打孔器需要能够在不同材料上进行打孔操作，包括纸张、厚纸板、塑料等；3.打孔器需要具备可调节的打孔间距和打孔直径，以满足不同用户的需求；4.打孔器的外观设计需要符合人体工程学原理，使得用户可以轻松握持和使用；5.打孔器需要具备耐用性和稳定性，能够长时间使用而不出现损坏或易摇晃的情况。
任务计划：1.第一周：项目立项和需求分析–确定项目团队成员及分工；–分析手动打孔器的市场需求，了解用户使用场景和需求；–调研相关产品，了解市场上已有的手动打孔器的设计特点和不足；–确定手动打孔器的基本要求和功能。
2.第二周：概念设计和评估–进行头脑风暴，收集各种设计方案，并进行初步筛选；–根据需求和用户意见，制定2-3个概念设计方案；–进行概念设计评估，包括评估各个设计方案的优缺点，可行性等；–最终确定一个概念设计方案。
3.第三周：详细设计和工程制图–根据概念设计方案，进行详细设计；–完成手动打孔器的三维模型设计；–根据三维模型设计，生成工程制图，包括零件图、装配图和展开图等。
4.第四周：材料采购和加工制造–根据工程制图，计算所需材料的数量和规格，并进行采购；–根据工程制图，进行零件的加工制造；–进行手动打孔器的装配和调试。
5.第五周：测试和改进–进行手动打孔器的功能测试，包括打孔能力和调节性能等；–收集用户反馈，找出存在的问题和改进的方向；–根据测试结果和用户反馈，进行必要的改进和优化。
6.第六周：项目总结和报告撰写–对整个项目进行总结，评估项目的实施过程和成果；–撰写项目报告，包括项目的目标、过程、结果和心得体会等。
多功能打孔机的设计
多功能打孔机的设计设计一个多功能打孔机需要考虑以下几个方面：1.功能需求：多功能打孔机应该能够满足不同类型的打孔需求，包括圆孔、方孔、椭圆孔等。
它也应该具备不同尺寸的孔径和孔距的调节功能，以适应不同的材料和使用场景。
同时，多功能打孔机应该支持自动化操作，包括自动进给和自动定位，提高工作效率。
2.结构设计：多功能打孔机需要有一个稳定的底座来支撑工作台和打孔头。
底座可以是一块厚重的金属板，以增加稳定性和耐用性。
工作台应该能够沿水平和垂直方向进行调节，以适应不同位置的打孔需求。
打孔头应该具备快速更换和固定功能，以方便更换不同类型的打孔工具。
3.打孔力和速度控制：多功能打孔机应该具备控制打孔力和速度的功能。
通过调节打孔头的压力和运动速度，可以实现对打孔深度和速度的控制。
这样可以在不同材料上进行精确且高效的打孔操作。
4.自动化控制：多功能打孔机应该具备自动化的控制系统，可以通过电脑或其他设备进行远程操作和监控。
控制系统应该能够实时监测打孔机的工作状态，包括打孔深度、孔径等参数，以及自动报警和停机保护功能，以确保工作安全和产品质量。
5.安全设计：多功能打孔机应该有一套完善的安全设计，以防止运营过程中的事故和伤害。
这包括防止误操作的安全控制装置，如双手操作开关、安全光幕等，以及防止机器过热和过载的温度和电流保护装置。
6.维护和保养：多功能打孔机应该易于维护和保养。
这包括提供易于更换和维修的零部件，如打孔头、导轨和传动系统等。
此外，还应提供详细的操作手册和维修说明书，以帮助用户正确地操作和维护设备。
设计一个多功能打孔机需要考虑到上述几个方面，以确保该设备能够满足不同的打孔需求，提高工作效率并确保安全性。
机械设计课程设计金刚石钻孔机说明书
课程名称：机械综合应用设计设计题目：金刚石钻孔机院系：机械工程系________ 专业：______ 机制' ___________ 年级：2010级__________ 姓名：周京栋龚华德指导教师：_________西南交通大学峨眉校区2013 年7 月20 日课程设计任务书专业机械制造工艺及设备姓名周京栋龚华德学号20107139 20107150开题日期：2013年5月1日完成日期：2013年7月20日题目 _______________________一、设计的目的金刚石钻孔机（又称水钻、混凝土钻孔机）是一种能在钢筋混凝土、砖石、岩石、陶瓷及耐火材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确地特点。
适用于设备安装、水电、煤气安装、土建、机场跑道、公路、铁路、桥梁隧道等施工、质检、安装领域，广泛应用于各种建筑工程施工的钻孔作业中。
二、设计的内容及要求金刚石钻孔机采用优质定转子，使机器在长时间运转不发烫，使用寿命长。
在使用过程中必须加水使用，注意在打孔时避免打到钢筋，以免降低钻头使用寿命。
其设计内容包括以下几方面：（1）根据工作性质拟定总体设计方案。
（2）根据总体设计方案选择电机，并确定传动机构。
（3）根据传动机构选择齿轮，车由承，车由等。
（4）设计箱体外壳使结构合理。
（5）建立三维模型，进行运动学仿真。
（6 ）编写设计说明书，并附零件工程图和装配工程图等。
三、指导教师评语四、成绩 _______________指导教师__________ （签章）年月日金刚石钻孔机(又称水钻、混凝土钻孔机)是一种能在钢筋混凝土、砖石、岩石、陶瓷及耐火材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确地特点。
适用于设备安装、水电、煤气安装、土建、机场跑道、公路、铁路、桥梁隧道等施工、质检、安装领域，广泛应用于各种建筑工程施工的钻孔作业中。
本文设计的就是一种典型的金刚石钻孔机，选用Y系列的三相异步电动机作为动力装置，并以一级圆柱斜齿轮的闭式传动形式，通过校核计算，选出符合工作要求的齿轮、轴、轴承等重要元件。
家具厂打孔教学设计方案
一、教学目标1. 让学生掌握家具打孔的基本技能和操作方法。
2. 培养学生的实际动手能力和创新思维。
3. 使学生了解家具打孔的工艺流程和注意事项。
4. 培养学生的团队协作精神和职业素养。
二、教学对象家具厂员工、家具设计专业学生、家具爱好者等。
三、教学时间2课时四、教学地点家具厂打孔车间五、教学资源1. 教学设备：打孔机、样板、量具、螺丝等。
2. 教学资料：家具打孔操作手册、视频教程等。
六、教学过程（一）导入1. 讲解家具打孔的重要性及在家具制作中的应用。
2. 简要介绍打孔机的工作原理和操作方法。
（二）讲解与演示1. 家具打孔的基本步骤：（1）确定打孔位置：根据设计图纸和实际需求，确定打孔位置。
（2）划线标记：在打孔位置划线标记，以便于打孔。
（3）选择合适的打孔工具：根据打孔材料、孔径和深度选择合适的打孔工具。
（4）调整打孔机：根据打孔工具的规格调整打孔机。
（5）打孔：启动打孔机，进行打孔操作。
（6）检查打孔质量：检查打孔是否准确、孔径是否合适。
2. 演示打孔操作：（1）教师现场演示打孔操作过程，包括打孔机调整、打孔位置确定、划线标记等。
（2）学生分组进行实践操作，教师巡回指导。
（三）实践操作1. 学生分组进行打孔实践，每组选择一个样板进行打孔。
2. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误，解答学生的问题。
（四）总结与评价1. 教师总结本次课程的主要内容，强调打孔操作的关键步骤和注意事项。
2. 学生进行自我评价，总结自己在打孔过程中的收获和不足。
3. 教师对学生的打孔操作进行评价，指出优点和不足，并提出改进建议。
七、教学评价1. 学生对家具打孔的基本步骤和操作方法掌握程度。
2. 学生在实践操作中的动手能力和创新思维。
3. 学生对家具打孔工艺流程和注意事项的掌握程度。
4. 学生的团队协作精神和职业素养。
八、教学反思1. 教师应根据学生的实际情况，调整教学方法和进度。
2. 加强实践操作环节，提高学生的动手能力。
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湘潭大学兴湘学院专业课程设计说明书题目小型孔打孔机的设计专业机械设计制造及其自动化班级学号姓名指导教师完成日期 2017年 1 月 12日摘要小型打孔机,包括机壳、电机座、电机导轨和两个压杆,所述机壳内具有推块,机壳的顶部具有螺母,螺杆的一端通过螺母穿过机壳的顶部与推块相连,电机导轨与机壳固定连接,电机座通过电机导轨与机壳滑动连接,电机座内具有电机,电机的输出端连接有动力头;所述推块的下端具有滚轮,推块的中部两侧对称开有向上的两个斜槽,每个压杆的一端装有导向轮,导向轮在斜槽内滑动,每个压杆的中部通过回转销与机壳转动连接,每个压杆的另一端也均装有滚轮。
本实用新型的打孔机,不仅能快速的夹紧工件,三点快速夹紧,自动定心,实现自动打孔的目的。
中、长圆钢工件，加工时圆跳动大，一般须预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。
本设计的目的在于设计一种专用的中心孔钻孔设备，可方便地对圆钢工件进行中心孔钻孔操作。
关键字：钻孔；定位；带传动；花键传动AbstractCenter punch, including chassis, motor, rail, and two compressive bar inside the casing has stated push block, the top of the chassis with a nut, one end of the screw nut, through the top of the chassis and blocks are linked together, motor guide rail and the casing is fixed, the motor seat by machine guide rail and slide casing connection, motor seat is, the output of the motor connection power head; As described in the lower end of the block with a roller, block in the middle of the bilateral symmetry runs up two chute, each one end of the push rod is equipped with guide wheel, guide wheel sliding inside the chute, each lever through back to resellers and chassis rotation connection, in the middle of each lever and on the other side of the roller. Center punching machine of the utility model not only can fast clamping workpiece, three fast clamping, automatic centering, the purpose of realizing automatic centering.Round beat, in the long round steel workpiece, processing, generally after good center hole drill in advance, then using top positioning end cutting processing. The purpose of this design is to design a special center hole drilling equipment, easily on round steel workpiece center hole drilling operation.Key words:Center hole；Center positioning；Tape drive；Spline drive目录一.引言二.总体设计方案确定及动力元件选择三.系统能量设计，电动机的选择四.传动装置的总传动比和分配传动比，动力参数五.V带传动的设计计算5.1确定计算功率5.2选择V带的带型5.3验算带速v5.4计算大带轮直径L5.5确定中心距a，并选择V带的基准长度d5.6验算小带轮上的包角a15.7计算带的根数zF5.8确定单根V带得初拉力F5.9计算带传动的压轴力p六．带轮材料及结构七．轴的设计8.1带轮传动轴的设计和校核八．整体三维建模九．结束语十．参考文献一、引言打孔机简介打孔机械广泛应用与桥梁建筑、道路施工等诸多领域。
目前，打孔机械已发展成为品种众多、门类齐全的专业化机械。
打孔机的发展也与其他机械发展一样经历了漫长的发展过程。
打孔技术起源于我国。
根据古书《川盐纪要》记载，我国早在2200多年前的秦代就开始利用钻探技术凿井取盐。
早期的打孔机是由人力驱动的简单冲击式机械，经长期不断演变、发展，成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。
随着社会生产的不断发展，这种打孔机已逐渐不能适应要求。
l 9世纪中期以后，出现了回转式的打孔机。
回转式打孔机具有钻进效率高，能钻进各种倾角的钻孔；有利于多种钻探工艺和方法的使用等优点，因此发展很快，井迅速在钻探、穿孔领域中占据了主导地位。
二. 总体设计方案确定及动力元件选择2.1总体设计的要求小型打孔机设计模型指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动要配备必要的检测及指示仪表，以便及时掌控和控制打孔机的运转和孔内钻进情况。
（3）打孔机应能传递足够的动力，保证各工作机构正常工作的性能（4）应具有较强的孔处理孔内事故的能力和完成特种功能的性能。
（5）运转平稳，震动小，打孔时对钻杆的导向性好。
（6）自动化、机械化程度要高；钻进过程中最理想的是打孔机能根据孔内情况自动调节和控制打孔参数’。
（7）为提高打孔机生产可靠性，应设备必要的过载保护装置和互锁机构；重要机构要配备重复装置。
（8）打孔机还应满足机械设备的一般要求a具有足够的强度、刚度和耐久性；b传动效率高、能耗少；c对使用环境条件使用性好，能在恶劣的环境下正常工作；拆装方便、搬迁容易、便于维修；f标准化、通用化、系列化程度高；d结构简单、制造容易、便于维修；g 操作简便、劳动强度小；h造型美观，对环境污染小，为文明生产创造条件!2.2设计方案设计3个带轮，一个大的，两个小的，一个带轮传动轴。
轴向进给运动的实现要考虑到主轴高速转动的影响，需要特殊处理，是设计的关键。
初步设计为人工扳动手柄转动产生扭矩，经过销轴传递带动拨叉旋转，拨叉又拨动传动螺栓移动，传动螺栓与轴承套为螺纹连接，于是通过轴承套和轴承的传递，花键轴可以实现进给运动。
2.3 进给运动过程要让高速转动的花键轴能够产生轴向运动，需要通过轴承来实现。
因为钻中心孔的进给力不是很大，轴承可以采用深沟球轴承，它能承受一定的轴向力，而且采用单个轴承传动能有效缩小结构体积，使设备简单轻便。
轴承的轴向定位利用两个弹性挡圈，弹性挡圈承载性能不是很好，不过它们只是在中心钻头钻孔完毕退出工件时才承受较小的轴向力，工作进给力靠轴承套和轴承传递，所以不会因受力过大而受到损坏。
整个结构中的关键零件是轴承套，它连接着轴承和传动螺栓，要把传动螺栓的径向力传给轴承产生轴向力，起到转换器的作用。
为了使深沟球轴承能够长期稳定的工作，不至于因为偏载而失效，拨叉采取双拨叉结构，它们焊接在一个连接座上成为一体同步运动，共同推动轴承套移动。
拨叉与手柄的连接结构为两个销轴座和两根销轴，它们都安装在设备整体结构的下部，可以有效节约空间及减少外界物品的干扰。
主轴进给运动的过程为：人工扳动手柄转动产生扭矩，经过销轴传递带动拨叉旋转，拨叉又拨动传动螺栓移动，传动螺栓与轴承套为螺纹连接，于是通过轴承套和轴承的传递，花键轴可以实现进给运动。
钻中心孔时中心孔的钻孔深度基本固定，不必采用标尺标记，只需加一限位块限制拨叉前进位置即可，可将一个螺母焊接在设备架体上，旋入一个内六角螺钉并顶到拨叉上限位，螺钉的伸出长度可以调节，能够满足多种规格尺寸的加工要求。
三.系统能量设计，电动机的选择3.1系统能量传动过程电动机↓带轮↓花键轴3.2电动机工作转速假定电动机连接轴的直径为50mm ，要求最大空程速度为500mm/s ，（3-1） 直径越大，转速越小，实际取电动机转速越小。
按推荐的传动比合理范围，取V 带传动的传动比4~21=，i ,故电动机转速的可选范围：（3-2） 符合这一范围的同步转速有750m in r 。
查相关手册后，选定电动机型号为Y200L-8，15kw ，730m in r 。
min 08.191505.0100060100060r D n =⨯⨯⨯=⨯⨯=ππνm in 33.764~2.38208.1914~2,a r n i n d =⨯=•=）（，四.传动装置的总传动比和分配传动比，动力参数1.总传动比：（4-1）2.分配传动装置传动比为使V 带传动外廓尺寸不致过大，初步取I 0=1.9，则减速器传动比为：（4-2）1.各轴转速:N1=Na=730r/min （4-3） N2=Na/i=730/2=365r/min （4-4）2.各轴输入功率： a d P ηwP =kw=5.76kw （4-5）P1=5.76*0.97=5.58kw （4-6） P2=5.58*0.99*0.98=5.41kw （4-7）3.各轴的输出功率：P1=5.58*0.98=5.46kw （4-8） P2=5.41*0.98=5.3kw （4-9）4.各轴输入转矩：（4-10）（4-11）（4-12） 8.3191730N N I m a ===29.18.3I I 0a ===I 35.7573076.5*95509550===m d n P Tz 7373058.5*95509550111===n P T 14236541.5*95509550222===n P T五.V 带传动的设计计算：5.1确定计算功率：查P156表8-8得工作情况系数：A K =1.2ca P =A K P=18Kw5.2选择V 带的带型：根据计算功率ca P 和小带轮转速1n ，由P157图8-11选择V 带的带型为：C 型1. 初选小带轮的基准直径1d d ： 查P155表8-6得：min )(d d =200根据1d d ≥min )(d d 查P157表8-9取：1d d =250㎜ 5.3验算带速v ：根据P150公式8-13得：（5-1）=5.4计算大带轮直径，由公式2d d =i 1d d 并根据P157表8-9加以适当圆整取2d d =500㎜5.5确定中心距a ，并选择V 带的基准长度d L根据P152公式8-20初定中心距0a ：0.7（1d d +2d d ）≤0a≤2(1d d +2d d )得525≤0a ≤1500 于是初定0a =1000 计算相应的带长0Ld ： 据式0d L ≈02a +++)(221d d d d π2124)(a d d d d - （5-2）再根据P146表8-2选取：d L =3520m/s56.12m/s 10006096025014.3100060V 11=⨯⨯⨯=⨯⋅⋅=n d d π319310004)250500()500250(214.3100022=⨯-++⨯+⨯=按P158式8-23计算实际中心距a : a ≈0a +2d d L L -=1000+=1163 （5-3）并根据公式d dL a a L a a 03.0015.0max min +=-=】;的中心距的变化范围为1110.2~1268.65.6验算小带轮上的包角1a :1α≈180°-(12d d d d -)a3.57=180°-(500-250)≈167.68° （5-4）5.7计算带的根数z:由1d d =140㎜和1n =730r/min,查P152表8-4a 取：0P =3.69Kw ； 根据1n =730r/min,i=2和C 型带，查P154表8-4b 取2：0P ∆=0.62； 查P155表8-5取：αK =0.96;查P146表8-2取：L K =0.99于是： =r P (00P P ∆+)αK L K所以： （5-5）取Z=4根。