发那科机器人基础教育word版本
FANUC机器人培训-(带)

FANUC机器人培训-(带附件)FANUC培训一、引言随着工业4.0的深入推进,我国制造业正面临前所未有的变革。
作为智能制造的核心装备,已广泛应用于各个领域。
作为全球领先的工业制造商,FANUC(发那科)凭借其先进的技术、稳定的性能和广泛的应用领域,在我国市场占有率逐年攀升。
为了更好地满足市场需求,培养一批高素质的FANUC操作、编程和维护人才,本文将详细介绍FANUC培训的相关内容。
二、培训目标1.掌握FANUC基本操作和编程方法;2.熟悉FANUC各种参数设置和调试技巧;3.学会FANUC故障诊断和维护方法;4.提高学员在实际生产中运用FANUC解决实际问题的能力。
三、培训内容1.FANUC概述:介绍FANUC发展历程、产品系列、应用领域等,使学员对FANUC有一个全面的了解。
2.FANUC硬件组成:讲解FANUC的机械结构、电气系统、传感器等硬件组成部分,使学员了解内部构造和各部件功能。
3.FANUC编程操作:教授FANUC基本编程操作,包括程序创建、编辑、调试等,使学员能够独立编写简单的程序。
4.FANUC参数设置:介绍FANUC各种参数设置方法,包括运动参数、I/O参数、系统参数等,使学员能够根据实际需求进行参数调整。
5.FANUC故障诊断与维护:讲解FANUC常见故障诊断方法、维护保养技巧,使学员能够快速处理运行过程中出现的问题。
6.FANUC应用案例:分析FANUC在不同行业中的应用案例,使学员了解FANUC的实际应用场景和优势。
7.实践操作:安排学员进行FANUC实操训练,巩固所学知识,提高动手能力。
四、培训对象1.从事自动化设备维护、维修的技术人员;2.从事系统集成、应用开发的技术人员;3.从事编程、操作的技术人员;4.机电一体化、自动化等相关专业的在校学生;5.对FANUC感兴趣的其他人员。
五、培训方式1.理论授课:采用多媒体教学,结合实际案例,系统讲解FANUC相关知识;2.实践操作:安排学员进行FANUC实操训练,巩固所学知识;3.互动讨论:鼓励学员提问、分享经验,促进学员之间的交流与学习;4.在线辅导:提供在线学习资源,方便学员课后自学和复习。
(精品)FANUC机器人培训教材(基本)

03
FANUC机器人基本操作与编程
示教器使用方法及功能介绍
01
02
03
示教器基本构成
了解示教器的外观、按键 布局、显示屏等基本构成。
功能菜单介绍
详细解释示教器上的功能 菜单,包括文件操作、程 序编辑、系统设置等。
操作方法与步骤
演示并讲解如何正确使用 示教器进行机器人的基本 操作,如移动、旋转、示 教点设置等。
人动作缓慢或无力。
软件故障
包括程序错误、系统崩溃、通 讯故障等,可能导致机器人无
法接收指令或运行异常。
故障排除方法与技巧分享
对于电气故障,应首先检查电缆、接头和传感器等电 气部件的连接情况,如有损坏应及时更换。同时,可
以使用万用表等工具检测电气信号是否正常。
输标02入题
对于机械故障,应仔细观察机器人运动过程中的异常 现象,如噪音、震动等,进而定位故障部位。对于磨 损严重的部件,应及时更换。
帮助学员不断提高编程水平。
04
FANUC机器人高级功能应用
视觉识别与定位技术
视觉识别技术
通过图像处理算法对目标物体进行识 别,包括形状、颜色、纹理等特征提 取和匹配。
定位技术
视觉伺服控制
将视觉识别与定位技术应用于机器人 的伺服控制中,实现机器人的高精度 跟踪和定位。
利用视觉传感器获取目标物体的位置 信息,实现机器人的精确定位和抓取。
离线编程与仿真技术
离线编程技术
阐述离线编程技术的概念和优势,包括提高编程效率、降低现场 调试难度等。
仿真技术
介绍机器人仿真的原理和方法,包括几何仿真、动力学仿真等。
离线编程与仿真软件
介绍常用的离线编程与仿真软件,如FANUC RoboGuide、 SolidWorks等,以及它们的使用方法和技巧。
FANUC机器人培训教材(2024)

2024/1/29
22
06
FANUC机器人发展趋势与挑 战
Chapter
2024/1/29
23
技术发展趋势分析
2024/1/29
人工智能融合
FANUC机器人将更加注重与人工智能技术的融合,实现更高级 别的自动化和智能化。
感知能力提升
通过引入先进的传感器和算法,FANUC机器人将具备更强的环 境感知和自适应能力。
常见故障排查与处理
故障识别与定位
介绍如何识别设备故障,通过故 障诊断工具定位故障源。
常见故障处理
列举常见故障类型,提供相应的 处理方法和步骤,如电机故障、
传感器故障等。
预防性维护与保养
强调预防性维护和保养的重要性 ,提供维护计划和保养建议,延
长设备使用寿命。
2024/1/29
18
05
FANUC机器人应用案例
14
04
FANUC机器人操作与维护
Chapter
2024/1/29
15
操作界面与功能介绍
01
02
03
主界面概述
展示FANUC机器人主界面 ,包括菜单、工具栏、工 作区等部分。
2024/1/29
功能模块详解
详细介绍各个功能模块的 作用和使用方法,如程序 编辑、系统配置、故障诊 断等。
操作界面定制
介绍如何根据个人需求定 制操作界面,提高操作效 率。
2024/1/29
速度传感器
监测机器人的运动速度,为控 制器提供实时反馈,确保机器 人运动的稳定性和准确性。
视觉传感器
获取机器人工作环境的图像信 息,为机器人提供视觉导航、 目标识别和定位等功能。
9
执行器类型及特点
发那科机器人基础培训资料

课程名称程序员课程名称:程序员A2015-10-11上海发那科机器人有限公司第一章安全1第五章程序的管理5目录第二章机器人单元2第六章指令6第三章零点复归3第七章备份备份//加载7第四章坐标系设置4第八章基本保养8第九章机器人易耗品介绍9第一章安全1安全操作规程1.示教和手动机器人1)请不要带着手套操作示教盒和操作面板。
2)在点动操作机器人时要采用较低的速度倍率以增加对机器人的控制机会。
3)在按下示教盒上的点动键之前要考虑到机器人的运动趋势。
4)要预先考虑好避让机器人的运动轨迹,并确认该线路不受干涉。
5)机器人周围区域必须清洁、无油、水及杂质等。
安全操作规程2.生产运行1)在开机运行前,必须知道机器人根据所编程序将要执行的全部任务。
2)必须知道所有会左右机器人移动的开关、传感器和控制信号的位置和状态。
3)必须知道机器人控制器和外围控制设备上的紧急停止按钮的位置,准备在紧急情况下必知道机人控制和外控制设备的紧急停按钮的位准备在紧急情使用这些按钮。
4)永远不要认为机器人没有移动其程序就已经完成。
因为这时机器人很有可能是在等待让它继续移动的输入信号。
第二章机器人单元2系统软件机人控制柜机器人周边设备机器人1、机器人的概论一、机器人绝对值脉交流伺电机冲编码器服电机抱闸单元弧焊点焊搬运涂胶喷漆去毛刺切割激光焊接测量等2、机器人的应用弧焊、点焊、搬运、涂胶、喷漆、去毛刺、切割、激光焊接、测量等3、机器人的规型号常机器人型号包括本体型号和控制柜型号。
本体型号位于机器人J3轴手臂上,如下图:FANUCRobotR-2000i B210F如:R ‐2000iB/210F控制柜型号位于控制柜门右上角。
目前在用的主要型号有:R-J3i B、R-J3i C、R-30i A、R-30i B等。
R-30如:R30i B4、机器人的主要参数¾手部负重¾运动轴数¾2,3轴负重23轴负重¾运动范围¾安装方式¾重复定位精度¾最大运动速度在线编程:5、机器人的编程方式z在线编程:围栏内围栏外z 离线编程:6、机器人的安装环境环境温度:0-45摄氏度;环境湿度:普通: ≤75%RH(无露水、霜冻);环境湿度:普通:≤75%RH(无露水、霜冻);短时间:95%(一个月之内);不应有结露现象不应有结露现象;振动:≤0.5G(4.9M/s2) ;7、机器人的特色功能¾High sensitive collision detector高性能碰撞检测机能,机器人无须外加传感器,各种场合均适用¾Soft float软浮动功能用于机床工件的安装和取出,有弹性的机械手¾Remote TCP8、机器人的运动¾机器人根据TP示教或程序中的动作指令进行移动。
2024年FANUC机器人培训手册(目录版)

FANUC机器人培训手册(目录版)FANUC培训手册一、引言随着科技的不断发展,工业已成为现代制造业的重要组成部分。
FANUC作为全球领先的工业制造商,其产品广泛应用于各个领域。
为了帮助用户更好地了解和掌握FANUC的操作与维护,我们特编写本培训手册。
本手册将为您详细介绍FANUC的基本知识、操作方法、维护保养等内容,帮助您快速提升技能,充分发挥FANUC的效能。
二、FANUC基本知识1.FANUC简介FANUC是FANUC公司研发的一种工业,具有高精度、高速度、高稳定性等特点。
FANUC广泛应用于焊接、搬运、装配、喷涂等领域,为客户提供了高效、稳定的自动化解决方案。
2.FANUC分类FANUC根据应用领域和负载能力可分为多种类型,如:搬运、焊接、喷涂、装配等。
用户可根据实际需求选择合适的型号。
3.FANUC技术参数FANUC技术参数包括负载能力、工作范围、重复定位精度、速度等。
了解这些参数有助于用户更好地评估和选择合适的。
三、FANUC操作方法1.开机与关机(1)开机:确保处于安全位置,接通电源,按下开机按钮,等待自检完成。
(2)关机:将切换到空闲模式,按下关机按钮,等待停止运行,关闭电源。
2.编程与调试(1)编程:FANUC采用FANUC语言(FL)进行编程。
用户可根据实际应用需求编写程序,实现的各种动作。
(2)调试:在程序编写完成后,需进行调试。
调试过程中,可通过示教器观察的运行状态,调整程序参数,确保按照预定轨迹运行。
3.操作模式FANUC具有手动、自动、示教三种操作模式。
(1)手动模式:通过操作面板手动控制的各个关节,实现的运动。
(2)自动模式:按照预设程序自动运行。
(3)示教模式:通过示教器实时调整的运动轨迹,实现精确控制。
四、FANUC维护保养1.日常检查(1)检查外观,确保无损坏、漏油等现象。
(2)检查各个关节的运动情况,确保运动顺畅、无异响。
(3)检查电缆、气管等连接部位,确保连接牢固、无破损。
FANUC机器人培训教材

37/140
6 7 RSR PNS
38/140
3--28. (w, p, r)
X--,Y--, Z— (w,p, r)
x, y, z w, p, r
Xu,Yu,Zu Xt,Yt,Zt
5
39/140
(
)
(TCP)
40/140
41/140
TCP Z
X,Y Z X--,Y —
(x, y, z) Z—
TRUE
START
36/140
(RSR) 8
(RSR1 RSR8)
1
RSR1 RSR8
$RSR1
RSR
TRUE, 2 RSR
8 RSR RSR2
(
) = (RSR2
)+(
$RSR8 UI
)
RSR RSR1 RSR8
RSR
RSR UI
RSR + (
)
RSR + (
)
RSR121
$SHELL_CFG.$JOB_BASE
”Note” ”Caution ”
3/140
1.2 FANUC
4/140
1.3
-------
----
.
FANUC FANUC
5/140
-----
FANUC
FANUC
FANUC
---
: ---
6/140
FANUC
7/140
1.4 1--1.
*FENCE(
)
*SFSPD
8/140
9/140
10/140
SELECT EDIT DATA
STATUS POSITION SYSTEM
2024版FANUC机器人培训手册

随着人工智能技术的不断发展, FANUC机器人将实现更加智能化的操 作和管理,提高生产效率和产品质量。
THANKS
感谢观看
制定保养计划
根据机器人的使用频率和工作环境,制定合 理的定期保养计划。
记录保养情况
详细记录每次保养的情况,包括保养时间、 保养内容、更换部件等。
执行保养操作
按照保养计划,对机器人进行定期的检查、 清洁、润滑等保养操作。
注意安全事项
在进行机器人保养时,务必注意安全事项, 如断电操作、佩戴防护用品等。
04
程序编写与调试方法
程序编写流程
常见问题与解决方案
介绍从需求分析、功能设计、代码编 写到程序测试的程序开发流程。
列举在程序编写和调试过程中可能遇 到的常见问题,并提供相应的解决方 案和建议。
调试技巧
提供程序调试的常用方法和技巧,如 单步执行、断点设置、变量监视等, 以帮助开发人员快速定位和解决问题。
施。
在发生紧急情况时,立即按下 机器人控制柜上的急停按钮,
切断机器人电源。
根据事故性质采取相应的应急 处理措施,如使用灭火器材进 行灭火、进行人员疏散等。
及时报告事故情况,并配合相 关部门进行调查和处理。
05
FANUC机器人高级功能 应用
力控技术实现原理及案例展示
力控技术实现原理
通过高精度力传感器实时监测机器人末端执行器的受力情况,将受力信息反馈给控 制器,控制器根据预设的力控算法调整机器人的运动轨迹,实现精确的力控制。
学员们纷纷表示,希望今后能够继续参加类似的培训活动,不断提升自己的技能水 平。
未来发展趋势预测
随着工业4.0和智能制造的深入推进, FANUC机器人将在更多领域得到应用, 如汽车制造、电子电器、食品饮料等。
FANUC机器人培训资料

全数字焊机: Total Digital
输入精电品源课件:
380V/50Hz/3Phase/PE
Lincoln Robotics Power Sources and Feeder
林肯电气机器人焊接电源和送丝机构
Power Wave i400
适合材料: 碳钢/不锈钢/合金钢/铝合金
焊接波型: CV/Pulse/Power Mode/Rapid Arc/
焊接波型: CV/Pulse/Rapid Arc/
on Pulse
Power Mode/Pulse
电流范围: 350A/60%
5-425A, 300A/100%,
波型控制技术:Wave Control Technology TM
通讯方式: ArcLink®
逆变技术: Inverter (60kHz)
精品课件
6轴 ±
New Series iC / M Robot 新iC / M系列机械手
Arc Mate 100iC/6L M-10iA/6L
标准轴数:
手臂负载:
操作半径: 1632mm
重复精度: 0.10mm
6轴 6kg
±
精品课件
New Series iC / M Robot 新iC / M系列机械手
标准轴数: 手臂负载: 操作半径: 1373mm 重复精度: 0.08mm
精品课件
6轴 6kg
±
Old Series iB / M Robot 原iB / 系列机械手
Arc Mate 120iB M-16 iB/20
精品课件
标准轴数:
手臂负载: 20kg
操作半径: 1667mm
重复精度: 0.08mm
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4.坐标系设置
一.坐标系的种类
1.单轴坐标系 2.工具坐标系 3.世界坐标系 4.直角坐标系 5.用户坐标系 机器人安装完成后 世界坐标系、直角坐标系、用户坐标系三者是一样的。我们一般调试焊点位置用工具坐标系。
选择2(ZERO POSITION MASTER)按确定 YES d.选择6(CALIBRATE) 按确定 e.按F5完成即可。 3.单轴核对方式:a.选择零点调整画面。b.选择4(SINGLE AXIS MASTER)按回车。c.将报警轴(就是需
要零点的轴)的SEL选择为1:。d.示教机器人的报警轴到0刻度。e.在报警轴的MSTR POSMSTR 项输入轴的 Mastering数值0。f.按F5 EXEC执行则相应的SEL选项1变成0 ST状态项由0变成2. g.上一页按6(校准)即可。
2.示教盒
一.示教盒介绍
1.示教器的种类:有单色和彩色TP两种
二.示教盒的作用
2.示教盒的作用:a.移动机器人 b.编写机器人程序 c.试运行程序 d.生产运行 e.查看机器人状态(I/O设置,位置信息) f.手动运行。 注:示教盒(Teach Pendant)即TP以下简称TP三.TBiblioteka 操作键介绍3.机器人零点复归
三. 零点复归的方法
1.专门夹具核对方式。2.零点核对方式。3.单轴核对方式。4.快速核对方式 1.专门夹具核对方式要有专门的夹具,也就是厂家装机前用的都是夹具核对方法。(夹具价格比较贵) 2.零点核对方式:a.选择零点调整画面。b.示教机器人的每一根轴到0度位置(刻度标记对齐位置)c.
如右图所示TP操作键。 1.主菜单:有时候会被保护,在辅助菜单中解锁。(也就 所谓的全/半菜单的切换)
3.机器人零点复归
一. 零点复归原因
为了使机器人的机械信息和位置信息同步。(机械零点和编码器位置数据统一)保证机器人在运 转过程中每个位置都准确。
二.在那些情况下要做零点归复
1.机器人执行一个初始化启动。2.串行脉冲编码器(SPC)的备份电池的电压下降导致SPC脉冲记数 丢失。3.在关机状态下卸下机器人底座电池盒盖子。4.编码器电源线断开。5.更换SPC 6.更换马达。 7.机械拆卸。8.机器人的机械部分因为撞击导致脉冲记数不能指示轴的角度。9.备份电池的电压下降导 致Mastering数据丢失。(注意:机器人的数据包括Mastering数据和脉冲编码器的数据,分别由各自的 电池保持。如果电池没有电,数据将会丢失,为了防止这种情况发生,另种电池都要定期更换,当电池 电压不足时,会有警告提醒用户更换电池。更换伺服电机电池时必须在开机状态,更换主板电池时先开 机30s再关机在20分钟内更换完成)
2.万一在关机状态下更换电池机器人就会报警SRVO-062 BZAL alarm(Group:I Axis:j)或者SRVO038 SVAL2 Pulse mismatch(Group:i Axis:j)报警时,先解除异常再进行零点复归。
3.消除报警的步骤:a.主菜单。b.系统。c.零点调整画面。d.F3 RES_PCA 确定重启,之后还会有 SRVO-075报警,将坐标系切为单轴使用TP点动报警轴20度以上即可解除,完成后做零点。
二.系统软件:
1.Handling Tool(搬运)2.Arc Tool(弧焊)3.Spot Tool(点焊) 4.Dispense Tool(涂胶) 5.Paint Tool(油漆)ser Tool(激光焊接和切割)
三.控制柜:
控制柜的组成:1.示教盒 2.操作面板及其电路板 3.主板 4.主板电池 5.I/O板 6.电源供给单元 7.急停单元 8. 伺服放大器 9.变压器 10.风扇单元 11.线路断开器 12.再生电阻。
二.工具坐标系
1.定义工具尖点(TCP)的位置和工作姿势的直角坐标系。(TCP:工具中心点。用户没有自己设置坐标系前TCP在机 器人J6轴的法兰中心。)
三.工具坐标设置的方法
三点法设置、六点法设置、直接输入法。 1.三点法设置的步骤:菜单(MENU)→设定(SETUP)→类型(TYPE) →坐标系(Frames)进入坐标系的设置界面。按F3 选择工具坐标(TOOL Frame)按F2细节(DETAIL)选择三点法。进入三点法设置界面之后开始移动机器人到第一点 (找一个参照物固定作为基准点,将焊枪的固定侧电极尖端靠近基准点)记录。第二个点旋转J6轴(法兰面)大于 90°小于360°,到位之后记录。第三点把坐标系切为单轴坐标系使电极尖端靠近基准点,然后记录。 2.六点法设置的步骤:跟三点法相同进入工具坐标(TOOL Frame)界面选择六点法。第一点、第二点、第三点均和三 点法三个点的方法一致或者点位相同。第四个点和第一个点位置相同,第五点用全局坐标(WORLD)移动机器人,使 工具沿用户所需设定的+X方向至少移动250mm然后记录。第六点沿+Z方向移动至少250mm然后记录。当六个点记录 完成,新的工具坐标系被自动计算生成。 3.直接输入法设置的步骤:直接输入法是用户知道要设定的工具坐标和出厂的坐标在空间中相差的数据直接输入即可 使用。 (注:三点法和六点法的区别在于三点法只是改变出厂工具坐标的数值。而六点法可以改变出厂工具坐标的数值和 方向。我们在进行设定工具坐标时经常使用三点法完成以后再对w、p、r的数值进行输入,一般用户最多可以设置10 组工具坐标,当我们设定完成时需要激活设定的坐标系点SHIFT+COORD然后光标选择TOOL直接输入数值即可。)
发那科机器人基本操作教育
2014.06.03
1.机器人单元
一.机器人组成部分:
机器人本体、系统软件、控制柜和周边设备(外部夹具) 1.机器人本体概论: ①机器人由伺服电机驱动的机械机构组成,各环节每一个集合处为一个关节点或坐标系。 ②交流伺服马达的组成:a.绝对值脉冲编码器 b.交流伺服电机 c.抱闸单元。 2.机器人的应用: 机器人的应用有,弧焊、点焊、搬运、涂胶、喷漆等 3.机器人的编程方式: A.在线编辑:现场使用示教盒编程。B.离线编程:在电脑上安装FANUC的编程软件,来编写程序再上传。 4.机器人的运动: ①TP示教时:示教坐标系和速度倍率两个因素影响机器人的运动。 ②执行程序时:动作指令(动作类型、位置信息、运动速度和定位类型)和速度倍率两个因素影响。