钢板桩止水帷幕施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，我坐在桌前，开始构思这个“止水帷幕及支撑桩工程施工方案”。
多年的经验告诉我，这个方案需要综合考虑地质条件、施工技术、安全措施等多个方面。
下面，就让我用意识流的方式，把这个方案呈现出来。
一、工程概况这是一项重要的地下工程，涉及到止水帷幕和支撑桩的施工。
止水帷幕的主要作用是防止地下水和土壤流失，确保工程的安全稳定；支撑桩则是用来承受上部结构的荷载，保证工程的稳定性和安全性。
二、施工准备工作1.施工现场勘察：要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息，为后续施工提供依据。
2.施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工工艺等。
3.施工材料准备：根据施工方案，提前准备好止水帷幕和支撑桩所需的材料，如水泥、钢筋、土工布等。
4.施工设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
三、施工方法及工艺1.止水帷幕施工：（1）测量定位：根据设计图纸，测量定位止水帷幕的位置，确保施工精度。
（2）挖槽：采用挖掘机等设备，按照设计要求挖设止水帷幕槽。
（3）安装土工布：将土工布铺设在槽底，起到隔离和防渗作用。
（4）浇筑混凝土：在土工布上浇筑混凝土，形成止水帷幕。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保强度达到设计要求。
2.支撑桩施工：（1）桩基施工：采用钻孔桩、静压桩等施工方法，按照设计要求施工支撑桩。
（2）钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
（3）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钢筋笼内部，形成支撑桩。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保强度达到设计要求。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护设施：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工秩序井然，减少安全事故的发生。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案第一章工程概况一、工程概况一）工程概况新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区内02-04地块。
本地块东西方向长约128.5米，南北方向长约82米，呈扇形形状。
地块北侧临动漫中路，南侧临动漫东路，东侧为文三路。
建筑占地面积.2平方米；总建筑面积为.4平方米；建筑层数地下一层，地上十一层，局部十二层；建筑主体高度48.95米，局部52.35米；结构形式为：地基结构形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩-筏基础，主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程由读者新媒体发展有限公司投资建设，___设计，由天津市勘察院地质勘察与设计（基坑支护），___监理，______组织施工。
二）基坑开挖深度本工程±0.000相当于大沽标高4.450，场地地表大沽标高约为3.920，相当于建筑标高-0.530.基础底板上皮建筑标高为-5.230，基础承台垫层底标高-6.330（局部承台垫层底标高为-6.730，大部分位于基坑中部），因此基坑深度为5.80米。
三）周围环境条件本项目位于天津市生态城南部片区，地势比较平坦，北侧为动漫东路，地下车库外墙距离用地红线的距离为27.0米；东侧地下车库外墙距离用地红线的距离约为12.60米，红线外文三路；西侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为2.5米，红线外为空地；南侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为14.7米，红线外为动漫东路。
四）工程管理目标质量目标：国家验收规范合格标准，争创“海河杯”。
工期目标：30日历天。
安全、文明施工目标：市标化工地。
第二章工程地质、水文条件一、工程地质条件根据地质资料：___提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况如下（见附件勘察报告）：1.人工填土：灰黄色~杂色，松散，不均匀建筑垃圾，内部多含平均直径为500mm～900mm的毛石。
全场分部，厚度1.5米。
2.冲填土：褐灰色流塑无层理含有机质，腐植物，厚1.3~3.1米。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。
止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。
本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。
二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。
常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。
三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。
b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。
c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。
2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。
b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。
3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。
b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。
4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。
b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。
5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。
b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。
四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。
2. 基础工程：如桩基、槽基等。
3. 水利工程：如水库、堤坝等。
4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。
五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。
2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。
3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。
4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。
止水帷幕施工方案及技术措施
止水帷幕施工方案及技术措施本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，直径为600mm，间距400mm。
桩长3.7～6.6m，钻孔深度约7.0m，约4981米。
3.1施工流程3.2施工工艺1、施工准备⑴场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
引孔孔径110mm。
引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。
止水钢板桩施工方案
止水钢板桩施工方案一、施工前准备在进行止水钢板桩施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，施工人员应该对工程现场进行认真的勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
然后，需要清理工地，将杂物和障碍物清除干净，以确保施工的顺利进行。
此外，施工前还需检查所需设备和工具是否齐全，确保施工所需的工具和设备可靠，并进行必要的维护和保养。
二、钢板桩施工工艺1. 打桩机布置在进行止水钢板桩施工前，需要根据工程需要设置打桩机的布置位置。
打桩机应放置在稳固的土地上，并且需要进行固定，以防止在施工过程中出现晃动或倾倒的情况。
2. 桩基开挖在进行止水钢板桩施工前，需要对桩基进行开挖。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求，并且要注意保持开挖的平整度和垂直度，以确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 钢板桩的安装钢板桩的安装是止水钢板桩施工的核心环节。
在进行钢板桩的安装时，应根据设计要求进行装配，并且要注意保持桩体的垂直度和水平度。
在安装过程中，可以使用振动器和压力机等设备辅助进行桩的安装，以确保桩体的牢固性和稳定性。
4. 钢板桩的连接在进行止水钢板桩的安装过程中，需要进行桩体的连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等方式。
在进行连接时，应检查连接点的牢固性和密封性，以确保连接的可靠性和密封性。
5. 孔隙灌浆在进行止水钢板桩施工过程中，需要对钢板桩进行孔隙灌浆。
孔隙灌浆的目的是填充桩体与土壤之间的空隙，加强桩与土壤的粘结性，增加桩体的抗拔能力。
在进行孔隙灌浆时，可以使用水泥浆或其他适当的灌浆材料，按照设计要求进行操作，并且要确保灌浆的均匀性和完整性。
三、质量控制与安全注意事项在进行止水钢板桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
施工人员应遵守相关标准和规范，确保施工过程中的质量可控。
首先，应严格按照设计要求进行施工，确保各项施工指标符合设计要求。
其次，施工过程中应进行必要的检测和监控，及时发现和处理施工中的问题。
此外，施工人员应严格执行安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工的安全性。
止水帷幕及支撑桩工程施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案一、工程概况该工程为止水帷幕及支撑桩工程，位于某个地区的XX河流旁，施工区域地质较为复杂，地下水位较高。
止水帷幕的作用在于防止水土流失，支撑桩则用于加固地基和承载结构。
二、施工准备工作1.对施工区域进行勘察，了解地质情况及地下水位。
2.确定施工钻机、止水帷幕材料和支撑桩所需材料的购买计划。
3.制定施工计划，明确各项工作任务及时间节点。
4.训练施工人员，保证施工安全和质量。
三、止水帷幕施工方案1.根据工程要求确定止水帷幕的深度和间距。
2.利用钻机在地下进行孔洞钻掘，同时注入止水材料。
3.确保止水帷幕的密封性和连续性，以防止地下水渗漏。
4.检查止水帷幕的质量，做好记录和报告。
四、支撑桩施工方案1.根据设计要求确定支撑桩的布设方案和承载能力。
2.利用挖掘机在地面上挖掘支撑桩的孔洞。
3.安装钢筋并浇筑混凝土，形成支撑桩结构。
4.完成支撑桩的验收和记录，确保符合设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，指示安全通道和危险区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
4.定期进行安全会议和演练，提高施工人员的安全意识。
六、施工质量控制1.施工过程中加强监督和检查，确保施工按照设计要求进行。
2.对止水帷幕和支撑桩的质量进行抽检，及时发现和纠正问题。
3.做好施工记录和报告，确保施工质量可追溯和审核。
七、总结止水帷幕及支撑桩工程施工是一项复杂的工程，需严格按照方案进行施工，并且加强施工过程中的安全管理和质量控制。
只有做好施工准备工作，明确施工方案，严格执行规范，才能确保工程的顺利进行和质量可控。
止水帷幕施工方案(定稿)
止水帷幕施工方案(定稿)
一、引言
止水帷幕是一种常用于建筑工程中的防水措施，其施工质量直接关系到建筑物的防水效果和使用寿命。
本文旨在提出一份详细的止水帷幕施工方案，以保证工程质量，确保建筑物防水性能。
二、施工前准备工作
1.对施工现场进行全面勘察，了解周围环境和地质情况。
2.准备好所需的止水材料和施工工具，确保质量无误。
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点和人员分工等。
三、止水帷幕施工步骤
3.1 洞口处理
1.清理洞口周围的杂物和灰尘。
2.使用专用材料填补洞口，确保密封性和稳固性。
3.2 布置止水材料
1.在洞口周围铺设止水帷幕材料，注意错位搭接，确保整体覆盖。
2.使用专用工具将止水帷幕固定在墙面上，防止松动。
3.3 施工质量检验
1.对止水帷幕的铺设情况进行检查，确保材料平整、无裂缝。
2.进行水压试验，检查止水效果，确保没有渗漏现象。
四、施工后收尾工作
1.清理施工现场，确保无遗留杂物。
2.记录止水帷幕施工的关键数据和过程，做好施工档案。
五、施工质量管理
1.每个施工环节都应有专人把关，确保施工质量符合标准。
2.定期对止水帷幕进行检查和维护，延长其使用寿命。
结语
止水帷幕施工是建筑工程中重要的防水措施，需要严格按照要求进行。
本文提出的施工方案旨在指导施工人员规范操作，确保止水帷幕的质量和效果。
希望以上内容能为相关工程项目提供参考，确保工程质量和安全。
桩底注浆型拉森钢板桩止水帷幕施工工法
桩底注浆型拉森钢板桩截水帷幕施工工法1. 前言拉森钢板桩（Lassen Steel Sheet Pile）是香港建筑工程广泛采用的一种截水帷幕，由于经济快速发展，在内地地区也越来越多地采用此工艺，其多用于大型基坑、围堰、沟渠开挖时的临时支护工程。
该类型桩体构件间相互锁扣，截水效果突出，可以充分起到挡水、挡土及控制周边沉降的作用，具有施工速度快、绿色环保、质量好等优点。
在地质条件欠佳等不利条件下，结合预钻孔（Pre-bore）和桩底注浆（Toe Grout）的工艺，可进一步提高结构的可靠性。
本文结合该工法在工程实例中的应用情况，对桩底注浆型拉森钢板桩的施工工艺进行了系统归纳，对工程中的重点、难点进行了分析总结，为今后在香港及其他地区进行类似的工程提供技术借鉴。
2. 工法特点及难点2.1 主要特点拉森钢板桩在支护工程中具有高质量、高强度、轻质、截水性能良好等特点，且在施工过程中环保效果良好，与排桩及连续墙支护结构相比，取土量和混凝土用量大大降低，避免了对地基土的过度扰动。
拉森钢板桩施工通常不需要大型施工设备，可以在工期紧、场地空间受限制的情况下实现快速施工，节约工期。
如后期采用钢结构支护，可直接与之进行焊接，施工方便。
此外钢板桩截面类型及设计长度可与地质条件及支护结构设计需求灵活适应，并适当结合预钻孔、桩底注浆等辅助工艺实现成桩，适用性十分广泛。
2.2 主要难点由于拉森钢板桩施工时采用震钳或锤桩机的施打方法，同时钢桩板多为轻质薄壁构件，在施打过程中钢板桩走位及锁扣变形均会影响止水效果，因此桩身定位十分重要，在全过程中应保持垂直，需要工人及机械操作员有较为丰富的经验。
此外，在转角位及相邻施工段的拼接位置需谨慎控制钢板桩线形，防止对接位置漏水。
在进行化学注浆（桩底注浆中某一阶段）时，需要根据预估的注浆时间来确定施工配合比，以控制浆体在注浆至指定压力或流量后的凝结时间，避免因为凝结过快造成注浆通路阻塞，影响注浆效果，或凝结时间太长而不能达到加固、止水的目的。
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目录钢板桩止水帷幕施工方案工程概况 (1)主要人工、机械及材料计划 (2)拉森钢板桩施工工艺 (3)施工质量保证措施 (9)环境保护与安全文明施工措施 (11)钢板桩止水帷幕施工方案一、工程概况京津塘高速公路空港加工区出入口工程位于京津塘高速公路与空港物流加工区一期、二期的交汇处，紧邻规划的蓟汕快速路，南侧为规划的航空城，北侧为空港加工区。
本项目是连接空港加工区与北京、天津港的重要工程，同时可以缓解津汉公路上的交通压力。
根据《京津塘高速公路空港加工区出入口立交规划》，京津塘高速公路与蓟汕快速路相交处规划双喇叭互通立交，进出京津塘高速公路、蓟汕快速路的单喇叭立交均与加工区内部规划道路纬十路西延线相接。
本项目C线起自空港加工区内的内部规划道路纬十路西延线，向南跨越京津塘高速公路。
A、B、D、E四条线分别连接C线与纬十路西延线，形成双层互通立交。
京津塘高速公路现状为双向四车道，中间分隔带宽度为3米，两侧各有10.75米行车道和停车带，外侧为0.75米路肩，道路全宽26米。
为保证桥梁施工期间高速公路的正常通行，立交桥梁修建之前，需要在一定范围内修筑高速公路辅道。
其中包括箱形通道2座，过水涵洞7座，接长的角度和高程同原有通道。
本工程平面示意图见图1。
其中D线桥承台D0、D1、 D2、 D3 位于景观河旁边，地下水比较丰富，为了便于承台开挖及支护，承台施工前采用钢板桩止水帷幕止水。
二、主要人工、机械及材料计划2.1劳动力计划表序号名称人数备注1项目负责人12技术负责人13机械管理人14材料员15测量员26安全员17电焊工58架子工59机械操作手82.2机械设备名称规格数量备注汽车式起重机30t1台用于拨钢板桩震动拔桩机45KW1台拨钢板桩液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩气割机1套1台切割钢板桩电焊机XD1-2002KVA2台钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台沉降观测，高程2.3材料选择拉森式（U型）钢板桩型号截面积（cm2）重量（kg/m）宽度b（mm）高度h（mm）腹板厚t1 （mm）总根数总重量（吨）SKSP-IIIA74.458.440015013.1380131.4拉森式（U型）钢板桩三、拉森钢板桩施工工艺基坑开挖采用IIIA型15.0 米长拉森钢板桩支护。
拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机带MIL-2000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要放出准确的支护桩中线。
考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，施工时，将10～15根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
故钢板桩施工拟采用屏风式打入法。
3.1一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，并在基础部位留有支模、拆模的余地。
本工程按侧墙位置外放钢板桩,使之净距1000mm。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
3.23.3钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
3.4导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为3米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大10mm。
安装导架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，有利于控制钢板桩的施工高度和工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
3.5钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①全线采用15米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；方形基坑四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行堵缝处理，部分钢板桩要焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
3.6内支撑架设详见后附方案图。
3.7钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土，主要采用灌水措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
3.8钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
桥墩附近重要部位必要时灌入水泥浆。
四、施工质量保证措施4.1安全质量保证体系（1）组织体系（2）QC领导小组4.2质量保证措施（1）型钢质量控制。
（2）石块等障碍物清理,清理后的坑洞用粘土回填，钢板桩施工效果才会理想。
（3）一般可能出现渗漏情况。
由于施工质量及地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况处理措施，除在围护坑内挖地沟潜水泵抽排（地沟500*500MM沿桩底设置。
）①部分可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“天津防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板。
②发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑外侧凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）或双液（水泥浆+水玻璃）跟踪注浆：主要机械：地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶材料：普硅32.5级水泥、水玻璃M>2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥。
五、环境保护与安全文明施工措施5.1环境保护具体措施（1）施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。
（2）土方车、材料运输车进出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，大门出入口地面铺设麻袋，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，破坏社区环境。
（3）临近工程附近的道路，在挖土施工阶段即每次混凝土浇筑时，均派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。
（4）专人每天早晨班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。
（5）选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。
（6）在施工中做好排水，严禁将施工水直接排到道路上及排入农田、农渠的河道中，保证道路处于无坑塘积水等良好状况。