曼家寨爆破设计说明书
爆破作业设计说明书
XXXXXXXXXX公司爆破作业设计说明书（编号：）一、本说明书是为爆破作业制作。
二、爆破作业时间拟定为：年月日。
三、本说明书依据《爆破设计和施工组织方案》（编号）和本次爆破孔网参数设计制作。
爆破危害效应计算、应急处置、安全警戒程序等本说明未涉及部分按设计施工方案执行。
四、以下内容为本说明书的组成部分：1、总说明表（表1）；2、孔网布置、药量与起爆网路设计表（表2）3、孔网、储存点、安全警戒点、起爆点布置图（表3）4、人员分工及职责（表4）五、说明书制作与审批1、设计制作人（签名）：2、审核人员（签名）：3、批准人（签名）：六、批准日期：年月日总说明表（表1）作业地点作业时间排数（排）排距（米）孔数（个）孔距（米）孔径毫米倾角度最小抵抗线米爆孔总长米延米装药Kg ∕ m填塞长度米总装药量： kg，其中：雷管用量：发，其中：大包中卷小卷导爆管雷管瞬发电雷管方案设计单段最大药量kg 方案设计警戒距离米本次单孔最大药量kg本次单段最大药量kg 起爆方式起爆顺序延期时间爆破分段孔内：孔间：排间：作业总负责人安全负责人技术负责人钻孔负责人安全员爆破员警戒点个警戒距离米警戒人员人作业点概况危险危害因素与安全措施孔网布置、药量与起爆网路设计表（表2）孔网测量： 设计：排号孔号孔深（m ） 孔况（水深、泥层、裂隙、废孔、通顺） 装药量（kg ） 填塞长度 孔内起爆体 单孔 小计 数量 位置和段别合计1、孔网布置：孔距 米、排距 米，布孔类型： 。
2、装药说明：3、填塞说明：4、孔外起爆网路与爆点：孔网、储存点、安全警戒点与起爆点布置图（表3）北警戒说明：1、共设置个固定警戒点，分别是。
2、设流动岗哨个，使用机动车和车载警报器进行警戒。
3、固定警戒点人员必须坚守岗位，使用手持喊话器或者鸣哨、呼喊等方式提醒并驱赶人员、牲畜，使用对讲机与总负责人保持不间断联系，报告警戒情况。
爆区孔网布置简图储存、警戒、起爆点布置图4人员分工、工作职责与要求表（表4）工作内容人员工作职责与要求总负责人全权负责现场施工组织管理，分派人员和工作任务、下达作业开工、起爆、警戒与解除等指令。
矿山爆破设计说明书
１、工程概况１.1工程情况某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为1。
2万吨。
该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。
1。
2 爆破施工环境该矿为井工开采,从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚８。
0m，表土下为37m厚的保护岩层,开采区地表有民房,输电线等构筑物，见图1.2、爆破方案2.1 方案选择本工程的作业环境较好,考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。
决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。
2.2 爆破施工顺序安排先水平掘进导洞,刷大断面后,改用垂直孔崩落大量矿石。
为保证稳定和作业人员、设备的安全,今后的开采要逐渐改变为台阶作业,为充分发挥凿岩机的效率,台阶高度取４。
5m。
3 孔网参数设计3。
1水平导硐掘进爆破参数设计(1)掏槽方式的选择隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。
因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。
导峒断面小,宽度只有1.2m，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。
直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面,要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间．空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成．考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩,为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽,为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时,岩石介质的破碎有足够的扩容空间。
（2）工作面炮孔布置工作面的炮孔分为三大类，即掏槽孔、辅助孔,周边孔.炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°,向外倾斜,以保证爆破后形成断面尺寸足够。
（3)装药结构及装药量为达到通过减少炮孔数量来缩短钻孔时间的目的，应充分利用开凿的炮孔装药,当需要起爆的药卷较多时,传爆长度过大，容易因为管道效应造成部分炸药拒爆,从而影响最终的爆破效果。
爆破设计说明书
爆破设计说明书设计编号：设计：审核：审批：贵州港安水泥股份有限公司年月日概述：一、爆破时间：二、爆破地点：三、爆区地质概况：四、爆破目的：五、爆破要求：六、爆破规模：矿石（）吨，炸药（）吨。
七、炮孔布置：（）方式布孔，（）排，（）孔，穿孔角度（°）。
八、爆破方案：①装药结构：②爆破方向：③雷管段别：④网络联接：⑤起爆方式：⑥其他：爆破主要技术参数装药量及雷管量计算一、单孔装药量计算：Q1 =Q2 =Q3=二、总药量计算：Q总=三、雷管用量计算：雷管总量=符号说明：q : 炸药单耗； a : 孔距；b ：排距； h ：台段高度；m ：孔数；ρ：岩石容重；Q1、2 ：不同孔深的炮孔单孔装药量；Q总：总装药量。
爆破安全距离计算一、地震波安全距离：R地=（K/V）1/a Q m=式中：Q：单段最大装药量；m ：装药量指数；V ：允许的振动速度，取1cm/s；K、a ：与爆破场地条件有关的系数和衰减指数，具体数值见下表：二、空气冲击波安全距离：R空=KK n ：与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，取1～2；Q：总装药量，kg。
三、个别飞石安全距离：R飞=20K f n2w=K f ：安全系数，一般取1～1.5，风大顺风时取1.5，山坡下方向取1.5～2；n ：爆破作用指数，一般取1；W ：最小抵抗线，m；注：深孔爆破个别飞石安全距离一般不小于200米，如计算结果小于200，取200米。
由以上计算结果可以得出，爆破警戒范围为：正面：米；侧面：米；背面：米。
警戒要求：1、严格遵守GB6722《爆破安全规程》；2、爆破时闲杂人员严禁进入爆破作业现场；3、起爆时各警戒点要全部到位，并及时向爆破指挥发出信号；4、设备移至安全地带；5、其他：炮孔平面示意图炮孔验收及装药量记录表炮孔验收及装药量记录表爆破效果分析一、爆破效果：二、存在问题及今后打算：。
爆破设计说明书新模板
第一排 第二排
第三排 第四排
3、网络连接需注意的问题： （1）雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反； （2）聚能穴到导爆管端头距离不小于 30 厘米； （3）每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过 20 根； （4）传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移，绑扎要牢固，不得有轻微的松动； （5）4 根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固； （6）严禁将四通结点放置在灰土中，杜绝四通内进灰、进水； （7）连网过程中产生的断截导爆管要及时清理，保持网络的整洁； （8）开始连网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损及时报 告处理。
联网：1、爆破施工过程中，全部使用非电导爆管雷管进行操作；
2、采用并串网络时，并联网络每把使用两发雷管起爆，串联时全部采用复式网
络进行连接；
3、采用串联网络时，全部采用复式网络进行连接；
4、整体网络敷设完成后，排与排之间再进行搭桥连接，保证网络的可靠性。
堵塞：1、堵塞时必须使用碎渣进行填塞，用渣最大颗粒尺寸不得超过 2 厘米；
Q—单孔装药量；q—单耗；a—孔距；b—排距；H—台阶高度。
2
工程概况
本爆区位于惠农区正义关煤矿，爆区岩层总体呈单斜产出，工作区褶皱构造不 发育，岩石为软硬相间的页岩、泥砂岩夹煤层砂岩等脆性岩石，节理、裂隙等 结构面十分发育。
施工质量要求
合理控制爆破振动和爆破飞石的距离，爆破岩石块度适合挖运，大块率小于 3%。爆堆沉降在允许范围内，保证挖装工序的安全，片帮整齐。
爆破作业说明书 文档
爆破作业说明书为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，安全办公室对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。
一、切眼爆破的必要性如图1所示，假设顶板“岩梁”能够承受的极限力为F时才发生断裂，如果不进行切眼后帮的拉槽弱化，坚硬顶板为两端支撑的固支梁结构，每个支点承受F/2的力，支点承受的力较小因此不易断裂。
若在切眼进行拉槽爆破，把两端固支的顶板处理成一端固支的“悬壁梁”，这样支点处受力为F，支点承受力较大，板垮落步距会减小。
图1 爆破崩落顶板后充填情况二、炮眼设计综采工作面每循环推进30米进行切顶工作（要求推进在距切顶段前2.4米时，工作面不允许打顶眼），在支架前端形成宽度0.8米的作业空间，在此空间内将炮眼布置在工作面方向中心线处，孔间距每隔15米一个（每隔10组支架侧护间）,呈“一”字型分布，共布置14个炮眼，包括上下端头孔共计4个，切顶孔10个，其中孔深35米的10个，孔深40米的4个。
炮眼方向迎向工作面采空区，角度在70°-80°之间。
爆破后，达到破坏顶“梁”的作用（如炮眼布置附图1）。
放顶工作必须以完整的施工设计为依据，并搞好现场矿山压力观测和数据记录分析，力求安全和科学，切顶完成后，按正规循环进行推进。
三、施工方法一）钻孔安全技术措施1、钻机工经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。
2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，并能排除一般故障。
4、施工前必须认真学习各项安全技术措施。
3、钻机应有“MA”标志。
入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。
并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设钻机时必须严格按照炮孔参数设定，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。
爆破设计说明书
一 课题资料（1）开挖部位为三峡临时船闸下航道左边坡(如下图)，高程▼78.00-▼60.00m ，开挖宽度为23m ，开挖边坡为1:0.2，岩石为闪云斜长花岗岩。
（2）本人学号为2005101418，故根据老师的要求，开挖部位的范围为桩号5+970—6+018 m ，岩石的坚固系数为10。
（3） 在桩号6+000处的边坡外侧20m 为长江大桥的混凝土桥墩及基础。
二 主爆破、缓冲爆破设计（一）台阶要素、钻孔形式与布孔方式1．台阶要素深孔台阶爆破的要素下图所示。
5+970.006+x.00设计边坡23.0078.00已挖边坡23.00Ⅰ—Ⅰ剖面图66.0060.00Ⅰ78.00开挖平面图Ⅰ2．钻孔形式深孔爆破钻孔形式一般为为垂直钻孔和倾斜钻孔两种，也有个别情况采用水平钻孔。
垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点列于下表。
垂直深孔与倾斜深孔的比较钻孔形式适用情况优点缺点垂直钻孔在开采工程中大量采用（1）适用于各种地质条件的深孔爆破；（2）钻垂直深孔的操作技术比倾斜也容易；（3）钻孔速度比较快（1）爆破后大块率比较高，常留有根底；（2）台阶顶部经常发生裂缝，台阶面固性比较差倾斜钻孔在软质岩石的开采工程中应用比较多，随着新型钻机的发展，应用范围会广泛增加（1）抵抗线颁布比较均匀，爆后不易产生大块和残留根底；（2）台阶比较稳固，台阶坡面容易保持，对下一台阶面破坏小；（3）爆破软质岩石进，能取得很高效率；（4）爆破后岩堆的开关比较好（1）钻孔技术操作比较复杂，容易发生夹钻事故；（2）在坚硬岩石在不采用；（3）钻孔速度比垂直孔慢从表在可以看出，斜孔比垂直孔具有更多的优点，但由于钻凿斜孔的技术操作比较复杂，孔的长度相应比垂直孔长，而且装药过程易发生堵孔，所以垂直孔仍然用得比较广泛，同时，本设计中的地质条件为闪云斜长花岗岩，属于比较坚硬的岩石，故经过综合考虑，本设计也采用垂直钻孔。
3．布孔方式根据开挖工程的要求，炮孔布置形式通常分为：单排布孔和多排布孔两种。
XXX采石场爆破设计说明书
XXX采石场爆破设计说明书二O一O年一月爆破设计说明书（一）矿山概况XXX采石场位于中联公司东约300m处，采石场东西长950m左右，南北宽100-200m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+160-+220m，矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8-10之间，容量为2.68，松散系数为1.6。
（二）爆破设计依据1、野外踏勘记录2、矿山资源估算报告3、爆破安全规程（GB6722-2003）4、大爆破安全规程（GB13349-92）5、土石方爆破工程及验收规范（GBJ201-83）6、中华人民共和国民用爆破物品管理条例7、爆破作业人员安全技术考核标准（三）开采方法XXX采石场为山坡露天开采，矿体属中小型矿体，山体高度不大，坡度较小，无覆盖层或覆盖层较薄，因此，该矿体适合露天开采。
开采方案采用自上而下分层开采、中深孔爆破方案。
因开采高度为70m左右，可分5层开采，分层厚度控制在15m。
（四）开拓方案开拓盘山路到山顶，先进行削顶，每15m作为一个分层，采完上一分层再开采下一分层。
开采工艺选用潜孔钻打眼、中深孔爆破落岩、铲车装岩、汽车运输。
（五）中深孔方案措施1、潜孔钻选用能爬坡20度，一次钻15m深炮孔CTQ-500型潜孔钻，该钻机打孔深度20m，钻孔直径80-90mm，有专门的空压机供风，在f=8-10的石灰岩中一天可打孔100米，可爆矿石1300立方米。
2、矿体自上而下分层开采，分层高度15m。
3、为保证爆破不对周围村庄的民房造成爆破地震影响，必须采用毫秒微差爆破技术，为此选用毫秒导爆管雷管起爆。
4、采用逐排起爆挤压爆破技术，力求矿石破碎充分。
（六）爆破参数计算采场的炮孔布置见图一，每次打孔必需打三排，第一排11个孔，第二排10个孔，第三排11个孔，炮孔之间形成梅花形布置。
1、底盘抵抗线W1：W1=d（7.85⊿×T×L/q.m.h ) ，m式中d-炮孔直径，cm；⊿：装药密度，0.95g/cm ；T：深孔装药系数，0.75；L：钻孔深度（台段高15+超深1m）q：单位炸药消耗量，取0.3kg/mm：钻孔密集系数1.3h：台阶高度，15m。
爆破设计说明书
爆破设计说明书爆破设计说明书策划发展部2019年3⽉12⽇⼩铁⼭矿井下掘进巷道采⽤光⾯爆破技术，光⾯爆破的巷道稳定成型，光爆能减少巷道的⽀护⼯程，减少矿⼭的⽀护成本，对矿⼭的⽣产起⾄关重要的作⽤。
⼀、编制的依据《爆破安全规程》（GB6722-2014）《爆破作业单位资质条件和管理》（GA991-2012）《爆破作业项⽬管理要求》（GA991-2012）《民⽤爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）⼆、爆破参数1、光⾯爆破：（1）光⾯爆破布置⽅式：采⽤光爆技术，沿开挖边界布置密集炮孔，采⽤不耦合装药或装填低威⼒炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓⾯的光⾯爆破作⽤。
⽤YT-28型凿岩机或单臂式凿岩台车凿岩，钎杆长2.2⽶，柱齿形钎头，钎头直径43mm，孔深1.8～2.0⽶，孔径为41mm，凿岩前先定好中线、腰线。
打眼时先打⼀个顶眼中孔及底眼中孔，关键确定巷道中⼼线，防⽌巷道跑偏，然后按炮孔布置图开始按顺序分别凿掏槽眼、周边眼、辅助眼。
（2）光⾯爆破周边眼参数分析及计算：a、钎头直径的确定：炮孔深度⼩于5⽶的爆破为浅孔爆破，对于浅孔爆破的矿⼭，钎头直径⼀般为38～42mm，在此确定钎头直径为D=40mm的柱齿形钎头。
b、炮孔深度的确定：根据经验公式：炮孔深度L=（40～70）D=1.6～2.8⽶，D为炮孔直径，软岩取2.8⽶，硬岩取1.6⽶。
1416⽔平东沿岩性为Mπ的软岩，稳固系数f=2～34。
在此确定东沿的炮孔深度为2⽶。
c、钎杆长度的确定：钎杆的长度取决于炮孔深度，在此确定钎杆的长度为2.2⽶。
d、光爆孔距的确定：根据经验公式周边眼眼距a=（8～12）D，软岩破碎取最⼩值，坚硬完整性好的取最⼤值。
在此取a=460mm。
e、不耦合系数：光⾯爆破的不耦合系数k⼀般为1.5～2.5。
f：线装药密度：线装药密度与岩⽯性质关系很⼤，变化范围在70～350g/m之间，⼀般坚硬岩⽯取最⼤值，软岩、破碎岩⽯取最⼩值。
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曼家寨爆破设计说明书
工程名称：采场爆破
设计编制：
审批：
爆破设计说明书
一、施工范围和爆破量
爆破施工范围为采矿场内1000平台以下至960平台爆破量约6600m 3。
本次爆破设计为采矿场周剥离计划作业点，在总体规划指导下由上而下施工。
二、 曼家寨采场1000米平台至960平台东北帮岩石特征
曼家寨采场1000米平台至960平台东北帮主要以片岩夹大理岩为主，呈灰色、灰白色块状细—中晶微风化方解石大理岩，中间含有大量的云母，岩石普氏系数f 为4.56，局部有矽卡岩，f 系数达8到10.
三、爆破方案选择
由于1000米平台底板高程为990米，为了调整高程，采用中深孔爆破，其炮眼直径为165毫米，炮眼深度10-12米。
其优点是：采用凿岩爆破劳动生产率高，劳动强度较小，而且安全性较好。
要求操作人员具备一定的专业知识和技能。
四、穿孔爆破参数
1、炮眼布置图（见附图1）
2、穿孔参数
1）中深孔爆破
（1）孔径采用潜孔钻凿岩，孔径为：d =165毫米
（2）底盘抵抗线底W ：底W =mq
d 85.7。
式中d =165毫米=1.65分米， 式中：ρ为装药密度1kg/m 3;λ为线装药系数0.5;m 为密集系数，一般m=0.8-1.4,取m=1.2
4.530.02.1
5.0185.765.1≈⨯⨯⨯=∴底取
，
W ，根结采矿手册及其他矿山经验，取底W 为6米。
（3）超深h ：
h=（0.15～0.35）W 底=(0.15～0.35)×6=0.9～2.1米，取h =2米
（4）炮孔深度L ：L =H +h =10+2=12m
（5）孔距a ：a =mW =(0.8～1.4) 6=4.8 ～8.4米，取a =7米
排距b ： b = W 底=6m 。
（6）炮孔堵塞长度l ： 5~265.1)32~12()32~12(===d l
__________________ 取l =3-4米
（7）装药长度系数5.012
6==τ （8）每孔装药量Q ： Q =qaHW 底=0.3×7×10×6=126公斤，取Q =126公斤
（9）平均每米装药量为：126/12=10.5公斤/米
2）装药方式与爆破器材选择
（1）装药：采用人工分段反向装药结构。
装药系数0.5，装药量24kg/m （每孔约126kg ），充填物采用细质粘沙土做成炮泥，同时对雷管及脚线小心保护，免受挤压。
（2）爆破器材选择
雷管：采场爆破用非电毫秒导爆管，以实现逐孔微差爆破，减少震动，增加爆破效果。
炸药：一般采用二号抗水岩石乳化炸药。
（3）起爆
起爆采用磁电雷管带动导爆管毫秒延期雷管非电起爆法，一次起爆3~5排炮眼。
五、安全技术措施
1、安全技术措施
（1）根据《爆破安全规程》（GB 6722-2003），采场四周所有能到采场的路口应设警戒点，警戒距离定为300米，本采场爆破时警戒点不少于5个（见采场平面示意图），在爆破前派出人员警戒，竖立警示标志。
（2）本采场爆破时间定为：中午11:30～12:00，下午17: 30～18:00。
（3）爆破作业施工前，进行安全教育及技术交底工作。
（4）爆破作业必须严格按批准的爆破设计方案，由爆破组长或熟练爆破员在现场根据设计方案和实际地形布置炮孔，当钻孔组穿孔完毕，由爆破技术员对炮孔的深度、角度进行验收，不合格的炮孔给予报废，重新穿孔，确保安全。
（5）爆破作业必须由经过培训、考试合格取得爆破员作业证的人员担任，装配引药（起爆药包、起爆药柱）、装药、连线、检查线路工作只准爆破员进行操作。
（6）装药前应检查布孔是否符合要求，并核对布孔参数及相应装药量。
装药时，必须首先清除炮孔内岩粉和积水，如炮孔底有水，应用岩石乳化炸药。
装药时应保护爆破网络及起爆药包引线，防止脱落及挤压；
炮孔装入药卷后，剩余的炮孔部分，应用细质沙粘土炮泥封实。
无封泥或封泥不严的炮孔禁止放炮。
封泥长度应不小于炮眼深度的1/3～1/4。
（8）爆破
爆破前，按确定的危险边界和警戒点，由爆破负责人指派专人警戒，设明显警戒标志，严禁一切人员通过。
直至爆破员解除信号发出为止。
爆破前，爆破组长应组织人员，把工具、设备撤退到安全地点存放，并清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。
爆破后，经至少15分钟等待，炮烟吹散后，才准爆破人员进入爆破地点，检查有无盲炮、危石等情况，如有危险情况应及时处理，处理前应放危险警戒标志。
只有上述危险情况处理完毕，警戒人员由爆破组长亲自撤回后，经爆破组长同意，才准许其他人员进入爆破地点作业。
爆破后，爆破员及时切断电源，收拢放炮母线，检查爆破效果，填写爆破记录。
（9）盲炮处理
发现盲炮应及时处理，防止意外事故发生。
盲炮处理要遵照《爆破安全规程》（GB 6722-2003）进行。
1）中深孔爆破
①经检查确认炮孔的爆破线路完好，并没有破坏原有爆破条件的情况下，可重新连接起爆；如条件有变化时，要请示主管工程技术的人员，有必要时，要加覆盖，确保重新起爆的安全。
②中深孔爆破在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
③如用非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好，可取出部分填塞物的，向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。
（10）爆破器材储存：爆破器材由马关县民爆公司提供并按每天使用量派员送到采场，采场设保管一天用量的临时库（存放点）。
而临时库（存放点）按规定设置警示标志、消防器材、建立报警系统等，必须设专人管理，建立严格的领取、使用和清退制度。
（11）爆破工程开工前，应将警戒信号、警戒标志、起爆信号提前告知周围群众及附近采选厂，做好安民告示工作。
爆破信号如下：预备信号：一长两短。
起爆信号：一长声。
解除信号：一短声。
附图：炮区平面图、起爆网路示意图、警戒示意图
二〇一一年五月十四日。