探讨某供水管道工程中钢管的安装
供水钢管安装施工工艺
供水钢管安装施工工艺一、施工前的准备工作1. 确定供水钢管的规格和材质，根据设计要求选择合适的钢管。
2. 检查供水钢管的质量，包括外观、尺寸、材质等，确保符合要求。
3. 准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、螺栓等。
4. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为施工做好准备。
二、供水钢管的切割和加工1. 根据设计要求和现场实际情况，将供水钢管进行必要的切割和加工。
2. 使用切割机等工具，将钢管按照设计长度进行切割。
3. 对切割口进行加工处理，保证切口平整光滑，无毛刺。
三、供水钢管的连接1. 采用焊接、螺栓连接等方式将供水钢管进行连接。
2. 对于焊接连接，首先对连接部位进行打磨和清洁处理，然后采用电弧焊或气焊的方法进行焊接。
3. 对于螺栓连接，首先在连接部位打孔，并选择合适的螺栓进行固定。
四、供水钢管的安装1. 根据设计要求和现场实际情况，将供水钢管进行安装。
2. 首先确定钢管的安装位置和方向，然后使用支架或吊具将钢管悬挂或固定在合适的位置。
3. 对于水平安装的钢管，应使用水平仪进行调整，保证安装的水平度。
4. 对于垂直安装的钢管，应使用垂直仪进行调整，保证安装的垂直度。
五、供水钢管的防腐处理1. 根据设计要求和现场实际情况，对供水钢管进行防腐处理。
2. 对于埋地安装的钢管，应先进行除锈处理，然后涂刷防腐漆或进行防腐涂层的施工。
3. 对于露天安装的钢管，应根据现场情况选择合适的防腐方法，如喷涂防腐漆或进行防腐膜的包裹。
六、供水钢管的测试和验收1. 完成供水钢管的安装后，进行必要的测试和验收工作。
2. 进行供水管道的压力测试，确保管道的密封性和承压能力符合要求。
3. 进行供水管道的泄漏测试，检查管道是否存在漏水情况。
4. 对供水钢管的安装质量进行验收，包括管道的安装位置、连接质量、防腐处理等方面。
七、供水钢管的维护与保养1. 完成供水钢管的安装和验收后，进行维护与保养工作。
2. 定期检查供水钢管的连接是否松动，如有问题及时进行修复。
某水厂供水钢管顶管施工技术要点
某水厂供水钢管顶管施工技术要点探讨摘要：文章主要结合某水厂供水钢管顶管施工实例，阐述了水厂供水管道穿越夹江中施工难点，并提出了有效的解决措施，旨在为类似的工程提供有利的参考与借鉴。
关键词：水厂；供水管道；顶管施工；施工难点；措施中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况某水厂供水管道穿越夹江，最高日设计流量为20×104m3/d，压力流输送，管道设计压力为0.6mpa，采用外径为2020mm、内径为1972mm、壁厚为24mm的钢管，管道长度为880m。
管道施工采用顶管法；管道两端为沉井连接，制作高度为17.1m；东侧沉井作为顶管接收井，井内径为9.0m，外径为12.4m，制作高度为34m。
二、顶管施工准备根据工程实际情况，采用了复合式泥水平衡工具管。
该工具管为平面刀头，开口率约为 30%，确保工具管穿越夹江航道灰色粉砂夹细砂层土体，也适合对密实粉砂土层的切削。
2.1 导轨定位在进行导轨定位时，应注意以下几个方面：（1）顶管导轨选用钢质材料制作，安放在钢筋混凝土底板上。
在工作井内铺设顶进轨道时，应按管道相同坡度铺设，即以 1.8%的向下坡度使工具头在出洞后即可按设计轴线顶进。
（2）导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时无位移、不变形、不沉降，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。
（3）千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上，并略低于顶管管中心。
油泵车设置在距离主顶千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，安装完毕必须试车，在顶进中应定时进行检修维护，及时排除故障。
另外，油泵车应在防雨棚内工作。
（4）顶铁采用24mm钢板焊接成型，有足够的刚度，顶铁相邻面互相垂直，规格相同，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
2.2 进水排泥系统为满足工程供水需要，配备 tsw150×9－180高压水泵一台，选用dn150管路。
大直径供水钢管安装施工技术
工程建设农家参谋-183-NONG JIA CAN MOU大直径供水钢管安装施工技术高峰（河南省新蔡县自来水公司，河南驻马店，463500）【摘 要】大直径的供水钢管具有优良的供水性能，因此近些年以来，此类供水钢管已经被推广运用于当前的供水工程施工。
具体在安装与焊接大直径的供水钢管时，施工人员通常都会面对较大的施工操作难度。
施工人员针对大直径的供水钢管能否达到正确安装的效果，其直接关乎供水工程的整体运行安全。
在此前提下，目前对于安装大直径的供水钢管在进行施工操作时，应当做到明确安装供水钢管的具体施工要点。
【关键词】大直径供水钢管；安装施工；技术要点与原有的供水钢管种类与型号相比，大直径钢管更加适用于供水需求较大的区域与行业。
对于大直径的特殊供水钢管必须做到运用科学手段来完成管道安装操作，避免损害供水钢管的基本性能，并且达到良好的管道安装施工效果。
经过综合的对比与分析，技术人员针对大直径的特殊供水钢管应当能够选取良好的施工管材，进而达到消除供水钢管质量缺陷的目标。
1 钢管安装的新型施工技术手段1.1 关于钢管铆接技术钢管铆接操作的基本特征在于对接两根大直径钢管，然后完成相应的钢管焊接处理。
但是对于长度与直径较大的特殊供水钢管来讲，如果要全面做到焊死各个钢管接缝，那么施工操作难度应当是较大的[1]。
具体在铆接钢管的操作中，首先需要做到精准对接钢管端头位置的接缝，并且对于铆接钢管的操作误差也应当予以限定。
在传统的铆接施工操作中，施工人员通常都会首先运用布置支撑的方式来对接钢管，然后进入点焊施工。
实际上，上述的铆焊施工方式无法保证达到最佳的钢管对接精确度，同时还可能破坏支墩与钢筋的接触点[2]。
为了避免以上的铆接施工缺陷，目前可以选择借助特殊的铆接施工装置来进行大直径钢管的施工操作。
在新型对接装置的辅助下，位于钢管底部两侧的转台就可以全面支撑钢管轴承，进而确保顺利完成转台对接的处理。
因此可见，运用转动性的钢管支撑装置可以达到更好的铆接施工效果，从而保证了转台设备能够有效支撑钢管支架以及轴承等设施[3]。
浅谈供水管道顶管施工及质量保证措施
浅谈供水管道顶管施工及质量保证措施【摘要】本文以龙潭河水库枢纽及罐区管道工程为例，阐述供水管道顶管施工方法、质量控制等。
【关键词】沉井顶管施工；工艺流程；质量保证措施1工程概况龙潭河水库灌区管道工程全长12.402km，其中供水管道顶管分部工程位于曲靖市麒麟区茨营镇（本分部工程起始里程桩号为G6+678.76位于茨营镇蔬菜中心广场；终点里程桩号G6+939.38位于茨营镇高速路匝道口左侧），顶管施工区域为龙潭河沿线河道里程桩号：下穿茨营镇蔬菜中心广场、茨营镇乡道、部分民房及一个超市，供水管道顶管长度共计260.62米。
G6+678.76-G6+G6+939.38段约260.62米（茨营镇蔬菜中心广场段），此段原设计明挖DN1600的预应力钢筒混凝土管；因此段施工现场存在蔬菜中心广场、茨营镇乡道、部分民房、超市等，上述建筑物、构筑物、民宅等均为不可拆除的地表建筑物，且较为临近龙潭河河道。
为保证龙潭河供水管道的建设，此段区域供水管道须采取顶管暗挖、超出此区域后再采取明挖的方式施工。
顶管周围各建筑物距顶管顶部的距离：2施工工艺技术2.1技术参数本工程顶管管材为DN2000Ⅲ钢砼管，单根管长2m，内径2m，单节重8t。
内置输水管为DN1600的钢管，壁厚10mm，单节长度12m。
管道埋深6.2m-8.2m，顶管总长度为260.62米。
本工程顶管为两侧工作井向中间顶进。
3沉井施工及质量控制顶管施工完成后将工作井用素土回填，工作井分两次浇筑：第一次浇筑从刃脚底上3米，下沉至地以下1.5米。
第二次浇筑至设计标高，一次下沉到位。
3.1测量放线施工前，在沉井周围测量定位。
导线控制点远离沉井下陷区30米以外，并定期检查和校核，作为计算高程的依据。
施工时要对控制点进行防护，并定期对控制点进行检查、复测。
龙门桩设置在沉井的四周，用石灰粉进行切割。
作为沉井制作和沉降定位的该井的中心轴线和基坑轮廓线。
3.2基坑开挖本工程工作井按坡比1：1开挖至地面下3.0米。
大型给水管道钢管施工重点难点技术措施与管理
大型给水管道钢管施工重点难点技术措施与管理发布时间：2021-06-16T11:40:51.880Z 来源：《建筑科技》2021年5月下作者：郑海波[导读] 本文针对大型给水专用管道钢管施工工程技术管理和技术管理的重点及其难点来进行一些列的分析与探讨，以此来对大型给水专用管道钢管的施工技术管理也起到了一定的促进研究的重要作用。
施工技术质量的不断提高,对城市给水系统管道配套设施的的维护、运行以及管理将也会带来很大的经济益处。
上海城建水务工程有限公司郑海波摘要：本文针对大型给水专用管道钢管施工工程技术管理和技术管理的重点及其难点来进行一些列的分析与探讨，以此来对大型给水专用管道钢管的施工技术管理也起到了一定的促进研究的重要作用。
施工技术质量的不断提高,对城市给水系统管道配套设施的的维护、运行以及管理将也会带来很大的经济益处。
关键词：大型给水管道钢管施工；施工重点难点；措施；管理随着社会的发展，人们对供水安全的要求越来越高，而作为给水管网主体地位的钢管管道，对它的施工要求也越来越高。
针对大型建筑给水专用管道钢管施工工程技术和管理重点难点问题,本文通过分析总结实际管理工作过程中和国内部分重点城市先进的大型企业给水系统管道项目施工和工程管理工作经验,结合大型企业给水系统管道项目施工工程管理的实际工作情况,以大型企业给水系统管道工程施工管理重点难点问题为理论基础,分析企业面对此类情况时应该采取的措施去有效应对。
同时从工程管理者的角度分别从施工、建设、工程设计、监督、监理五个方面分别提出了自己的管理建议，对于后期施工过程会有一定的借鉴指导作用，有效地做出了对于大型商用给水管道后期施工过程提出相对全面的管理意见，从而对于后期的安全正常运行提供了有力保障。
为全国打造和谐健康幸福生活的高品质供水之城,确保安全优质城市供水环境具有重要参考价值。
1大口径给水管道钢管施工质量方面存在问题一个市政主体项目的重要配套工程就是国内的大口径给水管道建设施工，而其得不到国家的足够重视也是因为它受到了主体项目施工的严格制约，因此施工过程中的一些重点难点容易被人忽视。
供水管道安装工程施工方案(钢管)
市政道路DN200供水管道安装工程（钢管安装专项施工方案）编制单位：编制日期：一、工程概况本工程位于广场前市政道路DN200供水管道安装工程，工程安装总长为36m，新旧管连接方式为直接焊接与包扶管头连接。
二、主要材料1）DN200内衬防腐钢管36m。
2）DN200钢弯头4只。
3）新旧钢管连接2处，法兰连接。
三、工程特点•1）施工条件较复杂，主要是在道路涵洞内作业，用电、运输难度较大。
2）时间紧、任务重，施工配合面较大。
3）随时有施工造成破坏的可能，维护、维修较频繁，增加维护维修成本。
4）关闭给水管网主控制阀门。
四、编制的依据1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002。
2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008。
3）给水管网示意图。
五、施工准备需及时组织主材采购并进场、施工工具、施工用电、施工环境协调等工作应提前进行，以便按时完成。
六、主要施工方法1）管道安装工艺流程定位放线一一部分沟槽开挖一一运布管道一一管道安装与配管一一管道支墩砌筑一一管道检验与消毒试压一一验收。
2）钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理，钢管边缘和焊口两侧10- 15mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。
焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。
焊条按出厂说明书进行操作。
b、焊缝要求采用单面焊接。
纵向焊缝放在管中心上半圆的45。
左右。
各管节对口时，纵向焊缝错开，其间距c不小于100mm。
内壁要平整。
c、焊后检查无损探伤检验，取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊缝，进行返修，次数不超过 3 次。
3）管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。
b、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。
c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。
管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。
对于暂留的管口要加装临时堵头。
给水钢管工程施工方案
给水钢管工程施工方案1. 项目概述我司负责某区域内给水钢管工程的建设，该工程包括两个站点，以及中间锚固点的施工。
主要施工内容是在地下敷设直径为DN400的钢花管，管材质为Q235B，管体厚度为8mm。
2. 工程技术要求2.1 管材质量要求施工过程中，应检查每一根钢管是否符合以下质量要求：•材质为Q235B•管体厚度达到8mm•管长符合图纸标注•表面平整无明显磕碰2.2 管道敷设要求•管道敷设应符合图纸规定，管道应无任何变形和损伤•敷设时应保证管道的斜度，每米敷设长度不得小于0.5‰，偏差不得超过±5mm•管道必须完全埋在地下，埋深应达到要求，以保证管道不受外力损伤和腐蚀•管道接口应安装预制补偿器，保证管道长期稳定•管道接口处及所在区域要做好防腐防蚀的涂层处理2.3 站点建设•站点应建立在平坦稳定的基础上，下部应设有至少3个混凝土桩基，以承受重量•站点内的钢管接口处应采用无损检测技术进行检测，确保接口无裂纹等质量问题•站点内的配套管材和阀门应符合技术要求并按要求连接，保证管道的正常运行3. 施工方案3.1 施工前准备•设立安全标志，由施工队长负责•按照图纸确定敷设路线和各点坐标•检查道路状况、电缆管道等设施情况，以避免施工时损坏其他设施•确定好起始点、中间锚固点、终止点的具体位置•准备好必要的设备和工具，例如挖掘机、焊接设备等•确定管道铺设深度，开挖沟槽3.2 开始施工•根据实际情况，调整前期准备工作的具体方案•开始挖掘沟槽，挖掘后应进行清理，以方便敷设钢管•开始敷设钢管，根据图纸确定口径大小进行切割，然后把管口处切后的边角处做去毛边处理再进行焊接•钢管的对接处和垫片的安装应符合设计要求，并在现场进行焊接•敷设过程中要注意每个接口处的倾斜度，并及时检查和调整•对每个站点进行钢管接口处的无损检测，确保接口质量符合要求3.3 站点建设•建设站点前要对涉及的土地进行拓展和改造•在站点内部的钢管接口处进行无损检测，确保其接头质量符合要求•用混凝土修建站点基础，确保基础的平稳和坚固•根据要求安装相应的管道配件、阀门等设备•在配套设备安装完成之后，进行压力检测3.4 完工验收•完工验收前，要进行清理工作，确保现场整洁无碍•钢管、站点构建、配件安装等工作已完成之后，可进行压力检测•检测后，进行工程竣工验收，确保操作人员对工程了解清楚、设备工作情况进行评估并记录至工程档案4. 安全措施•按照相关法律法规和要求，设立显著的安全标志，确保现场的人员、车辆和设备安全•严格执行作业规范和安全操作规程，确保施工的安全•对施工过程中可能出现的危险情况和事故进行预测和预测分析，加强安全管理•坚持安全第一原则，保证施工过程中没有埋设物的损坏和人员的伤害5. 结束语通过以上施工方案的论述，我们对此次给水钢管工程的施工全过程和各个环节进行了详细阐述。
刍议供水管道安装技术及应用
刍议供水管道安装技术及应用摘要：本文首先结合自己的经验详细介绍了当前供水管道安装技术的主要操作过程，然后简要概括了其中需要注意的一些主要问题。
关键词：供水管道安装技术注意事项中图分类号：tu991.36文献标识码： a 文章编号：供水工程要求精准，而供水管道的良好安装是供水工程顺利实施的良好保障。
只有掌握供水管道安装技术，了解其应用范围，才能取得最大的经济效益和社会效益。
1施工措施1.1球管安装施工方案1.1.1施工工艺流程施工准备→测量放线→降水→障碍物探挖→沟槽开挖→槽底平整→管道地基处理→中心坡度标高复核→下管安装→管沟部分回填夯实→井室制作→水压试验→管沟回填→交工验收。
1.1.2施工措施1)基础放线。
依据设计单位提供的标高及施工图纸和有关技术文件,放出管道敷设中心线及土方开挖边界线。
放出管道中心线坐标点应引至路边固定点内妥善保护,以便于施工时参照。
2)打井降水。
降水采用深井降水,降水井距沟槽边坡线1m处布置,全线单侧降水井每15m一个,井深为12m。
抽水设备选用nd50潜水泵,在沟槽开挖前10d开始抽水,抽水时间必须在回填进行到水位线以上时停止抽水。
3)管沟开挖及回填。
首先确定管沟中心线和开挖边线,采用1∶0.33放坡,机械开挖,人工配合清沟。
基坑开挖至设计高度后,原土层不宜搅动,留5cm～10cm修底坡余地。
管底下换200mm的中砂管基需进行碾压,密实度要求达到95%。
管沟回填采用机械回填,人工配合。
在管道两侧和管顶分层回填并夯实,每层回填厚度为0.2m～0.3m,所有回填土回填砂密实度应为95%以上。
4)球管安装。
首先检查铸铁承插口工作表面光洁情况及内衬有无损坏,裂缝实测部尺寸是否在允许范围,将管口的毛刺和杂物清理干净,检查胶圈弹性质量和各部尺寸是否完整,表面应光滑,无变形,无扭曲现象。
检查安装机具是否配套齐全、工作状态是否良好,吊装钢管所用绳索应采用橡胶保护套,防止损伤管材防腐层。
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路 肩 ， 线 长 为 ２ ９ ｍ。 施 工 内 容包 括 ： 水 管 道 安 装 ， 括 管 管 ５８ 给 包 沟 、 坑 开 挖 、 道 管 件 安 装 、 防栓 安 装 、 基 处理 及 回填 、 管 管 消 地 砌
筑 阀们 井 、 防腐 、 驳 、 接 管道 水 压 试 验 、 毒 、 洗 、 质 化 验 。本 消 清 水
（ 表 面 不 得 有 超 过 壁 厚 负 偏 差 的 一 半 凹 陷和 锈 蚀 ； ３） （ 管材表面不得有机械损伤。 ４） １２ 下 管 及 铺 管 ＿ 为 了保 护 钢 管 的 防腐 层 ， 量 不 用 压 绳 下 管 法 ， 免 槽 下 尽 避
运管。
（ 检 查 前 应 清 除焊 缝 的渣 皮 、 １） 飞溅 物 ； （ 应在 油渗 、 ２） 水压 试 验 前 进 行 外 观 检 查 ； （ 管径 大于或等于 ８ ０ ３） ０ ｍｍ ， 逐 口进 行 油 渗 检 验 ， 合 应 不 格者铲除重焊 ： （ 焊缝 的 外观 质 量 应 符 合 相 关 规 范 及 设计 的 规定 ； ４） （ 有 特 殊 要 求 需进 行 无 损 探 伤 检 验 时 ， 样 数 量 与 要 求 ５） 取
焊 接 ， 检 验 合格 后 ， 个 塔 架 同 时 吊起 ， 去 方 木 ， 慢 将 一 经 多 撒 慢 长 串管 段 下 入 槽 底 。 这 一 管 方 法 可减 少槽 内 焊 接 工 序 ， 善 了 改
焊接环境 ， 有利 于 提 高 工 效 和 保 证 安 装 质 量 。 仿 照 塔 架 下 管 法 ， 辆 吊车 同 时 工 作 时 ， 成 吊车 长 串 下 几 形
整 管 子纵 向焊 缝 间 的位 置 ， 正 对 口间 隙 尺 寸 、 位 、 平 等 。 校 错 找
② 管节表 面应无斑疤 、 裂纹、 严重锈蚀等缺陷。 ③ 焊缝外观应符合下表规定 ：
项目 外 观 宽 度 表 面 余 高
咬 边
完 成 对 口工 作 后 应 立 即 进 行定 位 焊 ， 着 进 行 管 口的焊 接。 接 １． 接 口焊接 的技 术 要 求 焊 条 的 化 学 成 分 、 械 强 度 应 与 ３ ２ 机
工 程 工 期 为 ３ ｄ ６。
１ 钢 管 安装
１１ 钢管的表面要求 ．
（ ） 管表面 应 无显著 锈蚀 、 １钢 无裂 纹、 重皮 和压 延等 不 良现象 ； （ ） 类 管子 的材 质 、 格 应 符 合 设 计 要 求 ， 场 的钢 管 应 ２各 规 进 逐根量测、 号、 编 配管 。 用 其 壁 厚 相 同及 管 径相 关 最 小 的 管节 选 组合 ， 以备 对 接 ；
下 后 上 。 焊 下 部 接 口时 ， 般 用 仰 焊 ， 钢 管 两 侧接 口用 立 焊 ， 一 焊 焊 管 道 上 部 接 口用 平 焊 ， 应 从 管 子 两 侧 同 时 对 称 施 焊 。 管 径 并
大 于 ８ ０删 时 ， 采 用 双 面 焊 。 ０ 应
１ ． 钢 管焊接 的检验及质量标准 ．５ ３
维普资讯
学 术 ・ 设 园 地 建 工艺 与 设 备
Ｉ 版 专
探讨 某供水管道工程 中钢管的安装
口 邹 小 录
摘 要： 本文结合工程实例解析 了某主供水管工程 的钢管安 装、 钢管安装质量控制 、 焊缝质 量检验 及无损探伤
等相关技术。 关键词 ： 钢管 ； 安装 ； 焊缝质量检验 ： 无损探伤
工程概 述
本 工 程 为珠 江 三 角洲 某 主供 水 管 工 程 ， 水 管 沿 公 路 西 侧 供
作 量 ， 利 于 保 证 焊接 质 量 和 提 高 工 效 。 有
１３ 钢管转动焊接 法 ．． ４
（ ） 管 的 转 动 焊 接 法 可 以 避免 立焊 和 仰 焊 。操 作 时 ， 焊 １钢 使
条 紧 贴 于 管 道 垂 直 中心 线 两 边 各 １ ０ ２ ０范 围 内 放 焊 。 焊 条 ５— ０ 与垂 直 中 心线 的夹 角 为 ３ ０左 右 。若 焊 接 小 管 径 的 接 口可 单 方 ０ 向的 平 焊 完 成 ； 中等 管 径 应 分层 施焊 且 每 层 施 焊 方 向相 反 ， 焊 接 起 始 点 应 错 开 ： 管径 的焊 接 应 采 用 分 段 退 焊 法 ， 段 焊 缝 大 每 长度为 ２０ ３ ０ ０ — ０ ｍｍ。 （） ２ 固定 焊 操 作 当钢 管 不 便 转 动 时 ， 采 用 固定 焊 接 操作 ， 接 顺 序 是 先 应 焊
等 级 按 设 计 规 定 执 行 ； 合格 的 焊 缝 必 须 返 修 ， 修 次 数 不 得 不 返
超 过 ３次 。
塔 架 下 管 时 ， 用 多 个 塔 架 为 一 组 同 时 工 作 。 当一 组 塔 架 可
支 好 后 ， 沟 槽 上 铺 上 方 木 ， 管 节依 次 滚 至 方 木 上 进 行 防腐 、 在 将
管法。
２ 钢 管安 装质 量控 制
（ ） 管 安 装质 量 应 符 合 下 列 要 求 ： １钢
①管节的材 料、 规格、 压力等级、 加工质量应符合设计规定。
１３ 钢 管的接 口 ．
１． ． １接 口焊接 的程序 ３
实 施焊 接工 作 前 应 首 先对 口。对 口工 作 包 括 管 节 尺 寸 检 调
母 材 相 匹配 ， 兼顾 工 作 条 件 和 工 作 性 能 ， 焊条 应干 燥 。在 焊 接 接
技 术 要 求 不 得 有 溶化 金 属 流 到焊 缝 外 未 溶 化 的 母材 上 ， 缝 和 热 影 Ⅱ 区 衷 焊 自 面 不得 有 裂纹 、 孔 、 坑 和 灰 渣等 缺 陷 ； 面 光 ／顷 、 匀 、 道 气 弧 表 均 焊 与母材应平缓过渡。 应 焊 出坡 口边 缘 ２ ３ — ｍ 应 小 于 或 等 于 １ ０２倍 坡 口边 缘 宽 度 ， 不应 大于 ４ ＋ 且 ｍｍ