车削加工-模具数控加工技术-南充职业技术学院
模具数控加工技术(电加工)实训指导书
高等职业技术学校模具数控加工技术（模具电加工）实训实践教学指导书课程项目编号：10781（适用于模具设计与制造专业）宜宾职业技术学院2013.9宜宾职业技术学院模具数控加工技术（模具电加工）实训实践教学指导书课程项目编号：10781适用于模具设计与制造专业制定人：现代制造工程系袁永富一、专项实习在本专业、本课程教学中的地位与作用《模具数控加工技术实训》是模具设计与制造专业的一门重要的专业实践课程，学生通过《模具数控加工技术》、《精密模具设计与制造》等理论课程学习后，为了强化学生实践技能而开设的一门实训课程。
通过该课程的教学，使学生掌握模具数控加工技术特种加工的基本技能，为学生进一步获取职业资格证书以及从事特种加工岗位的工作打下基础。
二、目标与基本要求模具电加工实训是《模具数控加工技术》课程的重要实践环节。
学生通过教师对数控机床基本操作的讲解---示范---指导和自己的亲手操作，主要达到以下目标：1.养成一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识。
2.能将所学的数控机床及其应用的理论和实际应用结合起来，以进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本的操作技能。
三、教学组织、场地、设备器材（各项目共用）及性能简介1、实践教学组织：数控机床及其应用实习教学时，一般先由教师对数控电火花线切割与成型机床的基本操作进行讲解示范，然后再由学生自己的亲手操作，在数控铣削中心实习时保证每5人一台机床，分组进行。
2、场地：数控基地。
四、实习安全知识1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。
换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。
南充职业技术学院教案
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图4-3线切割加工的工艺准备和工艺过程
图4—6悬臂式支撑方式图4—7双端支撑方式
(3)桥式支撑方式：采用两支撑垫铁架在双端支撑夹具上，如图4-8所示。
其特点是通用性强，装夹方便，对大、中、小工件都方便地装夹，特别是带有相互垂直的定位基准面的夹具，使侧面具具有平面基准的工件可省去找正工序。
如果找正基准也是加工基准，可以间接地推算和确定电极丝中心与加工基准的坐标位置。
这种支
图4-8桥式支撑方式
板式支撑方式：板式支撑夹具可以根据工件的常规加工尺寸而制造，呈矩形或圆形孔；并增加X、Y方向的定位基准。
装夹精
图4-9板式支撑方式
复式支撑方式：复式支撑夹具是在桥式夹具上再固定专用夹具而成。
这种夹具可以很方便地实现工件的成批加工。
它能快速地
图4—10复式支撑方式
弱磁力夹具：弱磁力夹具装夹工件迅速简便，通用性强，用范围广，对于加工成批的工件尤其有效，其工作原理如图
图4—11弱磁力夹具的基本原理图
工件位置的找正
．工件位置的校正
图4-12用百分表找正图4-13划线法找正
(2)划线法：工件等切割图形与相互位置要求不高时，采用划线法。
固定在丝架上的一个带有顶丝的零件将划针固定，划针尖指向工件图形的基准线或基准面，往复移动
图4—14找中心—15找端面时注意事项。
2015-2016学年度第二学期《数控车削编程与加工技术》总结(李辉龙)
阳春市中等职业技术学校《数控车削编程与加工技术》教学总结授课班级：15春数控1、2班授课教师：李辉龙授课时间：2015-2016学年度第二学期本学期我担任了15春数控1、2班的《数控车削编程与加工技术》课程的教学工作。
一学期来，本人能按照广东省中等职业学校教学管理规程和我校教学管理的具体要求，认真做好备课、授课、作业批改、实习指导等环节的工作，通过有效的教学手段和采用灵活的教学方法，较完满地完成了课程的教学任务，达到了良好的教学效果。
《数控车削编程与加工技术》课是我校模具设计与制造专业和数控技术应用专业开设的一门专业课，也是专业核心课程，能否学好本课程，对毕业生从事的专业工作都有着至关重要的影响，现将本人在本学期中如何上好《数控车削编程与加工技术》课程总结如下：一、政治思想方面认真学习马列主义毛泽东思想，坚持党的四项基本原则，认真贯彻党的“十七大精神”和“三个代表”的和重要思想，积极参加学校组织的各项政治学习，认真写好读书笔记，遵守学校各项规章制度，不迟到、不早退，与时俱进、爱岗敬业、尊敬领导、认真完成领导交办的各项任务，团结同事，热爱学生，努力让每一个学生通过实习提高自己的技能水平，达到或超过学校规定的技能要求。
二、教学方面平时注意提高自己专业技术知识。
常常利用课外时间，翻阅大量专业书籍，将与教学有关的内容与实习教学相结合，整理出一套适合本校设备条件和学生水平的实习教学课题，使实习教学效果大大提高，并降低了实习成本，节约了实习原材料百分之三十。
例如：在实习教学中，将中级工模拟件的外圆和螺纹长度减小到原来的二分之一，练习件（一）实习完成后在练习件（一）的基础上设计练习件（二）的尺寸,依此类推。
在实习教学中，注意向有经验老教师和同事学习，并结合自己教学经验，研究设计出一些较好的实习课题。
既能激发学生的学习兴趣同时又能提高学生实习操作技能水平，取得了很好的教学效果，得到了领导和学生的一致好评。
在教学实践中，我采取了优等生和学习稍差的学生互相结成对子，互相帮助，教师积极指导共同搞好实习教学的办法。
不锈钢数控车削加工工艺
02
01
03
04
05
V
=
πX D X n
(m/min)
式中：D 工件切削部分的最大直径（mm) n 主轴每分钟转数min-1。
数控车削的工艺分析
切削速度：
(例题) 主轴转速2000min-1、车削直径Ø50，求此时的切削速度？
（答） fr=Vf÷n=100÷2000=0.05mm/r 求出每转进给量为0.05mm/r
数控车削的工艺分析
切削用量的确定
(例题) 主轴转速1350min-1、钻头直径Ø12，求切削速度。
(答) 代入公式 vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min 由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。
基本特征
数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动。
加工范围
数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。
1
南充职业技术学院介绍演讲稿
南充职业技术学院介绍演讲稿尊敬的老师，同学们：大家好！我今天介绍的是南充职业技术学院，南充职业技术学院是经四川省人民政府批准、国家教育部备案的全日制普通高等学校，坐落在嘉陵江中游的川东北中心城市、千年绸都一一南充市。
南充是共和国开国元帅朱德和首任国家副主席张澜的故里，是四川省第二人口大市、中国秀旅游城市、国家园林城市、全国清洁能源示范城市、高等教育强市之一，是三国文化和春节文化的发祥地，三国文化、丝绸文化、红色文化和嘉陵江文化在这里交融生辉，川北大木偶、川北灯戏、川北剪纸、川北皮影饮誉中外。
学院先后获得教育部高职高专院校人才培养工作水平评估优秀学校、四川省省级示范性高等职业院校、四川省优质高职院校立项建设（培育）单位、四川省文明单位、四川省社会治安综合治理模范单位、全省高校卫生工作优秀学校等荣誉。
学院面向全国招生，以高等职业技术教育为主，保留部分中职教育，积极开展继续教育、社会培训等社会服务，现有全日制各类在校生11088人。
学院附设初级中学和幼儿园各1所。
作为四川省优质高职院校立项建设（培育）单位，学院将以优质校建设为契机，大力实施“1210”发展战略，既围绕建设“西部一流、国内先进的优质高职院校”一个目标：坚持两手抓、两促进，一手抓内涵建设，促进办学质量提升，一手抓办学基本条件建设，促进办学条件改善；实施十大行动计划：一流专业建设计划、一流师资建设计划、科研水平提升计划、实训条件提升计划、区域职教引领计划、智慧校园建设计划、美丽校园建设计划、文化校园建设计划、治校水平提升计划、党建水平提升计划。
办学特色鲜明学院秉持“教学立校、服务兴校、科研强校、特色名校”的办学理念，不断推进产教融合、校企合作。
2006年经四川省政府批准，学院与香港利奥纸品印刷集团实行股份制合作办学，开创了公办高职院校校企股份制合作办学的成功范例，建立了校企合作新模式和长效机制。
在校企股份制合作办学机制体制引领下，学院组建了南充职业教育集团和职业教育联盟，成立了利奥学院、空间信息产业学院、德克特互联网学院、拓格机器人学院、八鱼学院5个二级学院，不断拓展校企、校地、校校合作的广度和深度。
南充职业技术学院教案-模具数控加工技术
也可以采用的附加坐标系：第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。
1.3.2数控机床坐标系举例：
坐标轴名中(+X、+y、+z，+A、+B、+c)不带“’”的表示刀具相对工件运动的正方向，带“’”的表示工件相对刀具运动的正方向。
图1-12数控卧式升降台铣床
图1-13数控龙门铣床
图1-8立式数控铣床
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见图1-9。
南充职业技术学院教案
任课教师
授课班级
授课时间
课次
2
课题
1.3数控机床的坐标系
课型
理论课
教学方法
课件讲授
教学目的
1、掌握数控机床坐标系的建立方法；
2、掌握机床原点和参考点的设定；
3、掌握机床坐标系和编程坐标系的关系。
教学重点
数控机床坐标系的建立方法；
掌握机床原点和参考点的设定；
掌握机床坐标系和编程坐标系的关系。
图1-11数控车床的坐标系
（2）X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
专科数控技术就业方向
专科数控技术就业方向
随着制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的重要组成部分，这也使得数控技术面临着更广阔的就业机会。
对于专科数控技术专业毕业生来说，他们可以选择的就业方向很多，以下是几种常见的就业方向：
1.数控加工技术员：数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，数控加工技术员是数控机床操作和编程的专业人员，他们的主要职责是根据图纸和工艺要求，进行数控机床的操作和编程，完成各种零部件和产品的加工任务。
2.数控编程工程师：数控编程工程师是数控技术中的高级专业人才，他们主要负责数控机床的编程工作，根据产品、工艺要求和机床性能，设计出合理的数控程序，实现自动加工。
3.数控机床维修技术员：数控机床维修技术员主要负责数控机床的维修和保养工作，通过对机床进行检测、维修、更换零部件等手段，确保机床的正常运转状态。
4.数控机床销售工程师：数控机床销售工程师是负责数控机床销售和市场开拓的专业人员，通过对市场的调研和分析，了解客户需求，向客户提供合适的数控机床解决方案，促成销售。
总之，专科数控技术毕业生可以根据自身兴趣和优势选择适合自己的就业方向，不断提升自身技能和素质，为未来的职业发展奠定坚实的基础。
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第2章 数控车削加工
2.2 数控车削加工编程基础
2.2.1车床数控系统的基本功能
车床数控系统的基本功能包括准备功能(G代码),辅助功能 (M代码),进给功能(F代码),主轴功能(S代码)和刀具功能(T代码). 1.准备功能(G代码) 准备功能也称G功能或G代码。是指令机床动作方式的。 G代码的格式：G2 表2-1是FANUC Oi Mate-C常用G代码
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第2章 数控车削加工
2.2.2 数控车床的基本编程方式
1.绝对编程与增量编程
1)绝对编程 格式: G00 X — Z — ; 用X、Z表终点坐标的绝对坐标值. 2)增量编程 格式: G00 U — W — ; 用U、W来表示终点坐标的增量坐标值. 3）混编坐标编程 格式：（1）GOO X— W—; X轴是绝对坐标,Z是增量坐标. (2) G00 U — Z—; X轴是增量坐标,Z是绝对坐标.
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第2章 数控车削加工
表2-1
代 码 *G00 G01 G02 G03 G32 G04 G20 *G21 G27 G28 G29 06 00 02 01 组 意 义 快速点定位 直线插补 顺圆插补 逆圆插补 螺纹切削 暂停延时 英制单位 公制单位 回参考点检查 回参考点 参考点返回 代 码 *G40 G41 G42 G52 G54～G59 G65 G66 G67 G71 G72 00 11 00 12 00
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第2章 数控车削加工
5。F功能指令 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 每转进给量（默认） 1) 编程格式 G99 F — F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 2) 每分钟进给量 编程格式G98 F — F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。
2.数控车床分类 1) 按主轴位置分卧式数控车床、立式数控车床；
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第2章 数控车削加工
卧式数控车床
立式数控车床
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第2章 数控车削加工
2) 按可控轴数分单主轴单刀架、双主轴双刀架；
单主轴单刀架
双主轴双刀架
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第2章 数控车削加工
3) 按系统功能分经济型数控车床、全功能数控车床、车削中心。
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第2章 数控车削加工
例：G50 S1800 主轴最高转速限制1800r/min G96 S100 主轴恒线切削速度为100m/min 注：使用恒线切削速度时必须使用最高转速限制指令。 2）主轴转速直接指令G97 例：G97 S800 主轴转速为800r/min 4．T功能(格式：T2 或T4 ) 有的机床T后只允许跟2位数字，即只表示刀具号，刀具补 偿则由其他指令表示。例：T02表示刀具号为2号刀。 有的机床T后则允许跟4位数字，前2位表示刀具号，后2位 表示刀具补偿号又是刀尖圆弧半径补偿号。 例：
常用G功能指令
组 07 意 义 刀补取消 左刀补 右刀补 局部坐标系设置 零 点 偏 置 简单宏调用 宏指令调用 宏调用取消 车外圆复合循环 车端面复合循环 * G98 G99 05 每分钟进给方式 每转进给方式 代 码 G73 G76 G90 G91 G92 01 组 00 意 义 车闭环复合循环 车螺纹复合循环 车外圆固定循环 车端面固定循环 车螺纹固定循环
注：(1) 表内00组为非模态指令，只在本程序段内有效。其他组为模态
指令，一次指定后持续有效，直到被本 组其他代码所取代。 (2) 标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。
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第2章 数控车削加工
2．M功能(格式：M2，M后可跟2位数) 车削中常用的M功能指令有： M00——进给暂停 M01——条件暂停 M02——程序结束 M30--程序结束并返回到开始处 M03--主轴正转 M04--主轴反转 M05--主轴停转 M08——开切削液 M09——关切削液 M98——子程序调用 M99——子程序返回 3．S功能(格式：S4，S后可跟4位数) 用于主轴的转速或切削速度。实际加工时，还受到机床面 板上的主轴速度修调倍率开关的控制。 主轴转速的计量单位有两种，一种是r/min,另一种是m/min. 1)恒线切削速度控制指令G96
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第2章 数控车削加工
3.典型加工类型 1)车削内外圆柱面、圆锥面、 回转体成形面；
2)镗、钻、扩、铰孔，
攻丝； 3）切槽、切断； 4）车回转体表面。 4.主要加工对象 精度要求高的回转体零件 各种车削加工
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第2章 数控车削加工
2.1.2 数控车床的种类
1.数控车床特点 1) 全封闭防护 2) 排屑方便 3) 主轴转速较高，工件夹紧可靠 4) 自动换刀 5) 主传动与进给传动分加工发展
经济型数控车床
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第2章 数控车削加工
全功能数控车床
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第2章 数控车削加工
车铣中心
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第2章 数控车削加工
2.1.2数控车床的主要功能
1.直线插补 1）一般在XOZ平面 2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角 2.圆弧插补 1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面 2）一次插补，一次走刀 3.车削固定循环 1）内外圆粗车、精车 2）端面粗车、精车 3）槽粗车、精车 4）车螺纹
第2章 数控车削加工
2.1 数控车削加工概述
2.1.1 数控车削加工特点
1.基本特征 数控车削加工时，工件做回转主运动，刀具做直线或曲线 进给运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从 而形成相应的工件表面。 2.加工工艺范围 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件加工，具有高精 度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工工工艺范围比普通 车削广，除了可以进行车削外,车削加工中心还可以铣削加工。
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第2章 数控车削加工
4.恒线速度车削 1）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定,可获 得 一 致的加工表面。 2）必须限定加工时主轴最高转速 5.刀具补偿 1）刀具位置补偿 可分别在X、Z方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损。 2）刀具半径补偿 用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。