现代工程训练的研究与实践
工程训练实践教学研究与探索
体化进 程 的不 断推 进 ， 国制造 业 也逐 步 向西 部 迁 我
移 ， 部 各 省 区制 造 业 也 已 逐 步 复 苏 。 培 养 社 会 急 需 西
能够熟 练掌握 与应 用先进 制造技术 和设备 的高技能 人 才， 为各行 业输送 高素质 、 高水平 的专门应用 型技术人
才 ， 地 区 乃 至 全 国 的 经 济 建 设 服 务 是 西 部 高 校 面 临 为 的重要任 务 。
Ｒｅｅｒｈ ａ ｄｅ ｐｏａｉｎｏ ｈ ｒｃｉ ｌ ｓａｃ ｎ ｘ ｌｒｔ ｆｔ ｅｐａｔ ａ ｏ ｃ
ｔａ ｈｎ ｎ ｅ ｇｎ ｅｉｇ ｔａｎｎ ｅ ｃ ｉｇ ｏ ｎ ｉｅ ｒ ｒ ｉｉｇ ｎ
Ｃｈ ｎ Ｙｏ ｈｕ ｅ ｎｇ ａ， ＬｉＬｉ ｏ ｒ ｎｇ
（ ｎ ｍ ｅ ｔ ｌＥｎ ｎｅ ｒｎｇ Ｔｒ ｉ ｎ ｎｔ ｒ Ｑｉ ｈａ ｎｉｅ ｓｌｒ Ｆｕ ｄａ ｎ ａ ｇｉ ｅ ｉ ａｎｉｇ Ｃｅ ｅ ， ｎｇ ｉＵ ｖ ｒ ｉ），Ｘ ｉｎｉｇ ０ Ｃｈｉ ） ’ ｎ ８１ ０１ ６， ｎａ
Ｖｏ． ８ Ｎｏ ３ Ｍ ａ． ２ １ １２ ． ｒ Ｏ １
工程 训 练 实践 教 学研 究 与探 索
陈 咏 华 ，李 丽 荣
（ 海 大 学 基 础 工程 训 练 中心 ， 海 西 宁 青 青 ８０１） １０ ６
摘
要 ： 程 训 练 课 程 是 工 科 院 校 实 践 教 学 中 的 重 要 环 节 。通 过 探 讨 ］ 程 训 练 课 程 教 学 理 念 、 学 体 工 － 教
ｉｇ ｎ ．Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｄ ｓ ｕ ｓ ｓ ｔ ｅ ｔａ ｈ ｎ ｄ ａ，ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｏ ｈ ｅ ｃ ｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｅｏ ｍｓ ｏ ｉ ａ ｅ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｅ ｃ ｉｇ ｉ ｅ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｆ ｔ ｅ ｔ ａ ｈ ｎ ｙ ｔ ｍ ｎ ｏ ｔ ｎ ，ａ ｄ ｒ ｆ ｒ ｆ ｏ ｔ ｅ ｔａ ｈ ｎ ｔ ｏ ｓ ｉ ｒ ｅ ｏ ｆ ｓ ｅ ｈ ｔ ｄ ｎ ｓ ｂｌ ｙ ｏ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｒ ｃ ｉｅ ｈ ｎ ｏ ａ ｉｅ ｃ ｎ ｃｏ ｓ ｈ ｅ ｃ ｉｇ ｍｅ ｈ ｄ ， ｏ ｄ ｒｔ ｏ ｔ ｒｔ ｅｓ ｕ ｅ ｔ ’ａ ｉ ｔ ｆ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｐ ａ ｔｃ ，ｔ ｅ ｉ ｎ ｖ ｔ ｏ ｓ ｉ ｕ — ｎ ｉ ｅ ｖ
关于工程训练实习报告4篇
关于工程训练实习报告4篇工程训练实习报告篇1虽然为期一个月的现代工程训练已经结束了，但是在工程训练中的每一堂课仍然记忆犹新。
学校安排这个课程对我们有着重要的意义，这不仅让我了解到机械制造的一般过程、电工技术与计算机组装与维护，而且体验到实习中的艰辛和在这学习过程与指导老师和同学们共同学习与进步的快乐，这也让我的大学生活充实了许多。
并且通过此次实习，培养了我“安全、认真、规范”的工程素养，增强了工程意识和提高了我的创新能力和综合素质。
从12月10日开始了我工程训练实习到12月6日结束，我从中收获了很多。
第一堂课是由吴新良指导老师给我们上的理论课，让我们简单的了解了一下加工工艺和在车床操作时应注意的事项。
通过这堂课的讲解，让我更加激动和迫不及待的想赶紧进入车间自己亲自体验和操作机床。
不过指导老师也说过操作机床是一件很危险的事，让我不由的担心了一下。
因此我时刻谨记指导老师的话，操作机床时要时刻小心，做事要细心认真。
接着我们就正式开始了铣工、车工、电焊、热处理、电工电子、物理探究、数控车削、数控铣削、计算机组装的实习课程。
我首先开始的是为期一天的铣削实习，这是我第一进入车间和如此亲近的接触车床。
一开始指导老师给我们讲解了车削的结构组成、车削工艺的基本概念和基本操作技能。
然后指导老师给我们演示了铣床的基本操作，并时不时的提醒我们要注意安全。
在看完老师的演示后，我们又每人进行了一次操作训练。
接着我们就要独立完成实习工件了。
经过半天认真的加工，我如期的完成了工件的综合加工，并且都在加工误差范围内，满意的交出了我实习的第一个加工作品。
车削实习和钳工实习是学时最长的，也是我印象最为深刻的。
在车削中我和年轻的指导老师有很好的交流，我也时不时的问他关于车削操作的问题。
在独立完成实习工件阶梯轴的车削加工时，一开始由于测量错误而报废了两个工件，但在指导老师细心认真的指导下，我熟悉并很好的掌握了测量和操作机床的方法。
因此在第二、第三个工件的加工中我一次就完成了零误差的加工工件。
现代工程训练教学模式的研究与实践
作者简介 ： 晓红（９９ ）女 ， 龙江省 密山市人 ， 士 ， 级工程师 ， 王 １６ ， 黑 学 高
一
ｌ 引 进 先 进 设 备 ， 养 现 代 工 程 意 识 培
从 培养 现代 工 程 师 的 目标 出发 ， 工程 训 练 不 仅 要
个 反 映真 实生 产过 程 的系统 中学到 专业 知识 与操 作
学 习和掌握 传 统 的车 、 、 、 等基 本技 能 ， 铣 刨 磨 更为 重要 的是 ， 还应 该 了解现 代 化大工 业 的生 产及 管理 流程 ， 这 对开 阔大 学生 的视 野 、 拓宽思 路 、 活想 象力 和创 造性 激 是极 为重 要 的 。作 为 国 家 级实 验 教 学 示 范 中心 ， 校 我
摘 要 ： 现 代 工 程训 练 教 学 中 ， 过 先 进 的设 备 及 教 学 方 法 向学 生 展 示 当今 工 业 生 产 领 域 中 各 种 技 术 的结 在 通
合与应用 ， 开拓 学 生 的 视 野 ， 立 现 代 工 程 意 识 ， 用 实 践 训 练 教 学 与 创 新 活 动 有 机 结 合 的 模 式 ， 养 学 生 的 树 采 培 工 程 实 践 及 创 新 能 力 。通 过 自动 化 生 产 加 工 系 统 的实 践 教 学 ， 究 学 生 现 代 工 程 实 践 与 创 新 能力 的 培 养 。 研 关键词 ： 现代 工 程 意 识 ； 新 能 力 ； 究 性 课 题 ； 果 转 化 创 研 成 中 图 分 类 号 ： ４ ． Ｇ６ ２ ０ 文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１０ —９ ６ ２ ０ ） ６ ０ １－ ２ ０ ２４ ５ （０ ９０ — １ ８ ０
工程训练实习报告六篇
工程训练实习报告六篇工程训练实习报告篇1（1243字）这学期的工程训练就这样结束了。
经过这些天的学习，或多或少课程地从中获得了一些收获。
当然对我来说它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。
不同专业的同学们聚集在一起，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和工作能力，团队意识也得到了一定的提高。
在老师的指导下进行独立的实践操作，以获取机械制造的基本工艺知识。
当然这样短时间的集中实习，实际上并不是真正的要让每一学生熟练掌握操作每一个工种，从时间上来讲这也是不可能的。
而真正的目的在于，要我们在每次将近两个小时的时间里接触到了新的事物，在一个完全陌生的领域独立的去探索尝试，甚至需要融入自己的创新思路。
通过老师简单讲解，我们自己亲手实践，不但让理论实践化，更让我们加深了对工程训练原理的理解。
我们未曾接触过的领域，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然明知它的危险性很大，但还是要求每个同学都要亲自去操作而且要加工出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
工程训练概论上老师大致讲了实习内容，着重强调了实习的安全过后，首先实习的是数控机床，虽说之前都没接触过，但听老师讲解过后，就感觉没有想象的那么难。
在讲完机床的工作原理及注意事项过后，老师就给了我们时间，让我们自己去设计自己的工件，这不但是让我们进一步理解其工作原理，还增强了我们自身的创新意识。
老师还让我们自己把自己设计的工件输入机床，不但亲自操作了机床，还检验了我们自己的工件是否合理，操作步骤是否正确。
如果时间充裕，老师还会给加工出来，给我们作纪念。
钳工、焊接、车削、铣削、铸造、自行车拆装，这些无一不是工件加工的最原始的方法，但也是最实用的方法。
课后同学们之间调侃时就说这些实习项目既是技术活，也是体力活。
特别是钳工、铸造，它既需要你用心仔细，还需要你有足够的力气，才能很好地完成实习。
现代工程训练的探索与实践
收稿日期:2008-04-02;修改日期:2008-08-05作者简介郭建新(6),男,副教授,主任,硕士,公开发表论文6篇,主要从事工程训练教学及管理工作。
现代工程训练的探索与实践郭建新,罗 辑,郭学惠,夏江涛(重庆工学院工程训练中心,重庆 400054)摘要:随着科学技术的不断发展,工程训练的内涵也在发生深刻的变化,文章针对工程训练教学改革与创新方面进行了大胆的探索与研究,就如何提高学生的创新精神、培养高素质创新型人才的问题,介绍了工程训练中心教学改革的一些新举措。
关 键 词:工程训练;探索;实践中图分类号:G64210;G 482 文献标识码:A 文章编号:1672-4550(2008)04-0251-03Explora ti on and Practi ce of Eng i n eer i n g Tra i n i n gG UO Jian 2xin,LUO J i,G UO Xue 2hui,X I A Jiang 2tao(Engineeri ng Traning Center of C hongq i ng Institute of Technology,Chongqing 400054,China)Ab stra ct:W ith the continuous deve l opment of science and technol ogy,the e ssence of engineering training ha s underg one a prof ound chang e 1This paper ha sm ade ex p l ora tion and research on enginee ring tra ini ng,teachi ng refor m and inn ovati on .The paper als o intr o 2duces s o m e new m ethods in order t o i m p r ove the inn ovati on s pirit of st udents and cultivate high 2qua lity c reativ e talents 1Key wor ds:enginee ri ng tra ining ;ex plora ti on;p rac tice1 引 言随着科学技术的发展,现代企业已广泛采用CA D /CA M /CAE 及先进制造技术和系统,高等院校必须适应企业对人才变化的需要,让学生在校期间接受大工程背景下的实践与学习,充分体现教育的先进性与前瞻性。
工程训练实习报告5篇
工程训练实习报告5篇【篇一】工程训练实习报告(一)电火花加工——第一天的收获。
第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。
在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。
电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。
首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。
最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
(二)工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。
工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。
机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。
通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。
我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。
不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。
(三)汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。
汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。
老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲手去触摸它，才会窥透每一丝一线。
工程训练教学改革的探讨与实践
硎 。
２３与后继课程改革 的配套 ． ａ ． 通过解 剖机床加强对机床结构的认识 ， 尤其是 主轴 组件 的分 目前 ， 工程训练仍采用传 统的工艺 ， 大部分 内容 已落后 于工 业 析构成 ， 以利于《 制造技术基础》 课程 中对 主轴运动精度 的分析 。通 生产水平 ， 不能与现代制造业水平相适应 。具有发展前景广的新材 过对车床传动路线分析和传动比计算 ， 基本解 决其 它机床 和一般机 料、 新技术 、 新工艺未能及 时纳入工程训练内容 ， 而且现行的工程训 械的传动分析。 通过对非标 准螺距螺纹的车削 和铣削螺旋槽 时交换 使学生加深对交换齿轮的认识 。 练模式缺乏层次和特色 ，已不能与当前 高等教育改革 的精 神相一 齿轮 的计算 ， 致。 ． ｂ通过铣平 面、 ． 铣键槽夹具的使用和分析 ， 使学生对 夹具构成 的 ｂ ． 缺乏完善的管理体制 各部分 的功用有直观 的了解 。 ｃ ．通过车刀角度测量实验 ， 工程训练是保证《 机械制造基础》 等课程教学质量 的关 键和基 基本上解决学生从几 何上对刀具 角 础 ， 而 ， 几年 来 ， 然 近 由于缺 乏完善的管理体制 ， 能处 理好 生产与 度的认识 。 未 教学的关 系 ， 部分实 习指导人员也未 能站在全局 的位置来对待实习 ２４实验 与实 习的结合 一 ． 采用实 习与实验相结合的教学方式。如“ 切削 因素对表 面粗糙 教学环节 ， 使得学生在实 习完毕后仍 缺乏基本 的机械工程概念 。而 且因实验室与实习工厂的管理是相互独立 的，缺乏紧密的联 系 ， 势 度的影响 ” 实验 ，数控机床加工 ” “ 实验 ， 促进学生对实习 中遇到的现 必造成重复建设 、 规模效 益低 下 、 办学活力不强等 不利于高校向高 象的分析思考 以及对后继课程的学习。 充分利用工程训练 中心的条 层次发展的现象 。 件， 开设多个教学实验 ， 解决机械制造基础课程学时少 的矛盾 。 如开 ｅ ． 教学观念陈旧， 教学方法呆板 设硬度测定 、 切削力测定 、 数控编程等实验 。 ２ ． ５完善教学方法， 增强学生创新 的积极性 当前不 同专业学生 的实习 ， 仅仅是 时间长短 的差别 ， 实施过程 中既不结合专业 ， 不因材施教 ， 也 对培养学生 的实 践能力和创造性 ａ ． 改变传统 的教学模 式 思维重视不够。在多数的实习内容仍 以操作性 的劳动为主 ， 施行师 积极推行精讲多练 、 以练为主的教学方法 。以学生动手为主， 教 充分调动学生的主观 能动性和创造性， 通过学生亲身实 傅演示 、 学生照做 的老办法 ， 缺乏强化能力培 养的意识 和行之有效 师指导为辅， 践， 提高学生技能 与能力。 的措 施 。 以上 问题 的存在 ， 显然与 工程训 练的基本要 求 ， 学生获得机 使 ｂ ． 增加知识 陛、 趣味性的内容 械制造基本知识与建立生产过程的概念存在差距。 同时也不适应 当 激发学生的学习兴趣 ， 提高教学效果 。让学生展 开想像 的空间， 前 市场经济要求培养综合型 、 技术型 、 用型和创造型人才 的指 导 自己设计 、 应 自己加工 出各种形状 的小零件 、 小饰 品， 这样大大增强 了 思想【 。 学生 的自豪感 和成就感， 激发了学 生的创新欲望， 使学生在无需添加 额外设备 、 无需 掌握其它知识 的前提下， 最短时 间内看 到 了创意 在 １ ． ２工程训练教学改革的必要性 全 面推进素质教育是我 国高等教育的重要使命 ， 深化高等教育 制作 的成果， 在激发学生实 习兴趣 、 创新 能力上收 到了很好 的效 果。 形状尺寸受工种 限制 和实用 的改革 ， 全面提高学生 的素质 ， 增强学生的工程 实践 能力 ， 培养学生 虽然此类创意作 品具有加工方法单一， 的创新意识和创新能力是完成这一使命 的必然要求 。 工程训练课程 性不强等局限性 ， 但它是创新设计的基 础， 能发挥学生的想像力 。 ｃ． 采用“ 任务驱动教学法 ” 是实践教学 的重要环节之一 ， 在培养应用型人才计划 中发挥着重要 作用。二十一世纪是科学技术和知识经济飞速发展 的时代 ， 培养和 通过任务实现各种技能 、 能力 的培养 。如在机制专业 的工程训 造就具有创新精神 和实践 能力 的高素质人才是时代赋予 高等教育 练中， 以虎钳 为载体， 把冷加工 、 热加 工 、 数控加工 、 钳工有机地结 合 的使命 。 传统 的工程训 练教学 内容和教学方法早 已落后于 时代 的步 起来， 在学生掌握基本 原理 、 加工范 围以及基本操作 技能后， 学 通过 生 自己设计加工工件， 自己设计工艺方案， 在不同的工种完成 工件加 伐。 因此 ， 必须改进工程训练传 统落后的教学方法 ， 以满足新形势下 人才培养的要求『 引 。 工。这些工种包括普通车削加工 、 铣削加工 、 磨削加工 ， 以及数控车 、 ２工程训练教 学改革的具体措施 铣加工、 焊接， 最后在钳工进行装配 。 整个工程训练结束后， 学生 自己 设计 展台展 出 自己的工件 ， 收到很好的教学效果 。 ２１ ．工程背景意识 的树立 学生在入厂教育时 ， 除了正常的劳动纪律教育和安全知识教育 工程训练是学生第一次接触生产实践，第一次实现理论与实践 外， 对企业的组成和各 主要 部门的作 用 ， 如设计科 、 生产科 、 质检科 的有机结合。对 于机械类 的学生来说， 既是对 已经学过 的专业 课 它 等进行介绍。以工厂生产的主要产 品进行介绍 ， 并按 照该产 品的生 的检验， 同时也是对后续专业课 的铺 垫。任何加工设备 、 加工方法 、 产工艺流程对全 厂进行参观讲解 。 在实习结束时再进行一次更深入 加工手段对学生 来说都是新鲜 的， 一个简 单的机构 、 一个小小 的零 的参观讲解 ， 加深学生对工 程背景的认识 ， 对产 品的生产过程和工 件都能引起学生好奇。 长春工程学院对训练 中心设 备投资力度不断 艺过程 的认识。 加大， 很多机械设备本身就是集机械 、 、 、 电子 信息 系 （ 下转 ６ 页 ） １
工程训练实训报告总结
工程训练实训报告总结
本次工程训练实训是我在校期间的一次重要实践活动，通过这次实训，我对所学专业知识有了更深入的了解，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
在这次实训中，我主要参与了XXX项目的设计与制作，下面我将对整个实训过程进行总结。
首先，我们小组在实训开始之前对项目进行了充分的调研和规划，明确了项目的目标和要求，确定了每个成员的分工和任务。
在实际操作中，我们遇到了不少困难和挑战，但是通过大家的共同努力和密切配合，最终顺利完成了项目的设计与制作，取得了令人满意的成绩。
在实训过程中，我不仅学到了很多专业知识，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
在与同学们的合作中，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了如何分配任务和协调团队成员之间的关系。
同时，我也意识到了团队合作的重要性，一个团结合作的团队可以克服任何困难，取得更好的成绩。
除此之外，通过这次实训，我还发现了自己的不足之处，比如在项目管理和沟通方面还有待提高。
在未来的学习和工作中，我会更加努力地克服这些不足，不断提升自己的能力。
总的来说，这次工程训练实训给我留下了深刻的印象，让我受益匪浅。
我将会把这次实训中学到的知识和经验运用到未来的学习和工作中，不断提升自己，成为一名优秀的工程师。
感谢老师和同学们在实训中对我的帮助和支持，也希望未来能有更多这样的实践机会，让我不断成长和进步。
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１ 引 言
工程训练是工科高等教育的重要实践环节 。现代 科学技术发展 日新月异 ，企业已广泛采用 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ Ａ ／Ａ ／ Ｃ Ｅ及先进制造技术 和系统 ，重 庆理工 大学定 位于培 Ａ 养高素质应用型人才 ，就必须 让学生在工程训 练中心 实习期间 ，接受大工程背景下的实践与学 习 ，培养应 用型 、复合型 、创新型的高素质人才 ，避免学生毕业 后面对新 的技术与环境 束手无策 Ｊ 。
第 ７卷
第 ６期
实 验 科 学 与 技 术
・ｌ ７ ・ ０
・ 实验教学中心与实习 （ 训）基地 实 ・
现 代 工 程 训 练 的 研 究 与 实 践
郭建新，李 燕，郭学惠，夏江涛
（ 重庆理工大学工程训练中心 ，重庆 ４０５ ） ０ ０ ４
摘要 ：培养应用型 、复合型 、创新 型的高素质人 才，必须改革传统的工程训练教 学模式与教 学 内容 ，构建现代 工程训 练课 程体 系、教学方法。加 强教 学管理 ，把提 高学生动 手能 力和培养创新能力放 在重要位 置。 关 键 词 ：工程训练 ；教学管理 ；创新 中 图 分 类 号 ：Ｇ ４ ４ ３ ６ ２・ ２ 文 献 标 识 码 ：Ａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ａ ｉｉｎ ｌｔａ ｈ ｎ ｄ ｌａ ｄ ｔ ａ ｈｎ ｏ ｔｎ ｈ ｕ ｄ ｂ ｅｏ ｍｅ ｓ ｒ ｃ ： ｒｄ ｔ ａ ｅ ｃ ｉ ｇ ｍｏ ｅ ｎ ｅ ｃ ｉ ｇ ｃ ｎ ｅ ｔｓ ｏ ｌ ｅ ｒｆ ｒ ｄ，ｃ ｒｉｕ ａ ｙ ｔｍ ｄ ｔａ ｈ ｎ ｔ ｏ ｆｔ ｅ ｍｏ ｅ ｏ ｕ ｒｃ ｌ ｒｓ ｓｅ ａ ｅ ｃ ｉ ｇ ｍｅｈ ｏ ｄ ｍ ｎ ｄ ｈ
庆赛 区的比赛 中取得一等奖的优异成绩。
２ 现 代 先 进 制 造 技 术 的 应 用 是 现 代 工 程 训 练的基础
工 程训 练 已经 由原 来单一 工种 技能训 练 向先 进
收稿 日期 ：２０ ０ ９—１ ０ ２— ２ 基 金项 目 ：２０ ０ ７年重庆市高等教 育改革研 究资助基金项 目
２０ ０ ８年 １ 月 ，国家 机械 制造 基 础及 工 程训 练 １
课 程指导 委员会 就 《 通 高校 工程 训 练 中心建 设 基 普
基 地 ，改革 教学 内容 与体 系 ，培 养学生 实践 能力 与 综 合 素质 ，收 到 了 良好 效果 ，２０ ０７年工 程 训 练 中
心被评 为 “ 庆 市 实 验 教 学 示 范 中心 ” ０ ９年 ７ 重 ，２ ０ 月在全 国“ 首届 大 学 生 工程 训 练 综 合 能 力竞 赛 ” 重
重庆理 工 大学工 程训 练 中心 结合 学校新 一轮人 才培 养方案 的改 革 ，创 新 工 程 训 练实 习教 学 理念 ， 充分 利用工 程训 练 中心这 一校 内最重要 的实 习教 学
制 造技术 发展 的方 向转变 。现代 工业 的 发展 与制造
技 术 、电 子 信 息 技 术 、计 算 机 技 术 的 发 展 密 切 相 关 ，而且 这些 技术 的结合 越来 越密切 。
（ Ｑ ０ ７０ ０ ｏ Ｃ ２ ００ ３ ）
本要求》 了详细阐述 ，先进制造技术工程训练时 作 间不低于总时间的 ３ ，先进制造技术设 备至少 ５ 应有 ：６台数 控 车 床 、３台 数 控 铣 床 、２台 激 光 雕 刻机 床 、１台电火 花加 工 机床 、２台数控 切 割机 床 、 １ 台快速原型机床、１台工业机器人设备。各学校 可根据 实际教 学 需要 ，增 加一 定 数 量 的加工 中心 、 激光 加 工 机 床 、超 声 波 加 工 机 床 、消 失 模 铸 造 系 统 、压铸 机 等现代 加工设 备 ，不断 提高新 技术 、新 工 艺设 备的数 量与 档次 。 我校 工程训 练 中心 为了适应 先进 工业 技术 的发 展趋 势 ，近三 年增加 了大 量 的先 进制 造设 备 。 目前 中心开 设 的先 进 制 造 训 练 项 目有 ：数 控 车 、数 控 铣 、电火 花成 型机 、线切 割 、激光雕 刻 、智能 机器 人项 目等。但上述项 目 仍然不能满足现代工程训练 发 展需要 ，我们 将适 时增 添加工 中心 、快 速原 型机 床、工业机器人等现代加工设备 ，同时积极规划、 建设 局域 网络条 件下 的技术 集成 制造 系统 ，使 学生 通过计 算 机控制 机 器 人 完 成立 体 仓 库 取 料 、加 工 、
ＧＵＯ Ｊａ —ｉ Ｌ ｈ， ＧＵＯ Ｘｕ —ｕ ， Ｘ Ａ Ｊａ ｇ ｔｏ ｉｎ ｘｎ， ＩＹａ ｅｈ ｉ Ｉ ｉｎ － ａ
（ ｎｉｅｒ ｇＴａｎｎ ｅｔｒ ｈｎ ｑｎ ｉ ｒｉ ｆ ｅｈ ｏｏｙ ｈ ｎｑｎ ４０ ５ Ｅ ｇｎｅｉ ｒｉｉｇＣ ｎｅ，Ｃ ｏｇ ｉ Ｕｎｖ ｓｙｏ ｃ ｎｌｇ ，Ｃ ｏ ｇｉｇ ０ ０ ４，Ｃ ｉａ ｎ ｇ ｅ ｔ Ｔ ｈｎ ）
ｅ ｇｎ ｅｉ ｇ ｔａｎ ｎ ｈ ｕ ｄ ｂ ｄ ｐ ｔ ｕ ｔ ａ ｅａ ｐ ｉｄ， ｉｔ ｒｄｓ ｉ ｌ ａｙ，ａ ｄ ｉ ｎ ｖ ｔ ｅｈ ｓ — ｕ ｌｔ ａ ｅ ｔ．Ｔ ａ ｈ ｎ ｎ ｇ — ｎ ｉ ｅ ｒ ｉ ｉ ｇ ｓ ｏ ｌ ｅ ｍａ ｅ ｕ ｃ ｌ ｖ ｔ ｐ ｌ ｎ ｒ ｏ ｉ ｅ ｎ ｅ — ｉｃｐｉ ｒ ｎ ｎ ｏ ａｉ ｈ ｑ ａｉ Ｔ ｌ ｎｓ ｅ ｃ ｇｍａ ａ ｅ ｎ ｖ ｉ ｙ ｉ ｍｅ ｔ ｈ ｕ ｄ ｂ ｔ ｎ ｔｅ ｅ ｎ ｏ ｅ ｓ ｅ ｇｈ ｎ ｄ， ｅｅ ａｉ ｇ ｍａ ｉ ｕ ａｉｅ ａ ｉ ｔ ｎ ｕｔ ａｉ ｇ ｉ ｎ ｖ ｔ ｎ ａ ｉ ｔ ｈ ｕ ｄ ｂ ｌｃ ｄ ｉ ｅ ｏ ｉ ｏ ． ｓ ｌ ｒ ｌｖ ｔ ｎ ｐ ｔ ｂ ｈ ｙ ａ ｄ ｃ ｉ ｔ ｏ ａｉ ｂｌ ｓ ｏ ｌ ｐ ａ ｅ ｎ ａ ｋ ｙ ｐ ｓ ｉｎ ｎ ｌ ｖ ｌ ｖ ｎ ｎ ｏ ｉ ｙ ｅ ｔ
文章 编 号 ：１７ ４ ５ （ ０９ ０ ０ ０ ｏ ６２— ５０ ２ ０ ）６— １７一 ３
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ Ｅｘ ｌ ｒ ｔｏ ｆＭ ｏ ｅ ｎ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｎ ａ ｎ ｎ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｏ ａ ｉｎ ｏ ｄ ｒ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｔｒ ｉ ｉ ｇ