现代制造工程技术实践第二篇课后题
现代制造工程技术实践第二篇课后题
第四章
8.常用的焊条电弧焊接头形式有哪几种?对接接头有哪几种常见的 坡口形式?各有何特点？ 9.常见的电弧焊缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？ 10.怎样区别中性焰、碳化焰和氧化焰？它们各适用于哪些材料的 焊接? 11.点火时为什么要先开氧气，后开乙炔气?灭火时的操作顺序为 什么与点火时相反? 12.简述金属氧气切割过程。 13.简述金属氧气切割的条件。 14.割炬与焊炬的结构有何不同?为什么? 15.简述埋弧焊的特点及应用范围。 16.简述气体保护焊的主要方法、特点及应用范围。
பைடு நூலகம்
第一章
18.高强度低合金结构钢焊接后产生冷裂纹的主要原因是什么？如 何防止？
第二章
1.什么是铸造？铸造包括哪些主要工序？ 2.铸型由哪几部分组成？画出铸型装配图并加以说明。 3.型砂应具备哪些性能？由哪些物质组成？型砂和型芯砂有何区 别？ 4.型砂中加入木屑、煤粉各起什么作用？ 5.整模造型、分模造型各适于什么形状的铸件？挖砂造型适用于 何种形状的铸件？造型时应注意什么问题？ 6.型芯在铸造生产中有哪些作用？为什么型芯上应有型芯头？ 7.典型浇注系统由哪几部分组成？各在浇注过程中起什么作用？ 8.如何辨别铸件上的气孔、缩孔、砂眼、渣眼？如何防止？ 9.零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有哪些区别？ 10.什么是分型面？挖砂造型时，对挖砂分型面有什么要求？
第一章
9.什么叫冷变形和热变形？铅在150℃、钨在1100℃下变形，各属 于哪种变形？(铅的熔点为327℃，钨的熔点为3380℃)。 10.锻造流线是如何形成的？生产中应如何合理考虑锻造流线的分 布？试画出习题图2-1-1曲轴和齿轮锻造流线合理分布的示意图。 11.什么叫金属的锻造性?通常用什么来衡量？金属锻造性取决于 哪些因素? 12.用低碳钢试样进行拉伸试验，变形程度约为30%时即断裂，而 同种钢材通过模孔多次拉拔成钢筋(不加中间退火)，变形程度可 达80%，为什么？
汽车制造实用工艺学习题册及问题详解
汽车制造工艺学习题集第一部分习题第一章现代制造工艺学基本概念一、判断题1．现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。
2．生产过程是将原材料转变为产品的过程。
3．产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。
4．工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。
5．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
6. 在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。
7．成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。
8．加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。
9．生产纲领就是生产计划。
10. 大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。
11．一道工序只能有一次安装。
12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。
13. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。
14. 调整法就是不断调整刀具的位置。
15. 主动测量法需要使用精密的仪器。
16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。
17. 在生产加工中，能达到的精度越高越好。
二、选择题1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（）A. 质量，生产力，经济性B. 产量，生产率，经济性C. 质量，生产率，经济性D. 质量，生产率，经济精度2．工艺过程是（）A. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
B. 在生产过程后改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
C. 在生产过程中改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
D. 在任何时候改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
3．工艺规程是（）A. 文件形式的工艺路线。
B. 各种工艺的规划。
C. 工艺的规范化程度。
D. 工艺路线的一部分。
4．以下哪一项不属于工艺过程（）A. 工序B. 工程C. 工位D. 工步5. 在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应该是 ( ) 个工序 ( ) 次安装。
制造技术实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除制造技术实习报告答案篇一：北航制造技术实习报告习题答案北航制造技术实习报告习题答案数控基础导论加颜色字体为书上题目答案解兆宏教学内容数控基础知识教材版本北京航空航天大学《制造实习》教学方法课堂讲授、学生编程练习教学时间讲授100分钟、练习60分钟教具外圆车刀、切断车刀、立铣刀各1把师范讲解挂图2张教学目的了解数控的基本知识掌握手工编程的技能引言点名书p231至306实习报告p29、30、35简介数控组指导老师、机床、实习场地、教室一教程第一天上午1。
数控基础2。
编程学生车铣各编一图下午讲机床的结构和操作第二天讲cAxA软件《平面作图》学生画一个数铣图案画一个数车图案第三天讲cAxA《曲面、立体造型》二评分按上级规定每个同学两个分数技能1手编2。
零件设计制作3。
曲面造型表现1纪律2。
安全3。
考勤4。
实习态度5。
实习报告三.注意事项1按规定穿工作服女生戴帽子。
2同学一定不要迟到、早退。
3按时交作业。
4每个实习环节都要有竞争意识和创新意识讲课摘要一概述什么叫数控机床即是采用数字信息技术控制的机床是灵性极强的高效的自动化机床。
1946年2月美国发明计算机49年开始研制数控机床52年世界第一台三坐标数控铣诞生到74年数控机床经历五代数控技术臻于成熟迅速普及。
后来又在质量上、功能上得到不断发展例如加工中心、柔性制造系统Fms、计算机集成系统cIms。
加工中心---在一台数控机床上可进行多工序加工并能自换刀、零件自动装卸、切硝自动清除。
柔性制造系统的作用①多工位数控加工②自动输送和储存③自动检测④自动化管理目前使用的三台新数控铣床型号是xK6325b/6其中x代表铣床K代表数控机床所控制的轴数为系统是KnD100。
旧数控铣床型号是J320---1系统是FAnuc---3m。
都是三坐标控制可三坐标联动。
xK6325b/6数控摇臂铣床共有六个部分组成床身部分、铣头和变速部分、工作台部分、横进给部分、升降台部分、冷却润滑及电气部分。
(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案
第一章一、简述我国模具工业的发展概况。
近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了显著提高。
大型、精密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。
1)冲模冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。
标志着冲模技术先进水平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应用最广泛的一类模具，目前，模具零件的制造精度达到了微米级，并开始采用五轴联动的高速铣床，确保了塑料制品的光学特性。
模具零件的整体淬火大大提高了模具寿命。
随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很大困难。
多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。
3)压铸模近几年我国压铸模制造业发展迅速，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化，还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，较好地处理了投影面大的压铸件变形量控制的问题。
特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。
4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大、质量和精度要求高的特点，可体现覆盖模具的设计和制造水平，在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。
5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，目前，RPM技术在我国发展很快，利用快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。
我国标准化程度一般在30%以下，而工业发达国家已达到了70%-80%，相比之下，任有很大差距。
先进制造技术习题答案
先进制造技术习题答案超精密加⼯部分作业题1. 超精密加⼯⽅法主要有哪⼏种？各适合于什么材料的超精密加⼯？答：1.加⼯⽅法有：1)机械能量法（切削加⼯、磨削加⼯、切（割）断加⼯、磨粒加⼯等）。
2)热能量法（电极加⼯、激光加⼯、电⼦束加⼯、离⼦束加⼯等）。
3)电⽓、化学能量法（电解加⼯、电解研磨、化学研磨、蚀刻等）。
2.适于材料:1)超精密切削：主要⽤于加⼯铝合⾦、铜合⾦、Ti合⾦、⾮电解镍等;2)超精密磨削：主要加⼯⿊⾊⾦属和脆性材料。
如：合⾦钢、钛合⾦、玻璃、陶瓷、单晶硅等;3)超精密研磨和抛光：主要⽤于加⼯⾼表⾯质量和⾼平⾯度的集成电路芯⽚和光学平⾯及蓝宝⽯窗⼝等.2. 超精密切削中，影响加⼯精度的主要因素有哪些？答：1.给定的精度指标。
2.加⼯机械的直线运动和回转运动精度。
3.加⼯机械的定位精度；4.加⼯机械、⼯具及⼯件的刚度；5.加⼯机械、⼯具、⼯件的振动；6.加⼯机械、⼯具、⼯件的热变形；7.⼯具的尺⼨及形状精度；8.加⼯机械、⼯具、⼯件的磨损和磨伤；9.⼯具、⼯件的定位安装精度；10.⼯件在前道⼯序加⼯中的尺⼨、形状的误差及其误差分散的程度；11.⼯件材质及其物理、机械性能；12.⼯件的形状和尺⼨；13.⼯件材料的不均匀性；14.加⼯单位的⼤⼩(去除、结合、变形等)；15.测量技术与数据处理；16.加⼯者的知识及技术熟练程度；17.加⼯环境的⼒、振动、热、清洁程度；3. 超精密切削时，最⼩理论极限切削厚度是多少？最⼩切削厚度与⼑刃刃⼝半径ρ是什么关系？答：1nm到30nm的切削。
⼑刃刃⼝半径ρ越⼤，最⼩切削厚度越⼤。
4. 离⼦束加⼯的原理是什么？有哪⼏部分组成？举例说明其应⽤。
答：原理：也是在真空条件下，将氩、氪、⼭等隋性⽓体，通过离⼦源产⽣离⼦束并经过加速、集束、聚焦后，投射到⼯什表⾯的加⼯部位，以实现去除材料的加⼯组成：离⼦源系统、真空系统、控制系统、电源系统举例：1)⽤于从⼯件上去除加⼯的离⼦刻蚀加⼯;2)⽤于给⼯件表⾯添加材料的离⼦镀膜加⼯;3)⽤于表⾯改性的离⼦注⼊加⼯等5. 电⼦束加⼯的原理是什么？有哪⼏部分组成？举例说明其应⽤。
现代制造技术试题答案
现代制造技术试题答案现代制造技术试题答案一、简述先进制造技术的特点有哪些？（15分）答：1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。
2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。
3.3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。
4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。
总之，成形技术和加工技术日趋精密化，制造工艺、设备和工厂的柔性与可重性将成为制造业的显著特点，虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用，智能化、数字化是先进制造的发展方向，提高对市场快速反应能力的制造技术将超速发展和应用，信息技术在先进制造领域发挥越来越重要的作用。
二、车削中心应具有哪些特征，其工艺范围是什么？（15分）答：车削中心是在数控车床的基础上，配置刀库和机械手，使之可选择使用的刀具数量大大增加。
车削中心比较全能,可以车,铣,钻等多种功能,刀库容量大,轴也多,速度也比数控车床快得多,车削中心分立式,卧式还有立卧式加工中心,加工大批量而且复杂零件时一般采用加工中心。
车削中心也是一种多工序加工机床，它是数控车床在扩大工艺范围方面的发展。
不少回转体零件上常常还需要进行钻孔、铣削等工序，例如钻油孔、钻横向孔、铣键槽、铣偏方及铣油槽等。
在这种情况下，所有工序最好能在一次装夹下完成。
《现代制造技术》课后作业-1
绪论1．何谓特种加工？国外简称为：或？（常见特种加工方法的英文简称如何写）2．特种加工的本质和特点？11．电火花加工主要方法有哪些方法？电火花加工机理？2．何谓电火花加工的极性效应？正极性加工和负极性加工各自适用于什么场合？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？3．电火花加工的工作液有哪些作用？粗、精加工如何选择工作液有哪些作用？4．电火花加工的工艺范围如何？5．除常规影常规加工中，影响加工精度的因素外，影响电火花加工精度的主要因素有哪些？6．由于电火花加工具有极性效应，因此短脉宽时（1）选正极性加工，适合于什么加工？（2）选负极性加工，适合于什么加工？7．什么是电火花加工？8．电火花加工的难易程度与工件硬度无关，但与工件材料的和有关。
9．电火花加工常用的电极材料有、、等。
10．下列措施哪个不能提高电火花加工的生产率。
（）A.提高脉冲频率B.增加单个脉冲能量C.减少单个脉冲能量D.合理选用电极材料11．在电火花成型机床中，为了便于排屑，常采用等办法。
12．什么是电规准？13．在电火花加工中采取哪些措施可以减小电极损耗？14.1 234 515.电火花加工的过程大致可以分成四个阶段1）、2）、3）、4）。
16.目前，电火花成型加工中，应用最多的工作液是，快走丝线切割加工中广泛使用作为电极丝，作为工作液；而慢走丝则采用作为电极丝，作为工作液。
17．如下图所示为脉冲参数与脉冲电压、电流波形图，则1～10分别表示什么？18. 电火花可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属。
（？）快、慢走丝线切割机床的电极丝在加工中都是双向运动的。
（？）以下不属于特种加工技术的是（）。
A.数控铣削加工B.电火花成型加工C.快走丝线切割加工D.激光加工用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。
A.圆孔B.盲孔C.上下异型件D.硬质合金21．电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？2．线切割加工一般采用什么极性加工？为什么？3．目前线切割加工时应用较普遍的工作液是什么？如何使用？4．线切割机床通常分为两大类，一类是？另一类是？它们的特点？5.将下图填写完整。
现代制造工程技术实践第二版知识点归纳
"现代制造工程技术实践"第二版收录了所有你需要了解的关于现代制造的多汁细节。
从最酷的先进制造工艺到脑振荡器辅助设计和制造，本书已经覆盖了大家。
潜入材料和冶金的世界了解质量控制和检查了解机器人和自动化的最新线索那最精彩的部分呢？这都涉及到可持续制造，因为拯救地球是终极的酷因素。
准备好释放你的内在制造大师与这个有趣的和丰富的阅读！
在这个版本中，我们正在潜入一些关于先进制造工艺的很酷的东西。
我们谈论的是三维打印、激光切割和精密机械。
如果你是一个在现代制造业工作的工程师或技术员，了解这些工艺是极为重要的。
你需要知道哪一个最适合工作，以及如何使工作尽可能高效和有效。
这真的是所有的事情使事情更好和更快！
在本版中，一个关键焦点是围绕机器人和自动化的必经讨论。
在目前的形势下，随着机器人实体和自动化系统在制造业领域的一体化不断升级，在这一领域运作的专业人员有责任对机器人和自动化的基本原则和应用有全面的了解。
这一附带安排对机器人动能、编程、控制系统和工业自动化等关键主题进行了全面的阐述，从而使其读者获得对有效实施和管理当代制造系统至关重要的必要知识和专长。
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1.在铁碳合金状态图中，成分在哪些范围内可具有较好的铸造性 能?并说明其理由。 2.铸钢的铸造性能与灰铸铁的铸造性能比较，各有哪些特点? 3.铜合金(锡青铜除外)及铝合金的铸造性能与灰铸铁的铸造性能 比较，各有哪些特点? 4.试从铸造性能说明球墨铸造的工艺特点。 5.同一铸件，若由球墨铸铁件改为铸钢件，在铸造工艺方面需考 虑哪些问题? 6.试述单晶体和多晶体塑性变形的实质。 7.何谓加工硬化？碳钢在锻造温度范围的变形是否会发生加工硬 化? 8.在生产中如何利用或消除加工硬化?
第一章
13.试比较：①焊接低碳钢，低强度级(σs≤350～400MPa)的普通低 合金钢，②焊接易淬火的中碳钢、高碳钢，高强度级(σs≥450MPa) 的普通低合金钢，有哪些特点和保证焊接质量的措施? 14.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时各有哪些区段？各区段组织 性能变化如何？对焊接接头性能有何影响？如果钢板在焊前经过 冷卷，变形程度较大，焊接热影响区是否有差异？减小和消除热 影响区的办法是什么？ 15.焊补铸铁件时，常采用哪两种方法？各有什么工艺特点？各适 用什么场合？ 16.试分析：铝及铝合金，铜及铜合金的焊接特点和采用的焊接方 法，各选用何种焊接方法最佳？ 17.铸铁补焊中有哪些困难？可采取哪些措施?
第一章
9.什么叫冷变形和热变形？铅在150℃、钨在1100℃下变形，各属 于哪种变形？(铅的熔点为327℃，钨的熔点为3380℃)。 10.锻造流线是如何形成的？生产中应如何合理考虑锻造流线的分 布？试画出习题图2-1-1曲轴和齿轮锻造流线合理分布的示意图。 11.什么叫金属的锻造性?通常用什么来衡量？金属锻造性取决于 哪些因素? 12.用低碳钢试样进行拉伸试验，变形程度约为30%时即断裂，而 同种钢材通过模孔多次拉拔成钢筋(不加中间退火)，变形程度可 达80%，为什么？
第二章
11.铸铁蜗杆如习题图2-2-1所示，采用砂型铸造，可以有几种分 型方案？试分别比较之。 12.试比较习题图2-2-2所示绳轮铸件三种造型方法的特点和应用， 是否还有其他造型方法？ 13.金属型铸造有何特点？它为何不能广泛代替砂型铸造？ 14.压力铸造有何特点？它与熔模铸造的适用范围有何明显不同？ 15.简述熔模铸造的工艺过程？ 16.什么是离心铸造？离心铸造有哪些优点？最适于生产哪类铸件？
第二章
17.试比较砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造及离心铸 造在适用金属范围、铸件精度及表面粗糙度、生产批量等方面的 特点。 18.大批量生产铝活塞、汽轮机叶片、车床床身、气缸套、摩托车 气缸体、齿轮铣刀、大口径污水管铸件，各选用什么铸造方法生 产为宜? 19.什么是实型铸造？实型铸造的原理是什么？ 20.实型铸造与普通铸造相比，有什么特点？
第四章
17.简述电阻焊的主要方法、特点及应用范围。 18.简述钎焊的主要方法、特点及应用范围。 19.简述粘接的机理和工艺过程。 20.粘接剂有哪些类型？各有何主要品种？其主要应用是什么？ 21.粘接剂的主要组成成分有哪些？各起什么作用？ 22.粘接件为什么要进行表面处理？怎样进行粘接件的表面处理？ 23.简述粘接的特点与应用。
第三章
10.铸压有何工艺特点？
第四章
1.焊机的空载电压一般是多少？为什么焊接时工人一般不会由于 焊机输出电压而触电？ 2.交流弧焊机与直流弧焊机结构有何不同？各在什么场合下使用？ 3.什么叫正接法？什么叫反接法？其应用如何？ 4.焊芯和药皮各起什么作用?可否用敲掉药皮的焊条进行焊条电弧 焊？ 5.什么是酸性焊条？什么是碱性焊条?说明下列焊条型(牌)号的含 义：①E4315；②E5003；③J422；④J507。 6.引弧时，焊条为什么有时会粘连在钢板上?在何种情况下引不燃 电弧？ 7.何谓焊接参数，包括哪些内容?焊接电流的大小应怎样选择？
第三章
1.工件在锻造前为什么要加热？碳钢的始锻温度和终锻温度应是 多少？若过高和过低将对锻件产生什么影响？ 2.锻造生产过程有哪些工序？ 3.锻造与铸造相比，有何异同？应用有何不同？ 4.空气锤是如何运动的？有哪些动作？ 5.什么叫自由锻造？叙述自由锻造的特点及应用。 6.自由锻有哪些工序？各有何用途？ 7.画出实习中操作练习或现场观摩的锻件的自由锻变形工艺过程。 8.试从设备、工模具、锻件精度，生产率等方面分析比较自由锻、 模锻和胎模锻的异同。 9.轧制、挤压、拉拔各适用于哪些场合？
第五章
1.板料冲压的基本工序有哪些？落料、冲孔、切断有何异同？ 2.试述冲压的工作机构特点及其主要技术参数？ 3.冲模通常包括哪几个部分？各有何作用？ 4.冲裁模与拉深模有何不同？ 5.影响冲压件结构工艺性的因素主要有哪些？ 6.为了简化工艺和节省材料，对冲压件的结构可作哪些考虑？
第一章
18.高强度低合金结构钢焊接后产生冷裂纹的主要原因是什么？如 何防止？
第二章
1.什么是铸造？铸造包括哪些主要工序？ 2.铸型由哪几部分组成？画出铸型装配图并加以说明。 3.型砂应具备哪些性能？由哪些物质组成？型砂和型芯砂有何区 别？ 4.型砂中加入木屑、煤粉各起什么作用？ 5.整模造型、分模造型各适于什么形状的铸件？挖砂造型适用于 何种形状的铸件？造型时应注意什么问题？ 6.型芯在铸造生产中有哪些作用？为什么型芯上应有型芯头？ 7.典型浇注系统由哪几部分组成？各在浇注过程中起什么作用？ 8.如何辨别铸件上的气孔、缩孔、砂眼、渣眼？如何防止？ 9.零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有哪些区别？ 10.什么是分型面？挖砂造型时，对挖砂分型面有什么要求？
第四章
8.常用的焊条电弧焊接头形式有哪几种?对接接头有哪几种常见的 坡口形式?各有何特点？ 9.常见的电弧焊缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？ 10.怎样区别中性焰、碳化焰和氧化焰？它们各适用于哪些材料的 焊接? 11.点火时为什么要先开氧气，后开乙炔气?灭火时的操作顺序为 什么与点火时相反? 12.简述金属氧气切割过程。 13.简述金属氧气切割的条件。 14.割炬与焊炬的结构有何不同?为什么? 15.简述埋弧焊的特点及应用范围。 16.简述气体保护焊的主要方法、特点及应用范围。