武器制造工艺课程设计
制作武器 手工教案
制作武器手工教案教案标题：制作武器的手工教案教学目标：1. 了解制作武器的基本原理和技巧。
2. 培养学生动手能力和创造力。
3. 培养学生的团队合作和沟通能力。
4. 培养学生的安全意识和责任感。
教学内容：1. 武器制作的基本原理和技巧介绍。
2. 制作简单的手工武器模型。
教学准备：1. 材料准备：纸板、剪刀、胶水、彩色笔等。
2. 实验室或工作室的准备：确保有足够的工作空间和工具。
教学过程：引入：1. 引导学生思考和讨论武器的定义和用途。
2. 引导学生思考制作武器的重要性和意义。
探究活动：1. 分组讨论：将学生分成小组，让他们讨论并选择一种简单的武器模型进行制作。
2. 材料选择：学生根据讨论的结果选择适合制作武器模型的材料。
3. 制作步骤：a. 学生根据选择的武器模型，绘制出设计图纸。
b. 学生使用剪刀和纸板等材料，按照设计图纸将武器模型逐步制作出来。
c. 学生可以使用胶水和彩色笔等材料对武器模型进行装饰和涂色。
d. 学生在制作过程中需要相互合作，分工合作完成武器模型的制作。
展示和评价：1. 学生展示自己制作的武器模型。
2. 学生互相评价和讨论自己和他人的作品，提出改进建议。
3. 教师给予学生积极的反馈和肯定。
安全提示：1. 强调学生在制作过程中要注意安全，避免使用尖锐或危险的工具。
2. 强调学生要遵守规则，不将制作的武器模型用于伤害他人或进行危险行为。
拓展活动：1. 学生可以尝试制作更复杂的武器模型，如弓箭、盾牌等。
2. 学生可以进行武器模型的比赛，评选出最佳设计和最具创意的作品。
教学反思：1. 教师可以观察学生的制作过程和展示情况，及时给予指导和帮助。
2. 教师可以根据学生的反馈和评价，对教学内容和方法进行调整和改进。
总结：通过制作武器的手工教案，学生不仅可以了解制作武器的基本原理和技巧，还可以培养他们的动手能力、创造力、团队合作和沟通能力。
同时，教师要重视学生的安全意识和责任感，确保他们在制作过程中的安全。
锻造菜刀培训课程设计
锻造菜刀培训课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握锻造菜刀的基本知识和技能，培养学生的动手能力和创新精神。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解锻造菜刀的历史、材料、工艺和用途，理解锻造的基本原理。
2.技能目标：培养学生运用锻造工具进行菜刀制作的能力，提高学生的动手实践能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对传统手工艺的尊重和热爱，增强学生的民族自豪感，激发学生创新意识和实践精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.锻造菜刀的历史和发展：介绍锻造菜刀的起源、发展过程以及在我国的历史地位。
2.锻造菜刀的材料和工艺：讲解锻造菜刀所选用的材料、锻造工艺流程以及各种工艺的特点和应用。
3.锻造菜刀的用途和种类：介绍锻造菜刀的各种用途、分类及适用场景。
4.锻造菜刀的制作实践：教授学生如何运用锻造工具进行菜刀制作，并进行实际操作演练。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解锻造菜刀的历史、材料、工艺等相关知识，使学生掌握基本概念。
2.讨论法：学生就锻造菜刀的制作技巧、创新设计等方面进行讨论，激发学生的创新思维。
3.案例分析法：分析经典锻造菜刀案例，使学生了解锻造菜刀的实际应用和市场前景。
4.实验法：安排学生进行锻造菜刀的制作实践，提高学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源为了支持教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的锻造菜刀教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：为学生提供必要的锻造工具和设备，确保实践教学的顺利进行。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况以及团队合作表现，以了解学生的学习态度和能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生独立完成，以检验学生对课堂所学知识的理解和掌握程度。
武器制造工艺学-武器发射工程教学大纲
《武器制造工艺学》课程教学大纲课程代码：110431058课程英文名称：Arms Manufacturing Engineering课程总学时：32 讲课：32 实验：0 上机：0适用专业：武器发射工程大纲编写（修订）时间：2017年5月一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标本课程是武器发射工程专业的必修专业基础课，是本专业的学位课。
内容重点涉及武器装备火炮及自动武器的制造特点、制造方法以及制造时对材料、设备、工艺的选用准则。
通过本课程的学习，使学生能够理解武器装备的制造特点，掌握武器装备制造的基本方法，注重学生运用所学的武器制造工艺知识，去分析和初步设计火炮的制造工艺，实践能力的培养。
为学生将来更好的从事火炮以及自动武器的生产和科研工作奠定基础。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求重点掌握武器装备火炮和自动武器制造的成型和机械加工工艺。
重点掌握火炮身管的制造工艺。
具有运用所学的武器制造工艺知识，去分析和初步设计武器装备的制造工艺的能力。
具有对武器装备尤其是对火炮制造工艺初步设计的技能。
（三）实施说明本教学大纲是依据本科生武器系统与发射工程专业的2010版教学计划而编写。
在教学中应采用先进的、直观的教学手段——多媒体教学，以使学生很容易理解教学内容。
（四）对先修课的要求要求先修课为金属材料与热处理、金属工艺学、工程制图等相关课程。
（五）对习题课、实验环节的要求重点章设有1-2道习题，以巩固所学内容。
（六）课程考核方式1．考核方式：考试。
2．考试方法：笔试，闭卷。
3．课程总成绩：最终理论考试、平时考核（包括中期考试、作业、小测验、提问以及出勤等）、上机环节考核成绩的总和。
其中期末笔试成绩占80%，平时考核占20%。
（七）参考书目《工程材料与成型技术》，张彦华等，北京理工大学出版社，2005《金属零件可加工性技术》，王西彬，航空工业出版社，2009《火炮与自动武器》，马福球等，北京理工大学出版社，2003《机械加工工艺基础》，杨方，西北工业大学出版社，2002二、中文摘要本门课程是武器专业的专业基础课。
弹箭制造课程设计
弹箭制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解弹箭的基本原理，掌握弹箭制造的基本流程和关键步骤。
2. 学生能够描述并解释弹箭飞行中涉及到的物理概念，如重力、空气阻力、抛物线等。
3. 学生能够掌握并运用相关的数学知识，如几何、力学原理，进行弹箭设计和计算。
技能目标：1. 学生能够运用工具和材料，动手制作一个简单的弹箭模型，展示其飞行效果。
2. 学生通过实验和制作过程，培养观察、分析、解决问题的能力，提高创新实践技能。
3. 学生能够合作探讨，进行有效沟通，共同完成弹箭设计和制造任务。
情感态度价值观目标：1. 学生在弹箭制造过程中，培养对科学探索的兴趣和热情，增强学习自信。
2. 学生通过团队协作，学会尊重他人意见，培养合作精神和责任感。
3. 学生认识到科学技术在生活中的应用，增强对科技创新的重视，培养正确的价值观。
本课程针对中学生设计，结合物理、数学等学科知识，注重实践操作和团队合作。
课程旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的综合素养和创新能力。
通过明确具体的学习目标，使学生在掌握知识的同时，培养情感态度价值观，为未来的学习和发展奠定基础。
二、教学内容1. 弹箭原理：介绍弹箭的基本原理，包括力的作用、抛物线运动、空气阻力等物理概念。
- 教材章节：物理学第二章“力的作用”，第三章“物体的运动”。
2. 弹箭设计：讲解弹箭设计的基本要素，如箭身形状、重量、材料等，并运用数学知识进行计算。
- 教材章节：数学第四章“几何图形”，物理学第六章“简单机械”。
3. 制作过程：指导学生动手制作弹箭模型，包括材料选择、工具使用、制作步骤等。
- 教材章节：技术学科第一章“工具与材料”，第二章“制作方法”。
4. 实验与调试：组织学生进行实验，观察弹箭飞行效果，分析问题并进行调试。
- 教材章节：物理学第八章“实验方法”，第九章“科学探究”。
5. 团队合作与展示：分组进行弹箭设计和制作，培养学生的团队合作精神，展示制作成果。
武器制造课程设计任务书
3.机械加工工艺设计：
(1)轴承零件车削工艺：给出车削加工的刀具、工序号ห้องสมุดไป่ตู้工序名称。
(2)综合机加工艺设计：给出工序号、设备、工序内容、过程尺寸和简图等。
三、进度安排
整个课程设计要求在课题启动后的2周内完成。
具体各周的进度节点安排如下：
课程设计任务书
学院
装备工程学院
专业
武器系统与发射工程
学生姓名
王敏岩
学号
1011040116
课程设计题目
火炮加工制造相关工艺设计
一、设计要求
根据给定产品尺寸，画出产品图、毛坯图和工艺简图，给出产品工艺，编排工艺路线、工序和工步等内容。
二、设计内容
1.阶梯轴自由锻造工艺设计：给出阶梯轴的工序号、操作方法、工序名称、工作简图、各段工艺和过程尺寸。
第15周：依据任务书，查完成相应产品的锻造工艺设计和焊接工艺设计；
第16周：完成给定产品的机械加工工艺设计，并书写课程设计论文并参加答辩。
指导教师（签字）：
年月日
学院院长（签字）：
年月日
兵器制造课程设计方案模板
一、课程概述1. 课程名称：兵器制造2. 课程类别：专业课程3. 学时安排：共计XX学时，其中理论课XX学时，实验课XX学时4. 课程目标：通过本课程的学习，使学生掌握兵器制造的基本原理、工艺流程和操作技能，培养具备兵器制造专业知识和实际操作能力的高素质技术人才。
二、课程内容1. 课程模块一：兵器制造基础理论- 1.1 兵器制造概述- 1.2 兵器材料与性能- 1.3 兵器加工工艺2. 课程模块二：兵器制造工艺- 2.1 兵器制造工艺流程- 2.2 兵器加工设备与工具- 2.3 兵器加工方法与工艺参数3. 课程模块三：兵器制造质量控制- 3.1 兵器制造质量控制方法- 3.2 兵器制造质量检验与测试- 3.3 兵器制造质量改进措施4. 课程模块四：兵器制造案例分析- 4.1 典型兵器制造案例介绍- 4.2 案例分析及总结三、教学方法与手段1. 理论教学：采用讲授、讨论、案例分析等多种教学方法，结合多媒体课件、实物展示等形式，提高学生的学习兴趣和积极性。
2. 实验教学：通过兵器制造实验，使学生掌握实际操作技能，提高动手能力。
3. 案例教学：结合实际兵器制造案例，引导学生分析问题、解决问题，提高学生的综合素质。
4. 互动教学：鼓励学生提问、讨论，激发学生的创新思维。
四、教学评价1. 平时成绩：包括课堂出勤、课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实验成绩：包括实验操作、实验报告等，占总成绩的30%。
3. 案例分析成绩：包括案例分析报告、小组讨论等，占总成绩的20%。
4. 期末考试：闭卷考试，占总成绩的20%。
五、课程资源1. 教材：选用具有代表性的兵器制造教材，如《兵器制造工艺学》等。
2. 教学课件：根据课程内容制作多媒体课件，便于学生理解和掌握。
3. 实验设备：配备齐全的兵器制造实验设备，确保实验顺利进行。
4. 案例资料：收集典型兵器制造案例，供学生分析、讨论。
六、教学进度安排1. 第1-4周：兵器制造基础理论教学。
武器发射工程教学大纲-武器制造工艺学课程设计
《武器制造工艺课程设计》教学大纲课程编码：110451005 学时/学分：2周/ 4学分一、大纲说明（一）适用专业：武器发射工程（二）课程设计性质：必修（三）主要先修课程和后续课程：1.先修课程：《金工实习》、《金属材料与热处理》《金属工艺学》《数控机床与编程》《武器制造工艺学》2.后续课程：生产实习，毕业设计（四）适用教学计划版本：2017版二、课程设计目的及基本要求本课程设计是学完《武器制造工艺学》课程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据武器制造的基础知识，用课程设计的方式提高工艺技能的运用能力，熟悉火炮制造的的方法、工艺特点、工艺规程编制的过程；另一方面，为今后从事火炮制造与设计等相关工作进行一次综合训练。
学生应该在充分掌握武器制造的基础知识的前提下，结合实际的火炮炮身产品进行制造工艺编制的综合训练；初步具备科研的实践能力。
三、课程设计内容及安排1．根据课程设计的工艺要求、确定制造方案及工艺路线；2．用AutoCAD建立加工模型图；3．对产品图进行工艺分析；4．确定工艺设计和参数计算的方法和步骤；5．进行工艺设计；6．编写工艺规程，撰写说明书；7. 完成课程设计报告；8.通过答辩。
四、指导方式本课程设计在指定地点和时间进行综合答疑的基础上，结合灵活的个别答疑进行指导。
五、课程设计考核方法及成绩评定本课程设计结合下述几个方面进行：平时考勤、课程设计期间表现、课程设计报告完成情况进行综合评分。
成绩评定采用五级制。
六、课程设计教材及主要参考资料本课程设计选用与先修课程《武器制造工艺学》课程相同的参考教材；另外还将向学生提供课程设计的参考资料供参考。
七、备注。
兵器制造课程设置方案模板
一、课程背景随着我国军事现代化建设的不断推进，兵器制造专业人才的需求日益增长。
为了培养具备创新精神和实践能力的高素质兵器制造人才，特制定本课程设置方案。
二、课程目标1. 培养学生掌握兵器制造的基本理论、基本知识和基本技能；2. 培养学生具备兵器制造工艺设计和生产管理能力；3. 培养学生具备良好的职业道德和团队协作精神；4. 培养学生具备较强的创新能力和实践能力。
三、课程设置（一）公共基础课程1. 马克思主义基本原理2. 毛泽东思想、邓小平理论、三个代表重要思想、科学发展观3. 大学英语4. 高等数学5. 计算机应用基础6. 体育与健康7. 思想政治教育（二）专业基础课程1. 材料科学基础2. 机械设计基础3. 金属工艺学4. 热加工工艺5. 冷加工工艺6. 兵器制造工艺学7. 兵器制造质量管理8. 兵器制造设备与工装（三）专业核心课程1. 兵器制造工艺设计2. 兵器制造质量控制3. 兵器制造自动化4. 兵器制造CAD/CAM技术5. 兵器制造项目管理6. 兵器制造安全技术7. 兵器制造案例分析（四）实践教学环节1. 金工实习2. 金属工艺学实验3. 热加工工艺实验4. 冷加工工艺实验5. 兵器制造工艺学实验6. 兵器制造课程设计7. 兵器制造毕业设计四、课程实施与考核（一）课程实施1. 采用课堂讲授、实验、实习、课程设计、毕业设计等多种教学形式；2. 邀请兵器制造领域专家、工程师担任兼职教师，提高课程实践性；3. 加强校企合作，为学生提供实习和就业机会。
（二）考核方式1. 平时成绩：包括课堂表现、作业、实验、实习等；2. 期末考试：采用笔试、口试、实践操作等方式；3. 课程设计、毕业设计：根据具体要求进行考核。
五、课程评价与改进1. 定期开展课程评估，了解学生学习效果和教师教学质量；2. 根据评估结果，及时调整课程设置和教学方法；3. 加强师资队伍建设，提高教师教育教学水平；4. 关注兵器制造行业发展趋势，更新课程内容，提高课程实用性。
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前言现代制造工程技术实践在教学中是一门实践性很强的技术基础学课。
在教学过程中，和其他课程一样，都要完成传授知识、训练技能和培养能力这三方面的任务。
但要指出，知识、技能和能力是不同的三个概念，而且从掌握知识到形成能力不是直接的，要以技能为中介才成。
当代经济增长越来越依靠科技，科学技术与经济的内在联系越来越密不可分，尤其是工程科学技术，已成为经济增长的内在推动力。
与此同时，工程实践的面越来越广，越来越具有综合性。
工程的综合性表现在三个方面：一是每一项较大的工程实践都不只涉及单一学科，而是要综合运用多个科学的专业知识，往往兼有机械，电气，化学，材料，能源等内容。
而信息技术更是当代工程实践中不可或缺的，包括在工程的内容中，又体现在工程的手段中；二是工程的纵向展开，从研究，开发，设计，制造（建造），运行，维护直到市场营销都属于工程的内容；三是工程实践离不开经济和管理，没有经济分析论证，工程就没有了基础依据，而缺乏管理，工程实践就寸步难行。
现在制造工程技术实践在教学中是一门实践性很强的技术基础课。
在教学过程中，和其他课程一样，都要完成传授知识。
训练技能和培养能力这三方面的任务。
在加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本次的课程设计是武器制造工艺的实践教学部分，目的是让学生加深工艺知识的理解，锻炼实践能力，增强武器制造加工工艺的制定能力。
设计要求是学生自主画出产品图，毛坯图和工艺简图，给出产品工艺，编排工艺路线，工序和工步等内容。
1.阶梯轴自由锻造工艺设计1.1选择毛坯类型毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，机械制造中常用的毛坯有各种轧制型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金件以及注射成型件等。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料45钢，用型材或锻件。
本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的自由锻。
毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的。
图1-1阶梯轴锻件图1.2 锻件图的绘制零件图不能直接用于锻造生产，必须按照自由锻造工艺特点绘制锻件图。
锻件图是根据零件图并考虑敷料、机械加工余量和锻造公差等因素绘制而成的。
锻件图如图1-1阶梯轴锻件图所示。
（1）敷料为了便于锻造，需要简化锻件形状。
零件上某些难以锻出或虽能锻出但经济上不合理的部位（如凹台、台阶、凸肩、法兰和内孔等），可增加一部分金属而不予锻出，这部分金属为敷料或余块。
（2）确定加工余量和锻件公差由于自由锻造的精度和表面质量较差，一般均需进一步切削加工，故表面应留有加工余量。
锻件的公差是指锻件基本尺寸的允许误差。
锻件的加工余量和公差的大小及零件的形状、尺寸等因素有关，其具体数值可根据经验或查表确定。
1.3 自由锻造锻件工艺锻件的自由锻工艺应根据锻件的形状、尺寸等要求，结合生产实践经验来安排工序。
表1-1为阶梯轴的自由锻造工艺，其中压肩位置尺寸需要经过计算确定。
表1-1 阶梯轴的自由锻造工艺锻件名称：轴坯料质量：40Kg坯料规格：Φ140mm×330mm锻件材料：45钢锻造设备：750Kg空气锤序号操作方法简图1 下料压肩2拔长一端3切去余料4 调头压肩拔长、倒5棱、滚圆端部拔长，6切去料头全部滚圆7并校直2.平板的焊接工艺设计2.1 焊接的焊缝布置焊接结构件的布置是否合理，对焊接质量和生产率有很大影响。
对具体焊接结构件进行焊缝布置时，应便于焊接操作，有利于减小焊接应力和变形，焊缝尽可能设置在能实现平焊位置施焊的部位。
2.2焊接接头及坡口形式的选择在将两块平板焊接在一起，手工电弧焊焊接接头的形式有四种，对接接头，角接接头，T形接头和搭接接头。
2.2.1 焊接接头的选择焊接接头形式主要根据结构形状，使用要求和焊接生产工艺确定，并应考虑保证焊接质量和尽可能降低成本。
2.2.2坡口形式的选择为了保证焊透，焊条电弧焊焊接板厚在6mm以上的焊件时，应在焊件边缘处加工出坡口。
由于需要焊接的两块平板的板厚均为22mm，属于中厚板。
1)Y形坡口和带钝边的U形坡口，只需一面焊，可焊接性较好，但焊后角变形较大，焊条消耗量也较大。
2)由于焊件板厚22mm在6mm以上，所以不能采用I形坡口。
3) 双Y形坡口和双U形坡口带钝边两面施焊，受热均匀，变形小，焊条消耗量小。
综上所述，应采用双Y形坡口或双U形坡口。
由于此次设计母材为45号钢，因此选用与此强度相近的GB/T5117—1995 《碳钢焊条》J422，其熔敷金属抗拉强度不低于420Mpa。
2.4电焊机的选择由于平板材料为45号钢，且两平板的厚度均为22mm ，都属于中厚板。
所以采用AT-400型IGBT控制直流焊机，焊接时，焊条采用直流反接，以保证电弧稳定燃烧。
2．5 焊接工艺参数的选择2.5.1 焊条直径的选择：焊条直径的选择主要取决与焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数等因素。
在一般情况下，可按照焊件厚度选择焊条直径。
由于所要焊接的是厚度为22mm的两块钢板，根据表2-1焊条直径与焊件厚度的关系，可选择直径为5.0mm的焊条表2-1 焊条直径的选择2.5.2 焊接电流的选择焊接电流与焊条直径有关。
焊条电弧焊焊接电流与焊条直径有关，可参考下列经验公式进行选择：I=（30～60）d由于两平板的厚度均为22mm，且为平板所以焊接方式可选的焊接为平焊。
所以，根据表2-2，焊接直径小时，系数选下限，焊接直径大时，系数选上限，所以焊接电流选择250A。
表2-2焊条电弧焊焊接电流的选择焊接速度是指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。
在保证焊缝质量的前提下，应尽量快速施焊，一提高生产率。
一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
2.5.4 焊接层数的选择焊接层数应视焊件的厚度而定。
由于两平板的厚度均为22mm，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。
一般每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，比较合适，生产率较高且易控制。
焊接层数可按下式近似计算：n=ｕ/d式中n——焊接层数;u——工件厚度（mm）；d——焊条直径(mm)。
焊接层数为4层。
2.6焊接工艺卡片的制定表2-3焊接工艺卡焊接位置：水平固定焊接顺序：1-2-3-4预热及中间热处理：无焊后热处理：无焊接材料及要求：焊条：E4303 规格：GB/T5117-1995焊前准备：1.焊接接头和坡口的设计2.焊接材料的选择原则3.在制造过程中所选用的焊接方法技术要求：1．坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘20mm 处应呈金属光泽，不得有油脂、油漆、涂层等污物；2．采用手工电弧焊。
厚度大于5mm的焊缝，焊接层（道）数不少于2层（道），且层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷；3．板厚大于3mm时焊枪倾角为70°～75°，采用左向焊，划擦式引弧，焊接时稍作摆动。
终止处多添加些金属，弧坑填满后停止送进。
注意事项：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接电极选用是否取用正确，夹头是否过热；焊接层数焊接方法填充金属电流电压（V）焊接速度（cm/min）焊接线能量焊接摆动参数牌号直径极性大小（A）3.轴削零件车削加工3.1 轴承零件图图3-1 轴承零件3.2确定毛坯该轴削属于中、小轴承零件，并且各外圆直径尺寸相差不大,毛坯材料选45钢。
3.3确定主要表面的加工方法该轴削大都是回转表面，主要采用车削成形，外圆表面的加工方案可为：粗车→半精车→精车。
3.4确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择三爪自定心卡盘装夹，以保证零件的技术要求。
3.5加工方法对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
将该轴承零件加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆等)，半精车(半精车各处外圆、台阶及次要表面等)，精车。
3.6加工尺寸和切削用量1）半精车余量可选用1.5mm，精车加工余量可选用0.5mm。
加工尺寸可由此而定，具体见表3—1轴承零件车削步骤。
2）车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
3.7 确定加工步骤定位精基准面应在粗加工之前加工，确定轴削零件的加工步骤时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。
在半精加工外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹，综上所述，所确定的该轴承零件车削步骤见表3-1。
表3-1 轴承零件车削步骤序号加工内容加工件图刀具1用三爪自定心卡盘夹持工件车端面45°弯头车刀2粗车外圆面至Φ40mm，轴向尺寸67mm90°偏刀3粗车外圆面至Φ31mm，轴向尺寸56mm90°偏刀4 车螺纹外圆面至Φ16mm，轴向尺寸16mm90°偏刀5车退刀槽，轴向尺寸37mm切槽刀6 倒角C1 45°弯头车刀7 车M16螺纹螺纹车刀8精车外圆至Φ30004.0-mm,轴向尺寸40mm90°偏刀9 调头，用铜皮包在倒角C1Φ30004.0-mm外圆上，端面与三爪自定心卡盘靠平，夹紧后车另一端面，保证尺寸为10mm45°弯头车刀1倒角C145°弯头车刀01检验14.综合机械加工工艺设计4.1工艺方案分析4.1.1 零件图图4—1 传动轴4.1.2 零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。
尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ35mm×210mm，无热处理和硬度要求。
4.1.3 确定加工方案零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。
对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
毛坯先夹持左端，车右端轮廓200mm处，右端加工Φ32mm、Φ26mm、R9mm、Φ30mm的外圆.调头装夹已加工Φ32mm外圆，左端加工Φ25mm×32mm、切退刀槽。
该典型轴加工顺序为：预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽。