自动络筒机与普通络筒机比较分析__自动络筒机
自动络筒机的工作原理
自动络筒机的工作原理
自动络筒机是一种用于纺织行业的机械设备，它的工作原理是通过旋转的络筒将纱线或纤维进行绕织，形成纺织品的工艺过程。
在这个过程中，自动络筒机起到了关键的作用。
自动络筒机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 纱线供给：在自动络筒机的工作过程中，纱线需要通过供给装置被输送到络筒上。
供给装置通常由一个纱锭和一根引纱管组成。
纱线从纱锭上经过引纱管进入络筒，供给装置会控制纱线的供给速度和张力，确保纱线能够顺利地被绕织在络筒上。
2. 纺纱：当纱线被供给到络筒上后，自动络筒机会利用纺纱机构将纱线进行纺织。
纺纱是将纤维或纱线进行拉伸并扭转的过程，使其形成纺纱品。
纺纱机构通常由一个或多个锭子组成，锭子会旋转并同时给纱线施加张力，使纱线形成螺旋状。
这个过程中，纱线会逐渐绕织在络筒上。
3. 绕织：在纺纱的过程中，纱线会被自动络筒机绕织在络筒上。
络筒是一个圆柱形的筒状装置，它通常由金属或塑料制成。
绕织的过程中，络筒会不断地旋转，使纱线均匀地绕织在络筒上。
自动络筒机会自动调整络筒的转速和张力，以确保纱线能够被均匀地绕织。
4. 卷绕：当纱线绕织完成后，自动络筒机会将纺织好的纱线卷绕起
来。
卷绕过程中，络筒会逐渐向下移动，同时将纱线卷绕在一个较大的卷筒上。
卷绕完成后，纱线就可以被取下并用于后续的纺织工艺。
总结起来，自动络筒机的工作原理是通过纱线供给、纺纱、绕织和卷绕等步骤，将纺织品的原材料纱线绕织在络筒上，形成卷绕好的纱线。
自动络筒机在纺织行业中起到了重要的作用，它能够提高生产效率和产品质量，推动纺织行业的发展。
自动络筒机工作原理
自动络筒机工作原理
自动络筒机是一种纺织设备，用于加工纱线，工作原理如下：
1. 原料放置：首先，将纱线原料放置在筒子或衔轮上，通常是一个卷轴。
2. 引线：通过引线机构，将纱线从原料卷轴上引导到络筒机的工作区域。
3. 绞线：络筒机通过不同的传动机构，如主动轮、从动轮和绞具，将纱线进行旋转，并制造一定的拉力。
4. 绕线：在旋转和拉力的作用下，纱线开始在络筒机的筒子或衔轮上绕成一个圈.
5. 电磁吸卡装置：在绕线过程中，电磁吸卡装置会将纱线固定在筒子或衔轮上，以防止纱线松散。
6. 换轴：当一个筒子或衔轮上的纱线用完后，络筒机会自动将其换成新的筒子或衔轮，以保持连续的生产。
7. 速度调整：操作人员可以通过调整络筒机的速度，以适应不同纱线的加工要求。
8. 自动剪线：当纱线加工完成后，络筒机会自动进行剪线，将纱线从筒子或衔轮上剪断。
通过以上工作原理，自动络筒机能够高效地加工纱线，并产生具有一定长度的成品纱线，供纺织工艺的后续加工使用。
《自动络筒机》课件
卷绕原理的实现需要精确的控制系统和机械结构的配合，以确保卷绕过程的稳定性 和可靠性。
控制系统
01
控制系统是自动络筒机的关键组成部分之一，它负 责控制机器的各个部分协调工作。
02
通过控制系统，自动络筒机能够实现自动化操作和 智能化控制，提高生产效率和产品质量。
THANKS.
个性化定制
自动络筒机将适应个性化定制的需求，通过调整参数和配置，满 足不同客户的生产需求。
市场前景
全球市场需求
随着全球制造业的复苏和经济的发展，自动络筒机的市场需求将 持续增长。
新兴市场潜力
新兴市场的经济发展和产业升级将为自动络筒机带来巨大的市场潜 力。
技术优势与品牌影响力
具备技术创新和品牌影响力的自动络筒机企业将在市场竞争中占据 优势地位。
《自动络筒机》PPT课 件
目录
• 自动络筒机概述 • 自动络筒机的工作原理 • 自动络筒机的应用 • 自动络筒机的维护与保养 • 自动络筒机的未来发展
自动络筒机概述
01
定义与特点
定义
自动络筒机是一种纺织机械，用 于将原纱卷装为具有较大密度的 筒子纱。
特点
自动化程度高，生产效率高，卷 装容量大，可实现连续生产。
纱线跑偏
检查各导纱器和罗拉是否正常，调整张力装置和 卷绕装置的参数，检查卷绕张力是否适中。
3
机器噪声大
检查各部件的紧固件是否松动，轴承和链条等部 位是否润滑良好，如有需要应及时维修或更换。
自动络筒机的未来
05
发展
技术创新
自动化技术
01
随着自动化技术的不断发展，自动络筒机将更加智能化，实现
《自动络筒机》课件
工业领域：用于工业用纱线的络 筒和整理
01
自动络筒机的组成结构
自动络筒机的机械结构
筒子架：用于放置纱线筒 子
纱线输送系统：将纱线从 筒子架输送到络筒机
络筒机头：用于将纱线缠 绕到筒子上
纱线张力控制系统：控制 纱线的张力，保证纱线的 质量
纱线卷绕系统：将纱线卷 绕到筒子上
纱线切割系统：将纱线切 割成一定长度，便于后续 处理
自动络筒机采用 先进的电子控制 技术，提高了生 产效率
自动络筒机具有 高速、高精度的 特点，提高了生 产效率
自动络筒机采用 智能化设计，减 少了人工操作， 提高了生产效率
自动络筒机采用 模块化设计，便 于维护和保养， 提高了生产效率
自动络筒机的精度控制
自动络筒机采用高精度传感器， 确保纱线张力的精确控制
智能化：实 现自动络筒 机的智能化， 提高生产效
率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污
染
自动化：实 现自动络筒 机的自动化， 减少人工操
作
模块化：采 用模块化设 计，提高设 备的可维护 性和可扩展
性
网络化：实 现自动络筒 机的网络化， 提高设备的 远程监控和
管理能力
定制化：根 据用户需求， 提供定制化 的自动络筒 机解决方案
自动络筒机可以提高生产效 率，减少人工操作，降低生
产成本。
自动络筒机广泛应用于纺织、 服装、家纺等行业。
自动络筒机的工作原理
自动络筒机是一种纺织机械，用于将纱线卷绕成筒子。
工作原理主要包括纱线喂入、卷绕、成型和切断四个步骤。
纱线喂入：纱线从纱线筒中抽出，经过导纱器、张力器等装置，进入卷 绕区。
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汇报人：
国外三家自动络筒机的性能比较
型和Ｎｏ．２１ｃ型三种机型对纱线的检测主要通过电子清纱器来完成，它们都具有验结装置。目 前，三家自动络筒机生产厂家都可根据用户的需要配置洛飞Ｌｅｏｆｅｒ或乌斯特Ｕｓｔｅｒ电子清纱 器。但在Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ３３８上还装有上纱头传感器和捕纱器，上纱头能被精确地检测到，从而保 证了卷装中整个纱疵长度的纱线得以完全退绕，同时避免不必要的回丝浪费。捕纱器可以避 免无效接头，减少浪费及节约压缩空气量，有利于提高生产率。清纱控制系统不仅能检测与 去除短片段纱疵，同时也能有效地去除卷装中的长片段纱疵和周期性纱疵。由于采用了下纱 头传感器，张力器的快速夹持以及可靠的纱线传递，避免了因下纱头滑脱而造成的重复接头。
３．６其它方面 村田自动络筒机还可配置减少毛羽装置，采用喷气方式减少毛羽，得到高附加值的少毛
羽纱，同时采用了９孔纱库，减少了工人的操作路线 Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ３３８的吸风系统采用变频电机来产生负压，电机转速随所需空气用量而变化，保证 得到恒定的负压值。由于电机速度随空气消耗量变化而调节，因此Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ３３８的控制系统 使机器维持在低消耗状态运动。
３．５气圈控制及张力装置 络筒时均匀的纱线张力对于获得良好成型的高质量卷装是非常重要的。在这三种机型中采用 了不同的纱线张力控制装置。
１ Ｏｒｉｏｎ型采用压电方式纱线张力传感器，紧邻槽筒位置的张力传感器连续不断地检测 实际卷绕张力。张力传感器通过单锭电脑，使张力器根据实际要求，变化对纱线的压力。通 过电脑调整张力器的压力和卷绕速度，在尽可能不减少产量的前提下，保证卷绕张力恒定。 Ｓａｖｉｏ公司还采用退绕加速器自动调整保持与纱管小头间距离恒定，退绕加速器与方形气圈 破裂器共同作用，改善气圈的形状，减小退绕张力。
自动络筒机类型.
络筒机类型
自动络筒机
纱库型自动络筒机
半自动络筒机又称纱库 型自动络筒机，每个络纱 锭节设一盛纱库来供给管 纱，每个纱库内盛放6-8只 左右管纱，管纱的喂入由 人工完成。
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托盘型自动络筒机
全自动络筒机又称托 盘型自动络筒机，一 台机器设一盛纱托盘 （或称管纱准备库）， 托盘内盛放细纱机下 来的散装管纱，而管 纱的整理、输送、引 头及换管前的准备到 位均由机育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
谢
谢
大
家
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细络联型自动络筒机
细络联型自动络筒机是 将络筒机与环锭式细纱机 联接在一起，细纱机落下 的满管纱输送到络筒机进 行络筒，两机之间不需人 工运输和装纱操作，进一 步实现了省力化和自动化 ，也减少就储存筒子的空 间。细络联型自动络机目 前处在完善和推广应用阶 段。
试验一络筒自动络筒工艺与设备2学时
实验一络筒、自动络筒工艺与设备（1学时）一、实验目的与要求1. 了解自动络筒机的工作原理和工艺过程。
2. 了解自动络筒机的结构、主要机件的作用。
二、基本知识络筒是织造准备阶段的第一道工序。
从纺部送到织部纱线往使是管纱或绞纱，络筒目的主要有两个：一是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。
络筒机主要由筒管传动装置、筒子卷绕成形装置、防叠装置、电子清纱装置、纱线张力装置、自动调速装置等组成。
纱线从插在管纱插座上的管纱中退绕下来，经过气圈破裂器后再经须预清洁器，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。
然后，纱线通过张力装置和电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。
三、实验设备238奥托康纳（ Autoconer System 238自动络筒机）四、实验内容1. 了解自动络筒机的工艺流程上图为自动络筒机的工艺流程简图。
纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2后再经预清洁器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。
然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。
据需要，还可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。
最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。
清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制动。
装在上、下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。
2. 了解自动络筒机主要组成部分的作用和工作原理。
I. 槽筒槽筒传动控制包括：制动、反向转动、慢速起动、防量装置、卷绕速度。
槽筒的转速由安装在槽筒锭子上的脉冲发生器进行检测。
通过磁极轮将脉冲信号传输给卷绕单元的电子控制部分，以调节槽筒速度、控制防叠装置、检查槽筒纶绕纱。
自动络筒机的技术发展探讨
自动络筒机的技术发展探讨在传统环锭纺纱工艺过程中，由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造；同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。
络筒工序正是为了上述目的而设立的。
但传统络筒设备大都要人工接头，质量不稳定，劳动力强度及消耗人工十分巨大。
因此自动络筒机替代传统络筒机是现代化生产的必然趋势。
又是生产企业有效质量控制的标志。
目前国内使用自动络筒机用户的目的大都只是减少劳动力。
但现代化下道工序的发展和要求，实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。
这些主要体现在下面几个方面。
1筒纱张力均匀，密度均匀且可控现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统，有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。
例：气圈跟踪式的原理为检测纱线在细纱管上的位置来控制气圈，从而使小纱时张力不会上升。
而间隙式张力检测式采用非稳态方式采集张力，采集值除张力本身之外，还受到纱线支数等其他因素的影响，所以精度不高。
连续在线式张力检测式为最高精度的控制方式，其特点是检测和调节为同一稳态参数，精度能达1CN，能做到"所见即所得"。
高端应用中使用直接连续式的在线监测纱线张力系统，可以高精确地监测到所有随机的纱线张力变化。
而这些随机张力变动是无法预测的。
跟据实时纱线张力数值，并通过电脑计算，由电磁式张力盘调节纱线张力,对纱线的测量及控制精度可达1 cN，因此确保快速和准确的调节到预定的张力水平,可加工所有纱管型号并能补偿任何张力变化。
采用这种方式后，对任何种不同模量特性的纱线,在高速卷绕的整个过程中自始至终保持高精度的恒定张力,以保证高质量的卷装成形.在管纱整个退绕过程中,可自始至终以设定速度运行,使络纱下部退绕无须复杂的气圈跟踪系统,在小纱时可保持高速,使产量大大提高。
另外重要的是：在槽筒启动时,由于速度不能突变，纱线会在这一阶段形成欠张力。
采用直接连续式的在线监测纱线张力系统后，也能以高响应速率使纱线在槽筒未达到全速之前，及时并迅速地达到设定张力。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机与普通络筒机比较分析__自动络筒机
我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，直到现在，GA014型络筒机在机器结构和性能上没有大的变化，其特点是结构简单、价格低廉、容易操作、便于维修管理、用电省、回丝少，比较实用，但络纱质量差、生产效率低。
随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益提高，如喷气织机转速已达1800转／分、引纬率3000米／分，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要。
自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经
机、无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已是大势所趋。
浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。
现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与
节约用工等方面作比较分析。
自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定
纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。
随
着速度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。
实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒
纱质量损伤程度最少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增
专注下一代成长，为了孩子。