双梁桥式起重机技术协议

` 双梁桥式起重机技术协议甲方：乙方：时间：年月双方就本项目所需行车进行充分协商讨论，签订如下技术协议：1、供货围供货包含：机械、电气成套设备，随机备品备件、专用工具、图纸及技术文件。

2、随机资料(1) 主要外购机电设备，主要构件材料的技术资料；(2) 产品出厂质量检测记录及合格证；(3) 安装使用维修说明书及维修图纸；(4) 吊钩合格证、钢丝绳合格证；(5) 主要构件材质证书；(6) 设计与制造材料：(7) 使用保养维修说明书；(8) 全套竣工图（电气原理图、接线图、电器布置图、总装配图、部件装配图、易损件图等）；(9) 有关齿轮、车轮、制动轮、轴等的热处理报告；(10) 受弯作用的轴和重要零件(如吊钩等)的探伤报告；(11) 主要焊缝的探伤报告；(12) 主要结构件的除锈质量和涂装漆膜厚度检测记录；(13) 减速机厂检查与试验记录及合格证；(14) 外购设备和零部件明细表；(15) 标准件明细表；(16) 整机检查与试验记录表；(17) 起重机质量合格证。

3、桥式起重机各部分容及要求3.1 小车小车由小车架、起升机构、运行机构、限位开关等组成，并考虑检修空间，拆装方便。

小车导电形式：滑车拖动电缆导电。

3.2 小车架小车架是由钢板、型钢焊接而成的刚性结构件，车架四周设有平台、栏杆，上下设斜梯或直梯，两侧下部设有安全尺，前后装有缓冲器。

小车架上的各部件确保组装质量。

3.3 起升机构起升机构主要由电机通过联轴节浮动轴将动力传递至减速机，减速机驱动卷筒缠绕钢丝绳提升吊钩滑轮组起升重物。

起升重物至极限位置限位开关自动动作，及时切断控制电路，杜绝误动作。

3.4 小车运行机构小车运行机构采用集中驱动，包括车轮组、联轴器、减速机、液压推杆制动器、电机等。

3.5 大车运行机构大车运行机构由电机、齿轮联轴器、减速机、制动器、浮动轴、车轮、缓冲器等部件组成。

大车运行至端部，限位开关及时动作。

大车端部设有弹簧缓冲器能有效减轻冲击。

3.6 结构起重机具有足够的刚性，其静上拱度保证在(0.9-1.4)L/1000围，动静载试验按国家标准，动载1.1倍、静载1.25倍。

结构由主梁、端梁、司机室以及由供操作人员、检修人员工作需要所设置的走台、平台、通道、梯子、吊笼等组成。

重要对接焊缝焊接后都进行无损探伤，分别用X射线探伤或超声波探伤，对不同构件和不同部位按国家标准采用不同的探伤方法。

质量等级满足国家最新标准。

所有焊件按要求进行除锈、喷、涂漆膜厚度达到国家标准，并经漆膜检测仪检测。

3.7 主梁采用箱型结构，梁的两端底部设置大车运行机构，在司机室设置电气设备，为减少振动，运行平稳，两条轨道端部设备小车停止器和缓冲器，桥架上设有专供操作人员和检修人员上下进出的梯子、栏杆、门、平台。

3.8 端梁端梁结构形式采用标准双梁箱型结构形式。

3.9 司机室、电气室司机室是薄板折弯焊接而成，符合国家最新要求。

四周密封，玻璃为单层钢化玻璃，视野宽阔，室装设座椅、控制器。

司机室室装设冷风机，司机室双层保温。

设置电气室，放置所有电控设备。

在主梁电气室四周壁设置绝热夹层，中间填充绝热材料，以减少外界造成的热辐射影响。

两端安装密封门。

门上部装有可供观察双层安全钢化玻璃。

门上设置门锁和把手，门向外开。

为使维护人员正常维修电气设备，电气房留有大于600mm通道，净空高度不低于1.8m（包括加强筋板处孔高）。

走道面为花纹钢板，在钢板上铺设绝缘橡皮地毯，走道平整无台阶。

在电气屏架前设置绝缘防护栏杆，栏杆与电气屏架间留有合理维修空间。

主梁电气室设置工业用特种冷风机(一备一用)，确保室温度≤35℃，使电气元件不受外界温度的影响，始终能安全可靠地工作，同时处理好冷风机冷凝水的安全排放。

电气室设置了照明器具、检修插座及控制开关。

在电气室两端放置2个二氧化碳干粉灭火机，设置在固定支架上。

3.10 走台、平台、梯子和栏杆一律按照有关安全规程和设计规要求制造，走台、平台和梯子宽度不小于600mm，梯子斜度不大于55度，走台板一律采用防滑性能良好的花纹钢板，栏杆高度不小于1200mm。

走台、平台四周设置不小于80mm安全围板。

小车上栏杆可拆卸，以便减速机检修时能侧向移出。

3.11 行车主要配置，重要零部件要求3.11.1 电动机YZR型电机采用电机股份（冶金起重变频YZP型）产品。

3.11.2 减速器选用泰隆减速器厂、泰兴减速器厂产品。

3.11.3 制动器起升机构和运行机构均采用液压推杆制动器，采用制动器厂金箍牌及华伍产品。

3.11.4 电器元件选用施耐德LC1-B型产品。

3.11.5 电线、电缆选用宝胜电缆厂产品。

3.11.6 吊钩、吊钩组吊钩为锻造型，材料为20号钢，滑轮全部采用轧制件。

3.11.7 轴承天马、瓦哈洛轴承3.11.8 钢丝绳钢丝绳采用GB/T8918-96中的6W(19)麻芯式，钢丝绳安全系数符合GB3811-2008起重机设计规的规定。

采用宝钢产品。

3.11.9 车轮组所有车轮的轴承座形式均采用角型轴承箱式，车轮组（按附图车轮材质为ZG50SiMn）。

调质处理：HB300-380，20mm深处HB260以上。

3.11.10 联轴器大车低速传动采用锻造联轴器，起升制动轮为铸钢型。

3.11.11 安全装置安全装置GB6067-2010《起重机械安全规程》执行，大车缓冲器均采用弹簧式。

3.11.12 起升限位起升限位一律采用旋转限位和重锤限位双重保护，所有起升限位开关均满足安全规程要求。

3.11.13 运行限位起重机大小车运行机构均设有终端限位保护。

3.11.14 超载保护器主副起升机构均设置超载保护装置。

3.11.15 故障保护主副起升机构均设置正反向接触器故障保护功能。

3.11.16 75/20t 大、小车机构采用变频调速，变频器选用西门子S120型及安川G7系列产品，PLC采用西门子S7及施耐德产品4、设计制造标准主要的国家和部颁标准有：GB3811-2008 起重机设计规GB6067-2010 起重机械安全规程GB/T14405-93 通用桥式起重机GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废用规GB5905-86 起重机试验规和程序GB7592-87 通用桥式起重机限界尺寸GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验JB/T53442-94 通用桥式起重机产品质量分级GBl0051.1-10051.5-88 起重吊钩JB/T6406.1-6406.3-93 电力液压块式制动器ZBJ80007.1-80007.3-87 起重机用铸造卷筒JB/T6391.1-9392.2-92 起重机车轮GB5973-5976-86 钢丝绳夹JB/T535459-94 电力液压块式制动器产品质量分级ZBJl9010-88 起重机减速机GBJl7-88 钢结构设计规及焊接及其检验规GBl0062-88 锥齿轮承载能力计算方法GBl497-85 低压电器基本标准GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规GB/ZQ8001-89 通用桥式起重机产品质量分等GB/T14315-97 起重机电控设备GB3229-83 冶金及起重用绕线转子三相异步电动JB/DQ6146-86 起重机控制台JB/ZQ2007-90 起重机电气控制图以上标准（或未列全的）按国家相关最新标准执行。

5、电气部分5.1 电源起重机电源采用3相3线+PE线380V、50Hz供电电源由滑线引入起重机主电源隔离开关箱上，由隔离开关箱引出动力、照明、控制等电源。

设有一台单独的照明变压器，变压器的原端和副端均设有断路保护，副端需接地，为照明、维修插座及辅助电路提供220V和36V电源，且为控制电路提供220V 控制电源。

5.2 供电方式大车电源：甲方提供（或按附图）小车导电：电缆导电。

5.3 配电保护配电系统由隔离开关、总断路器、总电源接触器及各机构的线路组成，从而可以使发生故障时被隔离维修，而不影响其他支路的操作，把故障的影响压缩到最小围。

配电控制回路中，设有整机电源的启动、停止、电锁、紧急开关、电源指示、安全开关及紧急限位开关等环节，设有短路、过流、过负荷及失压保护。

当供电电源中断时自动断开总回路。

各机构设有零位保护，故障恢复后，如果操作手柄没有回零位，各机构不能自行起动。

5.4 照明司机室设置有照明灯，在起重机主梁（上部设置防震照明灯、下部设置防震海洋王射灯），司机室、起重机主梁上都设置检修插座。

5.5 操作方式电源的启动、停止、急停和所有机构均可在司机室集中操作。

15kW以下（含）采用凸轮控制器，其余采用主令开关及控制屏。

5.6 制造控制柜结构形式为防护型，电阻器采用不锈钢材质。

6、技术资料的交付6.1 乙方向甲方提供的资料(1) 合同生效后10天乙方向甲方提供满足厂房设计的起重机全部正式设计资料及图纸：起重机总重、小车重量、外形尺寸、钢板厚度；吊钩极限尺寸；大车宽度、轨道型号、轮距及轮压分布图；小车车轮数、制动轮数量及最大刹车力；缓冲器高度及其行程；大、小车运行速度；主、副起升速度；大车轨面距起重机最高点距离；起重机主梁最下缘至轨面距离；缓冲器端头距第一个车轮中心线的距离；最大检修件的外形尺寸及最重要检修件的重量；电动机型号、数量及功率、工作电流值、最大的电机空量及最大的工作电流值；起重机工作电流强度及尖峰电流强度；司机室外形尺寸及入口位置；摩电道的定位尺寸；起重机最高点及端头距主厂房距离；各吨位吊钩外形尺寸图；(2) 在合同签订20天乙方向甲方提供起重机的全套正式设计图纸以及有关技术参数，以供甲方审查，待甲方认可后可进行制造。

如果甲方对起重机提出新的修改意见，应在收到乙方正式资料3天先以电传形式通知乙方，同时以书面形式10天正式告知乙方。

6.2 甲方向乙方提供的资料及交付时间(1) 大车摩电道型号等有关技术尺寸。

(2) 油漆颜色桔红色。

(3) 电磁铁及抓斗的相关技术资料。

7、乙方对甲方的服务承诺在设备进行安装调试期间，乙方派现场工作经验丰富的工程技术人员亲临现场免费安装调试，保证产品在使用单位正常顺利的运行。

产品投入运行后，不论是否在质保期，对产品出现的各种问题，在接到通知后，一般情况24小时派员至现场处理，处理问题的原则：先解决问题，后分析原因和责任。

免费培训起重机驾驶员和起重机维修人员，并与维护人员建立联系，在维修使用方面，做长期的技术支持。

产品到货后，乙方派专人赴现场共同开箱清点，及时处理出现的缺件、损坏等问题。

8、乙方对甲方的质量保证承诺在正常使用和维护的前提下，乙方提供的起重设备在甲方妥善保管和合理使用条件下，自使用之日12个月，如果发生设备损坏，乙方负责无偿修理或更换，确实因甲方使用不当造成的损坏，乙方有义务提供损坏的零部件，可酌情收取成本费。