塑料件结构设计指导
塑胶结构设计规范

塑胶结构设计规范1.材料选择:在选择塑胶材料时,需要考虑其化学性质、力学性能和热性能等。
应根据使用环境和使用要求选择合适的塑胶材料,确保其达到所需的强度、硬度和耐磨性等性能。
2.结构设计:要合理设计塑胶结构,以提高其刚度和强度。
应注意避免在塑胶结构中产生应力集中和应力积累,采取合适的加强结构设计,如搭接、激光焊接等,以增加其承载能力和抗冲击能力。
3.壁厚设计:塑胶制品的壁厚设计是确保其强度和刚度的重要因素。
壁厚过厚会增加成本和重量,而壁厚过薄则会降低结构的强度和刚度。
因此,应根据使用要求和塑胶材料的特性,合理确定壁厚。
4.型腔设计:型腔设计是塑胶制品成型过程中的关键环节。
型腔的设计应考虑到塑胶熔体的流动性和充模性,以确保成型件的质量和尺寸精度。
同时,还需要注意排气和冷却系统的设计,以避免空气和热量对成型件造成不良影响。
5.连接设计:塑胶制品的连接设计直接影响其使用寿命和性能。
在连接处应采用结构合理、牢固可靠的连接方式,如螺栓连接、粘接等。
同时,还需要考虑到塑胶材料的热膨胀系数,以避免因温度变化引起的松动和变形。
6.表面处理:塑胶制品的表面处理可以提高其外观质量和耐久性。
在设计中应考虑到表面处理的可行性和效果,如喷漆、喷涂、电镀等。
7.模具设计:模具设计是塑胶制品生产的关键环节。
模具的设计应符合产品的结构形状和尺寸要求,同时要考虑到成型工艺的要求,如浇口、顶针设计等。
此外,还需要注意模具的加工精度和使用寿命等因素。
总之,塑胶结构设计规范是保证塑胶制品质量和性能的重要保证。
通过合理的材料选择、结构设计、壁厚设计等,可以提高塑胶结构的强度、刚度和耐久性,从而满足不同的使用需求。
塑胶件结构设计及注意事项

塑胶产品结构设计注意事项目录第一章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料选择1.2、壳体厚度1.3、零件厚度设计实例2、脱模斜度2.1、脱模斜度要点3、加强筋3.1、加强筋与壁厚的关系3.2、加强筋设计实例4、柱和孔的问题4.1、柱子的问题4.2、孔的问题4.3、“减胶”的问题5、螺丝柱的设计6、止口的设计6.1、止口的作用6.2、壳体止口的设计需要注意的事项6.3、面壳与底壳断差的要求7、卡扣的设计7.1、卡扣设计的关键点7.2、常见卡扣设计第一章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料的选取a.ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支架、LCD支架)等。
还有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等)。
目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
b.PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。
适用于作高刚性、高冲击韧性的制件,如框架、壳体等。
常用材料代号:拜尔T85、T65。
c.PC:高强度,价格贵,流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。
常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d.POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。
常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。
e.PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
常用于齿轮、滑轮等。
受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。
材料代号如:CM3003G-30。
f.PMMA有极好的透光性,在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光,室外十年仍有89%,紫外线达78.5%。
机械强度较高,有一定的耐寒性、耐腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于有一定强度要求的透明结构件,如镜片、遥控窗、导光件等。
塑料件结构设计要点

产品开发的结构设计原则:a、结构设计要合理:装配间隙合理,所有插入式的结构均应预留间隙;保证有足够的强度和刚度(安规测试),并适当设计合理的安全系数。
b、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性,尽量简化模具的制造。
c、塑件的结构要考虑其可塑性,即零件注塑生产效率要高,尽量降低注塑的报废率。
d、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。
e、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构,所谓模块化设计。
f、能通用/公用的,尽量使用已有的零件,不新开模具。
g、兼顾成本大略的汇总下结构中常见的问题注意点,期抛砖引玉,共同提高。
1、关于塑料零件的脱模斜度:一般来说,对模塑产品的任何一个侧面,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中顺利脱出。
脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多。
具体选择脱模斜度注意以下几点:a、塑件表面是光面的,尺寸精度要求高的,收缩率小的,应选用较小的脱模斜度,如0.5b、较高、较大的尺寸,根据实际计算取较小的脱模斜度,比如双筒洗衣机大桶的筋板,计算后取0.15 ° ~0.2 °。
c、塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。
d、塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。
e、透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。
一•般情况下,PS料脱模斜度应不少于 2.5 °~3°,ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5 ° ~2°。
f、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2° ~5°的脱模斜度,视具体的皮纹深度而定。
皮纹深度越深,脱模斜度应越大。
g、结构设计成对插时,插穿面斜度一般为1° ~3°(见后面的图示意)。
2、关于塑件的壁厚确定以及壁厚处理:合理的确定塑件的壁厚是很重要的。
塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求:包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求,一般壁厚都有经验值,参考类似即可确定(如熨斗一般壁厚2mm吸尘器大体为2.5mm),其中注意点如下:a、塑件壁厚应尽量均匀,避免太薄、太厚及壁厚突变,若塑件要求必须有壁厚变化,应采用渐变或圆弧过渡,否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。
塑胶产品结构设计

塑胶产品结构设计要点1.胶厚(胶位):塑胶产品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00左右,太厚容易缩水和产生汽泡,太薄难走满胶,大型的产品胶厚取厚一点,小的产品取薄一点,一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀,在不得已的情况下,局部地方可适当的厚一点或薄一点,但需渐变不可突变,要以不缩水和能走满胶为原则,一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶,但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2.加强筋(骨位):塑胶产品大部分都有加强筋,因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度,对大型和受力的产品尤其有用,同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度(因其出模阻力大),高度较矮时可不做斜度。
3.脱模斜度:塑料产品都要做脱模斜度,但高度较浅的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。
出模斜度通常为1-5度,常取2度左右,具体要根据产品大小、高度、形状而定,以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜,以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边要大于0.1以上。
4.圆角(R角):塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外,在棱边处通常都要做圆角,以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很难做到。
5.孔:从利于模具加工方面的角度考虑,孔最好做成形状规则简单的圆孔,尽可能不要做成复杂的异型孔,孔径不宜太小,孔深与孔径比不宜太大,因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径,孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径,以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心(可镶、可延伸留)或碰穿、插穿成型,与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶,在不影响产品使用和装配的前提下,产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
塑料产品结构设计应注意事项(doc 17页)

塑料产品结构设计应注意事项(doc 17页)塑料产品结构设计注意事项1、塑料产品开发的结构设计原则⑴、结构设计要合理:装配间隙合理,所有插入式的结构均应预留间隙;保证有足够的强度和刚度(安规测试),并适当设计合理的安全系数。
⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性,尽量简化模具的制造。
⑶、塑件的结构要考虑其可塑性,即零件注塑生产效率要高,尽量降低注塑的报废率。
⑷、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。
⑸、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构,所谓模块化设计。
⑹、能通用/公用的,尽量使用已有的零件,不新开模具。
⑺、兼顾成本。
2、材料的选取⑴、ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支架、LCD支架)等。
还有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等)。
目前常用奇美PA-757、PA-777D 等。
⑵、PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。
适用于作高刚性、高冲击韧性的制件,如框架、壳体等。
常用材料代号:拜尔T85、T65。
⑶、PC:高强度,价格贵,流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。
常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
⑵、较高、较大的尺寸,根据实际计算取较小的脱模斜度。
⑶、塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。
⑷、塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。
⑸、透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。
一般情况下,PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°,ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。
⑹、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度,视具体的皮纹深度而定。
皮纹深度越深,脱模斜度应越大。
⑺、结构设计成对插时,插穿面斜度一般为1°~3°。
产品结构设计-塑料件讲解

5.2 柱子的拔模及高度:柱子高度大于10mm时,通常都用司筒顶出,所以其拔模斜度可 以取得很小或0度。可以把内孔取为0度,外表面取为0.25度。柱子高度小于10mm时 ,模具上可能用镶件,拔模斜度可以把内孔取0.5度,外表面取1度。如希望能调整高度, 请在图上标明,要求模具加工时,考虑调整高。一般清况下,M3自攻螺钉柱的高度不 要大于30mm,太高了柱子的司筒针容易被胶流冲弯变形
密封好,装饰缝小,美观,适合小型结构,对大零件易显缝。
通用塑胶零件设计
7.1.3 止口形式3) 手感稍差,适合较大型零件,有利于遮盖前后壳尺寸的误差。
7.1.4 止口形式4) 外观漂亮,装饰缝可大可小,密封很好(可加密封条),要求壁厚较大,模具结构复杂。
7.1.5 前后壳间的扣位设计 在塑胶件的设计中,为了简化装配,少打螺钉,可利用塑胶的弹性设计扣位,扣位的形式
通用塑胶零件设计
5.5 预埋螺柱的选择使用:如果需要经常拆装,或需要维修 的地方,需要使用预埋(热 压)螺柱,用普通螺钉来代替自攻螺钉, 热压或预埋螺母后胶柱不得有开裂或溢胶现 象。
5.5.1 预埋螺柱与塑胶件联接的开裂问题: 由于预埋螺柱冷确时的尺寸变化与塑胶件的收缩值相差太大,会使预埋螺柱的周围产
减少塑料零件装配时所需的动作
利用塑料零件的弹性设计特殊的机构
塑料产品结构设计准则

塑料产品结构设计准则
一、塑料产品结构设计方针
1、结构设计应得到实际使用要求,尽量简化结构,使其结构合理、操作简便、制造容易。
2、结构设计应根据使用要求,考虑产品的性能、外形和使用环境,满足产品质量要求。
3、产品的造型要美观大方,满足消费者的审美要求,使之自然统一
4、结构设计应满足模具设计要求,使用质量好、价格便宜的模具来加工熔模塑料件。
5、产品的结构设计要综合考虑材料、模具和模具制造等技术参数,在以上参数内寻求最佳的结构形式。
6、塑料产品的结构设计要考虑体积小、重量轻和低成本的要求,同时要求使用寿命长、性能稳定,力学结构强度要求高。
二、塑料产品结构设计要点
1、考虑材料的特性
塑料产品的结构设计要根据材料的物理特性,特别是在外力、温度负荷作用下,塑料件自身的变形、破坏和损伤等特性,来确定合理的结构形式、尺寸尺度和受力部位等要求。
2、考虑制造工艺
塑料产品的结构设计要根据熔模塑料件的制造工艺,满足模具结构的设计要求,充分发挥塑料的加工性能,力求产品尺寸精度高、表面光滑度强,实现质量稳定、成本低的目的。
第3章塑料制品的结构设计

4.圆角:
大小: 外圆角:R=1.5t; 内圆角:r=0.5t
4.圆角:
5.孔:
⑴塑件的孔三种成型加工方法: 直接模塑出来; 模塑成盲孔再钻通孔; 塑件成型后再钻孔。
当通孔孔径﹤1.5mm,由于型芯易弯曲折断,不适于模塑成型。 肓孔的深度:h ﹤(3~5)d
d﹤1.5mm时, h ﹤3d
较困难。 塑件壁厚过大,则不但浪费塑料原料,而且还给成型带来困难,尤其降低了
塑件的生产率,还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。 所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。
常用:2-4mm(最小:0.25,最大:8-10)
原则:1、满足装配使用收力要求要求下,取小壁厚;
2、脱模顶出时零件不变形;
平板类零件加强筋方
2.
向与料流方向平行
加强筋设计要点:
3.
加强筋厚度小 于制品壁厚
4.
加强筋与支承 面间留有间隙
间距(2-3)t
加强筋设计要点:
增加刚性减少变形的其他措施:
①将薄壳状的塑件设计为球面,拱曲面等,可以有效地增加刚性、减少变形。
增加刚性减少变形的其他措施:
②薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于开裂变形损坏,故应
~ ~
二、塑料制品的结构设计
主要:
脱模斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、支撑面、 装饰标志、嵌件、分型面、强制脱模等。
1.脱模斜度:减小开模力和脱模力。
当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯,若塑件外形较 复杂时,塑件的多个面与型芯紧贴,从而脱模阻力较大。 为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形,需设脱模斜度。
油
行喷涂处理
不同的光泽状
明显提高塑料件表面的外观档次,
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确定合适的制品壁厚是制品设计的主要内容之一。
1.4.1 制 品 壁 厚 的 作 用
(1) 使 制 品 具 有 确 定 的 结 构 和 一 定 的 强 度 、 刚 度 , 以 满 足 制 品 的 使 用 要 求 。 (2) 成 型 时 具 有 良 好 的 流 动 状 态 ( 如 壁 不 能 过 薄 ) 以 及 充 填 和 冷 却 效 果 ( 如 壁 不 能 太 厚 ) (3) 合 理 的 壁 厚 使 制 品 能 顺 利 地 从 模 具 中 顶 出 。 (4) 满 足 嵌 件 固 定 及 零 件 装 配 等 强 度 的 要 求 。 (5) 防 止 制 品 翘 曲 变 形 。
2、 在 制 品 形 状 方 面 : 能 满 足 使 用 要 求 , 有 利 于 充 模 、 排 气 、 补 缩 , 同 时 能 适 应 高 效 冷 却 硬 化 ( 热 塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)等。
3、 在 模 具 方 面 : 应 考 虑 它 的 总 体 结 构 , 特 别 是 抽 芯 与 脱 出 制 品 的 复 杂 程 度 。 同 时 应 充 分 考 虑 模 具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性。
S = L0 − L ×100% L0
.1 .
影响收缩率的主要因素有: (1) 成 型 压 力 。 型 腔 内 的 压 力 越 大 , 成 型 后 的 收 缩 越 小 。 非 结 晶 型 塑 料 和 结 晶 型 塑 料 的 收 缩 率 随 内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注 射 温 度 。 温 度 升 高 , 塑 料 的 膨 胀 系 数 增 大 , 塑 料 制 品 的 收 缩 率 增 大 。 但 温 度 升 高 熔 料 的 密 度增大,收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是,收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模 具 温 度 。 通 常 情 况 是 , 模 具 温 度 越 高 , 收 缩 率 增 大 的 趋 势 越 明 显 。 (4) 成 型 时 间 。 成 型 时 保 压 时 间 一 长 , 补 料 充 分 , 收 缩 率 便 小 。 与 此 同 时 , 塑 料 的 冻 结 取 向 要 加 大,制品的内应力亦大,收缩率也就增大。成型的冷却时间一长,塑料的固化便充分,收缩率亦小。 (5) 制 品 壁 厚 。 结 晶 型 塑 料 (聚 甲 醛 除 外 )的 收 缩 率 随 壁 厚 的 增 加 而 增 加 , 而 非 结 晶 型 塑 料 中 , 收 缩 率 的 变 化 又 分 下 面 几 种 情 况 : ABS 和 聚 碳 酸 酯 等 的 收 缩 率 不 受 壁 厚 的 影 响 ; 聚 乙 烯 、 丙 烯 腈 — 苯 乙 烯 、丙 烯 酸 类 等 塑 料 的 收 缩 率 随 壁 厚 的 增 加 而 增 加 ;硬 质 聚 氯 乙 烯 的 收 缩 率 随 壁 厚 的 增 加 而 减 小 。 (6) 进 料 口 尺 寸 。 进 料 口 尺 寸 大 , 塑 料 制 品 致 密 , 收 缩 便 小 。 (7) 玻 璃 纤 维 等 的 填 充 量 。 收 缩 率 随 填 充 量 的 增 加 而 减 小 。 表 2-1、 表 2-2、 表 2-3 为 常 用 塑 料 的 成 型 收 缩 率 。
第一章 塑料制品的结构设计
塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。
§ 1.1 塑 料 制 品 设 计 的 一 般 程 序 和 原 则
1.1.1 塑 料 制 品 设 计 的 一 般 程 序
1、 详 细 了 解 塑 料 制 品 的 功 能 、 环 境 条 件 和 载 荷 条 件 2、 选 定 塑 料 品 种 3、 制 定 初 步 设 计 方 案 , 绘 制 制 品 草 图 ( 形 状 、 尺 寸 、 壁 厚 、 加 强 筋 、 孔 的 位 置 等 ) 4、 样 品 制 造 、 进 行 模 拟 试 验 或 实 际 使 用 条 件 的 试 验 5、 制 品 设 计 、 绘 制 正 规 制 品 图 纸 6、 编 制 文 件 , 包 括 塑 料 制 品 设 计 说 明 书 和 技 术 条 件 等 。
型 腔 : α = arctg D − D' = arctg(1/100 ~ 1/ 50) 2H
型芯的脱模斜度应大于型腔。 6、 最 小 脱 模 斜 度 ( 表 2-6) 脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小,脱模阻力增大,顶出机构就会失去作用。 在一般情况下,不能小于最小脱模斜度,以防止制品留模。
(2) 可 克 服 制 品 壁 厚 差 带 来 的 应 力 不 均 所 造 成 的 制 品 歪 扭 变 形 。 (3) 便 于 塑 料 熔 体 的 流 动 , 在 塑 料 制 品 本 体 某 些 壁 部 过 薄 处 为 熔 体 的 充 满 提 供 通 道 。
1.5.2 加 强 筋 的 形 状 及 尺 寸
.7 .
(4) 保 证 贮 存 、 搬 运 过 程 中 强 度 所 需 的 壁 厚 。 (5) 满 足 成 型 时 熔 体 充 模 所 需 壁 厚 , 既 要 避 免 充 料 不 足 或 易 烧 焦 的 薄 壁 , 又 要 避 免 熔 体 破 裂 或 易 产生凹陷的厚壁。 制 品 上 相 邻 壁 厚 差 的 关 系 (薄 壁 : 厚 壁 )为 : 热 固 性 塑 料 : 压 制 1: 3, 挤 塑 1: 5 热 塑 性 塑 料 : 注 塑 1: 1.5(2) 当 无 法 避 免 不 均 匀 的 壁 厚 时 , 制 品 壁 厚 设 计 可 采 用 逐 步 过 渡 的 形 式 ( 图 2-6, 图 2-7), 或 者 改 制 成 两 个 制 品 然 后 再 装 配 为 一 个 制 品 ( 图 2-8) 等 方 法 。
A=(1.0~1.8)T mm; B=(0.5~0.7)T mm 5、 凸 台 类 制 品 ( 图 2-5、 表 2-5)
α = arctg D − D' = arctg(1/ 30 ~ 1/ 20) 2H
高 凸 台 制 品 ( H> 30mm) 的 脱 模 斜 度 :
பைடு நூலகம்
.6 .
型 芯 : α = arctg d − d ' = arctg(1/ 50 ~ 1/ 30) 2H
1.1.2 塑 料 制 品 设 计 的 一 般 原 则
1、 在 选 料 方 面 需 考 虑 : (1) 塑 料 的 物 理 机 械 性 能 , 如 强 度 、 刚 性 、 韧 性 、 弹 性 、 吸 水 性 以 及 对 应 力 的 敏 感 性 等 ; (2) 塑 料 的 成 型 工 艺 性 , 如 流 动 性 、 结 晶 速 率 , 对 成 型 温 度 、 压 力 的 敏 感 性 等 ; (3) 塑料制品在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异。
.5 .
3、 带 加 强 筋 类 制 品 ( 图 2-3)
α = arctg A − B = arctg(1/ 500 ~ 1/ 200) 2H
A=(1.0~1.8)T mm; B=(0.5~0.7)T mm 4、 底 筋 类 制 品 ( 图 2-4)
α = arctg A − B = arctg(1/150 ~ 1/100) 2H
.2 .
.3 .
§ 1.3 脱 模 斜 度
脱模斜度:为便于脱模,塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜角度α,其值以度数表示(参见 表 2-4)。
1.3.1 脱 模 斜 度 确 定 要 点
(1) 制 品 精 度 要 求 越 高 , 脱 模 斜 度 应 越 小 。 (2) 尺 寸 大 的 制 品 , 应 采 用 较 小 的 脱 模 斜 度 。 (3) 制 品 形 状 复 杂 不 易 脱 模 的 , 应 选 用 较 大 的 斜 度 。 (4) 制 品 收 缩 率 大 , 斜 度 也 应 加 大 。 (5) 增 强 塑 料 宜 选 大 斜 度 , 含 有 自 润 滑 剂 的 塑 料 可 用 小 斜 度 。 (6) 制 品 壁 厚 大 , 斜 度 也 应 大 。 (7) 斜 度 的 方 向 。 内 孔 以 小 端 为 准 , 满 足 图 样 尺 寸 要 求 , 斜 度 向 扩 大 方 向 取 得 ; 外 形 则 以 大 端 为 准,满足图样要求,斜度向偏小方向取得。一般情况下脱模斜度。可不受制品公差带的限制,高精 度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内。
制 品 壁 厚 的 设 计 可 参 照 表 2-7~表 2-11。
.8 .
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. 10 .
. 11 .
§ 1.5 加 强 筋 (含 凸 台 、 角 撑 ) 1.5.1 加 强 筋 的 作 用
(1) 在 不 加 大 制 品 壁 厚 的 条 件 下 , 增 强 制 品 的 强 度 和 刚 性 , 以 节 约 塑 料 用 量 , 减 轻 重 量 , 降 低 成 本。
1.4.2 制 品 壁 厚 的 设 计
基本原则——均匀壁厚。即:充模、冷却收缩均匀、形状性好、尺寸精度高、生产率高。 (1) 在 满 足 制 品 结 构 和 使 用 要 求 的 条 件 下 , 尽 可 能 采 用 较 小 的 壁 厚 。 (2) 制 品 壁 厚 的 设 计 , 要 能 承 受 顶 出 装 置 等 的 冲 击 和 振 动 。 (3) 在 制 品 的 连 接 固 紧 处 、 嵌 件 埋 入 处 、 塑 料 熔 体 在 孔 窗 的 汇 合 ( 熔 接 痕 ) 处 , 要 具 有 足 够 的 厚 度。
. 13 .
1.5.3 加 强 筋 的 设 计 要 点
(1) 用 高 度 较 低 、 数 量 稍 多 的 筋 代 替 高 度 较 高 的 单 一 加 强 筋 , 避 免 厚 筋 底 冷 却 收 缩 时 产 生 表 面 凹 陷 ( 图 2-17、 图 2-18)。 当 筋 的 背 面 出 现 凹 陷 影 响 美 观 时 , 可 采 用 图 2-19 所 示 的 装 饰 结 构 予 以 遮 掩 。
.4 .
脱 模 斜 度 α 值 可 按 表 2-4 选 取 。
由表中可以看出,塑料硬脆、刚性大的,脱模斜度要求大。 具备以下条件的型芯,可采用较小的脱模斜度: (1) 顶 出 时 制 品 刚 度 足 够 。 (2) 制 品 与 模 具 钢 材 表 面 的 摩 擦 系 数 较 低 。 (3) 型 芯 表 面 的 粗 糙 度 值 小 , 抛 光 方 向 又 与 制 品 的 脱 模 方 向 — 致 。 (4) 制 品 收 缩 量 小 , 滑 动 摩 擦 力 小 。