白河县麻虎镇移民迁建道路工程第一标段施工方案

白河县麻虎镇移民迁建道路工程第一标段施工方案
一、工程概况
本工程为白河县麻虎镇移民迁建道路工程，本工程内容包括：路基平整，机械挖方，填方，车行道和人行道水泥稳定毛渣施工，水泥混凝土，安砌石施工，人行道块料铺设。

二、路基平整
1、找平：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

三、机械挖方与填方
一）挖方路基施工方法
1.施工测量。

路基放样定位。

详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。

并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。

清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。

开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。

先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。

二）填方路基施工方法
1.施工准备
路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的树根、草皮、垃圾、烂泥、积水及地面上影响施工的构筑物。

2.土方的填筑
对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。

检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。

填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。

并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。

填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。

检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。

3.土方的碾压
①碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。

注意纵横向碾压的接头必须重叠。

横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。

碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

四、车行道和人行道水泥稳定毛渣施工
一、主要施工方法
1.拌和
在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。

拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。

水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。

2.摊铺
在进行摊铺前，需对土路基进行验收，合格后才进行水泥石屑稳定层的摊铺。

摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，4%水泥碎石层一次摊铺完成，6%水泥石屑稳定层分两层摊铺完成，每层层厚为15cm。

摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。

在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。

3.碾压
碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

4.养护
摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。

若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24 小时再铺筑上层水泥稳定层。

整个基层完成后，如平均七温低于15℃，养护期
为7 天，平均气稳高于15℃，养护期为3 天，期间禁止车辆驶入。

五、水泥混凝土路面施工方法
1、测量放样
用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。

在横向缝位置，每隔20～30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。

2、模板制作
组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。

制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。

槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。

上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。

型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。

3、模板安装
1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。

2）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。

拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。

拆模时不要损坏混凝
土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。

4、混凝土浇注及振捣
1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。

准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。

2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。

第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。

这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。

5、抹面压光
砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。

边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。

抹面完成后进行表面横向纹理处理。

横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。

拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。

6、砼路面的养护
拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。

混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

7、混凝土路面的切缝及灌缝
混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。

过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。

六、路缘石安装施工方法
检查侧石的质量，合格的方可采用。

侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。

经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。

安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。

经校核边线及高程无误后，向前施工。

七、人行道块料铺设施工方法
①在水泥稳定层上虚铺2cm 厚粗中砂层，然后开始铺砌人行道预制件。

先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5 米进行纵横挂线，然后3～5 先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。

铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。

铺砌时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。

预制块底塞垫碎砖石。

②人行道块铺砌不勾缝。

铺砌后养护三天方可通
行。

铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。

人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。