110kv配电室单轨吊安装方案
单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点分析
单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点分析悬吊是指将物体从上方吊起，并使其悬挂在空中的状态，常见的悬吊装置有吊车、吊篮等。
单轨吊轨道是一种常见的悬吊装置，其应用范围广泛，包括工业生产、建筑施工、仓储物流等领域。
一、单轨吊轨道悬吊安装方法1.测量和定位：首先需要在悬吊的区域进行测量，并确定吊轨的安装位置和长度。
接下来，在安装位置上打好悬吊轨道的定位点，并使用标线进行标记。
2.钻孔和插钉：在定位点上，使用钻孔机进行钻孔，根据具体工艺要求选择合适的孔径和孔深。
然后，将定位螺栓插入钻孔中，确保吊轨的固定牢固。
3.焊接吊轨：将吊轨的两端焊接到定位螺栓上，采用焊接工艺进行焊接，确保焊接牢固。
在焊接前，应先对吊轨进行除锈处理，以保证焊接质量。
4.安装滑车：在吊轨的上方，安装滑车。
滑车是悬吊装置的关键部件，需要选择质量可靠的滑车，并按照要求进行安装和调整。
确保滑车的运行顺畅。
5.安装起重机构：安装起重机构，包括吊钩、吊绳等。
起重机构的安装需要按照相关要求进行操作，确保吊钩和吊绳的安全可靠，并进行相应的调试和测试。
6.安全检查和试运行：完成吊轨的安装后，对整个悬吊系统进行安全检查，包括吊轨、滑车、起重机构等部分。
同时，进行试运行，检查悬吊装置的运行状态和安全性能。
1.前期准备：在进行单轨吊轨道悬吊安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括清理安装区域、准备所需工具和材料、了解悬吊装置的安装要求等。
2.设计方案：在安装单轨吊轨道之前，需要根据具体情况制定详细的设计方案。
包括悬吊装置的摆放位置、吊轨的长度和安装方式等。
设计方案的合理性对于后续的安装工作非常重要。
3.材料选择：选择高质量、符合标准的材料，包括吊轨、滑车、起重机构等。
材料选择的好坏直接关系到悬吊装置的性能和安全性。
4.安全保护：在进行单轨吊轨道悬吊安装时，必须重视安全保护措施。
包括安全帽、防护眼镜等个人防护装备，以及安装过程中的临时防护措施。
确保施工人员的安全。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案一、施工前准备在进行单轨吊安装施工之前，需要进行充分的施工前准备，主要包括以下几个方面：1. 项目调研在开始施工前，需要对施工现场进行全面的调研，了解现场情况，包括地形、环境、人员分布等，确保施工安全。
2. 设计方案根据项目调研结果，制定详细的单轨吊安装方案，包括吊装方案、安装步骤、人员配备等，确保施工顺利进行。
3. 准备材料和设备根据设计方案，准备好所需的材料和设备，包括单轨吊、吊装配件、工具等，以确保施工过程中的需要。
4. 安全措施在施工前，需制定详细的安全措施，包括施工现场的安全防护、人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础准备首先，需要对单轨吊的安装位置进行基础准备，包括清理施工现场、打桩、浇筑地基等，确保施工基础牢固。
2. 吊装单轨吊主体将单轨吊主体吊装至安装位置，确保吊装过程中吊装点的选择合适，吊装过程平稳，避免发生意外。
3. 安装固定配件安装单轨吊的固定配件，包括吊钩、连接器等，确保吊装系统的稳定性和安全性。
4. 调试单轨吊安装完成后，需对单轨吊进行调试，检查吊装系统的运行状态、吊钩的工作性能等，确保吊装系统正常运行。
5. 系统检测最后，对单轨吊安装系统进行全面的检测，包括负载测试、安全系统测试等，确保单轨吊安装施工完全符合设计要求。
三、施工质量控制在单轨吊安装施工过程中，需严格控制施工质量，包括施工过程中的质量监控、施工现场的质量检查等，确保施工质量达标。
四、施工后清理施工完成后，需对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾、整理施工设备等，确保施工现场的整洁和安全。
五、总结与展望通过单轨吊安装施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，为未来的施工工作提供有力的支持。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案1. 引言在建筑施工和物料搬运过程中，单轨吊是一种常用的工具。
通过使用单轨吊，可以实现高效、安全地处理和搬运重物。
本文将介绍单轨吊的施工方案，包括安装和操作步骤。
2. 施工前准备在进行单轨吊施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：选择适当的施工区域，确保有足够的空间来操作单轨吊。
•检查设备：检查单轨吊的工作状态，确保其良好运行。
•确保安全：在施工区域内设置安全标志和警示标志，确保人员安全。
下面是单轨吊的安装步骤：1.确定安装位置：根据实际需求和使用场景，确定单轨吊的安装位置。
2.钢梁安装：使用适当的工具和设备，将钢梁固定在安装位置上。
3.吊装起重机构：将吊装起重机构固定在钢梁上，确保其牢固可靠。
4.安装电气系统：根据单轨吊的电气系统图，安装相应的电气设备和线路。
5.系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保单轨吊能够正常工作。
单轨吊的操作步骤如下：1.准备工作：确保操作人员已经接受过必要的培训，并戴上个人防护装备。
2.开启电源：打开电源开关，确保单轨吊的供电正常。
3.操作起重机构：使用操作面板或遥控器，操控吊装起重机构进行上下、前后、左右移动。
4.维持平衡：根据物体的重量和体积，调整起重机构的工作状态，保持物体平衡。
5.升降物体：使用起重机构进行物体的垂直升降，注意控制速度和高度，避免意外发生。
6.移动物体：根据需要，使用起重机构将物体从一个位置移动到另一个位置。
7.关闭电源：操作结束后，及时关闭电源开关，确保安全。
5. 安全注意事项在使用单轨吊时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，了解单轨吊的操作规程和安全要求。
•操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•在操作过程中，注意不要超载，避免对单轨吊和物体造成损坏。
•在操作过程中，严禁乘坐或站立在被吊物体上。
•操作人员应经常检查单轨吊的工作状态，确保其正常运行。
•在操作过程中，注意其他工人和设备的安全，避免发生碰撞或意外。
单轨吊安装措施
一、编制设计说明根据矿生产接续，沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。
对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨，对施工吊梁编号管理，为了保证施工安全和施工质量，特编制本施工措施。
二、施工作业内容打锚杆并安装吊梁及道岔三、施工负责人：安全负责人：施工班组长四、施工地点：下巷五、主要危险源顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。
六、施工方法及步骤1、施工工序：人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具等。
2、施工前准备工具及物料：使用 YT—24型风钻配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆或长度不小于 6.3米￠17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线锚索及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、锚杆涨拉器、线绳、线锥等。
3、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法：（1）施工时,严格按照“由外向里”的顺序施工，如条件变化可根据现场情况调整施工方向。
（2）施工所用工具、物料由人工运至施工地点，由施工负责人安排专人敷设风水管路，使用标准卡子链接好施工用风水管路和施工工具，然后把施工用风水管路链接到矿井供采掘迎头风水管完好有效的风水管截门上，连接时必须关闭风水截门，撤除时必须专人关闭风水截门后施工。
（3）在巷道顶板上拉好线绳，每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证施工质量。
（4）在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm 以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆，每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块，锚深不小于1700mm，在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm；锚固力不小于130KN/根。
单轨吊安装专项方案
一、方案概述本方案旨在详细阐述单轨吊轨道安装的施工流程、安全措施及注意事项，确保施工顺利进行，保障施工人员安全。
二、施工准备1. 工程概况：了解单轨吊轨道安装工程的规模、位置、环境等基本信息。
2. 人员组织：成立单轨吊轨道安装工程小组，明确各成员职责。
3. 材料设备：准备轨道、支架、连接件、工具等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解轨道安装的具体要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定轨道安装位置。
2. 轨道铺设：将轨道按测量结果铺设在预定位置，确保轨道水平、直线度符合要求。
3. 支架安装：将支架按照轨道安装位置进行固定，确保支架稳定。
4. 连接件安装：将连接件按照轨道和支架的尺寸要求进行安装，确保连接牢固。
5. 轨道调整：调整轨道的水平和直线度，确保轨道安装精度。
6. 系统测试：完成轨道安装后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：检查机械设备，确保其性能良好，操作规范。
3. 施工现场安全：设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
4. 防止坠落：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 防止触电：施工过程中，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 防止火灾：施工现场禁止吸烟，配备消防器材。
五、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。
2. 施工人员应按照施工图纸要求，进行轨道安装，确保安装精度。
3. 施工过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
4. 施工完成后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
5. 定期对轨道进行维护保养，延长使用寿命。
六、验收标准1. 轨道安装位置准确，水平、直线度符合要求。
2. 轨道与支架连接牢固，无松动现象。
3. 系统测试合格，单轨吊正常运行。
4. 施工现场整洁，无污染。
本方案旨在确保单轨吊轨道安装工程顺利进行，保障施工人员安全，提高施工质量。
110KV屋外配电装置安装方案
110KV屋外配电装置安装方案
1、本期110KV为1回出线，采用单母线接线方式，屋外软母线半高型布置，选用LGJ-185/30钢芯铝绞线，本期安装，主变压器，间隔布置SF6断路器各1台，隔离开关各1组，进线采用LGJ-185钢芯铝绞线架空至线路。
2、由于110KV本配电装置为屋外半高型布置，故设备的吊装可用汽车吊进行吊装。
3、隔离开关基础采用薄铁片找正垫平，安装采用倒装法，三相连杆（水平杆）根据现场实际尺寸制作，隔离开关的调整按厂家说明书要求进行，并达到产品的技术规定及规范要求。
4、F6断路器的吊装方式采用自下而上分件吊装，断路器的调整按厂家说明书要求进行，并达到产品的技术要求及规范要求。
安装前核对断路器，隔离开关中心线及标高，所有的设备支架及予埋件的基础尺寸，土建尺寸是否与电气安装图纸相符，如误差较大，需要对基础进行修正后，方能施工。
5、隔离开关安装程序：
施工准备→核对土建尺寸→开箱检查→主体安装→操作机构安装→操作连杆安装→静触头安装开关调整→整体操作→电气试验。
6、SF6断路器安装程序：
施工准备→核对土建尺寸→开箱检查→底座及机构箱安装→支持瓷套及绝缘拉杆安装→灭弧室安装→均压电容器安装液压机构安装→SF6气体检漏→断路器调整→电气试验。
7、钢芯铝绞架空线安装程序：
施工准备→测量、放线、下料→压接→组合安装→引下线安装。
单轨吊安装方案
单轨吊安装方案1. 引言单轨吊，又称为龙门吊，是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
在安装单轨吊时，需要详细考虑吊车的尺寸、结构、材料、安装位置等因素，以确保安装的稳定性和安全性。
本文将介绍单轨吊的安装方案。
2. 安装前准备在安装单轨吊之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理安装区域清理安装区域的杂物和障碍物，确保安装区域干净、平整，便于安装工作的进行。
2.2 准备所需工具和材料准备好安装单轨吊所需的工具和材料，包括螺丝刀、螺母、螺栓等安装工具，以及轨道、支撑杆等安装材料。
2.3 检查安装部件仔细检查单轨吊的各个组成部件，确保其无损坏、变形或松动现象，以确保安装的质量和安全性。
3. 安装步骤根据单轨吊的结构特点，按照以下步骤进行安装：3.1 固定轨道首先，在安装区域上方的墙壁或支撑结构上，以预先设计好的位置和间距，使用螺栓或焊接方式固定轨道。
确保轨道的水平度和垂直度，以保证吊车运行的稳定性和安全性。
3.2 安装吊车梁使用起重设备或其他辅助工具，将吊车梁安装到轨道上。
吊车梁的安装要均匀分布在轨道上，确保各个部位间距一致，避免偏斜或不平衡现象。
3.3 安装吊车机构在吊车梁上安装吊车机构。
吊车机构的安装要按照制造商提供的安装方法和步骤进行，确保吊车机构安装稳固，能够满足吊重要求，并能够正常运行。
3.4 调整吊车平衡在安装过程中，要注意吊车的平衡问题。
根据吊车的实际需要，采取相应的调整措施，使吊车能够平衡运行，并且能够顺畅搬运货物。
3.5 安装防护装置为了提高吊车操作的安全性，需要安装相应的防护装置，如防碰撞装置、限位装置等。
这些装置能够有效地防止吊车与其他物体或设备之间的冲撞和碰撞，保护工作人员的安全。
4. 安装后检查在完成吊车的安装后，还需要进行以下检查工作，以确保安装的质量和安全性：4.1 检查轨道和梁的固定性检查轨道和吊车梁的固定情况，确保其牢固稳定，不会出现松动、脱落或变形等现象。
单轨吊安装实施方案
单轨吊安装实施方案一、前期准备工作。
在进行单轨吊安装前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对安装场地进行测量和评估，确保场地符合单轨吊的安装要求。
同时，需要准备好所需的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
二、安装方案设计。
在进行单轨吊安装时，需要根据实际情况设计合理的安装方案。
这包括确定单轨吊的安装位置、安装高度、安装方式等。
同时，还需要考虑到安装过程中可能遇到的问题，并提前制定解决方案，确保安装顺利进行。
三、安装步骤。
1. 场地准备，清理安装场地，确保场地平整、无障碍物，为单轨吊的安装提供良好的条件。
2. 安装支架，根据设计方案，在场地上安装好支架，确保支架的稳固和牢固。
3. 安装轨道，将单轨吊的轨道安装在支架上，并进行调整，确保轨道的水平和垂直度。
4. 安装吊具，根据设计方案，将吊具安装在轨道上，并进行调整，确保吊具的安装位置和角度符合要求。
5. 联接电源，将单轨吊的电源进行联接，确保电源的稳定和安全。
四、安装注意事项。
在进行单轨吊安装时，需要注意以下事项：1. 安全第一，安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装人员的人身安全。
2. 质量保证，安装过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保安装质量符合要求。
3. 环境保护，安装完成后，需要对安装场地进行清理，确保环境整洁和无污染。
五、安装验收。
安装完成后，需要进行安装验收。
这包括对单轨吊的安装质量进行检查和评估，确保安装符合相关标准和要求。
同时，还需要进行相关设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
六、安装总结。
在单轨吊安装完成后，需要进行安装总结。
这包括对安装过程中遇到的问题进行总结和分析，为今后类似工程提供经验和借鉴。
同时，还需要对安装质量进行评估，为今后的设备维护和管理提供参考。
以上就是单轨吊安装实施方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保安装工作顺利进行，设备安全运行。
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总变电所110kv配电室
电动单梁（悬挂）起重机安装方案
编制：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司中煤图克化肥项目部
2012年5月1日
一、工程概况
中煤图克化肥项目总变电所110kv配电室电动单梁（悬挂）起重机安装工程
建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
设计单位：中国五环工程有限公司
监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司
生产单位：河南卫华重型机械股份有限公司
安装单位：中石化工建设有限公司
工程地点:内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区
二、编制综合说明
1、编制依据
1.1 本工程的设计施工图。
1.2 本工程中标文件。
1.3 国家现行建筑施工及验收规范。
1.4 国家行业标准建筑施工安全标准。
1.5 公司质量体系标准、质量手册体系运行程序等。
1.6 本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定。
2、编制说明
2.1 编制本设计的目的在于执行招标文件的规定，为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。
3、主要技术规范、规程
《工程测量规范》GBJ50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工机械安全使用规程》JGJ33-2001
《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146-2004
《通用工业厂房结构构件标准图集》（钢结构吊车梁）G-426。
《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ204-83)。
及相关技术规范、规程等。
三、施工准备
⑴、吊装：钳工4人、起重工2人、电焊工1人、测量工2人。
⑵、其它：行车安装专职检验员1人、电焊工1人、测量工2人、钳工4--5人、电工2人、副工2-5人。
四、技术措施：
1、根据设计部门提供的图纸，及时的组织各专业人员进行图纸自审，并做好图纸自审记录。
2、收到起重机本体图后，检查设备本体图与设计施工图是否相符。
3、对照施工图提供材料、机具和加工计划，对有特殊要求的材料、进行加工、应及早组织采购、备料、以保证施工的连续性。
4、施工前，应在图纸自审的基础上，组织有设计单位、建设单位、施工单位各专业技术人员参加的设计技术交底及图纸会审。
设计部门应对所提出的问题，尽快给予明确的书面答复。
5、为了便于型钢轨道及电动单梁（悬挂）起重机的安装，型钢轨道下需搭设双排脚手架；且需在顶板上用水钻开设直径大小为100mm的吊装孔，数量为每跨3个。
6、安装前进行土建与安装的工序交接。
对轨道的跨度，水平倾斜度、接头偏差、弯曲度进行测量。
五、安全措施：
1、参加安装人员必须进行安全施工教育。
2、制定安全操作规程，严格尊守厂规厂纪。
3、施工全过程指定安全负责人，具体负责整个施工过程的安全监护和违规监督。
4、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。
5、氧气、乙炔使用及存放严格按照安全规定，坚持作到安全施工、文明施工，做到工完料尽场地清。
6、组织机构：
安全组织机构图
施工经理施玉贤
总工程师 高英 HSE
经理
康荣玺
QA/QC
经理
李建刚
生产部经理
施玉贤
技术部经理
高
英
项目副经理梁留栓 经营部经理
岳仍春
项目经理 牛长青
各施工班组
六、设备清点验收
1、设备开箱、清点检查，必须甲方项目组、甲方采购部、监理、安装单位与生产厂家共同进行。
2、开箱检查时，首先应审查设备随机文件是否齐全。
3、根据厂家提供的装箱单进行清点，清点时应检查设备的零部件外形尺寸，型号规格是否符合要求。
4、对于在运输过程中出现的损伤锈蚀要作出记录，对损坏件应分项记录，并提交甲方，要及时修复补齐。
5、开箱时应对箱号、数量、包装散件等部分规格，作详细记载，并有设备交接签字备案。
6、设备清点验收后，由安装单位应进行分类妥善保管，对小零部件应入库，以防丢失,对不能入库的大型设备部件应采取防雨措施。
七、钢结构吊车梁的验收
1、严格按照《通用工业厂房结构构件标准图集》（钢结构吊车梁）G-426(一)检验吊车梁。
2、吊车梁的验收应按《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ204-83)进行。
八、进行起重机电器安装与调试。
九、自检
1、轨道安装必须符合以下要求；
⑴、轨道实际中心线与安装基准线偏差不得超过3mm
⑵、跨距偏差不得超过±5mm
⑶、轨道纵向倾斜度偏差不得超过1/1500
⑷、轨道接头处上下左右偏差不得超过1mm
⑸、接头处间隙偏差不得超过1-2mm
2、起重机安装必须符合以下要求：
⑴、起重机跨度偏差±5 mm
⑵、对角线≤5 mm
⑶、主梁跨中上供度0.9--1.4/1000
⑷、主梁旁弯度1/2000
3、质量保证体系
质量组织机构图
施工经理施玉贤
总工程师 高英 HSE
经理
康荣玺
QA/QC
经理
李建刚
生产部经理
施玉贤
技术部经理
高
英
项目副经理梁留栓 经营部经理
岳仍春
项目经理 牛长青
各施工班组
十、试车与验收
1、试车前的准备；
⑴、关闭电源，检查所有连接部分的紧固情况，检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况是否正常，将减速机加入齿轮油，⑵、用兆欧表检查电器系统和所有电器设备的绝缘电阻是否符合要求。
⑶、准备好试车用的镑码，指定人员，如司机、机上检验人员，地面指挥人员、挂钩起重人员年，与试车无关的人员必须远离试车现场。
2、无荷载试运转；
起重机大车、小车沿轨道全长往返3次以上，检查大小车运行情况，起升机构上下3次检查运行情况，检查各种开关、大车、小车终端开关、仓门开关、上下限位，
3、静荷载试运转；
将50-70%的重物升起距地面1左右，小车在全程往返3次后放下重物。
将额定起重量升起距地面1m左右，重复上述动作。
桥架下扰度测量，架设好测量桥架弹性变形量的钢丝，再跨中心位置测出到主梁上盖板距离h1；在将额定起重量的1.25倍升起距地面200mm，悬挂10分钟，并用桥架下扰度测量测量桥架弹性变形量，按此法重复3次，桥架有无永久变形并记录变形量。
4、动何栽试运转；
在将额定起重量的1.1倍重物进行实验，应使起重机同时开启两个机构往返重复运行，实验中检查各种机构是否平稳。