气动装置
气动执行机构的工作原理
气动执行机构的工作原理
气动执行机构是一种使用气体压力来产生机械运动的装置。
其工作原理基于气体的压力传递和控制，包括以下几个关键步骤：
1. 压力供给：气动执行机构通过气源供给系统获得压缩空气或其它气体，一般由气压驱动器或空气压缩机提供。
2. 压力传输：气源供给的压缩气体通过管道或软管传输到气动执行机构中。
通常采用高压气体进入气室中，然后通过控制阀门进行流量控制。
3. 压力控制：通过控制阀门或其他调节装置，可以控制气体的流量和压力。
不同的控制方式和装置会产生不同的动作效果，如单向阀门、双向阀门、调节阀或比例阀等。
4. 动力转换：气动执行机构根据控制阀门的开闭程度和气流控制来转换气体能量为机械运动。
当气体压力进入气室时，推动活塞或膜片等机件运动，从而实现物体的推拉、转动等动作。
5. 反馈控制：有些气动执行机构需要定位或反馈控制，可以通过安装传感器、限位器或开关等装置来检测位置和运动。
这些信号可以与控制系统相连，使其能够控制和监测气动执行机构的运行状态。
总之，气动执行机构通过气源供给气体，并通过控制阀门调节气流，将气体能量转换为机械运动。
它们在自动化控制系统中被广泛应用，常见的应用包括气动缸、气动马达和气动阀门等。
气动升降装置原理
气动升降装置原理
气动升降装置原理是利用气压的变化来实现物体的升降。
它由气源系统、执行机构和控制系统组成。
气源系统通常由压缩空气供应装置和气压控制装置组成。
压缩空气供应装置通过压缩机将环境中的空气压缩成高压气体储存起来，气压控制装置可以控制气源的压力和气量。
执行机构是气动升降装置的核心部分，通常由气缸和活塞组成。
当气压控制装置控制气源系统的气压时，压缩空气会进入气缸中，推动活塞向上移动。
反之，如果减少气源系统的气压，活塞则会被重力或其他力的作用向下移动。
控制系统用于控制气源系统和执行机构的工作。
它可以通过调节气源的气压来实现升降的速度和高度的控制。
气动升降装置的工作原理是基于以下两个原理：
1. 压缩气体的体积与压力成反比，当气源系统的气压增加时，气体的体积减小，从而增加了活塞向上移动的力。
2. 气体压力可以通过控制气源系统的气压来实现。
通过改变气源系统的气压，可以控制气动升降装置的升降速度和高度。
因此，通过合理控制气源系统和执行机构之间的气压变化，气动升降装置可以实现物体的升降操作。
它广泛应用于电梯、起重设备、工业生产线等需要物体升降的场合。
气动驱动装置原理
气动驱动装置原理
气动驱动装置通常指的是利用压缩空气作为动力源来产生直线或旋转运动的机械设备。
其工作原理基于帕斯卡定律，即在密闭容器中，任意一点受到的压力能够均匀地传递到各个方向。
具体来说：
1、气缸驱动原理：
1）当压缩空气通过进气阀进入气缸内部时，推动活塞（或活塞杆）向某一方向移动。
2）活塞移动过程中，气体压力转化为机械能，驱动连接在活塞上的执行机构（如连杆、滑块等）做直线往复运动。
3）当需要活塞反向运动时，控制阀改变气体流动路径，使压缩空气进入另一腔室，推动活塞返回。
2、气动马达驱动原理：
1）气动马达是将气压能转换为旋转机械能的装置。
2）例如叶片式气动马达，当压缩空气输入到马达内时，会作用于叶片上，由于叶片与转子之间存在角度差，使得受力不平衡从而产生扭矩，驱动转子旋转。
3）改变压缩空气的输入方向或流量可以控制马达的旋转方向和速度。
4）排出的气体（废气）经排气口排出。
3、气动制动器工作原理：
1）气动制动器则是利用压缩空气来实现制动或释放的功能。
2）当有压力的气体进入制动器的气包后，推动活塞动作，进而通过机械结构使制动片压紧制动轮或盘，通过摩擦力实现制动。
3）放开制动时，通过排放制动器内的压缩空气，借助弹簧或其他复位装置使制动片与制动轮分离，从而解除制动状态。
气动驱动装置具有反应速度快、防爆安全、可在恶劣环境中稳定工作等优点，广泛应用于自动化设备、汽车工业、矿业、化工等行业。
气动压力调节阀原理
气动压力调节阀原理
气动压力调节阀是一种用于调节气体压力的装置，它根据输入信号调节输出气压。
其工作原理如下：
1. 气动压力调节阀由阀体、阀芯、弹簧、密封件等部件组成。
阀体上有两个气体进口口和一个气体出口口。
2. 当气体进入调节阀时，一部分气体流向输入口1，通过阀芯
和出口口排出；另一部分气体流向输入口2，经过调节阀芯的
控制，调节后的气体流出。
3. 调节阀芯受输入信号的控制，通过对输入口2进气量的调节来控制输出口的压力。
4. 当输入信号增大时，调节阀芯向上移动，减小输入口2的进气量，降低输出口的压力。
5. 当输入信号减小时，调节阀芯向下移动，增加输入口2的进气量，提高输出口的压力。
6. 弹簧的作用是使阀芯始终处于稳定的工作状态，当输入信号稳定时，阀芯与弹簧达到平衡，维持稳定的输出压力。
通过不断调节输入信号大小，气动压力调节阀可以实现对输出气压的精确控制。
它在工业生产中广泛应用，如气动线路控制、气动执行元件的控制等。
常见气动机械原理
常见气动机械原理气动机械是利用气体压力和流动的原理来实现工作的机械装置。
常见的气动机械原理包括气动传动原理、气动控制原理和气动执行原理。
一、气动传动原理气动传动原理是指利用气体的压力和流动来传递动力和运动的原理。
常见的气动传动装置有气缸、气动马达和气动泵等。
1. 气缸原理：气缸是一种将气体压力转化为机械运动的装置。
当气体通过气缸的进气口进入气缸内部时，气缸内的活塞会受到气体压力的作用而产生运动。
气缸的运动可以用来实现线性运动或转动运动，常用于推动物体、提升货物等。
2. 气动马达原理：气动马达是一种将气体压力转化为旋转运动的装置。
当气体通过气动马达的进气口进入马达内部时，气体压力会驱动马达内的转子旋转，从而产生机械功。
气动马达常用于驱动机械设备、旋转工具等。
3. 气动泵原理：气动泵是一种利用气体压力来输送液体或气体的装置。
当气体通过气动泵的进气口进入泵内部时，气体压力会驱动泵内的活塞或膜片运动，从而产生泵的工作压力。
气动泵常用于输送液体、充气等。
二、气动控制原理气动控制原理是指利用气体压力和流动来控制机械装置的运动和工作状态的原理。
常见的气动控制装置有气动阀门、气动开关和气动计量装置等。
1. 气动阀门原理：气动阀门是一种利用气体压力来控制流体流动的装置。
当气体通过气动阀门的进气口进入阀门内部时，气体压力会驱动阀门内的活塞或膜片运动，从而改变阀门的开启程度，控制流体的流量和方向。
2. 气动开关原理：气动开关是一种利用气体压力来控制电气设备的开关装置。
当气体通过气动开关的进气口进入开关内部时，气体压力会驱动开关内的活塞或膜片运动，从而改变开关的状态，控制电气设备的通断。
3. 气动计量装置原理：气动计量装置是一种利用气体压力和流动来测量和控制流体的装置。
常见的气动计量装置有气动流量计和气动压力计等。
当气体通过气动计量装置时，气体压力和流动会被转化为相应的测量信号，用于测量和控制流体的流量和压力。
三、气动执行原理气动执行原理是指利用气体压力和流动来实现机械装置的工作和运动的原理。
气动升降原理
气动升降原理气动升降原理是指通过气动装置实现物体的升降运动的原理。
气动升降装置通常由气缸、气动阀、气源处理元件和管路组成，通过气源压力的作用，控制气动阀的开关，从而控制气缸的伸缩运动，实现物体的升降。
气动升降原理在工业生产中得到广泛应用，本文将对气动升降原理进行详细介绍。
首先，气动升降原理的基本组成是气缸。
气缸是气动装置的执行元件，它能够将气源的压力能转化为机械能，产生推动力，从而实现物体的升降。
气缸的结构通常包括气缸筒、活塞、活塞杆、密封件等部件。
当气源通过气动阀进入气缸筒内腔时，气缸内的活塞会受到气源压力的作用而产生推动力，从而实现气缸的伸缩运动，进而带动物体的升降。
其次，气动升降原理的关键控制是气动阀。
气动阀是用来控制气源和气缸之间的通断的元件，通过气动阀的开关控制气源的通断，从而控制气缸的伸缩运动，实现物体的升降。
气动阀的种类有很多，如单向阀、双向阀、换向阀等，不同的气动阀可以实现不同的控制功能，满足不同的升降要求。
此外，气动升降原理的稳定性和可靠性与气源处理元件密不可分。
气源处理元件通常包括气源过滤器、减压阀、润滑器等，它们能够对气源进行处理，去除其中的杂质和水分，调节气源的压力和流量，保证气源的质量和稳定性，从而保证气动升降装置的稳定运行。
最后，气动升降原理的应用领域广泛。
气动升降装置在工业生产中被广泛应用于各种升降设备，如升降平台、升降机、升降梯等。
它们能够实现物体的快速、平稳、可靠的升降运动，提高生产效率，减轻劳动强度，受到了广泛的青睐。
总之，气动升降原理是通过气动装置实现物体升降运动的原理，它包括气缸、气动阀、气源处理元件等组成部分，通过气源压力的作用，控制气缸的伸缩运动，实现物体的升降。
气动升降原理在工业生产中具有重要的应用价值，对提高生产效率、减轻劳动强度具有重要意义。
气动阀门组成
气动阀门组成气动阀门是一种使用气动力来控制流体流动的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制药等工业领域。
它由气动装置和阀门本体组成，具有快速响应、可远程控制、易于维护等优点。
本文将详细介绍气动阀门的组成和工作原理，以便读者对其有更深入的了解。
首先，我们来看气动阀门的基本组成部分。
气动阀门主要由气动装置、阀门本体和附件组成。
气动装置是气动阀门的控制核心部分，由气源接口、气动执行机构和气动控制元件组成。
气源接口连接气动装置与气源系统，提供驱动气体。
气动执行机构通常采用气缸，其通过气源的气流控制活塞运动，从而实现阀门的开关操作。
气动控制元件包括电磁阀、气动换向阀等，它们负责调节气流，控制气动执行机构的动作。
阀门本体是气动阀门的关键组成部分，由阀体、阀瓣、阀杆等构成。
阀体作为阀门的管路连接部分，负责通路的开闭。
阀瓣则负责控制流体的流动，它可以根据气动装置的信号进行开启、关闭或调节，以控制流体的流量和压力。
阀杆则是阀瓣与气动装置之间的连接部分，它通过传递气动装置的动力来实现阀瓣的运动。
除了气动装置和阀门本体，气动阀门还常常配备一些附件以提供更完善的功能。
常见的附件包括手动装置、定位器和位置回馈装置。
手动装置允许在气动装置无法工作时，通过手动操作来控制阀门的开关。
定位器可以根据气动装置的信号实现阀门的精确定位，从而提高阀门的控制精度。
位置回馈装置则用于检测阀门位置，向控制系统提供反馈信号，以确保阀门的可靠工作。
了解了气动阀门的基本组成部分，我们进一步介绍一下气动阀门的工作原理。
当气源送入气动装置时，控制元件会根据控制信号变化，控制气动执行机构的工作。
气缸在接收到气源的气流后，会根据气动装置的指令，推动或拉动阀杆，进而使阀瓣发生相应的运动，从而实现阀门的开启或关闭。
当气动装置接收到关闭信号时，气缸则会使阀瓣回到原位，关闭阀门。
气动阀门具有快速响应、可远程控制、易于维护等优点，广泛应用于各种工业领域。
在石油、化工等领域，气动阀门常被用于流体的调节和控制，有效控制流量和压力，以确保工艺的正常运行。
气动阀门原理
气动阀门原理气动阀门是一种通过气动装置控制流体流动的装置，它在工业自动化领域起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍气动阀门的原理。
一、定义与分类气动阀门是利用气动装置控制阀门开启和关闭的装置。
根据控制信号的形式，气动阀门可分为直接驱动式和间接驱动式两种。
1. 直接驱动式：控制信号直接作用于阀门执行机构，通过压缩空气使阀门开启或关闭。
2. 间接驱动式：控制信号通过间接的方式作用于阀门执行机构，通过压缩空气使阀门开启或关闭。
根据阀门的工作原理，气动阀门可分为气动截止阀、气动调节阀和气动蝶阀等多种类型。
二、工作原理气动阀门的工作原理基于气动装置。
气动装置通过压缩空气的供给和控制信号的传递，使阀门实现开启或关闭的操作。
1. 直接驱动式气动阀门工作原理：当控制信号加压到气动阀门的执行机构时，压缩空气通过进气口进入气动驱动装置里的气缸。
气缸内的气压将活塞推动，从而实现阀门开启或关闭的操作。
2. 间接驱动式气动阀门工作原理：控制信号通过气动驱动装置传递给一个控制阀，控制阀会根据信号的压力变化来控制压缩空气的进入和排出，从而带动气缸的活塞，实现阀门开启或关闭的操作。
三、优点与应用气动阀门具有以下优点：1. 可靠性高：由于气动阀门的执行机构基于传统的气动装置，其可靠性较高，适用于工作环境复杂的场合。
2. 大功率输出：气动驱动装置可以提供大功率输出，能够适应高流量、高温、高压等工况要求。
3. 快速响应：气动阀门的开关响应较快，适用于对时间要求较高的自动化工艺。
4. 安全可靠：气动阀门使用压缩空气作为动力源，相较于电动装置，更具有安全性和抗干扰能力。
气动阀门广泛应用于石油化工、电力、冶金、制药等工业领域，常见的应用场景包括流体控制、流量调节、压力调节等。
结论气动阀门是通过气动装置来控制阀门开启和关闭的装置。
它的工作原理基于气动装置的控制信号传递和压缩空气的供给。
气动阀门具有可靠性高、大功率输出、快速响应和安全可靠等优点，在工业领域有着广泛的应用。
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气动执行器气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。
拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
目录展开编辑本段气动执行器简介齿轮齿条式齿轮齿条内部结构薄膜式上面为薄膜式执行机构活塞式活塞式编辑本段缺点控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。
单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置编辑本段优势1、接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。
气动执行器2、有正、反作用功能。
3、移动速度大，但负载增加时速度会变慢。
4、输出力与操作压力有关。
5、可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。
6、不便实现分段控制和程序控制。
7、检修维护简单，对环境的适应性好。
8、输出功率较大。
9、具有防爆功能。
编辑本段工作原理当压缩空气从A管嘴进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管嘴排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管嘴排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
单作用(弹簧复位型)气动执行器A管嘴为进气口，B管嘴为排气孔(B管嘴应安装消声器)。
A管嘴进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。
编辑本段特点紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，啮合精确，效率高，输出扭矩恒定。
铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量最轻。
缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。
采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。
气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计，可与普通气动执行器互换。
气源孔符合 NAMUR 标准。
气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。
输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。
两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。
相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。
可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。
根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。
编辑本段分类执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。
气动执行器是执行器中的一种类别。
气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。
SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作时弹簧复位。
[1]编辑本段选型注:本文均以DA/SR系列气动执行机构为例，说明执行机构的选用这个参考资料的目的是帮助客户正确选择执行机构，在把气动/电动执行机构安装到阀门之前，必须考虑以下因素。
* 阀门的运行力矩加上生产厂家的推荐的安全系数/根据操作状况。
* 执行机构的气源压力或电源电压。
* 执行机构的类型双作用或者单作用(弹簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩。
* 执行机构的转向以及故障模式(故障开或故障关)正确选择一个执行机构是非常重要的，如执行机构过大，阀杆可能受力过大。
相反如执行机构过小，侧不能产生足够的力矩来充分操作阀门。
一般地说，我们认为操作阀门所需的力矩来自阀门的金属部件(如球芯，阀瓣)和密封件(阀座)之间的磨擦。
根据阀门使用场合，使用温度，操作频率，管道和压差，流动介质(润滑、干燥、泥浆)，许多因素均影响操作力矩球阀的结构原理基本上根据一个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座这间(上游和下游)，球心的旋转对流体进行拦截或流过球芯，上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座(浮动球结构)。
这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互摩擦所决定的。
如图1所示，力矩最大值发生在出现压差且球芯在关闭位置向打开方向旋转时蝶阀。
蝶阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板。
在关闭位置蝶板与阀座完全密封,当蝶板旋转(绕着阀杆)后与流体的流向平行时，阀门处于全开位置。
相反当蝶板与流体的流向垂直时，阀门处于关闭位置。
操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的，同时压差作用在蝶板上的力也影响操作力矩如阀门在关闭时力矩最大，微小地旋转后，力矩将明显减小旋塞阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。
在塞子的一个方向上有一个通道。
随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。
操作力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和关闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的。
阀门在关闭时力矩最大。
由于有受压力的影响，在余下的操作中始终保持较高的力矩编辑本段双作用执行机构的选用双作用执行机构的选用以DA系列气动执行机构为例。
齿轮条式执行机构的输出力矩是活塞压力(气源压力所供)乘上节圆半径(力臂)所得，如图4所示。
且磨擦阻力小效率高。
如图5所示，顺时针旋转和逆时针旋转时输出力矩都是线性的。
在正常操作条件下，双作用执行机构的推荐安全系数为25-50%编辑本段单作用执行机构的选用单作用执行机构的选用以SR系列气动执行机构为例在弹簧复位的应用中，输出力矩是在两个不同的操作过程中所得，根据行程位置，每一次操作产生两个不同的力矩值。
弹簧复位执行机构的输出力矩由力(空气压力或弹簧作用力)乘上力臂所得第一种状况：输出力矩是由空气压力进入中腔压缩弹簧后所得，称为"空气行程输出力矩"在这种情况下，气源压力迫使活塞从0度转向90度位置，由于弹簧压缩产生反作用力，力矩从起点时最大值逐渐递减直至到第二种状况：输出力矩是当中腔失气时弹簧恢复力作用在活塞上所得，称为"弹簧行程输出力矩"在这种情况下，由于弹簧的伸长，输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述，单作用执行机构是根据在两种状况下产生一个平衡力矩的基础上设计而成的。
如图11所示。
在每种情况下，通过改变每边弹簧数量和气源压力的关系(如每边2根弹簧和5.5巴气源或反之)，有可能获得不平衡力矩在弹簧复位应用中可获得两种状况：失气开启或失气关闭。
在正常工作条件下，弹簧复位执行机构的推荐安全系数为25-50%弹簧复位执行机构的选用示例(同时见技术数据表)：弹簧关(失气)*球阀的力矩=80NM*安全系数(25%)=80NM+25%=100NM*气源压力=0.6MPa被选用的SY-SR执行机构是SR125-05，因为可产生下列数值：*弹簧行程0o=119.2NM*弹簧行程90o=216.2NM*空气行程0o=228.7NM*空气行程90o=118.8NM编辑本段产品介绍DR/SC新型齿轮齿条式气动执行器DR/SC新型齿轮齿条式气动执行器由上海SHST公司综合了最新技术，通过CAD三维模型创新优化设计，外形美观紧凑、现代化的造型；并采用实用新型材料、新工艺，使产品的质量、性能更加可靠；多规格选型更经济实惠；产品全面符合最新国际标准技术规范，满足现在和未来的需求。
①齿轮齿条双活塞对称结构设计，动作快速平稳，精度高，输出功率大，通过简单的改变活塞装配位置可得到反方向旋转。
②挤压的优质铝合金缸体，经精密加工的内孔和外部表面进行硬质阳极氧化处理（特殊情况下阳极氧化特氟隆涂层），使用寿命更长，摩擦系数低。
DR/SC新型齿轮齿条式气动执行器③一体式设计，所有的双作用和单作用执行器型号，都具有相同的缸体和端盖，很方便通过加装弹簧或拆除弹簧来改变作用方式。
④组合式预符荷安全弹簧组，不论在装配过程或使用现场中，都能方便而安全的安装或增减弹簧数量。
⑤外部侧面两个单独调节螺钉对于已安装在阀门上的执行器更是精确方便，调节阀开和阀关位置，如需全行程调节时则另外在两个端盖处配置较长调节螺钉。
⑥多功能位置指示器，现场可视化指示，符合VID/VIE3845、NAMUR标准槽，能安装并输出所有附件，如限位开关盒、电气定位器、位置传感器（倍加福、图尔克）。
⑦气源接口符合NRMAR标准，可直接安装NUMAR标准电磁阀。
⑧齿条背面的复合材料轴瓦和活塞导向环以及输出轴的轴承等为防止金属对金属的摩擦，并且增加润滑,使其低摩擦、长寿命。
⑨所有的紧固件均采用不锈钢材料，长期抗腐蚀。
⑩连接部分符合全新国际标准规范ISO5211，DIN3337（F03-F25）使产安装具有互换性、通用性。
GT系列阀门气动装置GT系列阀门气动装置是新研制的输出轴回转角为90°的部分回转型气动执行装置。
它可以与球阀、蝶阀等阀门组合成气动阀门，也适用于需90°回转运动的其它机械装置。
该产品通过配用电磁阀等附件可以完成开、关两位置的动作控制，以及连续动作控制（自动调节控制）的不同要求。
用户可根据实际需要进行选择。
1、相同规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）。
PSS新型气动执行器2、标准旋转轴角度可调节-5~ 5℃范围。
3、所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损。
4、外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢。
5、单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量。
6、连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件。
7、可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。
8、特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。