冲击成孔灌注桩典型施工方案7p
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案1. 试桩施工前的准备工作在进行冲击钻孔灌注桩试桩施工前，需要做好如下准备工作：- 确定试桩位置，并清理现场，确保未发现障碍物。
- 按照设计要求，测量出桩基准标高，确定桩的坐标位置。
- 准备好所需的试桩设备和材料，包括振动锤、钻机、水泥、碎石等。
2. 试桩施工步骤步骤一：钻孔1.根据设计要求选择合适的孔径和孔深。
2.使用钻机在试桩位置开始钻孔，直到设计要求的孔深。
3.保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差。
步骤二：清洗孔底1.钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除残渣和泥浆。
2.确保孔底清洁干燥，为后续作业做好准备。
步骤三：灌注桩料1.将水泥、碎石按照搅拌比例进行混合，形成均匀的混凝土浆料。
2.使用泵车将混凝土浆料灌注进钻孔中，确保充实孔底和孔壁，避免空隙产生。
步骤四：打桩1.将振动锤安装到桩顶，开始对试桩进行冲击。
2.根据试桩安定情况，控制冲击力度和频率，直至试桩达到设计要求的承载力和沉降限值。
3. 试桩完成后的检测与评估完成试桩后，需要进行检测与评估，包括但不限于以下内容： - 测量试桩的垂直度和偏差。
- 测定试桩的承载力和侧摩阻力。
- 观察试桩的沉降情况，评估桩基的稳定性。
4. 总结与建议冲击钻孔灌注桩试桩是桩基施工中重要的阶段，施工过程中需注意严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保试桩质量和施工安全。
在试桩完成后，应及时对试桩进行检测与评估，为后续正式施工提供参考依据。
以上为冲击钻孔灌注桩试桩施工方案的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
冲击成孔灌注桩施工方案
昌都市综合服务交易市场城中村改造项目(一期)冲击成孔灌注桩施工方案目录第一部分:编制依据——--——－--—-－---－——--－—－————-—-—-—-－－——－－-3编制依据—-—---－—－--－－-—-——－－－—-—－-—--———-——－——-－——---———－—3第二部分:工程概况—－—－－－--－—--－—－－——－—-－－—-－-—--——-－-—-－--－3第三部分:主要施工工艺方法－-－—－-—-—－——-—-－－－---—--———————-33。
１施工工艺流程－——－---—-—－—-－-－－－-—-－———--－——－————－—--－-—－—--—33、2施工准备--—-—－－—-——--——－—-－--－－-—-－----—－－——－-－－——-—-—－—－—33、3桩位放线－－-－－—---－－——-—-—-—--———-－－-－-－—－－－—--——-—-———-———３3.4开挖泥浆池、排浆沟——-—－-－———————－---—-—－-—-————－---—-—-—--—－-43。
5护筒埋设——-－—-－—－—-———－-－-—-—－－-——－－---——－-------－－—－—————43.6钻机就位与孔位校正－---—--－—-—-——－－－－-—－—-—－—－－--－-—－———－－--—-43.7冲击成孔-－-－－——－—－--—--—-——－－--——－-——－--－--—-－--—－－—－—－--－５３.8泥浆制备、循环及清孔换浆—-—－———-----———－－——--－－———-－－－————-———６3。
９终孔验收-————-－-—－－—－---－---—－－—－——-—--————-－-—－—--－-——---７3。
10下钢筋笼--—－-——－——－-－——-———--－——--－－——---－－—————-—--—-——－８3.11水下砼得灌注-－——－－－-－-－--——--－－—-—---——－—-—－－－——————-—-—-－9３.１2成桩养护---－－－—-——－——－－－————----－—－—-——－-—---－-—-－－————-—103。
冲击成孔灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案一、编制依据本分项施工方案编制主要依据以下文件：1、柳州市东城投资开发有限公司《柳州港阳和港区码头工程（一标段）施工招标文件》2010年11月2、广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院《柳州港阳和港区码头工程设计说明及图纸》2011年1月3、《柳州港阳和港区码头工程投标文件》4、引用技术规程及标准规范（1）《高桩码头设计与施工规范》JTJ291-98（2）《港口工程桩基规范》JTJ250-98（3）《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96（4）《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96（5）《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98 (局部修订)（7）《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)（8）《港口工程地基规范》(JTJ250-98)（9）《港口工程嵌岩桩设计与施工规范》(JTJ285-2000)（10）《港口工程灌注桩设计与施工规范》(JTJ248-2001)（11）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范二、工程概况本工程为钢筋混凝土框-梁-板结构。
其基础采用冲孔灌注桩，本工程设计冲孔桩114根。
设计桩底进入完整中(微)风化岩层≮5.4m。
冲孔灌注桩工程量主要有：冲孔工程量、钢筋笼制安、桩砼。
计划工期：本分项工程计划开工日期为2011年3月5日，至2011年5月30日。
工程质量目标：本分项工程的质量目标为遵照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)达到优良标准。
三、自然条件分析1、地形地貌场地位于柳州阳和开发区柳江左岸，属于河流堆积地貌。
阶地上地势较为平坦，高程在▽+78m～▽+84m之间，均为水田和旱地，无基岩出露，岸边局部有塌岸现象。
2、水文地质2.1本工程岸段主要为风成浪，根据工程河段水域条件并结合风况特征，偏N向浪对本码头的作业影响相对较大。
按经验公式推算码头前沿最大波高在0.5m左右。
2.2勘察区地下水有两种类型，一为赋存于第四系冲积层中的孔隙潜水，受大气降水或地表水补给；一为赋存于基岩溶洞、裂隙中的岩溶裂隙水，受地表径流和第四系冲积层中孔隙水补给，勘察期间水位高程为▽+77.19m～▽+83.55m。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
冲击成孔灌注桩施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工准备 (2)第四章施工部署 (4)第五章施工方案 (4)第六章施工质量技术控制措施 (10)第七章工程质量保证体系及确保质量的主要措施 (11)第八章安全文明生产保证体系及主要措施 (15)第九章雨、雪期施工保证措施 (21)第十章环境保护保证措施 (22)第一章工程概况本工程名称为大连金石国际度假区一期住宅工程，本工程位于辽宁省大连经济技术开发区金石滩常江湾搬迁地块东区。
本项目总用地面积74555㎡，总建筑面积约为96413㎡，该工程共18栋住宅。
第二章编制依据1、大连金石国际度假区设计图纸；2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；3、《工程测量规范》（GB50206－2007）；4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002（2011年版）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；8、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；第三章施工准备1、施工总平面布置根据场地情况，合理安排钢筋存放制作场地，泥浆池布设，水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。
2、施工场地三通一平2.1、施工现场修建专用施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池，保证现场施工整洁。
2.2、施工用水、电（1）施工用水：试桩阶段用水情况可暂在邻近的水管引入。
（2）施工用电：桩基施工需用电总容量为600KW以上，可以保证施工用电，施工现场和钢筋笼制作场地设置三级配电，用电设备由电缆连接。
3、临建设施及泥浆池布设根据现场情况，项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍用棉面帐篷搭设在施工场地外，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制作设置操作平台。
冲击钻孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩施工方案一、引言冲击钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该方案旨在提供一种技术可行的冲击钻孔灌注桩施工方案，以确保施工过程的安全性和施工质量。
二、施工前准备1. 确定施工位置和布置：根据工程的设计要求，确定冲击钻孔灌注桩的位置和布置图，并确保施工现场的平整和无障碍。
2. 采购和准备施工材料与设备：准备所需的灌注桩钢筋、高强度混凝土、水泥、砂子等材料，并检查施工设备的完好性，例如冲击钻机、灌浆泵等。
3. 编制施工组织设计：根据工程的规模和施工进度，编制详细的施工组织设计，包括工程人员配备、施工计划、安全措施等。
三、施工步骤1. 钻孔准备：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度，并注意周期性地清理钻孔中的泥浆和碎屑，并确保不超过允许的偏差范围。
2. 筏板制作：在现场制作筏板，根据设计要求判断筏板的尺寸和强度，并采取适当的加固措施，如设置钢筋等。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，在钻孔中安装预制好的钢筋，确保其正确的位置和间距，并采取必要的联结方式，如焊接或绑扎。
4. 灌浆灌注：使用灌浆泵将高强度混凝土泵入钻孔中，注意控制灌浆流量和压力，并进行适当的振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
5. 桩顶修整：待混凝土凝固后，在桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度，并依据设计要求进行必要的修整和打磨。
四、质量控制1. 确保材料质量：准确选择和采购合格的材料，并对材料进行检验和试验，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等。
2. 施工现场的质量监督：相关质量检验部门应派员到施工现场进行现场监督，确保施工工艺符合规范要求，杜绝违规操作。
3. 桩体质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括超声波检测、负荷试验等，以验证施工过程中的质量控制措施的有效性，确保桩体的强度和稳定性。
五、施工安全1. 安全教育和培训：施工前必须组织工人进行安全教育和培训，包括施工操作规程、安全注意事项等，提高工人的安全意识。
冲击钻孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于土质较硬，或者需要经过岩层的地基工程。
本文档将介绍冲击钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于冲击钻孔灌注桩的施工质量至关重要。
以下是施工前的准备工作步骤：2.1 地质勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况和岩石坚硬程度，以便选择合适的冲击钻孔灌注桩施工方式和设备。
2.2 施工设计根据地质勘察结果和工程要求，进行冲击钻孔灌注桩的施工设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2.3 设备准备准备好冲击钻孔灌注桩需要使用的施工设备，包括冲击钻机、泥浆搅拌系统、灌注桩钢筋等。
3. 施工流程冲击钻孔灌注桩施工的主要流程包括钻孔、清孔、灌注和钢筋安装等环节。
以下是施工流程的详细描述：3.1 钻孔1.使用冲击钻机在预定的位置开始钻孔。
2.钻孔过程中要注意控制钻孔深度和直径，根据设计要求进行调整。
3.2 清孔1.钻孔完成后，使用空气压力或冲洗液清理孔内不良土层，确保孔洞内壁清洁。
2.清孔过程中要保证孔内不淤塞，并及时清除孔底的岩屑和碎石。
3.3 灌注1.在清孔后，开始进行灌注。
首先将灌注桩钢筋放入孔内，确保数量和位置与设计要求一致。
2.使用泥浆搅拌系统将搅拌好的水泥浆液注入孔内，同时进行搅拌，确保灌注均匀。
3.灌注完成后，检查灌注桩的质量，确保灌注均匀、无空洞和质量合格。
3.4 钢筋安装1.灌注桩完成后，开始进行钢筋安装。
按照设计要求，将钢筋放入灌注桩内，并与已灌注的水泥桩体连接牢固。
2.钢筋安装完成后，进行检查，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 质量控制为确保冲击钻孔灌注桩的施工质量，需要进行质量控制。
以下是常用的质量控制措施：•对施工设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和使用。
•严格控制冲击钻孔的深度和直径，避免超过设计要求。
•在灌注过程中，使用测量工具进行孔内混凝土浆液的压力和流速的实时监测。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc【方案一】冲击钻孔灌注桩施工方案一、项目概述本方案适用于冲击钻孔灌注桩施工工程，旨在确保施工过程安全、高效，达到质量标准和工期要求。
二、施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 确保冲击钻孔灌注桩机具和相关工具完好，并定期检修、保养。
2.1.2 保证施工所需材料齐全，包括水泥、砂石、钢筋等。
2.2 施工人员配备2.2.1 确保具备相关工程经验的技术人员参与施工。
2.2.2 严格按照人员配备方案，合理安排工作人员。
2.3 环境准备2.3.1 清理施工区域，确保无障碍物。
2.3.2 如有需要，设置施工标志和警示牌，确保安全施工。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 明确施工范围、孔位布置。
3.1.2 根据设计要求，制定施工方案。
3.1.3 进行土质勘察，确定地质情况。
3.2 施工准备3.2.1 根据孔位布置，在场地上进行标定。
3.2.2 按照施工方案，准备冲击钻孔灌注桩所需的材料和设备。
3.3 施工过程3.3.1 进行钻孔3.3.2 进行冲击灌注3.3.3 钢筋配置3.3.4 浇筑混凝土3.3.5 桩顶整平3.3.6 后续处理3.4 施工验收3.4.1 对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3.4.2 进行施工验收，核实施工结果与设计要求相符。
四、施工安全措施4.1 建立安全责任制度，明确每个施工人员的安全职责。
4.2 配备必要的个人防护装备。
4.3 进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.4 监测施工现场，及时排除安全隐患。
4.5 建立应急预案，做好突发事件的处理和应对措施。
附件：1. 冲击钻孔灌注桩机具清单2. 施工人员配备方案3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土质勘察：对地下土层的物理和工程性质进行调查和分析的一系列工作。
2. 施工方案：根据工程需求，进行施工准备、施工过程和施工验收等整个施工阶段计划的总称。
3. 施工验收：对施工结果与设计要求进行核实，确认施工质量合格的过程。
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工程名称：梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程 典型施工项目：灌注桩 典型施工范围：B10#桩 典型施工目的：熟悉施工工艺、检验工艺的可操作性 计划施工时间：20××年 月 日
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20××年 月 日 典 型 施 工 计 划 表 编号: 20××年 月 日 工 程 项 目 梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程 典型施工内容 灌注桩 典型施工时间 典型施工目的 确定灌注桩施工工艺的可行性 主 持 人 参加人 灌注桩施工协作队 主要施工方法及进度安排 一、典型施工位置、数量 B10#桩，桩长 11.77 m。 二、砼浇注方量：34m3。 三、灌注桩施工时间 灌注桩开始施工时间定于20××年 月 日下午，成桩时间视钻机施工效率。 四、施工工艺 成孔工艺：灌注桩桩机驻位后，5t锤头循环锤击桩位，泥浆循环清孔，直至成孔。 钢筋工艺：桩位成孔后，吊安钢筋笼。钢筋笼提前加工完成后，吊车安装。 砼工艺：采用商品砼罐车运输砼，自卸，砼坍落度为180mm～220mm。 五、工艺流程 砼搅拌→砼运输 测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆配制→钻孔→清孔→钢筋笼安装→导管安装→砼浇筑 钢筋制作→钢筋笼加工→钢筋笼运输－ 本次典型施工位置钢护筒埋设至岩面标高，即可开始成桩施工。 1钢护筒施工 1.1钢护筒制作 钢护筒采用δ8mm厚钢板制作，钢护筒外径为φ1.8m，采购定尺钢板后在现场卷制成护筒，成型后运至现场，通长埋至岩面。 1.2泥浆配制 泥浆制备采用在陆上开挖4m3泥浆池。制浆采用水化快，制浆能力强，粘度大的粘土。泥浆的比重、粘度、胶体率、含砂率等技术指标根据现场钻进的地质情况经试验确定。 1.3钻机就位、钻孔 根据地质条件特点，采用冲击钻成孔。冲击钻钻头为一次铸造，钻头加焊耐磨合金块。 钻机使用吊车辅助就位，并使钻机四角标高一致，对钻机的各个部件进行检查，尤其底座要平稳，在钻进过程中不应发生位移或沉陷。 上述准备工作完成后，即开始钻孔，首先向护筒内注水，并投入造浆用粘土，使孔底以上1m之内始终保持泥浆重度在15g/cm3（g取10g/cm3）以上的高浓度区，然后开启钻机进行钻进。 钻孔施工中，每班配专人看护水头，若遇溶洞时，水头会有明显变化。 钻孔时遇基岩面即通知技术员，并预留泥渣样品，记录此时高程。 冲击钻机成孔开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。冲击时在钢丝绳上作记号控制冲程，防止放绳过多或过少，每成孔2m～3m深后进行清渣，然后冲孔，再清渣、冲孔，反复循环，直至满足设计孔深。成孔过程中应严格控制孔的垂直度，其回转的钻杆、转盘或冲击锤吊绳的中心与成孔位的中心应在同一轴线上，偏差不应大于20mm，量测孔的垂直度使用探孔器。 在钻孔过程中，应检测泥浆性能指标，每工班检测不得少于1次。当土层发生变化时，应相应增加检测次数。 1.4灌注桩入岩断面的判断 以以下4种标准来判断钻机钻头是否已入岩： (1)根据桩位及邻桩的超前钻探资料揭示的地质特征推断全岩面的标高； (2)泥浆中灰岩岩渣含量一般在65％以上，且岩渣颗粒细小； (3)桩机冲击钻进速度较慢，一般为(l0～15)cm∕h； (4)桩机钢丝绳反弹明显且无偏离桩孔中心现象。 当钻机钻进至某一位置，出现符合上诉判定标准的单一或多种情形时，由项目部现场的技术人员与监理方共同判定为入岩，即可记录岩面标高，作为入岩标高，入岩冲孔入中风化岩4.8m，在无溶洞出现的情况下，可以停钻进行成孔验收。 1.5钻孔过程中遇溶洞的处理 根据现有地质资料，嵌岩灌注桩基础持力层灰岩局部存在溶洞，在钻孔施工时，遇到钻头突然下沉或槽内泥浆面（清水孔为水面）突然下降时，可认定为遇到溶洞，此时现场施工人员需迅速将钻头提起，防止槽壁坍塌将钻头卡住，及时做好停钻深度记录，如果槽内泥浆面有下降，需立即补充泥浆，同时马上向现场主办技术员汇报，经主办技术员和监理方技术人员共同确认为溶洞后，开始处理溶洞。 处理溶洞时，向溶洞内投入片石及粘土的混合物，将溶洞填充满后继续进行钻孔施工，低锤密击，当钻机穿过溶洞后再次进入岩石面时将此面作为入岩面，记录入岩面深度及标高，桩身长度为嵌入中风化岩面下方岩层4.8m。 1.6清孔 清孔采用置换清孔法，用砂泵下放至孔底进行置换作业，其优点是清孔结束后孔内剩余的钻渣充分悬浮，并能控制它在数小时内不发生沉淀。 为防止泥浆污染施工周围水域，用砂泵抽出的泥浆采用溜槽回收至泥浆池中，然后运至指定的弃浆地点倾倒。 灌注桩桩端持力层为桩尖进入完整中风化岩4.8m以上，桩径范围内存在溶洞时，桩基穿过溶洞并嵌入溶洞下方完整岩层。清孔结束后与浇筑砼之前分别用φ3mm直径的细钢丝绳栓测砣测量孔底深度，两者差值即为沉渣厚度。若沉渣厚度＞50mm，则进行二次清孔，采用泥浆泵顺导管下放后抽出孔底沉渣的方式处理。 1.7钢筋笼装设 钢筋笼加工方法： 1.7.1先在钢筋笼加工基础墩上摆放4根主筋， 将4号钢筋（φ22mm钢筋）按设计图纸要求的间距与主筋焊接，并标识出其它主筋位置； 1.7.2将其它1号主筋全部焊接到4号钢筋上，并检查焊缝情况，不得出现夹渣、咬焊等不合格现象； 1.7.3待1号主筋全部焊接完成后，在主筋上按要求将2号钢筋间距位置标识出来，再将2号箍筋箍放在1号主筋上，点焊连接，焊接点呈梅花型布置； 1.7.4钢筋笼长度＜12m的钢筋笼直接加工而成，预留接高圆柱甩筋。钢筋笼制作时，连接处相邻主筋长度错开1m组成2个连接面，确保单个截面钢筋接头不超过50%。 1.7.5主筋、箍筋加固完成后绑扎4根直径φ50mm的通长声测管，声测管底端封口，分段联接处采用内径φ50mm的钢套管将上下两根声测管套住后焊接，防止漏水。声测管采用铅丝与主筋绑扎在一起，钢管在钢筋笼内呈90°均匀布置，所有声测管的绑扎位置应相同，便于轴心连接。 1.7.6钢筋笼采用1台25t汽车吊起吊、竖直。钢筋笼运输采用两点吊，吊环选用直径φ25mm圆钢，卡环选用M42，钢筋笼安装采用两点吊，吊环直径选用直径φ25mm圆钢。 1.7.7钢筋笼安装方法 下笼前将混凝土保护层垫块焊接牢固。开始向孔内下放钢筋笼时，应注意使笼子居中下放，将钢筋笼竖直，以防笼子底部插坏孔壁；当接近地面时，停止下放，穿入担杠，将钢筋笼临时搁在地面上，下放笼子到所需标高，调整笼子位置，将笼子固定在护筒上。在笼子吊放过程中，用垂球测笼子的垂直度，垂直度控制在1/100以内，并做好记录。 吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻时可随起随落或正反旋转使之下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。 钢筋笼下放完后，担杠穿过钢筋笼上预留的4个吊环，横担在钢护筒上，以防跑笼、位移或上浮。 1.7.8在钢筋制作与绑扎过程质量控制点: (1)钢筋骨架应焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。 (2)钢筋垫块要求用环状垫块穿钢筋与主筋焊接形成保护层，垫块均匀布置，不得少垫、漏垫，钢筋保护层不够的地方及时用垫块调整，以确保钢筋保护层达到规范要求。 (3)钢筋的高度下料要精确，钢筋笼长度根据实际情况调整，以防止钢筋过高超过浇注高度。 1.8灌注水下混凝土 本工程采用导管法进行混凝土水下灌注。混凝土在拌合站搅拌，混凝土罐车运输，泵车将混凝土泵送到导管中进行混凝土浇筑。 导管采用φ300mm法兰钢管，管节长度1.5m～2.0m，最底端一节的长度为3m～5m，管与管之间用螺栓连接，隔水装置采用球胆。导管使用前应按实际节数和长度进行试拼，并进行打压试验，试验压力不应小于工作压力的1.5倍。由一台25t吊车吊导管，混凝土泵车泵送混凝土入孔内，当混凝土导管埋深超过6m时，需要将导管抽出1～2节，将导管在孔口处临时固定，将上部导管拆除，然后继续由吊车吊导管浇注混凝土。 导管法浇注水下混凝土应注意的问题： (1)混凝土必须连续浇注不可中断。 (2)开始浇注混凝土时必须有一定的储备量，第一次下灰能充满孔底并将导管底端埋入1m以上。 (3)浇注混凝土过程中，导管埋深不得小于1.5m，为防止埋入深度过大，致使混凝土流动不畅，造成堵塞，甚至造成钢筋笼上浮，应控制导管埋深在2m～4m，不宜超过6m。 (4)提升导管前要先测量混凝土浇注顶面标高，计算导管埋深，根据埋深确定拆管长度。 (5)在浇注过程中，应经常测量孔内混凝土面的高度,混凝土终灌标高要高于设计标高0.5m。 (6)完成该桩混凝土浇注所需时间不可大于混凝土初凝时间。 (7)砼浇筑过程中因故中断，中断时间不得超过1h，若预计超过1h，应立即启动应急预案，采用商砼或相邻标段拌合站生产的砼。 (8)砼坍落度为180mm～220mm，坍落度损失＜20mm/h。 混凝土塌落度是水下混凝土进入导管前施工现场质量控制的一个重要指标，施工现场安排实验人员对每车混凝土塌落度进行检测，对不符合塌落度要求或和易性差的混凝土不予使用。 六 机械配备 25t汽车吊1台，冲击钻1台，反铲1台，混凝土罐车2台，10m扬程泥浆泵1台，电焊机2台，钢板卷制机1部。 七 人员配置 灌注桩施工：5人/桩机，管理人员5人，电工1人，起重工2人，专职安全员1人 八 施工控制重点 1防止桩位偏差、斜孔 在成桩过程中应随时观察桩位垂直度的变化，并定期检查，原桩位点放样完成后，应引点至周边非扰动区域，方便检查。 遇到基岩面倾斜的情况应采取高低冲程与加强对斜面高程大的基岩重点冲击相结合的作业方式施工。对已经发生斜孔事故的桩位采取回填块石、片石和粘土的方式（若仍无法满足施工要求则可回填低标号砼，待混凝土过24h后再进行成孔施工），抛填高度为高于倾斜面顶部1m，并以低冲程冲击成桩，在冲击过程中不进行泥浆循环施工直至完全纠偏。 2防止卡钻、掉钻 在施工过程中应严格控制冲程及冲击频率，防止钻孔出现梅花型或其它不均匀形状，锤头绳控制其长度，严禁过长或过短。经常检查钢丝绳的完好程度，发现有断股情况应立即更换钢丝绳。 若发生卡钻情况，可低冲程反复拉动钻头，直至卡钻石块落下；或采用打捞钩，将钻头拉紧后放松钢丝绳，使钢丝绳绕过死角再拉紧钢丝绳将钻头提出。 若发生掉钻情况，可用打捞器打捞，若无法捞出可请潜水员入水检查钻头情况再做其它处理。 3灌注桩回填料及回填方式 ⑴ 遇到斜岩时，回填片石、块石(手搬石)，回填高度2m～3m后冲孔，再回填块石，再冲孔，反复进行2～3次后穿过斜岩，确保成孔垂直度不大于规范规定； ⑵ 遇到软岩硬岩即岩石坚硬程度不一时，采用上述方案进行处理； ⑶ 遇到孤石、探头石的情况，向孔内回填块石、片石，冲孔，再回填块石，再冲孔，反复进行直至破碎孤石、探头石； ⑷ 遇到型小溶洞时，向孔内回填块石和粘土的混合物，回填高度要高于溶洞顶标高，用冲锤挤压密实后再继续成孔； ⑸ 对于大型溶洞采用回填块石和粘土的混合物仍出现塌孔的情况，向孔内回填水泥和粘土的混合物即水泥土，用冲锤反复冲捣将水泥土搅拌均匀后，过24h后方可正常成孔。 向孔内回填粘土、块石、片石、水泥等，回填方式为陆上吊车吊料斗回填，陆上挖掘机装料。 九 施工验收控制程序