碱洗和酸洗
酸洗钝化
标题：酸洗钝化程序Title:Pickling Passivation Procedures版本Revision：01编号No.：页号Page：1 / 5生效日期：Effective Date 替代：Supersedes起草者/日期：Written By/Date 复核者/日期：Checked By/Date批准者/日期：Approved By/Date 复审日期：Review Date分发范围：Distribution1．范围本酸洗钝化程序适用于卫生级洁净管道，并且在整个管道系统压力测试后合格后进行。
2. 目的卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序，使管道能够达到无菌物料输送的要求。
酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是：1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除。
3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
3. 酸洗钝化的安全措施酸洗钝化工作开始前，所有相关人员接受安全培训，了解所需化学品的性质，掌握必要的紧急处理措施等。
以下为酸洗钝化所用的化学品的特性：名称：氢氧化钠，化学式：NaOH物理性质白色片状固体，易潮解熔点：318℃，沸点：1390℃相对密度：2.1 （水=1）水中溶解度：20℃时109g/100ml 强碱，有强烈腐蚀性标题：酸洗钝化程序Title:Pickling Passivation Procedures版本Revision：01编号No.：页号Page：2 / 5名称：硝酸，化学式：HNO3物理性质无色液体，有刺激性气味熔点：-83℃，沸点：20℃相对密度：0.7 （水=1）水中溶解度：溶解蒸汽压：20℃时101.3KPa化学性质强酸，有强烈腐蚀性易与碱性物质发生强烈化学反应溶解过程有热量产生与空气接触有大量腐蚀性烟雾生成现场安全装备操作人员身着防酸服、防酸手套劳保鞋、护目镜紧急处理措施若溅入眼中用大量水冲洗并就医若溅到皮肤用大量水冲洗并涂灼伤药膏，重者就医挥发后吸入鼻喉站至上风处，吸大量新鲜空气化学性质易与酸性物质发生强烈化学反应溶解过程有热量产生现场安全装备操作人员身着防酸服、防酸手套劳保鞋、护目镜紧急处理措施若溅入眼中用大量水冲洗并就医若溅到皮肤用大量水冲洗并涂灼伤药膏，重者就医挥发后吸入鼻喉站至上风处，吸大量新鲜空气溢流情况大量水稀释包装25公斤袋装储存运输避免物体撞击包装标题：酸洗钝化程序Title:Pickling Passivation Procedures版本Revision：01编号No.：页号Page：3 / 5溢流情况大量水稀释，并用片碱中和包装50公斤桶装避免物体撞击包装储存运输29℃以下储存，避免阳光暴晒4. 准备4.1 进行酸性钝化前，所有管道系统必须按照测试规范进行压力测试。
化学清洗预膜方案
化学清洗预膜方案化学清洗和预膜是工业中常用的表面处理方法，用于清除材料表面的污垢和氧化物，为后续涂装、电镀等工艺做好准备。
本文将介绍化学清洗和预膜的原理、常用方法以及其在不同材料上的应用。
一、化学清洗的原理和方法化学清洗是利用化学反应的原理去除材料表面的污垢和氧化物。
常见的清洗方法有酸洗、碱洗、电解洗等。
1.酸洗酸洗是指使用酸性溶液去除材料表面氧化物和污垢的方法。
酸洗一般采用浸泡法，将材料放入酸性溶液中，通过化学反应去除表面氧化物和污垢。
常用的酸洗剂有盐酸、硝酸、硫酸等。
2.碱洗碱洗是使用碱性溶液去除材料表面有机物和油污的方法。
碱洗一般也采用浸泡法，将材料浸泡在碱性溶液中，通过溶解和乳化等作用去除表面有机物和油污。
常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
3.电解洗电解洗是利用电解作用去除材料表面污垢的方法。
将材料作为阳极或阴极，通过电解反应去除表面污垢。
电解洗具有清洗效果好、操作简单等优点，但需要设备和电解液的配套。
二、预膜的原理和方法预膜是指在材料表面形成一层保护膜，用于增强材料的耐腐蚀性和润滑性。
常见的预膜方法有化学氧化、溶液渗碳、溶液氮化等。
1.化学氧化化学氧化是利用氧化反应在材料表面形成一层氧化膜的方法。
常见的化学氧化方法有硫酸氧化、阳极氧化等。
通过化学氧化可以提高材料的耐腐蚀性和硬度。
2.溶液渗碳溶液渗碳是将含碳溶液浸泡在材料表面，通过渗碳反应在材料表面形成一层含碳层的方法。
溶液渗碳一般适用于低碳钢等材料，通过渗碳可以提高材料的硬度和耐磨性。
3.溶液氮化溶液氮化是将含氮溶液浸泡在材料表面，通过氮化反应在材料表面形成一层氮化层的方法。
溶液氮化一般适用于不锈钢等材料，通过氮化可以提高材料的耐腐蚀性和硬度。
三、化学清洗和预膜的应用化学清洗和预膜广泛应用于汽车、航空航天、电子电镀等领域。
1.汽车领域汽车生产过程中，需要对汽车外壳、发动机零部件等进行清洗和预膜处理。
化学清洗可以去除材料表面的油污和氧化物，预膜可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和润滑性。
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程主要分为预处理、染色、后处理三个环节。
下面是一个一般涤纶染色工艺流程的详细描述：
一、预处理阶段：
1. 预处理洗涤：将涤纶织物放入洗涤机中，使用纯净水和适量的洗涤剂进行洗涤，去除织物表面和内部的污垢和油脂等杂质。
2. 酸洗：将洗净的织物放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，以去除织物表面的碱性残留物，并帮助提高后续染色的效果。
3. 碱洗：将酸洗后的织物放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，以中和织物中的酸性残留物，调整织物的pH值。
二、染色阶段：
1. 染色剂选择：根据需要染色的颜色和纤维的性质，选择适合的染色剂。
2. 染色剂配方：根据染色剂的浓度和染色的效果要求，计算出染色剂的用量和配方。
3. 染色：将经过预处理的织物放入染缸中，加入染料和助剂，控制好染色温度和时间，进行染色。
4. 清洗：将染色后的织物取出，进行充分清洗，去除多余的染料和助剂，以及染色中产生的杂质。
三、后处理阶段：
1. 软整理：将清洗后的织物放入软整理机中，使用适量的软整理剂进行处理，提高织物的柔软度和舒适性。
2. 干燥：将软整理后的织物进行干燥处理，去除多余的水分，使织物完全干燥。
3. 整理：将干燥后的织物进行整理，使其平整、整齐。
4. 包装：将整理好的织物进行包装，进行出厂前的检验和质量控制。
以上是一般涤纶染色工艺流程的基本步骤，实际操作中可能还会根据不同颜色的染色要求做一些调整。
同时，还需要注意染色过程中的温度、时间、染色剂浓度以及pH值的控制，以达到理想的染色效果。
印染漂白工序
印染漂白工序印染漂白工序是印染行业中的一项重要工艺，用于改变织物的颜色或去除染料残留。
在印染漂白工序中，通常会使用化学药剂来实现漂白效果。
下面将详细介绍印染漂白工序的步骤和常用的漂白剂。
印染漂白工序通常分为预处理和后处理两个阶段。
预处理阶段主要包括预洗、碱洗和酸洗三个步骤，而后处理阶段主要包括漂白、漂白剂中和和清洗三个步骤。
首先是预处理阶段的预洗步骤。
预洗是为了去除织物表面的杂质和残留的染料，以减少后续工序中的污染。
预洗一般使用温水和洗涤剂进行，时间一般为10-15分钟。
接下来是碱洗步骤。
碱洗是为了改善织物的亲水性，使其更容易接受染料。
碱洗一般使用氢氧化钠或碳酸氢钠等碱性物质进行，时间一般为10-20分钟。
然后是酸洗步骤。
酸洗是为了中和碱洗过程中残留的碱性物质，并恢复织物的酸性。
酸洗一般使用醋酸或硫酸等酸性物质进行，时间一般为10-15分钟。
接下来是后处理阶段的漂白步骤。
漂白是为了改变织物的颜色或去除染料残留。
常用的漂白剂有氯漂白剂、过氧化氢和亚硫酸钠等。
漂白剂的选择根据织物的材质和需要达到的效果来确定。
漂白一般在温水中进行，时间根据需要漂白的程度而定。
然后是漂白剂中和步骤。
漂白剂中和是为了去除漂白剂残留，以防止对织物产生损害。
常用的中和剂有过氧化氢、亚硫酸钠和硫代硫酸钠等。
中和一般在温水中进行，时间一般为5-10分钟。
最后是清洗步骤。
清洗是为了去除残留的药剂和杂质，使织物恢复干净。
清洗一般使用清水进行，时间根据需要决定。
总结起来，印染漂白工序主要包括预处理和后处理两个阶段。
预处理阶段包括预洗、碱洗和酸洗三个步骤；后处理阶段包括漂白、漂白剂中和和清洗三个步骤。
通过这些步骤，可以使织物达到预期的漂白效果，并保证织物的质量和颜色一致性。
在实际操作中，需要根据不同织物的特点和要求来选择合适的药剂和工艺参数，以达到最佳的漂白效果。
工业除铁锈化学方程式
工业除铁锈化学方程式
工业上除铁锈主要采用化学方法，主要是采用酸洗和碱洗的方法。
这些方法可以有效地去除铁锈，从而使得钢铁工件表面得以焕然一新，保证工业生产的质量和效率。
酸洗法是将工件浸泡在稀硫酸或盐酸溶液中进行清洗。
在酸液中，铁锈中的氧化铁和金属表面的氧化物会与酸发生化学反应，生成易溶
于水的盐，从而铁锈层能够被有效地去除。
酸洗不仅能够去除铁锈，
还能起到杀菌和除油污的作用，是一种非常有效的清洗方法。
碱洗法是将工件浸泡在烷基苯磺酸钠或氢氧化钠溶液中进行清洗。
碱液可以与铁锈和其他金属表面的污垢反应，从而使其变得容易被溶
解和清除。
碱洗不能像酸洗一样去除铁锈，但可以与铁锈反应，从而
减少铁锈的生成。
除铁锈的化学反应方程式如下：
1. 酸洗
Fe203 + 3 H2SO4 = Fe(SO4)3 + 3 H2O
FeO + H2SO4 = FeSO4 + H2O
2. 碱洗
Fe2O3 + 6 NaOH = 2 Na3FeO6 + 3 H2O
FeO + 2 NaOH = Na2FeO2 + H2O
总的来说，工业除铁锈化学方程式给人以很大的启示，几乎所有的金属表面都有可能生锈，选择合适方法来加以清洗，不仅能够保证工业生产的质量和效率，也能够延长工件的使用寿命。
洗涤碳酸钙的方法
洗涤碳酸钙的方法碳酸钙是一种常见的无机化合物，广泛应用于化工、建筑材料、医药和食品等领域。
在一些特定的应用场合中，需要对碳酸钙进行洗涤处理，以去除其中的杂质和不纯物质，提高其纯度和质量。
本文将介绍几种常见的洗涤碳酸钙的方法。
1. 酸洗法酸洗是一种常见的碳酸钙洗涤方法。
常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和醋酸等。
具体操作步骤如下：(1) 准备酸洗液：将适量酸洗剂加入一定量的水中，搅拌均匀，调节pH值至适宜范围。
(2) 将碳酸钙样品浸泡在酸洗液中，时间一般为数小时至数十小时，具体时间根据实际情况而定。
(3) 取出样品，用清水反复冲洗，直至洗涤液中不再有酸性物质的呈现。
(4) 将洗涤后的碳酸钙样品晾干或烘干，即可得到洗涤后的纯净碳酸钙。
2. 碱洗法碱洗是另一种常见的洗涤碳酸钙的方法。
常用的碱洗剂有氢氧化钠和氢氧化钾等。
具体操作步骤如下：(1) 准备碱洗液：将适量碱洗剂加入一定量的水中，搅拌均匀。
(2) 将碳酸钙样品浸泡在碱洗液中，时间一般为数小时至数十小时，具体时间根据实际情况而定。
(3) 取出样品，用清水反复冲洗，直至洗涤液中不再有碱性物质的呈现。
(4) 将洗涤后的碳酸钙样品晾干或烘干，即可得到洗涤后的纯净碳酸钙。
3. 溶剂洗法溶剂洗法主要适用于一些有机溶剂可溶的杂质的去除。
具体操作步骤如下：(1) 选择适合的有机溶剂，如醇类、醚类或酮类等。
(2) 将碳酸钙样品浸泡在溶剂中，搅拌均匀，时间一般为数小时至数十小时。
(3) 取出样品，用清洁的溶剂反复冲洗，以去除残留的有机溶剂。
(4) 将洗涤后的碳酸钙样品晾干或烘干，即可得到洗涤后的纯净碳酸钙。
4. 水洗法水洗法是一种简单易行的碳酸钙洗涤方法。
具体操作步骤如下：(1) 将碳酸钙样品放入清水中，搅拌均匀。
(2) 将样品过滤或离心，以分离固体和液体。
(3) 取出固体样品，用清水反复冲洗，直至洗涤液中不再有杂质的呈现。
(4) 将洗涤后的碳酸钙样品晾干或烘干，即可得到洗涤后的纯净碳酸钙。
硫酸容器清洗维护要点
硫酸容器清洗维护要点在化学实验室和生产现场中，硫酸是一种常见且重要的化学品。
然而，硫酸具有强腐蚀性，因此对硫酸容器的清洗和维护要格外谨慎。
本文将介绍硫酸容器清洗维护的要点。
1. 安全措施在进行硫酸容器的清洗和维护之前，首先要确保工作环境安全，并采取必要的防护措施。
操作人员应佩戴化学防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，确保眼睛、皮肤和呼吸道等部位不受硫酸的伤害。
2. 清洗前准备在进行硫酸容器的清洗前，需要将容器内的硫酸倒掉。
倒掉硫酸时，应慢慢倾斜容器，避免产生溅出。
倒掉硫酸后，要用蒸馏水充分冲洗容器内壁，去除残留的硫酸。
3. 清洗方法（1）酸洗方法：可使用稀硫酸或稀盐酸溶液对容器进行酸洗。
将酸溶液倒入容器中，然后用刷子或海绵拭子等工具均匀地在容器内壁上搓洗，除去硫酸残留物。
清洗完后，将酸溶液倒掉，并用蒸馏水进行充分冲洗，以去除酸性残留。
（2）碱洗法：使用稀碱溶液如氢氧化钠或氢氧化钾溶液进行碱洗。
将碱溶液倒入容器中，同样用刷子或海绵拭子均匀地在容器内壁上搓洗，去除残留的硫酸。
清洗完后，用蒸馏水进行充分冲洗，以去除碱性残留。
4. 维护保养（1）定期检查：硫酸容器应定期进行检查，确保容器没有破损或渗漏现象。
如果发现容器受损，应及时更换。
（2）防腐涂层保护：在购买硫酸容器时，可以选择带有防腐蚀涂层的容器，以提高容器的耐腐蚀能力。
（3）储存环境：硫酸容器在储存时应放置在干燥、通风的地方，避免接触高温和阳光直射。
同时，要避免与其他化学品混存，防止发生意外反应。
总结：对硫酸容器进行清洗和维护是确保实验室和生产现场化学品安全的重要环节。
在操作过程中，必须遵循相关的安全规定，并采取必要的措施来防护自己。
清洗时可以选择酸洗或碱洗方法，清洗后要及时冲洗以去除残留物。
此外，定期检查和正确储存也是保持硫酸容器的良好状态的关键。
通过遵循这些清洗维护要点，可以有效地保护硫酸容器，延长其使用寿命，并确保实验和生产的安全进行。
除锈的方法
除锈的方法除锈是一种常见的金属表面处理方法，用于去除金属表面的氧化或锈蚀层。
除锈可以延长金属制品的使用寿命，提高其外观质量。
本文将介绍几种常用的除锈方法，包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈。
一、机械除锈机械除锈是通过物理力学的方法去除金属表面的锈蚀层。
常用的机械除锈方法包括钢丝刷除锈、喷砂除锈和刮除锈蚀层。
1. 钢丝刷除锈钢丝刷除锈是一种简单有效的除锈方法。
可以使用手动钢丝刷或电动钢丝刷，将刷头直接与金属表面接触并用力刷除锈蚀层。
这种方法适用于小面积的金属除锈。
2. 喷砂除锈喷砂除锈是一种通过高压喷射砂粒去除金属表面锈蚀的方法。
可以使用喷砂机将金属表面喷射高速旋转的砂粒，将锈蚀层冲刷掉。
这种方法适用于较大面积的金属除锈，可以在室内或室外进行。
3. 刮除锈蚀层刮除锈蚀层是一种简单而耗时的除锈方法。
可以使用刮刀或刮板将锈蚀层抠掉，然后用钢丝刷或砂纸打磨金属表面。
这种方法适用于较小面积的金属除锈，可以在家庭或工作场所进行。
二、化学除锈化学除锈是通过使用化学药剂将金属表面的锈蚀层溶解或转化为其他物质，从而达到除锈的目的。
常用的化学除锈方法包括酸洗除锈、碱洗除锈和化学清洗除锈。
1. 酸洗除锈酸洗除锈是利用酸性溶液将金属表面的锈蚀层溶解掉的方法。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
将金属制品浸泡在酸性溶液中一段时间后，取出清洗干净即可除去锈蚀层。
2. 碱洗除锈碱洗除锈是利用碱性溶液将金属表面的锈蚀层溶解掉的方法。
常用的碱洗溶液包括氢氧化钠和氢氧化钾等。
将金属制品浸泡在碱性溶液中一段时间后，取出清洗干净即可除去锈蚀层。
3. 化学清洗除锈化学清洗除锈是利用特殊的化学清洗溶液将金属表面的锈蚀层溶解掉的方法。
常用的化学清洗溶液包括磷酸盐、硝酸盐和缓蚀剂等。
将金属制品浸泡在化学清洗溶液中一段时间后，取出清洗干净即可除去锈蚀层。
三、电化学除锈电化学除锈是通过电化学的方法将金属表面的锈蚀层溶解掉的方法。
将金属制品作为阳极，放入含有适量电解质的电解槽中，通过电流的作用将金属表面的锈蚀层溶解掉。
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种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方，属于金属表面处理技术领域。
工艺如下：首先配制溶液，然后对作为阴极的金属基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，再在电镀溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阴极的金属基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。
电镀溶液组分及各组分的重量百分比为：苛性碱：20-40％，酒石酸盐30-40％，可溶性铜盐：10-20％，可溶性锌盐：5-15％，添加剂：0.001-5％。
本发明采用碱性溶液，因而溶液的分散能力和深度能力均高于酸性溶液电镀黄铜，其通过开发研究的新的配方和工艺，很好的利用化学试剂的化学特性而且降低了成本，提高了效率，相对于焦磷酸盐电镀黄铜成本更低。
酸性缓蚀除油剂是酸洗溶液高效缓蚀剂，并有辅助除油和抑制要到雾作用。
一、性能特点：
在钢铁酸洗溶液中添加酸性除油剂有抑制基本的腐蚀，降低酸洗液面张力。
加速其表面氧化
皮、锈斑和油污的去除，与碱性除油配合对钢铁件除油蜡有协同作用，可大大提高电镀层质量。
二、用途：
适用于钢铁抛光件，尤其是管状零件电镀、喷涂前作为酸洗除油添加剂，薄连续镀锌生产线上的，酸洗槽作为高效缓蚀添加剂，电镀自动线上阴极电解酸活化槽作为湿润剂和酸雾抑制剂。
三、使用方法：
（一）酸洗溶液的配方及操作条件：
（二）酸洗溶液的配制：
1、在酸洗槽中注入1/2容积自来水，然后慢慢加入硫酸，边加边搅拌（注意冷切，防止槽液过热）。
2、待上述溶液冷切至室温后再加入盐酸，慢加，边加边搅拌（若配方中没有硫酸，可直接将盐酸加入水中）。
3、最后加入酸性除油剂并加水至所需体积，搅拌均匀，即可使用。
（三）、酸洗除油溶液的维护：
1、盐酸是一种蒸汽压较高的挥发性酸，当其浓度超过20％或温度较高时会产生大量酸雾，因此其工作浓度应低于20％，并正在常温
下使用。
2、酸洗溶液应定期分析其总酸含量，最好8小时分析一次，并根据分析结果补加盐酸（若采用混合酸则应按比例补加硫酸和盐酸）。
3、酸性除油剂的补充要凭经验进行。
最好每4小时补加一次，添加量要根据生产情况确定。
4、酸性除油溶液经过长期使用，由于FeS04和FeCl2的积累，其除油、除锈速度下降，即使补充新酸和酸性除油剂，其效果不明显，
此时应分析酸液中Fe2+的含量，若Fe2+超过200ml/l则应更换槽液。
1．计算公式
W=(V×A)／1000×C
式中 w——所需浓酸的质量(kg)；
v——酸槽有效容积(L)；
A——配制酸的浓度(g／L)；
C——浓酸的含量(％)。
2．计算实例
为配制含硫酸170g／L的酸洗溶液800L，需加92％的浓硫酸多少千克?需水多少千克?
将已知道的数据代入计算公式可得出：
W=(800×170×100)／1000×92=147．8kgH2SO4
800—147.8=652．2kgH2O
3．配酸程序
向配酸槽中加约l/3体积的水，将147.8kg浓硫酸分几次，在不断搅拌条件下，缓慢加入配酸槽中，待硫酸加完后，继续加水至总体积为800L，搅拌均匀，取样分析。
4．调整方法
酸溶液配好后，经分析符合工艺规范，加热升温至工艺温度，先试洗一两批，产品质量合格后，就可以连续生产。
生产过程中硫酸将逐渐消耗，每生产一定数量的产品，可根据取样分析结果或实践经验，补加一定数量的浓酸。
如果按分析结果补加，需经过计算。
举例如下：例1：有效容积为800I。
的酸槽，分析硫酸浓度为120g／L，需加多少千克92％的浓硫酸，才能达到硫酸浓度为200g／L?
(200—120)×800÷1000÷92％=69．57kg H2SO4
例2：如上题，若分析结果硫酸含量为300g/L，需取出多少升溶液再加水冲稀到800I．，使硫酸含量为250g／L。
(800-X)×300=250×800
则x=133.3L，即应从槽中取出133.3L溶液，再加水至800L。