不符合纠正措施验证报告
食品公司采购部采购部分商品未与供方签订供货合同内部审核不符合项纠正措施及实施效果验证报告
签名确认
审核员签名
原因分析：
由于工作人员防治意外情况的意识不强，没有对存在的风险进行认真的分析与对待。
纠正预防措施：
要求严格按照外部提供产品的控制程序执行，不得自作主张，随意不执行程序规定。并将个人日常程序执行情况与绩效挂钩，督促工作人员规范化操作。
完成时间：20XX.11.10
被审部门主管签名
审核员签名
纠正预防及改善措施实施效果验证：
将日常工作职责与绩效考评挂钩，起到了督促人员按照标准规范操作的作用。
验证人：审核组长签名：验证时间：
制表：审核：编号：QM-RD-45
内部审核不符合项纠正措施及实施效果验证报告
NO._
被审部门
采购部
部门主管
XX
审核员
XX、XX
审核时间
20XX.1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.7
审核程序名称及条款内容：《采购控制程序》；ISO9001：2015标准条款8.4外部提供的过程、产品和服务的控制。
不合格事实描述：审核采购部采购过程控制时，发现采购部采购的部分商品未与供方签订供货合同。
不合格报告和纠正措施验证
不合格报告和纠正措施验证引言：不合格报告和纠正措施验证是企业质量管理体系中的关键步骤，它涉及到对产品或过程中发现的不合格情况进行详细记录和分析，并采取相应的纠正和预防措施来避免类似问题再次发生。
本文将深入探讨不合格报告和纠正措施验证的过程及其重要性。
一、不合格报告的作用1.提供信息：不合格报告向管理层提供了详细的问题描述、原因分析和相关数据，有助于他们了解和解决问题。
2.改进质量：通过分析不合格报告，企业可以确定常见的质量问题和缺陷，并采取相应的纠正措施来改进产品质量。
3.管理决策：不合格报告可以作为决策过程中的参考依据，帮助管理层制定相应的策略和计划。
二、不合格报告的编制1.问题描述：详细描述不合格情况，包括产品型号、批号、发现时间、地点等信息。
2.原因分析：通过对不合格情况的分析，找出造成问题的根本原因，包括材料、工艺、设备等方面。
3.数据分析：通过对不合格情况涉及的相关数据进行统计和分析，以了解问题的严重程度和影响范围。
4.纠正措施：根据原因分析的结果，确定相应的纠正措施，包括修复、替换、改进工艺等。
5.预防措施：针对发现的问题，制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
6.验证计划：制定验证措施和计划，确保纠正和预防措施的有效性。
三、纠正措施的验证纠正措施的验证是确保采取的措施能够解决问题和预防问题再次发生的重要步骤。
1.实施措施：按照不合格报告中确定的纠正和预防措施，进行相应的操作和实施，确保措施的全面性和正确性。
2.数据分析：对纠正和预防措施实施后的相关数据进行分析，以验证措施的有效性和解决问题的效果。
3.检查和测试：通过对产品或过程进行检查和测试，评估纠正和预防措施的实施效果。
4.数据记录：将纠正措施验证的结果记录下来，确保验证过程的可追溯性和信息共享的可行性。
5.修订措施：如果验证结果显示措施效果不理想，需要进行相应的修订，并重新实施和验证。
结论：不合格报告和纠正措施验证是企业质量管理体系中至关重要的环节。
纠正╱预防措施实施验证情况报告
纠正╱预防措施实施验证情况报告一、引言纠正/预防措施的实施验证是确保组织采取的纠正/预防措施有效的一种工具。
本报告旨在汇报纠正/预防措施的实施验证情况，并对验证结果进行评估和分析。
二、验证目标1.验证纠正/预防措施的实施情况，包括各个阶段和步骤的执行情况；2.确定纠正/预防措施的有效性，对其进行评估和分析；3.提供改进建议，以进一步优化纠正/预防措施的实施效果。
三、验证方法1.文件分析：对纠正/预防措施的相关文件进行审查，包括计划、操作指南、培训材料等；2.实地考察：对纠正/预防措施的实施情况进行实地观察，包括人员操作、设备使用等；3.数据分析：对纠正/预防措施的执行数据进行收集和分析，以评估其有效性。
四、验证结果1.文件分析结果通过对纠正/预防措施相关文件的审查，发现每项纠正/预防措施都有详细的计划和操作指南，并且相关培训材料已经编制完成。
文件内容符合要求，能够为实施提供指导。
2.实地考察结果通过实地考察，我们对纠正/预防措施的实施情况进行了观察和记录。
发现在每个阶段和步骤的操作中，人员都根据操作指南进行操作，操作过程规范，没有发现明显的违规行为。
设备的使用也符合操作要求，保持了良好的状态。
3.数据分析结果通过数据收集和分析，我们评估了纠正/预防措施的有效性。
根据统计数据，纠正/预防措施在实施后对问题的发生率有明显的降低。
项纠正/预防措施的执行结果显示，在实施后的三个月内，相关问题发生次数减少了50%。
五、评估和分析基于以上验证结果，纠正/预防措施的实施情况良好。
文件分析结果表明，组织对纠正/预防措施的制定和规范性指导是符合要求的。
实地考察结果显示，人员对纠正/预防措施的操作规范，设备的使用符合要求，确保了纠正/预防措施的有效实施。
数据分析结果表明，纠正/预防措施在有效性上取得了显著成效。
六、改进建议尽管纠正/预防措施的实施情况良好，但仍然存在改进的空间。
以下是一些改进建议：1.在纠正/预防措施的制定和执行过程中，加强员工培训，提高其对纠正/预防措施的认识和理解；2.定期对纠正/预防措施的有效性进行评估，以确认其持续有效，并对不符合要求的措施进行调整和改进；3.加强纠正/预防措施的沟通和宣传，提高员工对措施的认同度和积极性。
纠正措施验证报告
第1份共6份
不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
物质供应部管理人员及岗位作业人员没有认真学习GB/T24001-2004、GB/T28001-2001及《工作场所安全使用化学品的规定》、《危险场所电气安全防爆规范》、《安全标志及其使用导则》等标准文件，造成危险化学品的MSDS、气体爆炸危险场所的电气设备及安全警示标志不符合相关规定要求。
(签名):
2012年2月24日
1、组织机械运输场有关技管人员、起重机及压力容器操作岗位职工进行培训。
2、制定《行车巡检记录本》和其内附的《起重机械年检、月检、周检、日检项目》，制作了《行车安全操作规程》。按规范要求组织每月一次的常规检查，并做好记录。
3、组织人员编制起重设备和压力容器事故应急预案。
4、定期检测压风机房值班（操作）间噪声检测。
4、根据以上纠正措施实施的验证，纠正措施基本有效。
管理者代表：
2012 年3月3日
纠正措施验证报告
第6份共6份
不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
铅锌选矿厂管理人员及员工没有认真学习GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》等标准文件，造成人行过道、员工劳动用品穿戴不符合标准及规范要求。
2、水电厂组织人员对绝缘工具进行清理，并送去检验（附送检证明文件）。
3、水电厂组织人员对供配电所的两票执行情况进行检查，并要求今后按月进行检查并形成检查考核记录。（附检查考核台账）
4、水电厂组织人员对发电车间的柴油、电缆、开关控制箱等杂物按规范进行了清理（附发电车间整改后现场照片）
5、根据以上纠正措施实施的验证，纠正措施基本有效。
纠正╱预防措施实施验证情况报告
纠正/预防措施实施验证情况报告一、生产运作过程中不合格项的纠正/预防措施总结至目前为止，由质量科提出，对在产品生产过程中出现的批量不合格的现象，从1月份至7月份共15份，以及对供方出现的批量不合格现象提出了相应的质量整改和采取纠正措施的要求共4份。
对以上的不合格现象，责任部门都分别进行了调查和原因分析，制定并实施了纠正措施，该类不合格已得到纠正，对所采取的纠正措施经验证有效。
二、内审不合格项的纠正/预防措施总结本公司于24年7月27日至7月28日进行了为期二天的内部审核，共开立14项不合格项报告，都为一般不符合项，各部门针对不合格项都已认真分析原因，拟定纠正/预防措施计划，并组织实施。
公司内审员已分别对不合格项进行验证，其不合格项全部已按期整改完成，纠正措施经验证有效。
经过纠正措施的实施、验证及整改，使本公司的质量管理工作已有明显改善，基础管理工作有了较大提高。
三、顾客反馈的不合格采取相应的纠正措施：从24年1月份至今共收到顾客反馈1份：为三羊机电制造公司球接处的1：8锥度尺寸大小端尺寸做小、超差0.03-0.04。
对此本公司进行了原因分析并通过8D报告制定了控制办法和采取了纠正措施，该纠正措施经验证后，纠正措施有效，由营销部反馈顾客后，顾客表示满意。
四、对月统计结果采取的预防措施总结每个月月末，由质量科科长对本公司产品的合格率趋势和不合格率趋势进行统计和分析，分别对以下情况采取预防措施：根据逐月不合格率分类统计，对不合格品比例最大的项目实施优先减小计划，并制定和实施预防措施1份。
对以上的预防措施，均进行了原因分析，采取了措施并经验证，验证有效。
总之，从24年1月至今实施ISO/TS16949： 22质量体系以来，各部门基本上能够做到对已产生的不合格现象进行分析和制定、实施纠正措施，对潜在的不合格进行分析原因采取相应的预防措施；但在纠正/预防措施实施的有效性方面，举一反三应面广，这一点还需要在今后的工作中认真改进，尽量将相关的纠正/预防措施落实到实际工作中加以运用。
纠正措施验证报告(样本)
2020年5月26日
1、按照质量、环境、职业健康安全体系Q/4.2.3、Q/4.2.4、E/O4.5.4、Q/8.5.1条款对2019年3月1日调度生产日报表，炼焦车间2#焦炉出炉孔数、产量空白处打斜杠，并注明原因。
2、加强相关人员对Q/4.2.3、Q/4.2.4、E/O4.5.4、Q/8.5.1条款的培训。
管理者代表：
2020年5月28日
纠正措不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
查2019年3月1日调度生产日报表，炼焦车间2#焦炉出炉孔数、产量一览表中空白未填写。
因炼焦车间2#焦炉未投产，未及时在调度生产日报表中注明原因，同时我部门对质量、环境、职业健康安全体系Q/4.2.3、Q/4.2.4、E/O4.5.4、Q/8.5.1条款理解不到位，未按照条款规定要求做好相关记录。
3、加强对生产报表记录的监督、审核、管理。
(部门负责人签名):
2020年5月26日
以下由受审核方填写:
1、根据质量、环境、职业健康安全体系要求，对生产记录进行及时更新，确保记录的适宜性。
2、经查证已对2019年3月1日调度生产日报表中2#焦炉的出炉孔数及产量处空白进行了补充完善。
3、2019年4月28日已组织人员进行三标体系文件培训，并提供相关培训记录
不合格项及纠正措施验证报告
项目部
审核日期 审核员
编号：03
施工现场仓库未能配制相应的灭火装置。
不符合条款： GB/24001-2004、GB/2008-2001 条款 4.4.6
不符合性质：
■ 一般 □ 严重
审核员： 日 期：
部门负责人标准内容理解不够造成不合格。
1、管代组织人员学习标准相关条款。 2、整改不符合要求。 3、举一反三，检查有无类似情况。
批准纠正措施计划 管理者代表：
部门负责人：
日期：
一纠正措施的验证： 通过现场验证纠正措施己实施，符合要求可关闭。
审核员：
日期：
1、管代组织人员学习标准相关条款。 2、整改不符合要求。 3、举一反三，检查有无类似情况。
批准纠正措施计划 管理者代表：
部门负责人：
日期：
纠正措施的验证： 通过现场验证纠正措施己实施，符合要求可关闭。
审核员：
日期：
HJYC/8.1.2-02
受审核部门 部门负责人
不合格项及纠正措施验证报告
编号：02
1、管代组织人员学习标准相关条款。 2、整改不符合要求。 3、举一反三，检查有无类似情况。
批准纠正措施计划 管理者代表：
部门负责人：
日期：
纠正措施的验证： 通过现场验证纠正措施己实施，符合要求可关闭。
审核员：
日期：
NJYC/8.1.2-02
受审核部门 部门负责人
不合格事实陈述：
不合格项及纠正措施验证报告
技术质量部
审核日期
07、06、21
审核员
不合格事实陈述： 提供的施工组织设计中未能明确各阶段的检验要求。
不符合条款：GB/T19001-2000 条款 7.1
不符合和纠正措施不符合项整改报告(8D)-实操案例
发现日期：
编号：1/5
1.问题描述：
不符合项描述:组织的纠正措施过程不是完全有效。
客观证据:2022年5月25日审核发现：组织在2021年10月21日-23日进行内审时发现了一个8.1.1的轻微不符合，但组织未能提对其采取的措施的有效性进行评审的证据。
不符合IATF16949:2016 10.2.1条款：“不符合和纠正措施，若出现不合格，包括来自于投诉的不合格，组织应d)评审所采取的纠正措施的有效性”。
因为未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审。
为什么未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审？
因为公司《纠正/预防措施管理办法》文件中未要求实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
6.选择永久措施：
完成日期
1.修订文件《纠正/预防措施管理办法》，完善实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
2022.
永久措施效果验证：
经验证《纠正/预防措施管理办法》中已增加实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审的要求，该要求已向业务人员宣贯。抽查其他3项问题的纠正措施有效性已评审。
验证人：
验证时间:2022.
7.系统预防措施:
责任人
完成日期
1.各过程自己监督
2.每月从公司各过程中抽2项不合格记录，查其对应的纠正/预防措施，对纠正预防措施有效性的评审记录。
2.组成小组：
组长：
组员：
3.细节调查：
1.组织内审中发现的其他不符合项的纠正措施和验证都是有效的；
2.并未造成客户投诉和产品合格的情形;因此判定为轻微不符合。
4.遏止措施：
责任人
完成日期
立即对2021年10月21日-23日内审8.1.1的轻微不符合采取纠正措施的有效性进行评审，确保措施有效。附件1：评审记录
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日期：
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2、纠正措施应由管理者代表审批后实施，由内审组对整改效果进行验证。
3、整改的证据性资料应附本报告之后。
不符合项纠正措施验证报告ZY-JL-12-04
审核编号（见审核计划）：对应的不符合项报告编号：
不符合原因的调查和确定（与“规定”和/或“执行”有关）
拟采取的纠正措施和/或纠正活动内容
完成时间及
证实材料编号
纠正措施审批/有效性验证
纠正活动：
纠正措施（应在公司机关/所有现场采用）
管理者代表（签名）：
日期：