喷雾干燥器的设计
喷雾干燥器的设计
喷雾干燥塔的操作压力一般是0~-100Pa（表压），因此系统需要两台风机。干燥塔前安装一台鼓风机，干燥塔后安装一台引风机。在操作条件下空气流经各设备和管道的阻力如下表所示。
表4系统阻力估算表
设备
压降/Pa
设备
压降/Pa
空气过滤器
200
旋风分离器
1500
翅片加热器
300
脉冲布袋除尘器
1500
干燥第一阶段水分蒸发量为
；
此时湿空气的湿含量为 ；
图14-4 空气-水系统焓-湿图查得； ；
4计算干燥所需时间
4.1雾滴周围气膜的平均导热系数λ。
气膜温度取出塔空气温度和干燥第一阶段物料表面温度的平均值。
即 ；
根据手册查的该温度下空气的导热系数λ= ；
4.2干燥第一阶段所需时间
第一阶段平均推动力的计算。
已知 =64.3m/s；
；
令 ；
由 值查图6-25得到 = ，则 = ；
6.3取一系列Re值，由图查得相对应的 ，再计算出相对应的 值，将其结果列于下表2中。
表2 Re与 、uy及τ的关系
Re
ξRe2
τ
uy
371
300
200
100
50
20
10
5
4
3.7
7.8×104
5.85×104
3.08×104
1.07×104
冷凝水排出温度为151℃，则水蒸气的消耗量为
；
加热器中空气的比体积为 ；
；
空气的平均温度为 ，由空气性能图查得 ；
根据散热排管性能规格 初选型号为SRZ20×10D，单元组件的散热面积 ，通风净截面积为 。
喷雾干燥器课程设计说明书
喷雾干燥器课程设计说明书一、课程设计背景喷雾干燥器是一种常用的干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。
了解喷雾干燥器的原理和工作方式对于工程师和研究人员来说是非常重要的。
因此，本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握喷雾干燥器的基本知识和实际应用能力。
二、课程设计目标1.了解喷雾干燥器的工作原理和分类；2.学习喷雾干燥器的设计流程和基本参数计算；3.了解喷雾干燥器的应用领域和局限性；4.具备喷雾干燥器的操作和维护能力；5.通过课程设计的实践部分，培养学生的创新能力和解决实际问题的能力。
三、课程设计内容1.介绍喷雾干燥器的定义、分类和工作原理；2.讲解喷雾干燥器的设计流程，包括物料性质的分析、干燥介质的选择、热气参数的计算等；3.详细讲解喷雾干燥器的各种操作技术，如进料方式、出料方式以及干燥工艺控制；4.讲解喷雾干燥器的常见故障及解决方法，以及日常维护注意事项；5.设计一个实际的喷雾干燥器项目，要求学生根据给定的物料性质和工艺要求，进行喷雾干燥器的设计、模拟计算和设备选型；6.要求学生完成一个小型喷雾干燥器的实验，对不同物料进行干燥实验，并分析实验结果，提出改进意见。
四、教学方法1.理论讲解：通过课堂教学，讲解喷雾干燥器的原理、分类和设计流程；2.案例分析：通过实际案例，引导学生理解喷雾干燥器的实际应用；3.实验操作：设置干燥实验的实验室，让学生亲自操作和体验喷雾干燥过程；4.讨论交流：鼓励学生在课程中提问和互相交流，促进学生的思维能力和创新能力。
五、课程评价1.课堂参与度：评估学生在课堂上的积极性和参与度；2.学习成果：根据学生完成的设计报告和实验报告，评估其喷雾干燥器设计和实验操作的水平；3.创新能力：根据学生在课程设计实践中展现的创新能力进行评价；4.综合能力：综合考察学生对喷雾干燥器的理论知识及实际应用的理解和把握能力。
六、课程设计时间安排本课程设计共计10节课，为期两个月。
包括理论学习、实验操作、案例分析和课程结题等环节。
TPG-100调味品喷雾干燥技术方案
一、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机设备设计条件1、工艺条件136.一611.二988雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：蒸汽散热器+电加热补偿进风温度： 180-200℃排风温度： 80-85℃产品捕集方式：二级旋风分离器+水膜除尘器产品收集方式：二级旋风分离器系统材质要求：见配置清单2、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%3、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力 35.45KW（其中电加热器功率为72KW）4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.6m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 150kg/h二、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机雾化器选用：雾化器的选用：初选LPG-100型高速离心雾化器，雾化盘直径为0.13m,转速为17600rpm。
喷距计算（在无热风的情况下）：三、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机系统描述初选型：TPG-100型喷雾干燥机组加热系统：蒸汽散热器+电加热补偿细粉捕集系统：二级旋风分离器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等五、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机技术参数表六、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。
2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统由初、中效空气过滤器、风机、加热器等组成。
热源为蒸汽散热器+电加热补偿。
4、干燥塔系统由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
LPG-5000型喷雾干燥机技术方案说明
LPG-5000型喷雾干燥机技术方案说明
介绍
LPG-5000型喷雾干燥机是一种先进的干燥设备，适用于化工、医药、食品等领域。
本文档将对该设备的技术方案进行说明。
技术参数
- 型号: LPG-5000
- 干燥能力: 5000升/小时
- 进料温度: 60-250摄氏度
- 输出湿度: 0.1-5%
- 电源: 380V, 50Hz
- 功率: 18.5kW
工作原理
LPG-5000型喷雾干燥机采用喷雾干燥技术，将液体物料通过
高速旋转离心喷雾器雾化成微小颗粒，然后与热风进行充分接触，
从而实现快速干燥。
设备特点
- 高效高速：喷雾干燥过程高速进行，干燥时间短，效率高。
- 干燥温度可调：可根据物料的需要进行温度调节，适用于各
种不同的物料。
- 高质量产品：通过优化设计，干燥后的产品颗粒均匀度好，
质量稳定可靠。
- 自动控制：设备配备先进的自动控制系统，可实现温度、湿
度等参数的精确控制。
- 操作简便：人机界面友好，操作简单方便，无需专门的培训。
应用领域
LPG-5000型喷雾干燥机广泛应用于以下领域：
- 化工行业：可干燥各种化工原料、颜料等。
- 医药行业：可干燥药物、草药提取物等。
- 食品行业：可干燥乳制品、果汁等食品原料。
售后服务
公司提供专业的售后服务团队，及时响应客户需求，解决设备
使用过程中遇到的问题。
以上是LPG-5000型喷雾干燥机技术方案的简要说明。
如需了解更多详细信息或购买该设备，请与我们联系。
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。
它通过将液态物料雾化成小颗粒，并在热气中迅速蒸发，使物料迅速干燥。
喷雾干燥塔的结构设计：1.塔体结构：喷雾干燥塔一般为立式圆筒形结构，由高强度的不锈钢或耐腐蚀合金材料制成。
其外壁通常涂有耐热的保温层，以减少热损失。
2.进气口和出气口：进气口通常位于塔体底部，用于引入热气。
而出气口通常位于塔体顶部，用于排出湿气和粉尘。
3.雾化器：雾化器是喷雾干燥塔的重要组成部分，用于将液态物料雾化成小颗粒。
常见的雾化器有旋转杯喷雾器、压缩空气雾化器等。
雾化器通常安装在塔体的顶部，以确保物料均匀雾化。
4.热气进气系统：热气进气系统通常由燃烧器、风机和热气管道组成。
燃烧器燃烧燃料，产生热气，经过风机吹入塔体底部。
喷雾干燥塔的尺寸估算：喷雾干燥塔的尺寸估算需要考虑多个因素，包括物料性质、物料产量、物料湿度、干燥温度等。
1.塔高：喷雾干燥塔的塔高通常由物料的降水速率和干燥时间决定。
降水速率低或干燥时间长的物料，需要较高的塔高以增大干燥时间。
一般而言，塔高一般在10-20米之间。
2.塔径：喷雾干燥塔的塔径通常由物料湿度、干燥温度和干燥时间决定。
物料湿度高、干燥温度低或干燥时间长的物料，需要较大的塔径以增大干燥面积。
一般而言，塔径一般在3-6米之间。
3.出料口尺寸：出料口尺寸通常根据物料流动性和物料产量来确定。
物料流动性差的物料需要较大的出料口尺寸，以保证物料顺利流出。
而物料产量大的情况下，出料口尺寸也需要相应增大。
总之，喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算需要综合考虑物料性质、物料产量、物料湿度、干燥温度等多个因素，并结合实际情况进行合理确定。
ZLPG系列喷雾干燥器设计计算书
ZLPG系列喷雾干燥器设计计算书一、设计参数的确定1、喷雾干燥成套设备设计计算基本型的确定考虑到我国现阶段工厂企业的规模，规定以ZLPG32型喷雾干燥机组为设计计算的基本型比较合适。
以下ZLPG32型为例计算。
干燥除去的水分量W=50kg/h换算成标准单位为1.39x10-2kg/s2、设计计算的基本参数的确定假设物料的初含水分ω1＝80％物料终含水分ω2＝3％湿物料的平均比热C m=3.28KJ/(kg绝干物料℃)干物料温度θ1＝60℃气体初始温度t0=20℃气体进风温度t1=200℃气体出风温度t2=90℃3、进入干燥器原料液体重量G1的计算G1=W(100-ω2)/(ω1-ω2)=50(100-3)/(80-3)=63kg/h4、绝对干物料G2的计算G2＝G1-W＝63-50＝13kg/h5、空气消耗量L的计算L＝W/(X2-X1)式中X2、X1分别为进出干燥器的空气湿含量，kg水汽/kg绝干空气。
根据t0=20℃φ=80% 在I-X焓湿图上查得：X0＝0.0118kg水蒸汽/kg干空气I0=11.76Kcal/kg干空气当t1=200℃,t2=90℃时，在I-X焓湿图上查得：I1=I2=59 Kcal/kg干空气X2=0.0525 kg水蒸汽/kg干空气则L=W/ (X2- X0)＝50/(0.525-0.0118)=1244kg绝干空气/h 假设设备漏气8％则实际空气消耗量L=1244/0.92=1352kg绝干空气/h6、进风风量Q1的计算空气在20℃时的空气比容为V0=0.862m3/kg干空气则进风量Q1＝L V0=1352X0.862=1166m3/h7、排风量Q2的计算当尾气为90℃排出的含湿空气比容V2=1.11m3/ kg干空气则排风量Q2=L V2=1352x1.11=1501 m3/h8、冷风风量Q3的确定按截面风速0.5m/s计算，则冷风风量Q3=0.785x(3.352-3.22)x3600/0.5=1300m3/h 9、预热器中消耗的热量Q P的计算Q P=L（I1-I0）=1352(59-11.76)=63868.48KJ/ｈ140℃蒸汽的汽化潜热为2148.7KJ/kg假设预热器的热损失为10％则Q P’= Q P/0.9=70965KJ/h10、干燥系统消耗的总热量Q的计算Q＝1.01L（t2-t0）+W(2490+1.88t2)+GxC m(θ1- t0)=1.01x1352x(90-20)+50(2490+1.88x90)+13x3.28x40 =95586.4+132960+1705.6=230252KJ/h11、向干燥器补充的热量Q D的计算Q D=Q- Q P’=230252-70965=159287KJ/h=44.2kw取电加热补偿为45KW12、空气散热器的面积F的计算假设蒸汽压力为0.6Mpa,则蒸汽温度为T=158℃，其比热焓为I01=659.4Ikcal/kg 冷凝水比热焓为I11=160.38 kcal/kg对数平均温度“Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=[(158-20)-(158-140)]/ln[(158-20)/(158-140)]=58.91℃散热器面积F= Q P’/20Δt=70965/20x58.91=60.3m2二、干燥塔以及辅助设备的确定1、干燥塔直径D的确定D=2（R99）2.04（R99）2.04为圆盘下面2米出的喷距半径（R99）2.04＝4.33D20.2G0.25N-0.16式中D2-圆盘直径mG-供料速度（kg/h）N-圆盘转速（kg/h）（R99）2.04＝4.33x0.120.2x630.2518000-0.16=4.33x0.65x2.81x0.2=1.58mD=2x（R99）2.04=1.58x2=3.16m取D=3.2m2、干燥塔有效高度H1离心喷雾H/D=0.5-1,取H1=D=3.2m3、旋风分离器直径D1确定按进口风速18m/s计算，则D1＝0.43实际取D1=0.45m4、脉冲除尘器的确定按气体处理为1500m3/h 取MC-24型脉冲除尘器5、空气过滤器的选择取高效空气过滤器的迎风风速为1.1m/s则高效空气过滤器为630x630x220取中效空气过滤器的迎风风速为2m/s则中效空气过滤器为630x630x600取初效空气过滤器的迎风风速为1.5m/s则初效空气过滤器为595x595x406、风机功率的计算取各部分的压力损失为：空气过滤器ΔP1＝338.44pa空气热交换器ΔP2＝220pa电加热ΔP3＝196.13pa管道ΔP4＝1200pa旋风分离器ΔP5＝1450pa布袋除尘器ΔP6＝1200pa干燥塔ΔP7＝200pa其它ΔP8＝198.13pa冷风风道ΔP9＝392pa冷风管道ΔP10＝310.62pa则送风风机压强P1=ΔP1+ΔP2+ΔP3＝338.44+220+196.13=754.57pa则引风风机压强P2=ΔP5+ΔP6+ΔP7+ΔP8＝1200+1450+1200+200+196.13 =4246.13pa则冷风风机压强P2=ΔP9+ΔP10＝392+310.62＝702.62 pa符号说明。
毕业设计(论文)-全脂奶粉喷雾干燥器设计
学号20120704050140密级第 3 稿兰州城市学院本科毕业论文全脂奶粉喷雾干燥器设计学院名称：化学与环境科学学院专业名称：化学工程与工艺学生姓名：指导教师：二○一六年五月BACHELOR'S DEGREE THESIS OF LANZHOU CITY UNIVERSITYDesign of Sprayer Dryer forWhole Milk PowerSchool：School of Chemistry and Environmental Science Subject：Chemical Engineering and Technology，Name：YDirected by：May 2016郑重声明本人呈交的学位论文，是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。
本学位论文的知识产权归属于培养单位。
本人签名：日期：2016年5月11日目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (3)1.1 喷雾干燥技术研究现状 (3)第2章设计方案的选取 (5)2.1奶粉干燥简介 (5)2.2喷雾干燥的原理 (5)2.3喷雾干燥的特点 (5)2.4喷雾干燥过程 (5)2.5干燥装置流程 (6)2.6干燥器内热空气和雾滴的流动方向 (8)2.7雾化器型式 (9)第3章工艺计算 (13)3.1物料和热量衡算 (13)3.2雾化器的主要尺寸计算 (15)3.3干燥器的主要尺寸计算 (17)3.4附属设备的设计和选型 (24)第4章结论 (28)参考文献 (28)致谢 (30)摘要本设计是关于喷雾干燥器的设计，主要是进行干燥器的工艺计算、干燥器的结构设计。
以热空气为干燥介质干燥鲜奶的工艺参数为依据, 选定了干燥器的类型, 计算了干燥器结构尺寸。
全脂奶粉喷雾干燥装置工艺设计课程设计
全脂奶粉喷雾干燥装置工艺设计课程设计一、引言全脂奶粉是一种非常受欢迎的食品，它具有很高的营养价值和口感。
为了生产高质量的全脂奶粉，需要使用先进的喷雾干燥装置。
本文将介绍全脂奶粉喷雾干燥装置的工艺设计。
二、设计原则1. 生产效率高：要求生产效率高，能够满足大规模生产需求。
2. 能耗低：尽可能减少能源消耗，提高生产效益。
3. 生产成本低：尽可能降低生产成本，提高产品竞争力。
4. 产品质量好：保证产品质量稳定可靠，符合国家标准。
三、工艺流程1. 原料准备：将新鲜牛奶通过过滤器过滤去除杂质，然后进行预热。
2. 调配配方：根据不同的配方要求，在预热后的牛奶中加入适量的乳清蛋白、乳糖和其他辅料。
3. 喷雾干燥：将调配好的液体通过喷嘴均匀地喷入干燥室中，利用高温高速的气流将液体瞬间蒸发，形成粉末状的全脂奶粉。
4. 分级筛分：将干燥好的全脂奶粉通过分级筛分机进行筛分，得到不同颗粒大小的奶粉。
5. 包装存储：将筛选好的全脂奶粉进行包装，并存放在干燥通风的仓库中。
四、设备选型1. 液体喷雾干燥设备：采用国内外先进技术生产的液体喷雾干燥设备，具有高效、节能、环保等特点。
2. 分级筛分机：采用先进的分级筛分技术，能够快速而准确地对奶粉进行筛分。
3. 包装机：采用自动化包装机，能够快速而准确地对奶粉进行包装。
五、工艺参数1. 喷嘴直径：根据不同产品要求选择合适的喷嘴直径。
2. 干燥温度：根据不同产品要求选择合适的干燥温度。
3. 干燥时间：根据不同产品要求选择合适的干燥时间。
4. 空气流速：根据不同产品要求选择合适的空气流速。
5. 液体进料量：根据不同产品要求选择合适的液体进料量。
六、工艺控制1. 温度控制：通过温度传感器对干燥室内温度进行实时监测，并通过控制系统对温度进行调节，保证干燥室内温度稳定。
2. 湿度控制：通过湿度传感器对干燥室内湿度进行实时监测，并通过控制系统对湿度进行调节，保证干燥室内湿度稳定。
3. 压力控制：通过压力传感器对喷嘴出口压力进行实时监测，并通过控制系统对压力进行调节，保证喷嘴出口压力稳定。
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喷雾干燥器的设计一、 概述(一) 喷雾干燥的原理喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。
物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。
在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。
当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
(二) 喷雾干燥的特点1. 喷雾干燥的优点主要是：（1） 干燥速度快。
（2） 产品具有良好的分散性和溶解性。
（3） 生产过程简化，操作控制方便。
（4） 产品纯度高，生产环境好。
（5）适宜于连续化大规模生产。
2. 喷雾干燥的缺点有：（1） 低温操作时，传质速率较低，热效率较低，空气消耗量大，动力消耗也随之增大。
（2） 从废气中回收粉尘的设备投资大。
（3） 干燥膏糊状物料时，干燥设备的负荷较大。
二、 工艺设计条件干燥物料为悬浮液，干燥介质为空气，热源为蒸汽和电；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风——雾滴并流向下的操作方式。
具体工艺参数如下：料液处理量 h kg G /3301= 料液含水量 %801=w （湿基）； 产品含水量 %22=w （湿基） 料液密度 31/1100m kg =ρ；产品密度 32/900m kg =ρ热风入塔温度 ℃t 3001=； 热风出塔温度 ℃t 1002= 料液入塔温度 ℃201=θ；产品出塔温度 ℃902=θ 产品平均粒径 m d μ1252=；产品比热容 )/(5.22℃kg kJ c ⋅= 加热蒸汽压力（表压） MPa 4.0；料液雾化压力（表压） MPa 4年平均温度 12℃；年平均相对湿度 70%三、 干燥装置流程干燥装置采用开放式流程。
热风在系统中使用一次，经袋滤器除尘后，就排入大气中，不再循环使用。
四、 工艺流程图1——料液贮罐 2——料液过滤器 3——截止阀 4——隔膜泵 5——稳压罐 6——空气过滤器 7——鼓风机 8——翅片式加热器 9——电加热器 10——干燥塔 11——星形卸料阀 12——旋风分离器 13——雾化器 14——袋滤器 15——碟阀 16——引风机 17——消音器图1 喷雾干燥装置工艺流程示意图五、 工艺设计计算(一) 物料衡算1. 绝干物料流量Gh kg w G G /66%)801(330)1(11=-=-=2. 产品产量2Gh kg w w G G /3.67%21%)801(3301)1(2112=--=--=3. 水分蒸发量Wh kg G G W /7.2623.6733021=-=-=(二) 热量衡算1. 物料升温所需热量m q()()水kg kJ W c G q m /8.447.26220905.23.671222=-⨯=-=θθ2. 汽化kg 1水的热损失l qWtF q q ∆=α11按经验公式计算w t ，21.04.33+=αα气的传热系数—干燥塔表面对周围空—℃t ，t w w 40——=取干燥塔外表面温度()h ℃m kJ ⋅⋅=⨯+=2/8.414021.04.33α230——m F ，F =取干燥塔散热面积室温壁温-∆——t ，℃t 281240=-=∆ 水kg kJ W t F q /6.1337.26228308.411=⨯⨯=∆=α3. 干燥塔出口空气的湿度2H根据热量衡算()()水kg kJ c q q H H I I H H I I w m l /7.9420187.48.446.1331111212-=⨯++-=++-=--=--θ即7.9411-=--H H I I ，为一直线方程根据给出的工艺设计条件，℃t 120=，%70=ϕ，由湿空气的H-I 图查出，绝干气水kg kg H H /006.001==。
当℃t 3001=时，由湿空气的H-I 图查出，绝干气kg kJ I /3201=。
任取绝干气水kg kg H /05.0=，则()绝干气kg kJ I /8.315320006.005.07.94=+-⨯-=连结点()绝干气绝干气水kg kJ ，Ikg kg H A /320/006.011==和点()绝干气绝干气水kg kJ ，I kg kg H B /8.315/05.0==，并延长与℃t 1002=线相交于点D ，点D 就是出口空气状态点。
由H-I 图查出，。
kg kg H 绝干气水/073.02=t=125℃t=100℃I 1=320kJ/kg 绝干气t w =54℃t 1=300℃CBDAIH0.0730.0630.050.006H 2Hc H 1图2 2H 求解过程示意图4. 空气消耗量绝干空气的消耗量为h kg H H W L /3921006.0073.07.26212=-=-=实际空气消耗量为()()h kg H L L /3944006.0139211'0=+⨯=+=(三) 雾滴干燥所需时间1. 雾滴临界含水量C X物料在干燥塔进出口处的干基含水量分别为绝干料水kg kg w w X /4%801%801111=-=-=绝干料水kg kg w w X /020.0%21%21222=-=-=63.041020.01900110011313112211=⎥⎦⎤⎢⎣⎡++⨯=⎥⎦⎤⎢⎣⎡++⨯=X X d d c ρρ初始液滴滴径液滴临界滴径——125——12d md ，d d cc μ==即在恒速干燥阶段液滴体积收缩了37%液滴在恒速干燥阶段由于收缩而减小的体积为()[]675.063.06333d d dππ=-除去的水分质量为`w d ρπ⋅675.03剩余的水分质量为()w d ρρπ75.080.0613-临界含水量为()绝干料水kg kg d d X w w c /59.0110020.0100075.0420.075.0420.0675.080.0611313=⨯⨯-=-=⨯-=ρρρπρρπ2. 初始滴径1d由63.01=d d cm d d c μ19863.012563.01===3. 汽化潜热r热空气入塔温度℃t 3001=，湿度绝干气kg kg H /006.01=，由湿空气H-I 图查出，热空气入塔状态下的湿球温度℃t w 54=，查手册得水在℃54的汽化潜热kg kJ r /2369=。
4. 导热系数λ平均气膜温度为 ℃77210054=+查手册得空气在77℃下的导热系数)/(1035℃m kW ⋅⨯=-λ5. 恒速阶段物料表面温度即空气的绝热饱和温度as t ，可以取空气入塔状态下的湿球温度w t℃t t w as 54==6. 空气临界温度c t恒速阶段的水分蒸发量为()()h kg X X G W c /1.22559.046611=-=-=空气的临界湿度为绝干气水kg kg L W H H c /063.039211.225006.010=+=+= 在H-I 图中，过c H 作垂线，与AD 交于点C ，点C 温度即为空气临界温度c t ，由H-I 查出℃t c 125=7. 雾滴在恒速阶段的干燥时间1τ恒速阶段热空气与液滴的温度变化空气：℃℃125300→ 液滴：℃℃5420→ 平均推动力为()()℃t 3.1525412520300ln 54125203001=-----=∆()()()[]s t d d r c68.13.152********.11098.111002369852424122111=⨯⨯⨯⨯-⨯⨯=∆-=---λρτ8. 雾滴在降速阶段的干燥时间2τ降速阶段热空气与物料的温度变化空气：℃℃100125→ 物料：℃℃9054→ 平均推动力为()()℃t 1.319010054125ln 90100541252=-----=∆()()()s t X X rd c c 70.11.3110312020.059.09001025.123691252422222=⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=∆-=--λρτ 9. 雾滴干燥所需时间τs 38.370.168.121=+=+=τττ(四) 压力喷嘴主要尺寸的确定1. 雾化角θ为了了使塔径不致过大，根据经验，选取︒=49θ。
2. 流量系数0C︒=49θ，由'A 与θ的关联图查出，喷嘴结构参数0.1'=A 。
0.1'=A ，由0'C A 与的关联图查出，流量系数45.00=C 。
3. 喷嘴孔径0d由12ρpC F Q ∆⋅=66101017.21100104245.0360011003302-⨯=⨯⨯⨯⨯=∆=ρp C Q F 由204d F π=m Fd 3601066.114.31017.244--⨯=⨯⨯==π 圆整，取mm d 20=。
4. 喷嘴旋转室尺寸喷嘴孔半径取1mm ，即mm r 10=选用矩形切向通道，切身通道宽度取1.2mm ，即mm b 2.1=旋转室直径为10mm ，则半径mm R 5=mm b R R 4.422.1521=-=-= 由bh A 21=及0.1'110==R r A Rr A π mm R r bA R r b A h 12.34.410.12.125114.3'221001=⨯⨯⨯⨯===π 圆整，取mm h 0.3=5. 核算喷嘴的生产能力h d 和0经圆整后04.14.410.32.125114.32'100=⨯⨯⨯⨯==R r bhRr A π 与原0.1'=A 很接近，不必复算，可以满足设计要求。
6. 空气心半径C r18.20.32.125114.320=⨯⨯⨯⨯==bhRr A π18.2=A ，由A 与α的关联图查出，47.0=α由221r r c -=αmm r r c 73.047.01110=-⨯=-=α7. 喷嘴出口处液膜速度0u 及其分速度x u 、y u()()s m r r Qu c /8.5600073.0001.014.336001100330222200=-⨯⨯=-=π液膜与轴线成2θ角喷出，u 可分解成径向速度x u 和轴向速度y u s m u u x /6.23249sin 8.562sin 0=︒⨯=⋅=θs m u u y /7.51249cos 8.562cos 0=︒⨯=⋅=θ图3 离心型压力式雾化器结构示意图表1 压力喷嘴主要尺寸单位：mmθ0dc r喷嘴旋转室尺寸0rbR1Rh49 °20.7311.254.43.0(五) 干燥塔主要尺寸的确定1. 塔径塔内空气的平均温度为℃t 2002100300=+=由手册查出，在200℃下，空气的动力粘度为s mPa a ⋅=026.0μ，空气的密度为3/75.0m kg a =ρ。