xx洗煤厂矿井过构造、断层煤质保证措施
1 采煤工作面过断层安全技术措施
XX矿业有限责任公司采煤工作面过断层安全技术措施编制人：区队长：施工单位：批准人：编制日期: 2012年月日执行日期: 2012年月日为了保证采煤工作面回采过程中遇断层的安全生产，特制定以下采煤工作面过断层安全技术措施。
一、安全技术措施1、加强上回风巷超前支护的支护长度，超前支护由原规程规定的20米改为30米。
2、加强工作面支柱的强度，超前支护的支柱、断层处的支柱要穿上铁鞋，并对断层处加π梁、组柱加强支护，π梁要两排一组，交替前移，断层处放炮长度不大于2米，放炮后，及时移π梁，挂正规支柱顶梁并把顶板过牢过实，支柱后，方可再次放炮。
柱梁员要用压力表经常性检测支柱的初撑力，达不到90KN的支柱要及时注液，使其初撑力达到要求。
3、在回风巷上出口以外30米的钢棚中间打上单体液压支柱，以加强支架的支护强度。
4、回撤上出口切顶密集时，要先支设木点柱，再回撤单体液压支柱，必须做到先支后回，木点柱不予回撤，作为顶板来压时的信号点柱。
5、回柱时要在队长或安全员的监督指导下操作，并严格执行施工作业规程和《煤矿安全技术操作规程》关于回柱的各项规定。
6、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特殊支护时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。
7、在回每一棵单体液压支柱或者每一架钢棚前，都必须选择并清理好退路，使退路畅通无阻，方可进行回柱或回撤钢棚工作，退路不畅通严禁回撤。
8、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶或回撤钢棚，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经队长或安全员检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
9、在该地段施工期间，队长要加强责任心，时刻注意观察顶板变化情况和工作面支护情况，发现问题，及时处理。
10、柱梁员要加强工作面支护质量的管理，尤其是断层处、上下出口和超前支护的支柱管理，严禁空出现顶缺柱现象。
11、严格执行敲帮问顶制度，每班生产前，队长应认真检查工作面支护情况及顶板情况，发现不安全隐患要认真组织处理，做到隐患不排除，坚决不生产。
煤矿过断层安全措施
制定过断层的安全计划
01 根据断层性质和现场条件，制定合理的过断层方
案和安全措施。
02
确定过断层的顺序、速度和支护方式，以及应对 突发事件的预案。
准备充足的支护材料和设备
根据过断层方案，准备充足的支护材料和设备， 如钢筋网、锚杆、钢带、锚索等。
确保设备完好，便于使用，并在使用前进行安全 检查。
对作业人员进行安全培训
对于设备的传动部分，要定期检查润滑系统是否正常，防止因润滑不良导致设备损 坏。
在过断层时，要采取有效的支撑和固定措施，防止设备因震动或移动而发生故障。
04
过断层后的安全措施
及时进行永久支护
总结词：及时性
详细描述：在采煤工作面过断层后，应及时进行永久支护，以防止顶板下沉和垮 落。永久支护应采用液压支架或混凝土支架等可靠的支撑结构，确保顶板得到稳 固的支撑。
制定瓦斯防治方案
针对可能发生风系统良好
保持通风系统正常运行， 确保井下空气流通。
02
过断层前的准备措施
详细检查断层性质
了解断层的产状、走向、倾向、落差、断距等参数，以 及断层两盘岩层的性质和破碎程度。
确定断层的稳定性和安全性，判断是否需要采取特殊支 护措施。
VS
详细描述
在过断层区域，应加强对顶板的监测和管 理，及时发现顶板的变化情况。同时，合 理控制采高，避免因采高过大导致应力集 中。在应力集中区域，可采用注浆、锚杆 支护等措施，增强顶板的稳定性。
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严禁空顶作业
空顶作业是指在没有进行敲帮问 顶和没有采取临时支护措施的情
况下进行作业。
在过断层时，必须进行严格的敲 帮问顶和临时支护措施，严禁空
顶作业。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层时，由于煤、岩体松散破 碎，易发生透水、瓦斯突出、冒 顶等事故，对煤矿安全生产构成 严重威胁。
目的和意义
本文旨在探讨煤矿掘进巷道过断层的 安全技术措施，以保障煤矿安全生产 和作业人员的生命安全。
研究和实施有效的安全技术措施，对 于提高煤矿安全生产水平、保障煤炭 稳定供应以及维护社会稳定具有重要 意义。
确保通风设备的正常运行，如风机、风筒等。
人员培训和组织准备
对作业人员进行安全培训，提高 他们对断层及过断层安全技术的
认识和应对能力。
加强班组建设，明确班组职责， 确保过断层期间班组的协调配合
。
制定应急预案，组织人员进行演 练，提高应急响应能力。
04
过断层的具体安全技术措施
针对顶板破碎的加固措施
技术准备
详细分析断层的产状、性质、 影响范围及围岩的物理、力学 性质等资料，制定详细的过断 层方案。
制定过断层的安全技术措施， 包括过断层的方法、支护方式 、爆破参数等。
确定过断层期间的安全距离、 通风方式、瓦斯监测方案等。
物资准备
准备足够的支护材料，如锚杆、钢筋网、钢带、喷射混凝土等。 准备好应急救援物资，如急救药品、救援设备等。
顶板加固
在掘进过程中遇到顶板破碎时，应采取超前支护的方法进行加固，可以使用金 属支架或锚杆进行固定，同时对顶板进行喷射混凝土，以防止顶板垮塌。
随时检查
在通过断层期间，应加强顶板的检查，发现问题及时处理，确保顶板安全。
针对瓦斯突出的防范措施
瓦斯检测
在掘进过程中，应进行瓦斯检测 ，特别是在通过断层时，要密切 关注瓦斯含量，防止瓦斯突出。
防爆措施
对于可能产生瓦斯突出的区域， 应采取防爆措施，如安装防爆门 、配备灭火器等，以防止瓦斯爆 炸事故的发生。
煤巷过断层安全技术措施
煤巷过断层安全技术措施摘要在煤炭开采过程中，煤巷穿过断层是一种常见现象，然而断层往往伴随着地质构造上的复杂性和附加的危险性，给煤矿生产带来了很大的安全隐患。
在这种情况下，对煤巷的结构设计、巷道支护、巷道瓦斯抽采等安全技术措施的落实显得尤为重要。
本文将综合介绍煤巷过断层的安全技术措施，旨在提高煤矿生产的安全性和效率。
背景地质构造中断层为一种较为特殊的地质现象，对应到煤矿开采中，巷道穿越断层难免会对采矿过程造成一些阻碍。
尤其是断层不仅影响甚至破坏了巷道的完整性，更给矿井引入了新的安全隐患。
因此，在开采中处理好煤巷过断层的问题是煤矿安全生产的重要任务。
结构设计断层往往使得巷道及其支承系统面临更为复杂的荷载情况，在设计过程中，需要注重煤巷和支架的几何形状和尺寸的合理设计。
同时，根据不同断层的性质和位置，采取相应的支护措施。
1.框架支护钢质支架是一种常用的煤巷支护形式，通常采用单抽或者双抽形式布设在断层上。
在框架支护中，支架的设置需要根据巷道的形状进行调整，保证框架支架能够牢固地卡在圆弧上，并且按照不同断层的性质进行相应的框架设计。
2.绞盘支护绞盘支架是一种高效的支架形式，可以帮助在不同断层中实现畅通的巷道通行。
绞盘采用了一个集成控制系统，来达到保持巷道结构完整的目的。
它可根据煤巷的设计，实现一定的调节，尤其在面对较大断层时，可以自动适应调整巷道高度，保证通行的连续性。
3.钻木梁支护钻木梁支架常常用于煤巷过小规模的断层，适用于小规模、短时间、低费用的巷道开挖，因为钻木梁是一种廉价而且容易安装的支架形式，可大大降低煤巷过断层的建设成本。
管理措施在处理煤巷过断层问题中，管理措施也十分重要，它涉及到管理水平、透明度等方面。
默认采用好的管理措施能够让煤矿管理对生产进行有效的监管，从而提高安全与管理效率。
1.巷道开挖规划巷道开挖规划是巷道安全措施的重要组成部分，它是在设计前就需要进行的步骤，规划应该以科学的实验方案为依据，遵循规范标准，协调设计、施工与管理的关系，以及降低煤巷对生产产生影响的风险。
煤巷过断层安全技术措施
煤巷过断层安全技术措施
煤巷是煤矿中的通道，它是运送煤炭和供人通行的重要通道。
在煤矿中，煤巷经常会遇到断层，这种地质构造带来的安全隐患给煤矿生产带来了巨大风险。
因此，在煤巷过断层时需要采取一系列的安全技术措施，以保障煤矿工人的生命安全。
一、地质勘察
地质勘察是煤巷过断层第一步也是最重要的一步。
在煤巷过断层前需要进行详细的地质勘察，包括地质构造、断层的性质、地质结构等，了解清楚煤巷所处地质构造，以评估煤巷过断层的安全风险。
二、加强煤巷支护
煤巷过断层时，需要对煤巷进行支护加强，以防止断层向煤巷内延伸，造成巨大损失。
支护的方式主要有三种，即钢架、预应力锚杆和桩式支护。
在选择支护方式时需要根据断层的特点及周边地质条件进行综合考虑。
三、加强监测
在煤巷过断层时，需要加强煤巷及周围地区的监测。
监测方式包括地质雷达、地下水位监测、应变计监测等。
通过实时监测，及时发现异常情况并进行相应的处理，避免安全事故的发生。
四、合理布置巷道
在煤巷过断层时，为了保证煤巷的安全稳定，需要根据地质条件合理布置煤巷，避免建设过于陡峭或过于挤压的巷道。
合理布置
1。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。
因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。
因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。
比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层、破碎带安全技术措施一、工程概况在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁由3根3.6m长的3寸钢管制成，每根前探梁设2个4寸无缝钢管制作的吊环（吊环配φ20mm的螺帽，螺帽与钢管焊接），按锚杆间排距将吊环拧结在巷道顶板锚杆上，前探梁必须接顶背牢，支护有效。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1000mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。
摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施一、说明新掘回风巷掘进126m处，揭露出一断层落差约3米左右的正断层，为了能够保障安全、顺当的度过断层构造带，特制定如下安全技术措施：二、过断层的技术要求1、掘进作业缩短循环，每循环为600mm。
每循环抬高100mm。
2、加强顶板管理，防止顶板破裂的矸石冒落。
3、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
每班必需检查掘进机的截齿，发觉有损坏的要准时更换，以利于破矸，削减设备的损坏。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必需严格进行验收，发觉问题准时处理。
5、地测科必需深入现场观测地质变化状况，随时为生产单位供应精确资料。
支护材料及支护形式新掘回风大巷在过断层期间，依据实际状况，我矿打算对其支护密度进行加强，采用锚杆、锚索、金属网联合支护，个别有漏顶地方可进行架设钢棚。
支护材料及规格材料规格排距（mm）间距(mm)材质顶锚杆Ф20*2200mm600600左旋螺纹钢帮锚杆Ф18*1800mm600600左旋螺纹钢顶钢带Ф14mm*4.5m600圆钢帮钢带Ф14mm*3.5m600圆钢树脂K2355金属网1.0*5.0m10#铁丝（双层）锚索Ф17.8mm*7m1500600钢绞线工字钢棚棚腿3.8m棚梁净口4m100011#工字钢托板100mm*100mm10mm厚钢板200mm*200mm1、巷道顶部每排打设锚杆、锚索，锚杆间排距为600*600mm，锚索间排距为1500*600，顶部外侧锚杆距煤壁250mm，与顶板呈75°夹角。
2、巷道每帮打4根锚杆，最上部锚杆距顶板450mm，最下部锚杆距底板450mm，间排距为600mm*600mm.3、每根帮锚杆安装一根K2355树脂，顶锚杆安装两根K2355树脂，每根锚索安装三根K2355树脂；4、顶部金属网用1.0*5.0m规格的金属网，用Ф14mm*4.5m的钢带，两帮使用1.0*3.6m规格的金属网，使用Ф14mmх3.5m的钢带。
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xx矿井过构造、断层煤质保证措施
根据煤质预测预报，若矿井过构造、断层，为保证商品煤质量，特制定如下煤质保证措施：
一、煤质保证领导小组及职责
组长：xx
副组长：xx
成员：xx xx
组长负责过断层期间的全面协调和安全工作；
副组长负责现场指挥与监督检查；
原煤配煤入洗负责人：xx xx。
其他成员立足本职工作，责任明确，各司其职。
二、具体措施：
1、在矿井过构造期间不经公司总调同意禁止走旁路系统，严格按照既定的煤质专项措施来实施。
若煤质质量经化验合格总调同意走直通时，必须有专人在503机头监督煤质，一有变化必须及时上报值班领导，并上报协调部。
2、过断层期间，我厂调度员及岗位司机应与矿方原煤仓和翻板处岗位司机密切配合，主动加强联系，及时掌握井下煤质情况，对井下煤质信息做到心中有数。
在主井煤质控制点翻板处派懂煤质、工作责任心强的岗位司机盯视，及时配合矿岗位工将优、劣煤进行分仓存储。
井下上煤期间主洗配煤岗位司机通过提前掌握的煤质信息和实地观
察，主管煤质人员及时与化验室沟通煤质信息并传达到生产人员。
根据原煤含矸量及化验结果及时调整原煤1#仓与2#仓的入洗比例。
同时调度员对各仓的煤质优、劣要做详细记录，根据煤质化验结果，确定优劣质煤的配洗比例，争取做到科学配比。
3、根据原煤质量情况及时调整洗液密度，保证矸石发热量不大于考核要求，同时合理将优劣煤配洗，保证商品煤质量的稳定。
4、过断层期间，我厂要积极与化验室配合，及时采样化验，然后根据各项煤质化验指标，来指导生产，确保各项煤质指标不超标。
5、如发现商品煤发热量不足，及时开启末煤系统，加大原煤的入洗量，提高商品煤发热量。
三、明确责任，从严考核，奖罚分明
1、打直通时，503机头没有对煤质质量进行检查的专职人员，每出现一次对该生产班罚款200元。
2、加煤时，岗位工没有根据原煤含矸量及化验结果及时调整原煤1#仓与2#仓的入洗比例。
对当事人罚款100元。
3、调度员对各仓的煤质优、劣要做详细记录，不根据煤质化验结果，确定优劣质煤的配洗比例，不做记录的每人次罚款100元。
4、停车后没有对分级筛、脱泥筛、精煤筛清理，没有根据筛子过煤量调整喷水导致精煤水分超标，出现一次问题对该生产班罚款200元
5、停车后没有检查及清理筛篮，对该生产班罚款100元，月度考核扣1分；若因没有检查而脱水效果不好导致水分超标，对该生产班
罚款200元，并在月度考核中扣2分。
6、不能在系统不起车的情况下单独开启加压过滤机，否则追究要求单起加压过滤机的责任人，并对责任人罚款500元。
7、水份超标时，原煤仓下要保证给煤机不冻底。
生产班每班要做好生产系统中暖气的检查，发现问题及时汇报调度室并派专人维修，保证系统中暖气正常，生产班没有进行检查的要在月度考核中扣2分，调度室没有给暖气维修人员传达需处理的暖气的要在月度考核中扣2分，暖气维修人员没有及时处理问题的罚款200元。
8、末煤系统开启不及时，导致商品煤发热量不足。
总之，在生产过程中，我们自始至终严格要求广大员工坚决控制影响煤质灰分、水分的一切因素，实施全员、全过程、全方位的监控，发现原煤有变化立即通知厂部领导，厂部值班领导能解决的立即解决，不能解决的必须及时上报相关管理部门，以保证商品煤的质量。
xx洗煤厂
x-x-x。