一建集训营系统复习课《机电实务》专题04【黑白版】

4.油清洗实施要点 机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道,应在设备及管道 酸洗合格后,系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道, 宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下： （1）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40-70℃内反 复升降油温2-3次,并及时更换或清洗滤芯。 （2）当设计文件或产品技术文件无规定时,管道油清洗后采用 滤网检验。 （3）油清洗合格后的管道,采取封闭或充氮保护措施。
（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如 未发现异况或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力 降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
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3．管道泄漏性试验的实施要点 实施要点如下： （1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须 进行泄漏性试验。 （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采 用空气。 （3）泄漏性试验压力为设计压力。 （4）泄漏性试验可结合试车一并进行。 （5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停 压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填 料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所 有密封点无泄漏为合格。
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3．吹洗的顺序及清洗排放的要求 （1）管道吹洗前，应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对 有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行 隔离。 （2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 （4）吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽 吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
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2. 管道保护套管安装 管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加 套管或砌筑涵洞进行保护，除了符合设计文件 和现行标准的规定外，还应符合下列规定： （1） 管道焊缝不应设置在套管内； （2） 穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度； （3） 穿越楼板的套管应高出楼面50mm; （4） 穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽； （5） 管道与套管之间应填塞对管道无害的不 燃材料。
5. 静电接地安装 静电接地安装应符合下列规定： (1) 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对 法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时, 应设导线跨接。管道 系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进 行，静电接地引线宜采用焊接形式。 (2) 有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接 地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。
二、管道工厂化预制技术 （一）管道工厂化预制的条件及流程 1．管道工厂化预制的优点 管道工厂化预制是一种从原料到成品或半成品的加工技术，是 以工厂化运作为主要特点，根据确定的预制内容，由固定的人 员、技术图纸要求、技术规程、操作规程、检验方法、制度来 完成的预制工作。为缩短施工工期、提高工程安全、提高安装 质量、降低工程成本提供了强有力的技术支持，将是安装工程 未来发展的方向。
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（5）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压 力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试 验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设 备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工 规范》GB50235—2010计算的管道试验压力的77%时，经设 计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
知识点四 管道吹洗技术要求
一、管道吹洗的规定及实施要点 1．吹扫与清洗方案的编制 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应 编制吹扫与清洗方案。
4．管道真空度试验的实施要点 （1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h的真空度试验。 （2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到 设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于 5%。
2．阀门检验 （1）阀门外观检查。 （2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验 1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢 阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的 1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍， 试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～ 40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
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二、工业管道的施工程序 （二）工业管道安装的施工程序（第12个程序） 施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安 装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。
（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛 及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材 质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元 件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4．试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6 级（ ±1.6% ），表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍， 压力表不得少于两块。 5．管道的加固、回路分割、元件隔离 管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板 或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元 件等已拆下或加以隔离。
管道吹洗技 管道吹洗的规定及实施要点
术要求
大管道闭式循环冲洗技术
工业管道
建筑管道
知识点一 管道分类与施工序
一、工业管道的分类 1.按管道材质可分为，金属管道和非金属管道。 （1）按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火 灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 2.按管道设计压力分类 按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高 压管道和超高压管道。 3.按管道输送介质的温度分类 按管道输送介质温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道 和高温管道。
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知识点三 管道试压技术要求
管道系统试验的主要类型 主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 1.压力试验 以液体或气体为介质,对管道逐步加压到试验压力,以检查管道系统的 强度和严密性。 2.泄露性试验 以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪 或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。 3.真空度试验 对管道抽真空,使管道系统内部成为负压,以检验管道系统在规定时间 内的增压率。
（二）实施要点 1．水冲洗实施要点 （1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管 道，水中氯离子含量不得超过25ppm。 （2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的 设计压力。 （3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%， 排水时不得形成负压。 （4）应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和 透明度与入口水目测一致为合格。管道经水冲洗合格后，应及 时将管内积水排净，并应及时吹干。
二、大管道闭式循环冲洗技术 （一）闭式冲洗工艺及适用范围 1．冲洗原理 所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡 旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从 而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
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2．冲洗工艺（P246课后案例题） 先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲 洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水， 水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内， 脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净 水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管 内杂物。 6.管网冲洗 将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通 阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。
（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再 将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、 管道所有部位有无渗漏和变形。
2．管道气压试验的实施要点 气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压
力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无 毒的气体。实施要点如下： （1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 ( 2 ) 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 的1.1倍。 （3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
3．阀门安装 阀门安装应符合下列规定： （1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确 定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 （2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭 状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接 焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时， 接头附近的阀门应处于开启状态。
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3）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察 规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托 有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出 具校验报告。
（三）管道安装技术要点 1．管道敷设及连接 (3 ) 管道连接时, 不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错 口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。 (4) 管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、 斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入， 法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除 ；法兰连接应使 用同一规格螺栓，安装方向应一致 ，螺栓应对称紧固。
（6）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、 汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论 是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。 例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平 行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
（7）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应 在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水） 试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
光谱分析根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量。
知识点二 管道施工技术要求
一、工业管道安装技术要求 （二）工业金属管道安装前的检验 1．管道元件及材料的检验 （1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。