圆管涵施工方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案圆管涵施工方案第一篇：前期准备工作一、施工前的调查在施工前，了解施工地的地理环境和气候条件，特别是在施工期间的降雨量和温度变化情况。
确定施工队伍的规模和技术力量，以及施工期限和预算。
二、施工现场的准备工作准备场地，保证施工现场的安全和施工进度。
准备所需的设备和工具，包括挖掘和起重设备、输送设备、焊接设备和测量工具等。
建立施工现场的水电和通讯设施，确保施工的正常进行。
三、施工方案的制定根据场地和工程条件，制定施工方案，包括工程的进度计划、安全措施和质量要求等。
同时，还需要制定施工的质量控制和验收标准，确保工程的质量达到要求。
四、环保与安全事项在施工前，需要制定环保措施，避免对环境的影响，并采取安全措施，保障施工人员的安全，避免施工过程中发生事故。
同时还需要制定施工现场的管理规定，保障施工的正常进行。
第二篇：施工过程一、基础施工基础施工是圆管涵施工的第一步。
施工人员需要根据设计图纸和施工方案，进行挖掘和加固基础。
在挖掘过程中，需要注意土质的稳定性，避免土体冲刷和坍塌。
同时还需要采取加固措施，保证基础的稳定性。
二、圆管制作和安装圆管制作是圆管涵施工过程中的关键步骤。
圆管制作的质量决定着整个工程的质量。
制作时需要注意工艺和质量的控制，确保制作出的圆管满足设计要求。
安装圆管时，需要保证圆管的水平度、位置和高度等，避免出现安装偏差。
三、圆管接头处理圆管接头是圆管涵中的脆弱环节。
施工人员需要采取专业的技术和工艺，确保接头的质量，防止在使用中出现问题。
圆管连接时，需要使用专用的接头件，并进行缝隙填充，避免接头处出现漏水、渗水等现象。
四、涵壁混凝土浇筑涵壁混凝土浇筑是圆管涵施工过程中的重要环节。
涵壁混凝土的质量直接影响着涵洞的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，需要使用优质的混凝土料材料，采取完善的浇筑工艺和方法，确保涵壁混凝土的密实性和韧性。
同时，在浇筑时需要注意隔离层和钢筋骨架的位置和数量，避免出现渗漏和裂缝等问题。
圆管涵施工方案
1.编制依据和原则1.1编制依据：《工程建设标准强制性条文》（城市道路）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)；《公路涵洞设计细则》(JTG／T D65—04—2007)；《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）；通过对施工现场的多次踏勘，施工调查所获取的资料。
本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与公路建设所积累的施工经验。
1.2 编制原则(1)遵守国家法律法规及交通部有关规定。
(2)贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标准，力创本标段工程质量全优。
(3)坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。
(4)采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力。
(5)根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。
(6)高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。
(7)充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
(8)采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效。
2.5 施工条件外购材料：项目所需木材、钢材、柴油、沥青、水泥等材料均可从遂宁市区购买，距离只有4km，运输方便。
弃土场：本项目沿线设计已指定弃土料场，运输便利。
砂料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。
石料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。
运输道路：由于本项目位于遂宁市主城区周边，路网较发达，运输建筑材料。
路线周边的县乡道路较发达，可作为本项目的施工便道。
圆管涵施工工艺
【篇一：圆管涵施工方案】一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。
二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。
三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。
然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。
若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。
2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。
3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。
安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。
管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。
4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。
6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。
四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。
2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。
a、坚持“百年大计，质量第一的原则”；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、背景介绍圆管涵是一种常用的桥梁结构，用于解决河流、渠道等地下水流通过的问题。
圆管涵具有结构简单、施工便捷、成本较低等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工方法等内容。
二、施工准备1. 地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解施工地的地质情况，包括土层、地下水位、地下障碍物等，以便确定施工方案。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括圆管涵的尺寸、材料选择、施工方法等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括圆管涵、支撑材料、填充材料等。
4. 施工人员：确定施工人员的数量和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工流程1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
2. 圆管涵安装：根据设计方案，将圆管涵逐段安装在预先挖好的沟槽中，确保圆管涵的位置和倾斜度符合要求。
3. 支撑安装：在圆管涵的周围设置支撑结构，以确保圆管涵在施工和使用过程中的稳定性。
4. 填充材料：将填充材料逐层填充到圆管涵的周围，确保填充材料的密实性和稳定性。
5. 表面修整：对施工完成的圆管涵进行表面修整，确保其外观平整、光滑。
四、施工方法1. 开挖：根据设计要求，在施工区域进行开挖，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
2. 安装：将圆管涵逐段安装到挖好的沟槽中，使用起重机等设备进行定位和调整，确保圆管涵的位置和倾斜度符合要求。
3. 支撑：根据设计方案，在圆管涵的周围设置支撑结构，使用支撑材料进行支撑，确保圆管涵的稳定性。
4. 填充：将填充材料逐层填充到圆管涵的周围，使用振动器等设备进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
5. 表面修整：对施工完成的圆管涵进行表面修整，使用平整机等设备进行修整，确保其外观平整、光滑。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守施工规程，确保施工过程中的人身安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构，用于引导水流或者交通工具通过。
本项目旨在设计和施工一个圆管涵，以解决道路交通和水流引导的问题。
二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。
2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。
3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性，以应对各种环境条件下的使用。
4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米，长度为50米，材料选择为钢筋混凝土。
2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形，以满足水流的引导和交通工具的通行。
3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统，以确保水流的顺畅和排除涵内积水。
4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度，以方便车辆的进出。
5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层，以防止雨水渗入涵内。
四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤：a. 基础施工：挖掘基坑，进行基础的浇筑和加固。
b. 钢筋制作：根据设计要求，制作并安装圆管涵的钢筋骨架。
c. 模板搭设：根据设计要求，搭设圆管涵的模板，确保施工的准确性和平整度。
d. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，同时进行充分的振捣和密实。
e. 后续工序：包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。
2. 施工过程中需要注意以下事项：a. 施工人员应具备相关资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。
b. 施工现场应设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围交通的安全。
c. 施工过程中应定期检查施工质量，确保每一个步骤的准确性和合格性。
d. 如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。
五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。
2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。
3. 圆管涵的排水系统应正常运行，无积水现象。
4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
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竹洲大道圆管涵施工方案
一、工程概况
竹洲大道共6座圆管涵，其中：
1、K1+105为1-Ф1.5m钢筋混凝土圆管涵，涵长54m，与线路交角900，垫层采用砂砾垫层，基础为C20砼全包基础，纵坡0.5%，要求地基容许承载力180Kpa。
路线中心线处基坑底高程123.75m，该处地面高程128.65 m,基坑深度为4.9m。
2、K1+330为1-Ф1.5m钢筋混凝土圆管涵，涵长62m，与线路交角1100，垫层采用砂砾垫层，基础为C20砼全包基础，纵坡0.5%，要求地基容许承载力200Kpa。
路线中心线处基坑底高程123.25m，该处地面高程124.33 m,基坑深度为1.08m。
3、K2+026为1-Ф1.0m钢筋混凝土倒虹吸涵，涵长63m，与线路交角900，垫层采用砂砾垫层，基础为C20砼全包基础，纵坡0.2%，要求地基容许承载力180Kpa。
路线中心线处基坑底高程120.5m，该处地面高程123.61m,基坑深度为3.11m。
4、K2+305为1-Ф1.0m钢筋混凝土圆管涵，涵长54m，与线路交角900，垫层采用砂砾垫层，基础为C20砼全包基础，纵坡0.2%，要求地基容许承载力180Kpa。
路线中心线处基坑底高程121.7m，该处地面高程123.85m,基坑深度为2.15m。
5、K2+880为1-Ф1.0m钢筋混凝土倒虹吸涵，涵长53m，与线路交角900，垫层采用砂砾垫层，基础为C20砼全包基础，纵坡0.2%，要求地基容许承载力180Kpa。
路线中心线处基坑底高
程124.05m，该处地面高程126.65m,基坑深度为2.6m。
6、K3+425.5为1-Ф1.5m钢筋混凝土圆管涵，涵长60m，与线路交角650，垫层采用砂砾垫层，基础为C20砼全包基础，纵坡0.2%，要求地基容许承载力200Kpa。
路线中心线处基坑底高程124.25m，该处地面高程126.76m,基坑深度为2.51m。
二、现场管理人员
项目副经理：周善贤
技术负责人：杨建
质量检查员：陈凤票、孔祥麟
施工员：黄幼顶
试验负责人：杨诚
测量负责人：覃尚礼
三、施工方案
1、施工准备
1﹚、施工用水采用当地水渠内水（经过沉淀净化）。
2﹚、施工用电采用配备发电机供电。
3﹚、施工便道利用既有机耕道及主线内已开通的便道。
4﹚、施工所用水泥、碎石、河砂等原材料经试验合格后，方可使用。
5﹚、做好施工配合比设计。
6﹚、本项目圆管涵所用砼由现场用搅拌机拌制。
7﹚、核实泄水面高程及地面高程，如高程有变化及时提出处理意见，报请监理工程师审批。
2、基坑开挖
1﹚、基础开挖之前，对基础轴线、线路中心线进行准确放样，埋好护桩，并预先测试地基承载力，报请监理工程师检测合格后方可开工。
2﹚、基坑采用机械开挖，人工整修，当机械开挖至距设计标高10-20厘米时，人工进行清理以免超挖。
3﹚、根据本项目工程地质及地下水位情况，基坑按1:0.33放坡，基底四周尺寸比基础设计尺寸加大0.5m，满足设排水沟及支撑模板的需要。
4﹚、基坑开挖达设计标高后，清除基底浮碴，经自检其平面尺寸、底面标高及地基承载力合格后，报请监理工程师审查合格方可进行下道工序。
3、砂砾垫层
基坑验收合格后，将砂砾倒入基坑内，用压路机进行碾压并配合灌水使其密实，达到设计标高后检测压实度，压实度达到要求后可进行下道工序施工。
4、管节安装、基础施工
圆管涵基础分两层施工，首先施工圆管底面以下30cm，待管节安装完毕后再施工全包圆管部分基础。
1）、首先施工圆管底面以下30cm基础，安装好模板后进行砼浇筑，浇筑砼时注意以下几点：
①所用砼由现场按设计配合比、水灰比投料，搅拌机拌制。
②拌料后的砼及时进行和易性、流动性、坍落度等检查，合格后用手推车运输倾卸入模。
若砼向模板内倾卸高度大于2m，为保
证不发生砼离析，采用溜槽或串筒等措施下落，溜槽或串筒出料口的砼堆积高度不超过1m，并按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于30cm，应在下层砼初凝或重塑之前完成上层砼浇筑。
③砼振捣采用插入式振动器振捣，插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模的距离50～100mm，插入下层砼50～100mm，振动完毕后边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每处振捣以振实为度，振实的标志是砼停止下沉，不冒泡，表面平坦、泛浆。
不要过振，不允许在模板内用振动棒使砼长距离流动或输送砼。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼初凝或重塑的时间。
如超过该时间，则按规定预留施工缝。
2）、管节的制作。
管节均在预制场集中预制,模板用钢模板定型加工制作,砼使用强制式搅拌机现场搅拌、电子计量。
管节钢筋安装绑扎完并自检合格后报监理工程检查，检查合格后灌注砼。
3）、管节搬运与安装。
需待管节砼强度达到70%以上能吊装、搬运、移动、安装，堆放、搬运时，管节安装前，抄平管座标高并划出涵轴线，安装时，管座上先铺水泥砂浆，然后人工配合吊车慢慢下放就位，将管节安稳放平，标高挂线严格控制。
管节安装完毕后接头用三油两布包裹。
4）、全包圆管部分基础施工与圆管底面以下30cm基础施工相同。
5、混凝土养护
待砼表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于7d，每天洒水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度。
6、模板拆除
1﹚、基础模板属非承重构件，待浇注砼强度达2.5Mpa后即可拆除模板。
2﹚、模板及支架的拆卸遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔或猛烈敲打，防止模板变形，影响使用。
3﹚、模板、支架拆除后，及时进行修整、分类，妥善存放。
7、沉降缝施工
涵洞每隔4~6m设沉降缝一道，全断面贯通，基础缝与管节接头要竖直对齐，沉降缝处模板必须安装准确、牢固、稳定。
8、涵背回填
本项目圆管涵为全包砼基础，基础施工完后涵背按正常路基填土进行，填土厚度达50cm以上时方能通行重型机械和车辆。
9、进出口
进出口在涵身完工后进行，八字式翼墙﹑顺延式翼墙﹑跌井等按照图纸尺寸要求进行施工。
砌体基础属隐蔽工程，故基坑开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试验，合格后报请监理工程师签认再砌筑。
用于砌翼墙墙身的片石外露面全部精加工凿毛或采用块石砌筑，砌缝宽控制在1cm左右，线条均匀流畅，以充分体现出涵洞整体美观大方。
八字墙砌筑要求：砌块、砂、水的质量和规格应符合有关规范的要求，砂浆应按规定的配合比施工；地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求；砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
四、主要材料及设备
本项目圆管涵所用主要材料及设备如下：
1、主要材料及数量
2、主要机械设备
五、安全施工措施
1、基坑
1）、本圆管涵是在挖除淤泥及不良土后再开挖基坑的，其深度小于5m，不在专家论证的范围内。
2）、根据地质勘查报告，本路段清除淤泥及不良土后主要为粘土，自稳性较好，且基坑开挖深度均小于5m，基坑按1:0.33放坡，基坑开挖后自稳能满足要求。
2、边坡稳定防护
1）、坑内周边留设排水边沟，防止积水泡烂坡脚引起坍塌。
2）、边坡为防止日晒雨淋覆盖薄膜保护。
3）、若边坡出现有不良土，采用木桩加固。
4）、基坑土方随挖随拉走，不在基坑周边堆放，如果堆放，其距离需在基坑上边2m 以外。
3、基坑临边防护（见示意图）
1）、坑上坑下交通只设一个进出口，并设置步级及栏杆，以满足上下出入安全。
2）、基坑周边距村道或村民居住点小于10m 时，周边设置围栏或竹栏杆；大于10m 时，周边1.5m 设置两道反光警示标志。
3）、本盖板涵坑底与周边现有建筑物水平距离均能满足安全距离L ≥2/3△h （△h 为基坑深度），故不需要采取其他安全措施。
小于5
大于2
排水边沟
排水边沟：0.33
：0.33
临边防护临
边
防
护钢筋砼涵管
4、施工用电
本项目盖板涵施工用电负荷均在35KW 以内。
1）、发电机、用电设备实行一机一闸，做好三级保护。
2）、电线使用有可靠保护的四芯电缆，并架空设置。
3）、设备操作人员穿戴胶鞋和绝缘手套。
5、所有作业人员均经严格三级教育并经安全技术交底后上岗，资料存档备查，发电机及搅拌机手持证上岗。