物联网称重管理系统
物联网智能地磅无人值守称重管理系统技术方案
物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案⼀、技术⽅案1 、地磅⽆⼈值守称重软件⽆⼈值守磅房管理难点和需求分析1.1⽆⼈值守磅房业务概述⼀直以来，电⼦衡器在⼤宗物资⾏业得到了⼴泛的应⽤。
但这些电⼦计量设备，却⼀直停留在辅助⼿⼯计量、⼈⼯读数、专⼈再汇总的层⾯上，严重滞后于企业整体的信息化管理进程。
在⼿⼯记录计量下，如何有效的监控整个计量过程，防⽌舞弊⾏为，更⼤的提升应⽤及管理效率成为企业领导⼈⼗分关⼼的问题，有的企业采取频繁更换司磅员、设置监磅员、安装电⼦监控设备等办法来监控计量过程，但不能从根本上杜绝舞弊⾏为。
1.2⽆⼈值守磅房管理的难点分析由于通过磅房计量的物资⼤多采⽤露天堆放，或筒仓存放，不易⼆次准确计量，且存在⼀定的损耗，⼀旦司磅过程中出现问题，很难及时发现，往往会给企业造成巨⼤损失。
由于司磅业务量巨⼤，单据繁多，出现问题很难及时进⾏查找核对。
如果根据货物质量进⾏结算，结算⼯作量⼗分巨⼤，⽽且易处现差错。
由于司磅数据量巨⼤，且保存在磅房内，各级领导⽆法全⾯监控司磅业务。
1.3⽆⼈值守磅房管理中的舞弊⽅式分析司磅员及监磅员在计量数量上作弊，⼈为修改数据，⽆法监控。
⼀车货物多次称量，虚增重量。
司机在车辆⽪重上作弊。
车辆不上磅，或上半磅进⾏称量，⽆法追查。
车主不过磅⽽直接出场，逃避检查。
1.4地磅⽆⼈值守称重软件磅房功能需求分析地磅⽆⼈值守称重软件磅房管理的功能需求主要包括⾃动读数、视频监控、数据监控、红外监控、刷卡管理、语⾔指挥管理、信号控制管理、特殊处理以及实时查询等功能组，具体需求如下：⾃动读数⽀持各种流⾏的计量衡器⽪重计量⾃动读数⽑重计量⾃动读数⾃动计算净重⾃动根据政策扣减⾃动记录过重时间视频监控过磅操作室视频监控录像磅场多⾓度视频监控录像远程过磅现场多⾓度视频监控单笔业务视频监控录像分段多⾓度过磅照⽚拍摄数据监控⽪重⾃动监控，主要以历史⽪重分析为主⽑重⾃动监控重复过⽪监控重复过⽑监控逃避过⽑监控过磅单打印严格控制过磅单打印记录监控过磅单修改记录监控红外监控杜绝车辆不完全上磅解决两车同时上磅刷卡管理解决⼤车⼩车互换车牌解决串通更换货物舞弊绕⾏重复上磅称重⾃动识别车辆⾝份语⾔指挥管理⾃动读取车辆信息⾃动读取车辆称重信息短信提⽰管理⾃动将称重信息发送到相关⼈⼿机上⾃动将公告、通知、报警信息发送到相关⼈⼿机上LED显⽰管理将车号,重量等信息显⽰在LED屏幕上⽀持客户⾃定义的信息发布功能⽀持为司机⽅向指引功能信号控制管理通过智能道闸控制车辆过磅秩序通过红绿灯信号控制车辆过磅秩序特别处理特殊修改需求补票需求挂单需求实时查询过磅单查询磅场⽇报查询磅场⽉报查询过磅单关联照⽚观看查询数据图形分析2、地磅⽆⼈值守称重软件系统架构3、地磅⽆⼈值守称重软件系统实施⽰意图4、系统主控制流程5、地磅⽆⼈值守称重软件业务流程说明5.1发卡与回收公司门卫处部署⼀台电脑，负责IC卡的发放与回收客户端可登记车辆基本信息，⾮固定车辆进⼚前，需先登记车辆的基本信息，如：供货商、驾驶员、驾驶员、品名等信息，然后由桥头的⼯作⼈员给车辆司机发放可进⼚的RFID卡（电⼦标签），司机领取到卡后⽅可进⾏称重。
物联网称重管理系统
物联网称重管理系统一、介绍1.1 目的本文档旨在详细描述物联网称重管理系统的设计、开发和运行相关信息，为开发人员、管理人员和维护人员提供指导。
1.2 范围本文档涵盖了物联网称重管理系统的需求分析、系统架构、关键功能、数据库设计、接口规范、测试计划和用户手册等内容。
二、需求分析2.1 功能需求2.1.1 用户管理描述用户注册、登录、权限管理、身份验证等功能要求。
2.1.2 称重设备管理描述对称重设备进行添加、删除、修改、查看等操作的功能要求。
2.1.3 数据采集与存储描述系统对称重数据进行实时采集和存储的功能要求。
2.1.4 数据分析与展示描述系统对称重数据进行分析和展示的功能要求，包括数据图表、报表等。
2.1.5 报警与通知描述系统对称重异常情况进行报警和通知的功能要求。
2.2 非功能需求2.2.1 系统性能描述系统的性能要求，如响应时间、并发用户数等。
2.2.2 可靠性要求描述系统的可靠性要求，如容灾备份、故障恢复等。
2.2.3 安全性要求描述系统的安全性要求，如用户认证、数据加密等。
2.2.4 可维护性要求描述系统的可维护性要求，如系统监控、日志记录等。
三、系统架构3.1 总体架构描述系统的总体架构，包括前端、后端和数据库等。
3.2 前端架构描述系统前端的技术选型和模块划分。
3.3 后端架构描述系统后端的技术选型和模块划分。
3.4 数据库设计描述系统所使用的数据库结构和表设计。
四、数据库设计4.1 数据库结构描述系统的数据库结构，包括表的定义、字段和关系等。
4.2 表设计描述每个表的字段定义、数据类型、约束等信息。
五、接口规范5.1 前端接口描述前端与后端接口的格式、参数和返回值等。
5.2 后端接口描述后端提供给前端的接口，包括接口的功能和调用方式等。
六、测试计划6.1 测试范围描述测试的范围和涉及的功能模块。
6.2 测试环境描述测试所需的硬件、软件和网络环境。
6.3 测试方法描述测试的方法，包括黑盒测试、白盒测试等。
称重管理系统
称重管理系统1. 系统简介称重管理系统是一个用于管理物体重量信息的系统。
它可以帮助用户记录和管理物体的重量数据，并提供相应的查询、分析和报告功能。
本文档将详细介绍称重管理系统的功能、使用方法和技术实现。
2. 功能需求称重管理系统具有以下主要功能：2.1 记录重量用户可以通过称重管理系统记录物体的重量数据。
系统要求能够支持多种称重设备，如电子秤、机械秤等，并能够自动获取称重设备的数据。
用户还可以手动输入重量数据，以方便管理非电子称的物体。
2.2 查看重量称重管理系统提供了查看重量数据的功能。
用户可以通过系统界面查询任意时间段内的重量数据，并可以按照时间、物体名称、重量等字段进行排序和筛选。
系统还允许用户导出重量数据为Excel或CSV文件，以便进一步分析和处理。
2.3 统计分析系统能够对重量数据进行统计和分析。
用户可以通过系统界面查看重量数据的统计信息，如总重量、平均重量、最大重量等。
系统还提供了对重量数据进行图表展示的功能，用户可以选择折线图、柱状图等不同类型的图表来展示数据。
2.4 报表生成称重管理系统能够生成重量数据的报表。
用户可以根据需要选择不同的报表模板，并设置报表的时间范围和其他参数。
系统将根据用户的配置生成相应的报表，并提供下载或打印的方式进行输出。
2.5 用户管理系统支持多用户管理功能。
管理员可以创建用户账号，并设置不同的权限和角色。
不同角色的用户具有不同的操作权限，如普通用户只能查看和管理自己的重量数据，而管理员可以管理所有用户的数据和权限。
3. 技术实现称重管理系统的技术实现主要包括以下几个方面：3.1 后端开发系统后端使用基于Python的Web框架进行开发。
采用RESTful API设计风格，前后端分离，提供高度可扩展性和灵活性。
后端主要负责处理业务逻辑、数据库操作和数据接口的实现。
3.2 前端开发系统前端采用HTML、CSS和JavaScript进行开发。
使用Vue.js框架和Element UI组件库，实现用户界面的设计和交互功能。
物联网称重管理系统
物联智能计量管控平台－一体化解决方案计重之星- 防作弊智能称重管理系统（版本V1.0~V9.20）无人值守智能称重管控系统（单机/网络/WEB版本V10.0）基于物联网技术的集团级计量自动化管控平台物联：支持从计量现场（RFID 读写器、红外检测仪、光栅、计量仪器仪表、地感、LED 屏、声波定位、雷达测速装置、信号指示灯、抓拍相机（照片、车牌）、道匝/拦道机、喇叭/音箱/功放/语音对讲）到管控办公间（机柜、工控机、PLC 主控柜、各类仪器仪表及传感装置、有线无线网络设备、UPS、条码打印机）、从控制办公间到管理办公间（PC、身份认证U盘）、再到客户终端（PDA、手机、盘点机、扫描器）的整个信息网络共享接连，网络连接支持有线局域网、GPRS、WIFI 、3G 等.智能：支持单片机、PLC 数据采集与信号控制（外部设备），实现数据与设备的智能控制与自动化计量：软件提供了对各类计重、计数、计温、计湿、计雾、计微量元素仪器仪表的数据采集管实现对业务数据的管理与控制、对工作设备状态的管理与控制平台：提供一体化集成化的WEB 操作平台（个人电脑、手机、PDA）计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”是为适应信息化时代的发展要求， 结合我国计重（衡器）行业的市场发展的需要和客户的实际需求而开发的一套现 代计重、物流、智能控制管理系统。
该系统对衡器行业在当前信息化普及时代刚 刚起步的背景，为国内外衡器企业及相关行业用户在计重管理上的需要，为提高各行业用户在计重管理业务上的管理水平， 实现其从当初习惯的手工操作模式有 效的过渡到自动化，智能化的计算机管理模式，实现行业用户在计重管理全面信 息化的完整解决方案。
该系统可以运行于各种通用的操作系统及微机和服务部构建的各种单机、局域网、内部网（Intranet ）或广域网等多种软硬件环境，适 用于水泥、煤矿、钢材、化工、港口、米矿、电力、粮油、食品、农贸市场、企 业物资重量检验，配送，物流等行业及领域的计重管理应用。
物联网称重管理系统
物联网称重管理系统-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII物联智能计量管控平台－一体化解决方案计重之星-防作弊智能称重管理系统（版本V1.0~V9.20)无人值守智能称重管控系统（单机/网络/WEB版本V10.0)基于物联网技术的集团级计量自动化管控平台物联：支持从计量现场（RFID读写器、红外检测仪、光栅、计量仪器仪表、地感、LED屏、声波定位、雷达测速装置、信号指示灯、抓拍相机（照片、车牌）、道匝/拦道机、喇叭/音箱/功放/语音对讲）到管控办公间（机柜、工控机、PLC主控柜、各类仪器仪表及传感装置、有线无线网络设备、UPS、条码打印机）、从控制办公间到管理办公间（PC、身份认证U盘）、再到客户终端（PDA、手机、盘点机、扫描器）的整个信息网络共享接连，网络连接支持有线局域网、GPRS、WIFI、3G 等.智能：支持单片机、PLC数据采集与信号控制（外部设备），实现数据与设备的智能控制与自动化计量：软件提供了对各类计重、计数、计温、计湿、计雾、计微量元素仪器仪表的数据采集管控：实现对业务数据的管理与控制、对工作设备状态的管理与控制平台：提供一体化集成化的WEB操作平台（个人电脑、手机、PDA）“计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”是为适应信息化时代的发展要求，结合我国计重（衡器）行业的市场发展的需要和客户的实际需求而开发的一套现代计重、物流、智能控制管理系统。
该系统对衡器行业在当前信息化普及时代刚刚起步的背景，为国内外衡器企业及相关行业用户在计重管理上的需要，为提高各行业用户在计重管理业务上的管理水平，实现其从当初习惯的手工操作模式有效的过渡到自动化，智能化的计算机管理模式，实现行业用户在计重管理全面信息化的完整解决方案。
该系统可以运行于各种通用的操作系统及微机和服务部构建的各种单机、局域网、内部网（Intranet）或广域网等多种软硬件环境，适用于水泥、煤矿、钢材、化工、港口、采矿、电力、粮油、食品、农贸市场、企业物资重量检验，配送，物流等行业及领域的计重管理应用。
物联网称重管理系统
物联网称重管理系统物联网称重管理系统1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在介绍物联网称重管理系统，包括其功能、特点以及使用方法。
该系统用于实时监测和记录各种设备或货物的重量信息，并提供数据分析与报告等功能。
1.2 定义、缩略语和术语解释2. 系统概述2.1 功能描述物联网称重管理系统具有以下主要功能：- 实时监测设备或货物的重量；- 记录并存储历史数据；- 数据可视化展示与分析；- 报表与导出。
3.用户需求规定根据客户反馈意见整理得到如下用户需求：- 用户可以通过界面直观地查看当前设备或货物的净体积；- 可以设置警戒值，在超过预先设置阈值后自动发出警报通知相关人员；- 提供多种单位选择（例如千克、磅）来满足不同国家/地区标准；- 支持远程访问，方便管理员随时了解运输情况。
4.总体设计在此章节中详细说明系统的总体设计，包括硬件和软件方面。
4.1 硬件架构描述物联网称重管理系统所需的硬件设备及其连接方式。
例如：- 称重传感器；- 数据采集模块；- 控制台显示屏。
4.2 软件架构描述物联网称重管理系统所使用的软件组成部分以及它们之间的关系。
例如：- 前端界面：用于用户交互与数据展示；- 后端数据库：存储历史数据并支持报表等功能；5.详细设计在此章节中对每个主要功能进行详细描述，并提供相应流程图或算法说明。
6.测试计划列出针对不同功能点、性能指标等需要进行验证和确认的测试项，并给出具体实施方法。
7.附件提供相关文档、图片或其他资料作为附件参考。
8.法律名词及注释物联网（Internet of Things）: 是一种通过无线射频识别技术将各类对象与网络连接起来共享信息资源并自动化处理业务活动过程.权限控制（Access Control）: 指在一个多人访问环境下, 对特定对象(如文件) 的操作权限加以约束, 以保证系统的安全性和完整性.数据隐私（Data Privacy）: 是指个人或组织对其所拥有数据进行控制、访问限制及使用约束等，确保数据不被未经授权的第三方获取。
称重系统方案
称重系统方案第1篇称重系统方案一、项目背景随着我国工业生产及物流行业的迅速发展，称重系统在各类企业中的应用日益广泛。
为满足企业对高效、准确称重需求，提高生产效率，降低运营成本，本文将结合现有技术及市场需求，制定一套合法合规的称重系统方案。
二、项目目标1. 确保称重数据的准确性，误差率小于国家规定的标准。
2. 提高称重效率，减少人工干预，降低人力成本。
3. 实现数据实时上传，便于企业进行生产管理与决策。
4. 确保系统运行稳定，降低故障率。
三、系统设计1. 称重传感器选择： 采用高精度、高稳定性、抗干扰能力强的传感器，确保称重数据准确无误。
2. 数据采集与处理： 通过数据采集器实时采集传感器信号，经过放大、滤波、数字化处理，传输至中央处理单元。
3. 中央处理单元： 采用高性能处理器，对采集到的数据进行处理，实现称重数据实时显示、存储、上传等功能。
4. 软件系统： 开发人性化的操作界面，便于操作人员进行日常使用和维护。
同时，提供数据查询、统计、分析等功能，便于企业进行生产管理。
5. 网络通信： 采用有线或无线网络通信技术，实现数据实时上传至企业服务器，便于企业远程监控和管理。
6. 安全防护： 系统具备防雷、防潮、防尘、防腐等功能，确保在恶劣环境下正常运行。
四、系统功能1. 自动称重： 载重车辆驶上秤台，系统自动检测并显示重量，无需人工干预。
2. 去皮功能： 系统可自动识别并去除皮重，提高称重准确性。
3. 数据存储与查询： 系统可存储大量称重数据，便于随时查询、统计、分析。
4. 数据上传： 称重数据实时上传至企业服务器，便于企业进行远程监控和管理。
5. 权限管理： 系统设置不同权限，确保数据安全与合法合规。
6. 远程维护： 技术人员可通过远程维护功能，对系统进行在线升级、故障排查等操作。
五、合法合规性1. 系统设计符合我国相关法律法规，如《计量法》、《产品质量法》等。
2. 称重传感器、数据采集器等设备均取得相关认证，符合国家质量标准。
物联网智能交通解决方案-汽车衡全自动智能称重系统方案
个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的一体化、信息化、自动化程度。
对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成木，促进了企业信息化管理。
二、系统设计原则2. 1系统的可靠性木系统是一套7*24小时不间断运行的系统，且工作环境常常极端恶劣，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。
木系统设计遵循24小时不间断运行原则；进行周到的电磁干扰防护与静电防护；采用模块化设计，且各个模块之间的连接简单、一致；数据通讯采用国际标准，差错控制严谨；控制机的内部电源进行DC/DC隔离，提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性；并且能够很快的排除故障恢复正常运行。
2.2系统的安全性系统要采用严格的分级管理技术，操作口令和智能卡验证网络权限设计，双重认证，有效地避免非法越级操作，各级的管理通过客户的要求来定义；对于所有的数据文件都有保护措施，对于数据的建立、修改、删除以及查询都应有授权，以防止对数据的非法操作；对于原始数据的修改及删除均有H志文件进行记录以便R后核查。
2. 3硬件设备要求高可靠性设计：产品设计要遵循24小时不间断运行原则；进行周到的电磁干扰防护与静电防护；采用模块化设计，且各个模块之间的连接简单、一致；数据通讯采用国际标准，差错控制严谨；控制机的内部电源进行DC/DC隔离，提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性；环境适应性强：产品要选用工业级器件，适应恶劣、复杂的工作环境；结构件结实牢固；使用寿命不低于五年，防锈、防爆处理完善; 通风、散热、抗震、防潮措施严密有效，系统能支持三级防雷功能，能对感应雷也很好的防御能力；设备质量可靠：设备采购、制造、检测、安装调试都遵循严格的质量管理与控制要求；系统硬件设备模块化设计采用分布系统，便于以后子系统增加和功能的增加，计算机设备的各种资源保留充分的余量；软件的设计采用子系统和功能的模块化，子系统和功能的增加只是模块的增加；系统的设计保证以后因技术调整和通道口的增加而不进行大规模的调整。
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物联智能计量管控平台－一体化解决方案
➢计重之星-防作弊智能称重管理系统（版本V1.0~V9.20)
➢无人值守智能称重管控系统（单机/网络/WEB版本V10.0)
➢基于物联网技术的集团级计量自动化管控平台
物联：支持从计量现场（RFID读写器、红外检测仪、光栅、计量仪器仪表、地感、LED屏、声波定位、
雷达测速装置、信号指示灯、抓拍相机（照片、车牌）、道匝/拦道机、喇叭/音箱/功放/语音对讲）到管控办公间（机柜、工控机、PLC主控柜、各类仪器仪表及传感装置、有线无线网络设备、UPS、条码打印机）、从控制办公间到管理办公间（PC、身份认证U盘）、再到客户终端（PDA、手机、盘点机、扫描器）的整个信息网络共享接连，网络连接支持有线局域网、GPRS、WIFI、3G等.
智能：支持单片机、PLC数据采集与信号控制（外部设备），实现数据与设备的智能控制与自动化
计量：软件提供了对各类计重、计数、计温、计湿、计雾、计微量元素仪器仪表的数据采集
管控：实现对业务数据的管理与控制、对工作设备状态的管理与控制
平台：提供一体化集成化的WEB操作平台（个人电脑、手机、PDA）
“计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”是为适应信息化时代的发展要求，结合我国计重（衡器）行业的市场发展的需要和客户的实际需求而开发的一套现代计重、物流、智能控制管理系统。
该系统对衡器行业在当前信息化普及时代刚刚起步的背景，为国内外衡器企业及相关行业用户在计重管理上的需要，为提高各行业用户在计重管理业务上的管理水平，实现其从当初习惯的手工操作模式有效的过渡到自动化，智能化的计算机管理模式，实现行业用户在计重管理全面信息化的完整解决方案。
该系统可以运行于各种通用的操作系统及微机和服务部构建的各种单机、局域网、内部网（Intranet）或广域网等多种软硬件环境，适用于水泥、煤矿、钢材、化工、港口、采矿、电力、粮油、食品、农贸市场、企业物资重量检验，配送，物流等行业及领域的计重管理应用。
“计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”结合了新一代电子衡器技术、计算机技术、网络通讯技术、数据库技术、多媒体视频技术、ＩＣ卡射频卡识别技术、LED光电技术、语音合成技术、条码技术、车牌识别技术、红外检测技术及单片机与PLC自动化控制技术而推出的一款功能强大的称重管理软件（系列）。
“计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”不仅继承了其前期各版本的功能特点，也对市场上各类型的称重管理软件进行了比较分析。
并在此基础上进行了大量的改造和创新，集操作简单、功能强大、技术先进、成熟于一体。
一机多秤版
多种料（7种料）配料监控版
重量检测（检重）版本
全功能版-多功能选项定制
基于组态控制的自动化控制系统
控制选项的自定义选择，提供开放的、可扩展的控制选项
为软件升级与提升预留空间
界面元素定义
操作界面的自定义，客户可根据不同的应用领域，不同的业务要求，不同的单据格式自行（或在技术员的远程指导下）对界面上的数据进行增减，并按要求实现对界面的排版。
实现对客户要求变更的及时响应，保证软件功能的连续性，减少实施成本。
界面元素排版
一般根据客户的磅单（单据、报表）等信息来设计客户称重系统的界面。
无人值守版
六案例说明
6.1、现场案例图片效果
（1）沙钢集团有限公司-物联智能计量管控平台
（沙钢集团-计重点现场设备工作状态监控画面）
（沙钢集团-地磅计量记录与视频抓拍匹配查询与分析）（2）北京排水集团-污水处理物联智能计量管控平台
（防作弊无人职守称重系统，车牌识别系统）
北京城市排水集团污泥处理（称重）监控中心
（3）华电扬州有限公司-某称重现场图
控制要求：无人职守智能称重管理系统。
通过IC卡实现对5个仓库货物的IC卡刷卡门禁控制，IC卡刷卡过磅自动称重，IC卡结算等全过程计量管理。
（***有限公司称重现场全景）
（4）中国高岭土有限公司-某称重现场图
(中国高岭土有限公司-某称重现场)
（5）华润电力-南京化工园热电有限公司-某称重现场图
(华润电力-南京化工园热电有限公司一机三秤无人值守称重系统) （6）扬子石化-BYG销售管理计重系统-某称重现场图
(扬子石化-BYG销售管理计重系统-某称重现场图)
6.2、系统典型客户
沙钢集团有限公司-物联物资管控平台-(49套)欢迎视察参观
--（49套无人值守地磅运销系统）
南京桂花鸭（集团）有限公司--企业综合管理平台欢迎视察参观
华电芜湖发电有限公司－无人职守防作弊智能称重系统、厂区门卫值勤系统
华电四川宜宾发电有限公司－无人职守防作弊智能称重系统、厂区门卫值勤系统
芜湖奇瑞汽车股份有限公司－废料回收智能计重管理系统（3套）
滁州市九德木业－无人职守防作弊智能称重系统
安徽山鹰纸业股份有限公司－原材料智能计重管理系统（6套）
浙江景兴纸业股份有限公司－原材料智能计重管理系统，手机APP 验收系统（6套）
铜陵金威铜业有限公司－原材料、生产线智能计重管理系统
马鞍山宏声混凝土有限公司－原材料智能计重管理系统、销售管理系统
华润电力-南京市化学工业园热电有限公司－防作弊智能称重系统（3套）
华电扬州发电有限公司－无人职守防作弊智能称重系统
南通天生港发电有限公司－无人职守防作弊智能称重系统
蚌埠国电发电有限公司－无人职守防作弊智能称重系统（2套）
安徽泽阳矿业股份有限公司--无人职守防作弊智能称重系统，超限管控系统
南京港第四港务公司-码头货运管理系统
南京龙潭港务公司(天宇)-码头货运管理系统
南京钢铁集团冶金铸造有限公司--原材料智能计重管理系统
龙潭监狱-江苏省重型机械有限公司--原材料智能计重管理系统
--金属光谱分析数据管理软件
远东集团-亚东工业(苏州)--防作弊智能称重系统(5套)
中国高岭土有限公司(苏州)--无人职守称重管理系统(4套)欢迎视
察参观
扬子石化-BYG特种气体有限公司－防作弊智能称重系统
厂区门禁管理系统(2套)欢
迎视察参观
北京排水集团污水处理厂（6个）--无人职守称重管理系统(6套)
南京市溧水垃圾处理厂—IC卡智能称重系统
南京市六合垃圾处理厂—IC卡智能称重系统
南京市高淳垃圾处理厂—IC卡智能称重系统
浙江玻璃有限公司--原材料智能计重管理系统
海南渔业集团--水产品计重销售管理系统
雅芳（上海）有限公司－产品包装智能检重管理系统
新疆郑鑫衡器制造有限--无人职守防作弊智能称重系统
大同市同煤集团-多个煤矿--煤出厂自动控制与销售管理系统（22套）
大同市天元碳素有限公司--煤出厂销售称重管理系统（3套）
朔州市新都煤业有限公司--煤出厂销售称重管理系统（9套）
朔州市玉龙煤业有限公司--煤出厂销售称重管理系统（8套）
南京雨花宏洋混凝土有限公司－原材料智能计重管理系统、企业imisERP系统
天盛控股集团-混凝土公司--企业生产办公综合管理平台
马鞍山宏声混凝土有限公司－原材料智能计重管理系统、销售管理系统
南京国龙新型建筑材料有限公司（混凝土）--企业生产办公综合管理平台
安徽省和县和鑫混凝土有限公司－试验室管理系统
安徽省岔县谊和混凝土有限公司－试验室管理系统
江苏省恒来建材股份有限公司（宜兴）----企业综合管理平台
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