管线钢生产技术与生产工艺简介
管线钢生产流程
管线钢生产流程
管线钢生产流程：
①原料准备：选用高品位铁矿石、废钢等作为主要原料，确保化学成分和物理性质符合管线钢的标准要求。
②铁水冶炼：在高炉中进行还原反应，将铁矿石转化为铁水，去除大部分杂质，得到初步的生铁。
③转炉炼钢：将生铁与废钢、石灰石等辅料送入转炉，在氧气的作用下进一步氧化去碳，调整化学成分，制成钢水。
④真空脱气：通过真空处理去除钢水中的气体和非金属夹杂物，提高钢材的纯净度和性能。
⑤连铸连轧：将钢水注入连铸机，冷却固化成坯料，随后直接送入热连轧机进行连续轧制，减少中间环节，提高效率。
⑥热处理：对轧制后的钢板进行退火、正火或淬火等热处理，以改善其力学性能，如强度、韧性、焊接性等。
⑦冷轧：对于部分要求更薄厚度和更高表面质量的产品，可进行冷轧，以达到精确的尺寸和表面光洁度。
⑧酸洗与平整：使用酸洗去除冷轧板表面的氧化皮，再进行平整处理，改善板形和平直度。
⑨涂镀防腐：为了提高管线钢的耐腐蚀性能，可在表面进行镀锌、涂漆或其他防腐处理。
⑩质量检测：进行化学成分分析、力学性能测试、无损检测等，确保产品质量符合国家和行业标准。
⑪裁剪与包装：根据客户需求，将板材裁剪成规定尺寸，进行捆扎或木箱包装，准备发运。
⑫物流配送：安排物流车辆，将管线钢安全、准时地运送至客户指定地点，完成交付。
钢制管件工艺流程及技术特点
钢制管件工艺流程及技术特点一、钢制管件的生产工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：选择合适的钢材，包括碳钢、合金钢等，进行切割、焊接等预处理工作。
2.管件设计：根据管件的应用需求和要求，进行产品设计和模具制造。
3.冷弯：通过冷弯机对钢材进行冷弯成型。
4.焊接：将冷弯后的零件进行焊接，包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等。
5.补强处理：对焊接处进行补强处理，包括笼焊、焊缝焊接等。
6.热处理：通过加热和冷却处理，使钢制管件的性能得到提升和调整。
7.表面处理：对钢制管件的表面进行除锈、喷涂等防腐处理。
8.检测：对成品进行各项检测，包括尺寸检测、焊缝探伤、压力测试等。
9.包装和出厂：将合格的钢制管件进行包装，并进行出厂发货。
二、钢制管件工艺流程的技术特点如下：1.精确性：钢制管件工艺要求精确，每个环节都需要严格控制尺寸和焊接质量，确保其与管道的连接紧密、牢固。
2.强度：钢制管件工艺要求强度高，能够承受大压力和重负荷的作用，以确保管道系统的安全和可靠性。
3.耐腐蚀性：钢制管件工艺要求抗腐蚀能力强，可以在恶劣的环境下使用，如化工厂、海上平台等。
4.工艺稳定性：钢制管件工艺要求工艺稳定，能够充分满足大规模生产的需求，提高生产效率和产品质量。
5.环保性：钢制管件工艺要求环保，减少对环境的污染，采用低排放和可再生的材料和工艺。
6.灵活性：钢制管件工艺具有一定的灵活性，能够适应不同形状、尺寸和材质的管道系统的要求。
7.经济性：钢制管件工艺追求经济性，既要保证产品的质量和性能，又要降低生产成本，提高市场竞争力。
总之，钢制管件工艺流程及技术特点是针对钢制管件的生产过程和要求进行的总结和归纳，只有在遵循相关工艺流程和技术要求的基础上，才能生产出满足高质量和高性能要求的钢制管件产品。
管线钢产品介绍
4）按用途分类——石油天然气输送用钢管、钻探用 钢管、油井管、套管。
1 管线钢分类
焊接钢管 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成 的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，投资少。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及 焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种 规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
➢套管钢：API 5CT ➢牌号 H40、J55、N80、P110、Q125等
3、技术标准、主要牌号 与质量等级
牌号表示意义
API是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写 牌号表示：美制单位屈服强度最小值前两位 。以X80为例： X80即管线钢管最小屈服强度80000psi（552MPa）。 PSI英文全称为Pounds per square inch。P是磅pound，S是平方 square，I是英寸inch。把所有的单位换成公制单位就可以算出： 1psi=6.895kPa=0.06895bar欧美等国家习惯使用psi作单位 1bar=0.1MPa M——热机械控制轧制（TMCP 控轧控冷） N——正火 Q——调质（淬火+高温回火）
2 管线钢用途
• 2010~2013年主要需求预测
项目
里程（公里) 钢级
里海-土耳其
3500 X70/X80
中亚（哈萨克斯坦-新 疆）
1500
X70
中缅
2500
X70
印度环印度洋管线 3600 X70/X80
国内
6000 X52-X65
其它
6000 X52-X65
管线钢生产
2.管线钢的性能要求
屈强比要求
标准或规范名称 API Spec 5L ISO3183-2 ISO3183-3 GB9711.1 CAN3-Z245.1-86 TransCanada P-40 Snampragetti Spc/TB-F-700 SHELL GROUP L-3-2/3 PEMEX TSA-001 DNV 海上钢管安全规范 ARCO 4957－ALC－SS－L－1001 俄 75－86
对屈强比的规定 X80扩径管：YR≤0.93，其他无要求
X42-x52：YR≤0.85，X60-X80，R≤0.9
X42-x52：YR≤0.90，X60-X80，YR≤0.92
无要求 无要求
YR无要求，但要求均匀延伸率大于10％ 高于X65的扩径管YR≤0.90，其余≤0.85
YR≤0.90 YR≤0.85
管道名称 位 置
Zeepipe
挪威－比利时
Slabe Island 加拿大
Souris Valley 美国－加拿大
FLAGS
苏格兰
Ruhrgas
德国
Iroqnois
加拿大－美国
Alliance
加拿大－美国
运行压力 输送介质
（MPa）
15.70
天然气
15.30
天然气
15.00 14.01
CO2 天然气
445
530
X70
480
565
X80
550
620
X85
590
655
2.管线钢的性能要求
屈强比要求
屈强比越低，钢管从开始塑性变形到最后断裂的变形 容量越大，因而也越安全，国际上大部分石油公司对 屈强比的要求小于等于0.9;
管线钢工艺设计概要
管线钢工艺设计概要一、引言管线钢工艺设计是指针对管道脉动、压力、温度及介质等因素，在满足使用要求的前提下，对管道的工艺流程和结构设计进行系统规划与布置，以确保管道的安全可靠运行。
本文将从管道材料选择、焊接工艺、防腐蚀措施等方面，对管线钢工艺设计进行简要概述。
二、管道材料选择在进行管线钢工艺设计时，首要问题是选择合适的管道材料。
常见的管道材料有碳钢、低合金钢、不锈钢等。
在选择管道材料时，需要考虑管道所承受的压力、温度、腐蚀性介质等因素。
碳钢具有较好的机械性能和加工性能，适用于一般的管道工艺设计；而对于一些特殊工况，如高温、低温、酸碱介质等，需要选择具有耐腐蚀性能的特种合金钢或不锈钢。
三、焊接工艺1.管道焊接常用的工艺有焊接、螺栓连接和法兰连接等。
其中，焊接是最常用的连接方式。
在进行焊接工艺设计时，需要考虑焊接材料的选择、焊接接头形式和焊接工艺参数等。
对于碳钢管道，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
而对于不锈钢等材料，应选择适合的焊接方法，如氩弧焊、等离子焊等。
2.在焊接工艺设计中，还需注意焊接缺陷的控制。
常见的焊接缺陷有夹渣、气孔、裂纹等。
为了避免焊接缺陷对管道使用性能的影响，应控制好焊接材料的组织结构、焊接温度、焊接速度等参数，并进行焊后热处理和无损检测等工艺控制措施。
四、防腐蚀措施管道在运行过程中容易受到腐蚀的影响，因此在管线钢工艺设计中必须考虑防腐蚀措施。
常见的防腐蚀方法有外涂覆层、内涂覆层、阴极保护和合金材料选择等。
外涂覆层是在管道外表面涂覆防腐涂料，起到防止介质侵蚀管道的作用；内涂覆层则是在管道内壁涂覆腐蚀层，用于防止介质对管道材料的腐蚀。
阴极保护是通过在管道表面放置阳极，形成电流场，从而形成阴极保护层，防止管道的腐蚀。
五、总结管线钢工艺设计是确保管道安全可靠运行的重要环节。
在工艺设计过程中，需要综合考虑管道材料的选择、焊接工艺参数的确定和防腐蚀措施的选择。
只有在工艺设计合理、工艺参数控制到位的前提下，才能保证管道的安全运行，延长管道的使用寿命。
不锈钢管生产工艺技术
不锈钢管生产工艺技术不锈钢管生产工艺技术不锈钢管是一种重要的工业材料，广泛应用于石油、化工、医药、食品、轮船制造、机械制造等领域。
下面将介绍不锈钢管的生产工艺技术。
首先，不锈钢管的生产开始于原料的选择。
不锈钢管的原料主要是不锈钢板。
对于普通的不锈钢管，一般选择304和316L 等材质。
而对于耐高温、耐腐蚀的特殊场合，还可以选择904L等特殊材质。
接下来，原料的加工。
不锈钢板经过剪切、裁切等工序，最终制成合适尺寸的板材。
然后，将板材送入切割机，在设定的长度范围内进行切割。
切割后的不锈钢板称为母板。
第三步是母管的成型。
首先将母板卷起，通过辊轧机成型为圆管。
然后，接下来使用高频感应焊机对圆管进行焊接。
该焊接技术是一种高效且质量可靠的焊接方法。
第四步是焊接缝的处理。
由于焊接会产生一条焊缝，需要对焊缝进行处理，以提高不锈钢管的质量。
一般采用机械或化学方法对焊缝进行去除、抛光或酸洗等工序，使得焊缝与管体无缝衔接。
接下来是不锈钢管的退火。
退火是为了消除焊接产生的应力，提高不锈钢管的硬度和耐腐蚀性能。
退火过程中，将不锈钢管加热到一定温度，然后慢慢冷却，使得晶粒重新排列，达到理想的结构状态。
最后，对不锈钢管进行修整和表面处理。
修整包括校直和切割等工序，以确保管材的尺寸和形状精度。
表面处理包括喷砂、酸洗、抛光等工序，以提高不锈钢管的美观性和耐腐蚀性。
以上是不锈钢管的生产工艺技术的一个简要介绍。
随着不锈钢管市场的不断扩大和需求的增加，不锈钢管的生产工艺也在不断改进和完善，以提高产品的质量和效率。
通过科技的进步和工艺的改良，不锈钢管的应用范围将会更加广泛。
管线钢
管线钢一、管线钢的概述1、概念管线钢主要用于石油、天然气的输送。
制造石油天然气集输和长输管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷称为管线用钢（LPS）。
石油钢的强度一般要求达到600～700MPa；钢中O、S、P、N、C总含量不大于0.0092%；钢中脆性Al2O3夹杂和条状Mn夹杂为痕迹状态。
管线钢主要用于加工制造油气管线。
油气管网是连接资源区和市场区的最便捷、最安全的通道，它的快速建设不仅将缓解铁路运输的压力，而且有利于保障油气市场的安全供给，有利于提高能源安全保障程度和能力。
2、管线钢类型管线钢可分为高寒、高硫地区和海底铺设三类。
从油气输送管的发展趋势、管线服役条件、主要失效形式和失效原因综合评价看，不仅要求管线钢有良好的力学性能，还应具有耐负温性、耐腐蚀性、抗海水和HSSCC性能等。
这些工作环境恶劣的管线，线路长，又不易维护，对质量要求都很严格。
3、管线钢的消费和生产现状（1）消费状况为了把这些自然气输送到主要的消费区域，建设输送管线是必不可少的。
目前“西气东输”项目已经建成，今后还将建设的主要管线有陕京二期、中俄自然气管线（东线、西线）、以及中亚或俄罗斯至上海自然气管线，终极与“西气东输”管线形成“两横、两纵”的自然气干线。
目前，原油、自然气管网已经具有相当规模，成品油输送管道相对较少，目前仅占全部输送量的40％，将来计划修建3万km，管径在Ф500mm左右，壁厚在10mm以下，以X65为主。
未来10年，我国将建设5万km的油气管道，均匀每年需要展设近5000km，每年自然气管道需要钢材近400万t。
随着管道输送压力的不断进步，油气输送钢管也相应迅速向高钢级方向发展。
在国际发达国家，20世纪60年代一般采用X52钢级，70年代普遍采用X60～X65钢级，近年来以X70为主，而国内城市管网以X52、X65为主。
目前国内主干线输气管最大压力为10MPa，最大直径能够达到Ф1016～1219mm，以X65、X70应用为主，X80也有应用，但用量未几。
x80管线钢的工艺流程
x80管线钢的工艺流程英文回答：The process for manufacturing X80 pipeline steel involves several steps to ensure its high-quality and durability. Here, I will outline the general process flow for producing X80 pipeline steel.1. Raw Material Preparation: The first step is to gather the necessary raw materials, which typically include iron ore, coal, limestone, and other alloying elements. These materials are carefully selected and processed to meet the specific requirements for X80 pipeline steel production.2. Ironmaking: The raw materials are then processed ina blast furnace to produce molten iron. The blast furnace operates at high temperatures, allowing for the reduction of iron ore into iron. This molten iron is then further processed to remove impurities and adjust the carboncontent.3. Steelmaking: The molten iron is transferred to a basic oxygen furnace (BOF) or an electric arc furnace (EAF) for steelmaking. In the BOF, the molten iron is combined with scrap steel and other alloying elements to achieve the desired chemical composition. In the EAF, electricity is used to melt the scrap steel and other raw materials. The steel is then refined and alloyed to meet the specific requirements for X80 pipeline steel.4. Continuous Casting: Once the steel has been refined and alloyed, it is transferred to a continuous casting machine. This machine solidifies the molten steel into a continuous strand, which is then cut into desired lengths to form billets or slabs.5. Rolling: The billets or slabs are heated and passed through a series of rolling mills to reduce their thickness and shape them into the desired form. This process can include hot rolling and cold rolling, depending on the specific requirements for X80 pipeline steel.6. Heat Treatment: After the rolling process, the steel is subjected to heat treatment to improve its mechanical properties. This can involve processes such as annealing, quenching, and tempering, which help to enhance the strength, toughness, and ductility of the X80 pipeline steel.7. Testing and Inspection: Throughout the manufacturing process, the X80 pipeline steel is subjected to various tests and inspections to ensure its quality and compliance with industry standards. These tests can include mechanical testing, chemical analysis, non-destructive testing, and dimensional inspection.8. Coating and Finishing: Once the X80 pipeline steel has passed all the necessary tests and inspections, it is coated and finished to protect it from corrosion and enhance its longevity. This can involve processes such as galvanizing, epoxy coating, or polyethylene wrapping.中文回答：制造X80管线钢的工艺流程包括多个步骤，以确保其高质量和耐久性。
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钢水二次氧化水平
MI(R/Al2O3)
评价渣的流动性、吸 附夹杂的能力以及脱 硫能力,一般0.25-0.35 之间
管线钢LF精炼效果研究
小结：
LF精炼能够有效的去除钢中夹杂物，尤其是大型 夹杂，显微夹杂去除不明显；
LF精炼使得钢中T[O]降低，增[N]一般小于5ppm， 脱[S]显著； 在LF精炼后期进行钙处理，是对氧化物和硫化物 夹杂进行变性的一个非常有效的办法。
软吹： A 促进卷入钢液底部的钢渣 或者小夹杂物（<10um）上 浮 B 变性后的夹杂物上浮需要 一定时间 Next
管线钢LF精炼简介
一种集电弧加热、气体搅拌、真空脱气于一体的钢液精炼方法。
主要作用：使钢水升温、深脱S、脱O、去夹杂。 合金料仓： 加合金脱氧 and 合金 电弧加热： 化 化渣 and 钢液升 温
LF精炼 T.O去除率高
70.0 60.0
T[O],ppm
LF精炼 去除夹杂物效果好
12.0
60.6
LF-喂线-CC RH-LF-喂线-CC LF-VD-喂线-CC
夹杂物平均个数，个/mm 2
10.9 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 before LF 4.4
RH-LF-喂线-CC LF-VD-喂线-CC
管线钢生产技术与生产工艺简介
报告人：王 建 导 师：王新华
管线钢的生产技术控制
冶炼工艺 原材料
微合金技术 Nb,V, Ti,Al等含量
冶炼工艺
C,S,P,O,N,H等杂质元素含量
管线钢
TMCP技术
轧钢工艺
喷粉 钢生产工艺时，根据管线钢 成分和性能的要求及生产厂家的设备 情况来确定。
8.5
50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 39.3
T[O]-代表了氧化物夹杂 32.6 的数量，其值的大小经 22.3 20.0 常作为了钢水洁净度非 15.0 常有效的评价指标。
before LF after LF
2.5 after LF
图4 T[O]变化
图5 夹杂物平均个数变化
Nex t
[S],T[N], T[O],夹杂物，炉渣成分等的变化
70 60 50 56 41.3 X70 X80
[S],ppm
40 30 20 10 0 befor LF after LF 11 11
脱硫率分别为 80%和73.4%！ LF精炼可实现 深脱硫！
图4 不同管线钢LF精炼脱S效果研究
管线钢LF精炼效果研究
管线钢LF精炼效果研究
R合理范围在 3-5 要求LF精炼后顶 渣中(FeO +MnO) 应小于1.5% 比较不同炉渣的脱 硫能力的大小 碱度 R 一般 LF 精炼渣系硫 容量在0.5%-3%之 顶渣氧化性 间 （FeO+MnO）
T[O] 脱[S] 夹杂物 [N] LF炉渣 反应渣的脱 硫性能
Ls Cs
底吹Ar： A 促进夹杂物上浮 B 加快钢渣反应 C 均匀钢液成分和温 度 必须控制合理的吹Ar 搅拌功率
图3 LF设备
白渣精炼： 深脱S and 脱O and 吸附 夹杂 泡沫渣or埋弧渣精炼： 保护炉衬 and 加热温度提 高 and 脱S反应加快 控制渣的成分很关键
Next
管线钢LF精炼效果研究
Next
管线钢生产工艺流程
管线钢的典型生产工艺 ①转炉炼钢厂管线钢生产工艺流程 (澳大利亚钢铁公司管线钢工艺)
(宝钢X70管线钢工艺)
(武钢三炼钢厂管线钢工艺) ②电炉炼钢厂管线钢生产工艺流程
(舞钢生产X60管线钢工艺) Next
迁钢管线钢生产工艺流程
a严格控制下渣量 b出钢顶渣改性
Ca处理： 对Al2O3变性 对硫化物变性
Next
Ｔｈａｔ‘ ａｌｌ
ａｎｄ
Tｈａｎｋ ｙｏｕ ！
CC： 防止钢液二次氧化和吸[N] 全过程保护浇注and中间保净化 技术，可以获得T[O]<10ppm
目前世界上最具有竞争力 管线钢纯净度可达到 Ca处理 [S]≤0.0005%，[P]≤0.005%，[N]≤0.002% [O]≤0.001% 和 [H]≤0.0001%
软 吹
图8 首钢迁钢管线钢生产工艺流程 [P]<40ppm [S]<60～40ppm [P]<400ppm 脱PSi ：前期脱P-使用低S废钢做冷却剂 脱P剂：脱P先脱 RH处理： 造双渣脱 石灰系(better) or 苏打系 P-吹炼前期脱P结束， 脱[C]、脱[H]、脱[N] 排渣，造新渣，直至吹炼结束 脱S剂： 去夹杂 出钢时对钢渣改性 -加Li2O,深脱 P 苏打、电石、石灰、 Mg、复合脱 脱N:a控制加入的材料[N] S剂 The best:Mg-CaOb控制空气中增[N] 方法：喷粉 or 喂线