吹扫试压方案
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
中压管网吹扫试压置换方案
中压管网吹扫试压置换方案一、前期准备工作1.设计方案：根据管线的材质、规格、长度和使用环境等因素，制定中压管网吹扫试压置换方案。
确保方案合理、可行，并与相关部门进行沟通和协商。
2.人员组织：组建专业技术团队，包括工程师、技术人员、操作工等，确保操作过程中的安全和顺利进行。
3.资材准备：准备好各种必要的工具和设备，如压力表、管道连接器、洗管器、压缩空气设备等。
二、管道吹扫1.清除杂物：首先，使用洗管器清除管道中的杂物，如沉淀物、碎石等。
按照规定的程序和操作方法进行清洗，确保管道内无杂物。
2.吹扫管道：接下来，使用压缩空气对管道进行吹扫。
通过管道的一端连接洗管器，另一端连接压缩空气设备，将压缩空气输入管道内，将管道中的杂物吹走。
可根据具体情况选择合适的压力和吹扫时间，确保管道内的空气流动充分，清除管道内的异物。
3.温度控制：在吹扫过程中，根据管道所在环境的温度情况，控制吹扫空气的温度。
避免由于温度过高或过低造成管道的膨胀、收缩等问题。
三、压力试验1.系统调试：在吹扫完成后，对管道系统进行加压试验。
采用逐段加压的方法，逐一检测管道的密封性能。
首先将压力逐渐增加至设计压力的70%，观察并检查管道系统是否存在泄漏现象。
再将压力逐渐增加至设计压力的100%，持续保持一段时间，检查管道系统是否存在渗漏、变形等现象。
2.压力保持：当管道系统达到设计压力并确认无泄漏后，需要保持一段时间，以确保管道系统的稳定性和安全性。
根据设计要求，在设计压力下保持一段时间（一般为30分钟以上），检查管道系统是否存在压力下降等问题。
四、置换操作1.选择置换介质：根据实际情况选择合适的置换介质。
一般情况下，常使用氮气、干燥空气等作为置换介质。
确保介质无毒无害，不会对管道系统造成污染和损害。
2.置换介质进入：将选择好的置换介质通过压缩空气设备输送到管道系统中。
根据管道的设计和实际情况，选择合适的压力和流量，逐渐将置换介质充满整个管道系统。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
![氮气管道试压及吹扫施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/343cada76394dd88d0d233d4b14e852459fb396a.png)
氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
试压吹扫方案
工艺管线吹扫、试压方案一、吹扫、试压的原则1、吹扫、试压的目的吹扫的目的是为了清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。
试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。
2、吹扫、试压的原则通常情况下，试压时，奥氏体不锈钢管道采用除盐水（氯离子含量不超过25PPm）为试验介质，其他管道使用装置原有低压消防水（洁净水），试验压力见试压流程图；吹扫采用炼油厂0.6Mpa压缩空气和1.0Mpa蒸汽。
若因特殊情况不能使用水试压的管线，须编制专项气压试验方案，报设计和业主同意，并经公司总技术负责人审批后方可进行试压。
根据吹扫试压压力的大小，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序（吹扫、试压流程见吹扫试压流程图）。
装置的吹扫试压应按先公用系统后工艺系统，先主线后支线的原则实施。
试压过程中部分工艺管线与塔器嘴子焊接式连接，考虑到施工工艺及工程进度的要求此部分管线与塔器一起试压。
由于附塔管线与塔器组焊同时进行，考虑到工期问题附塔管线进行单独试验，然后构Ⅱ，构Ⅲ与管带及空冷练成系统进行试压。
3、试验压力的确定试验压力的确定遵循洛阳设计院下发的管道规格表。
4、试压盲板的确定一标段工艺管线设计压力最高的为7.4Mpa，最低的为0.1Mpa，管线管径最大的为DN1100，无法用水压,经业主、监理同意后用气压代替。
在管线与设备一起试压时，管线试验压力大于设备的试验压力时，经建设单位同意应随设备的试验压力进行试压。
试压用盲板的确定a ．试压用板用于可靠隔离管道系统的试压及用于与其它管系之间的隔离或不能试压的设备。
b ．试压盲板厚度可用下列公式计算： C SE P d t g +=163式中：t=试验盲板最小厚度（mm ）dg=垫片的内径或RF/FF 法兰或RTJ 法兰的节圆直径（mm ）P=试验表压（Mpa ）S=T=38℃时板材的许用应力(见ASME B31.1或B31.3)C=腐蚀裕量(mm)(盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0) 二、 吹扫试压流程确定1、根据试压原则，一标段共分为11个系统，具体如下：-01可作为一个系统；(试验压力2.67Mpa ，)-02，-02/1，-02/2,-02/3，-02/4单独试压；(试验压力3.75Mpa,)-03，-03/1单独试压(试验压力2.07Mpa ，)-04，7-04/1，-04/2，-04/3,-04/4，-04/5，单独试压；(试验压力3.35Mpa ，) -05 单独试压；(试验压力3.3Mpa ，)-06 单独试压；(试验压力2.67Mpa ，)-09,7-09/1 -09/2；(试验压力3.75Mpa)-10；(试验压力2.4Mpa)-11；(试验压力：12.3MPa)2、吹扫流程按照试压流程进行，按先冲洗(吹扫)，后试压，最后再吹扫冲洗。
吹扫试压方案
吹扫试压方案1. 引言吹扫试压是工业生产中常用的一种安全检测手段。
通过对管道系统进行吹扫试压，可以检测管道系统的密封性和耐压性能，确保管道系统的正常运行和安全性。
本文将介绍吹扫试压的工作流程，试压设备的选用，试压方案的设计和试压记录的整理等内容。
2. 吹扫试压工作流程一般吹扫试压的工作流程可以分为以下几个步骤：•准备工作：包括试压设备的准备、试压工具的准备，以及试压区域的清理和封闭等工作。
•管道吹扫：首先对管道系统进行吹扫作业，将管道内的杂质和异物清除，确保管道通畅。
•执行试压：使用试压设备对管道系统进行试压作业，根据设计要求将管道内的压力逐渐升高至目标试验压力，保持一定时间。
•检查泄漏：试压过程中，对管道系统进行泄漏检查，通过观察和仪器检测等方式找出泄漏点，并进行修复。
•试压记录：整理试压过程中的数据和记录，包括试压时间、试压压力、泄漏点等信息。
3. 试压设备的选用试压设备的选用是吹扫试压过程中的关键，一般可选用以下几种试压设备：•手动泵：手动泵是最常见的试压设备之一，通过手动操作进行试压，适用于小型管道系统或试压点较少的情况。
•液压泵：液压泵通过液压系统提供试压压力，可以实现自动增压和保压功能，适用于中小型管道系统的试压。
•气动泵：气动泵通过气动系统提供试压压力，具有快速增压和准确控制的优点，适用于大型管道系统的试压。
•电动泵：电动泵通过电动机提供试压压力，操作简便，适用于长时间连续试压作业。
在选用试压设备时，需要考虑管道系统的规模、试压压力要求、试压时间等因素，选择适合的设备进行试压。
4. 试压方案的设计试压方案的设计包括试压压力、试压时间、试压顺序等内容。
以下是一般的试压方案设计步骤：1.确定试压的压力要求：根据管道系统的设计压力和安全要求，确定试压的目标压力。
2.确定试压的时间要求：根据管道系统的材料、试压要求和工程经验，确定试压的保压时间，通常为15-30分钟。
3.确定试压的顺序：根据管路的布置和连接顺序，确定试压的顺序，一般从低压到高压进行试压。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
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吹扫试压方案This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程供料及回收装置管道试压吹扫方案批准：审核：编制：二0一二年九月目录1、工程概况2、编制依据3、管道试压/吹扫施工程序4、试压包吹扫试压原则5、试压包的划分6、管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件7、操作程序及技术要求8、管道试压、吹扫（清洗）示意图9、我方建议10、质量记录11、安全注意事项及措施1.工程概况潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。
我单位负责山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第Ⅱ标段850供料及回收装置安装工程施工。
本装置管道规格多、系统多。
根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。
供料及回收装置工艺管道共计4600米,其中不锈钢管道约为1000米 ,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为.2.编制依据(1)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》(2)GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》(4)SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》(5)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(6)设计图纸(7)现场施工条件.3.管道试压/吹扫施工程序：指定。
试压吹扫先主管后支管。
管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。
供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水站引入（由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑）。
5.试压包的划分5.1试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、工作介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。
5.2管道试压包的编号，例如介质代号为IA的管道设置为《XXXX IA管道系统试压系统》，试压系统下根据不同的试验压力、不同的管道材质分别制定试压包，具体编号如下：083-14-IA-01系统、083-14-IA-02系统等；各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置空间和实际情况增设分试压包。
编号如下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。
5.3试压包内包含的管道信息：包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、管道等级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号等相关信息。
5.4试压包划分详见附表26.管道系统试验、吹扫（清洗）前应具备的条件：6.1试压、吹扫（清洗）方案经过批准，并已进行了技术交底。
6.2制定了合理的管道试压系统（包），6.3要试压、吹扫（清洗）的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。
6.4管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
6.5焊接及焊缝探伤工作已全部完成，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆、保温。
合金钢管道的材质标识明显清楚。
6.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
6.7试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
6.8试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
6.9所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、吹扫（清洗）和HSE要求，当进行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
6.10管道试压、吹洗所需工机具工机具材料清单见附表1。
7.操作程序及技术要求7.1管道系统试压前，应由建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；(2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；(3)SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；(4)管道系统隐蔽工程记录；(5)符合规范SH3501-2002中条要求的单线图；(6)无损检测报告；(7)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；(8)静电接地测试记录；(9)设计变更及材料代用文件。
7.2管道系统试压前，应由施工单位、建设单位、监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：(1)管道系统全部按设计文件安装完毕；(2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；(3)焊接工作已全部完成；(4)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；(5)试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；(6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；(7)有经批准的试压方案，并经技术交底。
7.3管道试压一般规定7.3.1管道安装完毕，无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力强度试验。
输送有毒介质和可燃介质的管道系统必须进行气体泄漏性试验。
真空管道系统还应进行真空度试验。
7.3.2液压强度试验宜在管道系统清洗或吹扫之前进行，气体泄漏性试验宜在管道系统清洗或吹扫之后进行。
7.3.3当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，管道系统所有的对接焊缝采用100%射线检测合格，所有角焊缝采用渗透或磁粉检测合格，可免做上述试验。
7.3.4试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸或隔离。
加置盲板的部位应有明显标识并编号记录，并有专人负责拆、装。
热水或蒸汽管道若以阀门隔离时，阀门两侧温差不宜超过100℃。
7.3.5压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试验。
7.3.6管道系统试压合格后，应及时排放试验介质，排放时应注意人身及建筑物的安全。
同时应拆除所有盲板，并核对记录。
7.3.7管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录。
7.4试压前的准备工作及注意事项：7.4.1管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。
7.4.2试压用压力表经过校核，精度不低于级，压力表的满刻度值为最大被测压力的～ 2倍，每个系统压力表不少于2块。
7.4.3管道中的仪表（温度计、压力表等）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。
7.4.4试验前，注液体时应排尽空气。
并设置高点放空、低点排液点。
7.4.5对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
7.4.6液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
7.4.7试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道，防止排放水结冰造成安全隐患。
7.5试压方法选定7.5.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管焊缝试压时应裸露，以便检查。
7.5.2夹套管外管可与连通管一起进行试压。
7.5.3其它管线可根据具体情况选择分段试压或系统整体试压。
7.6试压介质选定7.6.1试压一般应以液体为介质；液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：(1)公称直径小于或等于300 mm、试验压力小于或等于 MPa的管道系统；(2)公称直径大于300 mm、试验压力等于或小于 MPa的管道系统；(3)脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；(4)不符合本条(1)、(2)的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头必须无损检测合格。
7.6.2除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质，不锈钢管试压所用水的氯离子含量不得超过25×10－ 6（25ppm）。
7.6.3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用有毒、可燃气体为介质。
7.7试验压力选定7.7.1当设计有规定时，按设计规定执行。
设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力：(1)液压强度试验压力为设计压力的倍，严密性试验压力为设计压力；(2)气压强度试验压力为设计压力的倍，严密性试验压力为设计压力；(3)当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算：P S =[σ]1/[σ]2PS—试验压力（表压）（MPa）；P—设计压力（表压）（MPa）；[σ]1—试验温度下，管材的许用应力；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力；当[σ]1/[σ]2大于时，取。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。
气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。
7.7.2真空管道的试验压力为 MPa。
7.7.3因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。
7.8试压温度要求：液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：7.8.1非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；7.8.2合金钢管道系统，液体温度不得低于15℃；7.8.3所有管道系统试验时的温度均应高于金属材料的脆性转变温度；7.8.4当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
7.9压力试验：7.9.1管道试压分类(1)工艺空气、仪表空气、氮气等公用气体介质管线，如压力不高可直接用空压机加压至试验压力。
(2)由储罐进泵的静压管线，直接充水试漏。
(3)物料系统管线视现场情况，进行水压或气压试验。
(4)自流及放空管线，不进行试压。
7.9.2水压试验系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。
压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
在试验压力下保持10分钟。
在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针无下降，且目测管道无变形即认为强度试验合格。
然后，把压力降至设计压力进行严密性试验。
在设计压力下保持30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
7.9.3气压试验(1)气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
预试验压力应根据气体压力试验的大小，在 MPa~ MPa的范围内选取。
(2)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至强度试验压力。