冶金设备课程设计
冶金工程设计原理课程设计
冶金工程设计原理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冶金工程的基本原理，理解冶金工艺流程及其设计要点。
2. 使学生了解冶金设备的工作原理和选型依据，能运用相关公式进行简单计算。
3. 引导学生掌握冶金工程项目的可行性研究、工艺设计和设备选型等基本方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识解决实际冶金工程问题的能力，能独立完成小型冶金工程设计。
2. 提高学生的工程计算、绘图和文档撰写能力，为从事冶金工程设计奠定基础。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和创新能力，适应未来职业发展的需求。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱祖国、热爱专业，树立为我国冶金事业做贡献的信念。
2. 引导学生关注冶金行业的发展，增强环保意识和责任感，形成可持续发展观念。
3. 培养学生严谨求实、勇于探索的科学态度，形成良好的职业道德和职业素养。
本课程针对高年级本科生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养具备创新精神和实践能力的冶金工程人才。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成冶金工程项目的初步设计，为未来从事相关工作奠定坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括：1. 冶金工程基本原理：讲解冶金工艺流程、热力学原理和动力学原理，涉及炼铁、炼钢、铸造等主要环节。
2. 冶金设备工作原理及选型：分析各类冶金设备（如炉窑、风机、泵类等）的工作原理、性能参数和选型依据。
3. 冶金工艺设计：介绍冶金工艺设计的基本流程、方法和要求，包括工艺流程图绘制、设备选型和计算。
4. 冶金工程设计实践：结合实际案例，指导学生进行小型冶金工程项目的设计，包括可行性研究、工艺设计和设备选型等。
教学内容与教材章节关联如下：1. 冶金工程基本原理：对应教材第1-3章，涵盖冶金工艺概述、热力学基础和动力学基础。
2. 冶金设备工作原理及选型：对应教材第4-6章，包括炉窑设备、风机和泵类设备等。
冶金设备课程设计.
炼铁高炉炉衬设计设计（论文）专用纸目录1.高炉本体设计 (1)1.2.1 炉缸结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.2 炉腰结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.3 炉腹结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.4 炉喉结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.5 炉身结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.6 其余结构尺寸....................................... 错误！未定义书签。
1.2.7 炉容校核........................................... 错误！未定义书签。
1.3高炉内型设计总结....................................... 错误！未定义书签。
1.3.1设计参数汇总....................................... 错误！未定义书签。
1.3.2本炉型设计特点..................................... 错误！未定义书签。
2.高炉耐火炉衬及冷却装置 (3)2.1高炉耐火炉衬设计 (3)2.1.1 炉衬破损机理 (3)2.1.2 高炉用耐火材料 (4)2.1.3 高炉炉衬的设计与砌筑 (5)2.2.6 炉身冷却模块技术................................... 错误！未定义书签。
2.4.7 水冷炉底........................................... 错误！未定义书签。
冶金教学设备设计教案模板
课程名称：冶金技术与应用课时安排：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解冶金教学设备的基本原理、设计方法和应用领域。
2. 能力目标：培养学生运用所学知识进行冶金教学设备设计的能力，提高学生的创新意识和实践操作能力。
3. 情感目标：激发学生对冶金专业的兴趣，增强学生的团队合作精神和责任感。
教学重点：1. 冶金教学设备的基本原理。
2. 冶金教学设备的设计方法。
3. 冶金教学设备的应用领域。
教学难点：1. 冶金教学设备的创新设计。
2. 冶金教学设备的实际操作。
教学过程：第一课时一、导入新课1. 通过图片、视频等形式展示冶金生产过程中的各种设备，激发学生的学习兴趣。
2. 提问：同学们对冶金设备有哪些了解？它们在冶金生产中起到什么作用？二、讲授新课1. 冶金教学设备的基本原理- 介绍冶金教学设备的概念和分类。
- 阐述冶金教学设备的工作原理和功能。
2. 冶金教学设备的设计方法- 讲解冶金教学设备设计的基本步骤。
- 介绍设计过程中需要注意的要点，如安全性、可靠性、实用性等。
三、课堂讨论1. 分组讨论：结合实际案例，分析冶金教学设备的设计要点。
2. 各小组汇报讨论成果，教师点评并总结。
四、实践操作1. 教师示范冶金教学设备的设计过程。
2. 学生分组进行实践操作，设计一款简单的冶金教学设备。
第二课时一、复习导入1. 回顾上一节课的内容，检查学生对冶金教学设备的基本原理和设计方法的掌握情况。
2. 引导学生思考：如何将所学知识应用到实际设计中？二、讲授新课1. 冶金教学设备的应用领域- 介绍冶金教学设备在教育教学、科研、生产中的应用。
- 分析不同领域对冶金教学设备的需求。
2. 冶金教学设备的创新设计- 讲解创新设计的思路和方法。
- 举例说明创新设计的成功案例。
三、课堂讨论1. 分组讨论：结合所学知识，设计一款具有创新性的冶金教学设备。
2. 各小组汇报讨论成果，教师点评并总结。
四、实践操作1. 学生根据讨论成果，进行冶金教学设备的创新设计。
冶金设备课程设计说明书-沉降槽分解
一、沉降槽概念1．沉降原理在重力作用下，由于固体与液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。
最适合于处理固液密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
2．沉降目的浓缩：目的是将悬浮液增稠澄清：从比较稀的悬浮中除去少量的悬浮物3．沉降设备（1）间歇式沉降槽：完成间歇沉降操作的设备.特点是清液和沉渣是经过一段时间后才能产出。
（2）连续沉降槽：保持沉降槽内的各个区域，即连续加入悬浮液，并连续产生清液和沉渣的沉降槽。
4．液固分离方法固相颗粒分散在液体中所形成的物系称作悬浮液。
将分散的粉粒聚集并与液体分离的操作，称为液固分离，其方法有重力沉降、离心沉降和过滤等。
重力沉降适于处理固、液相密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
工业上的沉降操作一般分为浓缩和澄清两大类。
前者主要是为了将悬浮液增稠，后者主要是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物，用于浓缩操作的设备称为增稠器，又叫沉降槽；用于澄清操作的设备称为澄清槽。
5．干扰沉降工业上，悬浮液中固体含量较高，颗粒的沉降多属于干扰沉降。
干扰沉降情况与自由沉降有明显区别：（1）干扰沉降时，每个颗粒因受到附近颗粒的干扰，故受到比自由沉降时更大的阻力；（2）干扰沉降中，大颗粒是相对于小颗粒的悬浮体进行沉降，所以介质的有效密度和有效粘度都大于纯净液体，有斯托克斯公式可知，d、p，一定时，介质的密度与粘度越大，沉降速度便越小。
因此，大颗粒在有小颗粒存在的悬浮液中的沉降速度，比在澄清液中速度小；（3）干扰沉降中，悬浮液中的小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。
即小颗粒在悬浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。
总之，干扰沉降时，悬浮液中大颗粒的沉降速度减慢而小颗粒加快。
实验表明，对于粒度差别不超过6:1的悬浮液，所有粒子都以大体相同的速度沉降。
悬浮液的沉降过程，可以通过间歇沉降试验来观测，实验中可取得的表观沉降速度与悬浮液浓度的关系，以及沉降浓度与压紧时间的关系数据。
冶金课程设计88
冶金课程设计 88一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握冶金的基本原理和工艺流程，培养学生对冶金技术的认识和兴趣。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够掌握金属的熔炼、精炼、铸造、热处理等基本工艺，以及相关的物理、化学知识。
2.技能目标：学生能够运用所学知识分析和解决实际冶金问题，具备一定的实验操作能力和工艺设计能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到冶金技术在现代工业中的重要性，培养对冶金技术的热爱和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冶金基本原理：金属的熔炼、精炼、 casting 和 heat treatment 等基本工艺。
2.冶金物理化学：金属的物理性质和化学性质，熔炼、精炼过程中的物理化学变化。
3.典型冶金工艺：钢铁、有色金属等典型冶金工艺的基本原理和操作流程。
4.现代冶金技术：钢铁、有色金属等现代冶金技术的发展趋势和创新。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：教师讲解基本原理和工艺流程，引导学生掌握核心知识。
2.案例分析法：分析典型冶金工艺案例，让学生了解实际应用。
3.实验法：学生进行实验操作，培养学生的实践能力。
4.讨论法：引导学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的冶金教材，为学生提供系统、全面的知识学习。
2.参考书：提供相关的冶金参考书，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够进行正常的实验操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：评估学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等，以了解学生的学习态度和实际能力。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
冶金设备课程设计
冶金设备课程设计1. 课程设计背景随着工业化进程的不断推进，冶金行业的发展也日趋迅速。
如何使冶金设备的生产效率更高、安全可靠、持久耐用，成为了冶金企业面临的一个重要问题。
而针对这一问题，进行冶金设备的课程设计尤为必要。
2. 课程设计目的通过此次课程设计，旨在促进学生对于冶金设备的深入了解，掌握其制造及调试维护等方面的知识和技能。
同时，也希望通过学生对冶金设备的设计，发掘优化设备的方案，更好地适应当前冶金行业日趋竞争激烈、自主创新加速的趋势。
3. 设计方案3.1 设计原则以实践为基础，培养学生动手能力，倡导创新精神，以解决实际问题为目的。
3.2 设计任务本次课程设计的任务是：设计一台可靠、安全、具有自主知识产权的冶金设备，满足企业生产需要。
3.3 设计流程•阅读与分析相关资料，了解冶金设备的性能要求及制造要求。
•明确设计目标、定位，绘制产品结构图、系统分析图等。
•对冶金设备进行材料选择、结构设计、零件加工、装配等方面的技术设计。
•检测、调试设备，评估设备性能的同时，提出改进建议。
3.4 设计基本要求•设计的冶金设备具有实际应用价值，可满足企业生产需要。
•设计的冶金设备安全可靠，且具有一定的智能化程度。
•设计的冶金设备材料采用优质的合金材料，具有高强度和高耐腐蚀性。
•设计的冶金设备结构设计严谨，能够承受工作强度，确保正常运行。
4. 设计过程与思路（此处省略具体的设计过程，可参见附件中的冶金设备课程设计报告）5. 设计成果展示设计的冶金设备结实牢固，每个零部件都经过精密设计、加工与装配。
其性能与专业的冶金设备相媲美，达到了设计目标。
此处附上设备的主要性能指标及外观照片（见）：设备名称冶金生产设备设备类型熔化炉设备功率200KW电源三相380V，50Hz冷却剂水冶炼容量200kg设备重量1200kg冶金设备外观6. 设计总结及展望通过此次课程设计，学生对于冶金设备的知识和技能得到了提升，同时也锻炼了团队协作和独立思考的能力。
冶金设备第二版教学设计 (2)
冶金设备第二版教学设计简介本文档旨在设计一套适用于冶金设备第二版教学的教学计划，并为教师提供指导和辅助教学。
该教学计划包括教学目标、教学内容、教学方法和教学评估，希望通过该教学计划能够提高学生的学习成果和教学效果。
教学目标通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.具备冶金设备基础知识和应用技能；2.掌握冶金设备运行和维护方法；3.能够分析、解决冶金设备运行中的常见问题；4.能够在实际项目中运用所学知识，进行工程设计和现场应用。
教学内容本教学计划的教学内容如下：第一章冶金设备概述1.冶金生产的基本流程和冶金设备分类；2.常见冶金设备的特点、结构和参数；3.冶金设备的使用和维护注意事项。
第二章冶金设备的应力分析1.冶金设备中的受力情况；2.冶金设备应力分析的基本原理和方法；3.冶金设备应力分析的实例分析。
第三章冶金设备的热力分析1.冶金设备中的热传递问题；2.冶金设备的热力分析方法；3.冶金设备的热力分析案例分析。
第四章冶金设备的流体力学分析1.冶金流体力学的基本概念；2.冶金设备流体力学分析的方法；3.冶金设备流体力学分析实例。
第五章冶金设备的控制系统1.冶金设备控制系统的基本结构和特点；2.冶金设备控制系统的设计和调试方法；3.冶金设备控制系统案例分析。
第六章冶金设备的可靠性评估1.冶金设备可靠性评估基本概念和方法；2.冶金设备可靠性评估模型的建立和求解；3.冶金设备的可靠性案例分析。
教学方法本教学计划采用多种教学方法，包括课堂教学、实验教学、案例分析和论文阅读等。
其中，实验教学和案例分析是重点教学方法，能够帮助学生更好地理解和应用教学内容。
教学评估本教学计划将采用多种方式对学生的学习成果进行评估。
其中，小组讨论、实验报告和论文写作将作为重要的评估方式，能够全面评估学生对教学内容的掌握情况和应用能力。
此外，期末考试也是重要的评估方式之一。
结语本教学计划旨在为冶金设备第二版课程提供一套完整的教学方案，希望能够为教师提供指导，提高学生的学习成果和教学效果。
冶金设备教案完整版
1散料输送设备金属矿物在进入冶金过程处理之前，都必须通过一系列物理准备过程(如物料的干燥、配料、混合、润湿、制粒、制团、破碎、筛分等)和化学预备过程(如焙烧、烧结、挥发、焦结等)；物料通过这些准备处理符合；台金过程的要求后，才能进入冶金炉或其他反应装置，以确保冶金过程正常进行，生产出合格的冶金产品因此。
物料的输送及给料在冶金牛产的整个进程中起着重要的作用，它是实现现代化、自动化持续生产的必要条件之一。
1．1散料的性质散料的要紧性质有粒度、堆积密度及堆积重度、堆积角、磨琢性、含水率、黏度、温度等(1)粒度；粒度又称块度，是表示散料颗粒大小的物理量，以颗粒的最大线长度表示（2）堆积密度及堆积重度：堆积密度(简稠；堆密度)是指散料在松散的堆积状态下所占据的单位体积的质量。
(3)堆积角堆积角是指散料在平面，自然形成角度(4)磨琢性-磨琢性是指散料在输送和转运过程中，输送设备接触表面磨损的性质、程度散料的磨琢性与散料品种、粒度、硬度和表面形状等有关(5)含水率；散料中除本身的结晶水之外，还有来自空气中吸入(6)黏性；散料与其相接触的物体表面黏附的性质称为散料的黏性，通常散料的黏性与其含水率有关1．2 冶金散料输送的特点及输送设备类型冶金散料输送的特点(1)输送、给料的设备类别多，输送线路复杂有色金属的品种多，冶炼工艺复杂在不同的冶炼工艺流程，输送的原料、中间产品及最终产品性质不同，采纳输送、给料设备的类型不同1．3 机械输送设备A 刮板输送机刮板输送机是最先出现的持续输送的设备之一它是利用在牵引构件(如链条)上固定的刮板，将被输送的物料由各个刮板沿着料槽移送，以实现持续输送。
B埋刮板输送C 斗式提升斗式提升机的作用是能在有限的场地内持续地将物料由低处垂直输送至高处、斗式提升机适合输送均匀、干燥的细颗粒散状固体物料．散状固体物料的粒度最好不超过80mm。
通常斗式提升的提升机高度以30m为限，物料温度以65'C为限。
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设计（论文）专用纸目录1.高炉本体设计 (1)1.2.1炉缸结构尺寸 (6)1.2.2炉腰结构尺寸 (9)1.2.3炉腹结构尺寸 (9)1.2.4炉喉结构尺寸 (10)1.2.5炉身结构尺寸 (11)1.2.6其余结构尺寸 (12)1.2.7炉容校核 (12)1.3高炉内型设计总结 (13)1.3.1设计参数汇总 (13)1.3.2本炉型设计特点 (15)2.高炉耐火炉衬及冷却装置 (16)2.1高炉耐火炉衬设计 (16)2.1.1炉衬破损机理 (16)2.1.2高炉用耐火材料 (16)2.1.3高炉炉衬的设计与砌筑 (18)2.2.6炉身冷却模块技术 (22)2.4.7水冷炉底 (23)3.参考文献 (24)设计总结和感言 (25)1.高炉本体设计高炉是横断面为圆形的圆筒状炼铁竖炉。
外部用钢结构做支撑，表面为钢板作的炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
现代高炉被称为“五段式”高炉，其高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
（“五段式”内型如图一所示。
）高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（现代高炉也辅助性地喷吹煤粉、重油、天然气等燃料代替焦炭）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，与铁分离为两相，后从渣口排出（有的从铁口与铁液一同排出）。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，另外还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉炼铁具有技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。
目前这种方法生产的铁已占世界铁总产量的绝大部分。
1.1高炉内型设计图一“五段式”高炉内型示意图高炉内型是指高炉内部工作空间中心纵剖面的轮廓。
合理的炉型应该满足高产、低耗、长寿的要求，能够很好的适应炉料的顺利下降和煤气的上升运动，以保证冶炼过程的顺利。
在长期生产实践过程中，高炉内型随着原料条件的改善、操作技术水平的提高、科学技术的进步而不断地发展变化。
高炉内型的演变过程大体可以分为三个阶段：①无型阶段、②大腰阶段、③近代高炉阶段。
现代的高炉本体主要由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分组成，称为“五4h5hf h3h01h h2hz hH ud 1/d 一般为 0.65~0.72，大高炉取值段式”高炉。
本次设计以“五段式”高炉为基，设计高炉内型。
（各部分尺寸符号见图二。
）d 1βα风口中心线渣口中心线Dd铁口中心线图二高炉内各部分尺寸及表示方法高炉各部分尺寸有一定相关性，各个尺寸件的相对关系条件决定了高炉的整个 炉型。
高炉各部分主要参数的相关性条件如表 3 所示。
表 3 高炉内型计算的主要参数项目厚壁高炉经验公式 薄壁高炉经验公式D/d1.10~1.20(V u 300~1000m 3)1.14~1.20(V u 2000~5000m 3)高0.73~0.77(V u 2000~5000m 3)H u /D 一般为 2.0~4.0 1.9~2.4(V u 2000~5000m 3) 炉缸高度 h 1h 1=（0.12~0.15）H u ,或h 1=（0.124~0.170）H u渣性能好；高导热性； 热膨胀系数小，体积稳定性好；致命弱点是易氧化，对氧化 长度 ％ ±1.0 ±1.5 的化学成分与耐火砖的相近。
填料 ：用来填充炉壳与冷却壁、冷却壁与砌砖之间的炉底砖 打 大于 mm 1 1部位 ，不大于 1.5 2mm 其它 用砖砖。
（6）决定炉衬寿命的因素：炉衬质量，是关键因素。
砌筑质量。
操作因素。
炉 型结构尺寸是否合理。
2.1.2 高炉用耐火材料（1）对耐火材料的要求：根据高炉炉衬的工作条件和破损机理分析可知，高炉 炉衬的质量和性质是影响高炉寿命的重要因素之一，对高炉用耐火材料提出如下要 求：1）对长期处于高温条件下工作的部位，要求耐火度高，高温下的结构强度 大，高温下的体积稳定性好。
2）组织致密，体积密度大，气孔率小，特别是显气孔率要小，提高抗渣性和 减少炭黑沉积的可能。
3）Fe 2O 3 含量低，防止与 CO 在炉衬内作用降低砖的耐火性能和在砖表面上形成黑点、熔洞、熔疤、鼓胀等外观和尺寸方面的缺陷。
4）机械强度高，具有良好的耐磨性和抗冲击能力。
（2）高炉常用耐火材料：陶瓷质材料：粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火 材料等； 碳质材料 ：碳砖、石墨碳砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等。
① 粘土砖：基本特性：良好的物理机械性能；抗渣性好；成本较低。
②高铝砖：AL 2O 3 含量大于 48%的耐火制品。
基本特性：比粘土砖有更高的耐火 度和荷重软化点；由于 AL 2O 3 为中性，故抗渣性较好；加工困难，成本较高。
粘土砖和高铝砖的外形质量也非常重要，对于制品的尺寸允许偏差及外形分级 规定见表 11 所示。
表 11 耐火材料尺寸允许偏差和外形规定 允许偏差 单位 一级二级③碳质耐火材料：主要特性：耐火度高，不熔化也不软化，在 3500℃升华；抗 炉底砖长度 mm ±2 ±3性气氛抵抗能力差。
宽度 ％ ±2 ±2厚度 mm ±1 ±2④不定形耐火材料：捣，不料：用于炉底炭砖与水冷管之间、风口、铁口、渣口 扭曲周围及铁沟。
喷涂料：炉壳。
泥浆：把耐火砖粘结成为致密的整体炉衬。
要求泥浆缺角深度，不大于 mm 3 5 缺棱深度，不大于 mm 3 5 熔洞直径，不大于mm3 5图2综合炉底结构图B全碳砖炉底：大型高炉普遍采用。
全碳砖水冷炉底厚度可以进一步减薄。
炉底砌筑：粘土砖和高铝砖炉底的砌筑；均采用立砌，层高345mm；砌筑由中心开始，成十字形；上下两层的十字中心线成22.5º～45º；上下两层中心点应错开半块砖；最上层砖缝与铁口中心线成22.5º～45º。
C满铺碳砖炉底砌筑有厚缝和薄缝两种连接形式：一般是碳砖两端的短缝用薄缝，而两侧的长缝用厚缝。
满铺碳砖炉底的结构见图3：图3满铺碳砖炉底结构图D碳砖砌筑的原则：①相邻两行碳砖必须错缝，一般在200mm以上；②上下两层碳砖砖缝成90º；③最上层碳砖砖缝与铁口中心线成90º。
E综合炉底砌筑①炉底中心部位的高铝砖砌筑高度必须与周围环形碳砖高度一致，为400mm；②高铝砖与环砌碳砖间的连接为厚缝，环砌碳砖为薄缝连接；③炉底满铺碳砖侧缝为厚缝连接，端缝为薄缝连接。
④环砌碳砖为楔形碳砖。
(3)炉缸：①结构形式：A粘土砖或高铝砖炉底——小高炉B碳砖炉缸——大中型高炉②炉缸砌筑：A粘土砖或高铝砖炉缸的砌筑：炉缸各层皆平砌；同层相邻砖环的放射缝应错开；上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开。
③砌筑：每层厚400mm；每层块数为整数；同层相邻砖环的放射缝应错开；上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开；在碳砖炉缸的内表面设有保护层。
过去砌一层高铝砖，近来用涂料代替高铝砖，涂料层厚5～8mm。
④炉缸厚度：A一般规定铁口水平面处的厚度为小高炉：575mm（230＋345）；中型高炉：920mm（230＋345×2）；大型高炉：1150mm（230×2+345×2）或更厚些。
(4)炉腹、炉腰和炉身下部：A炉腹：一般砌一层高铝砖或粘土砖，厚度为345mm。
B炉腰炉腰有三种结构形式：厚壁炉腰、薄壁炉腰和过渡式炉腰。
厚壁炉腰结构：优点是热损失少，但侵蚀后操作炉型与设计炉型变化大。
薄壁炉腰结构：热损失大些，但操作炉型与设计炉型近似。
过渡式炉腰结构：处于两者之间。
C炉身下部炉身下部砌砖厚度为690～805mm，目前趋于向薄的方向发展，有的炉衬厚度采用575mm或345mm。
倾斜部分按三层砖错台一次砌筑。
(5)炉身上部和炉喉：炉身上部一般采用高铝砖或粘土砖砌筑。
砌砖与炉壳间隙为100～150mm，填以水渣——石棉隔热材料。
为防止填料下沉，每隔15～20层砖，砌二层带砖即砖紧靠炉壳砌筑，带砖与炉壳间隙为10～15mm。
炉喉：炉喉钢砖或条状保护板：为铸铁或铸钢件。
炉喉圆周有几十块保护板，板之间留20～40mm膨胀缝。
炉喉高度方向只有一块。
3.参考文献[1]项中庸·《高炉设计——炼铁工艺设计理论与实践》·冶金工业出版社·2007年[2]郝素菊，蒋武峰，方觉·《高炉炼铁设计原理》·冶金工业出版社·2003年[3]王平·《炼铁设备》·冶金工业出版社·2006年设计总结和感言在整个课程设计的四天中，我们小组分工合作、齐心协力，如今已经一同完成了课程设计的所有工作。
故特在此总结感悟。
在课程设计的第一天我们便对这次任务进行了规划和分工。
在以后的几天中，我们组的成员一起分工合作，一同努力，一同奋斗。
我们完成了设计前的准备工作：阅读课程设计相关文档、搜集和查阅了大量资料、进一步进行小组讨论分工完成对资料的分析。
在协作下，完成了每个人对炼铁高炉的设计。
一起寻找软件，相互帮助后，完成了绘制了电子图纸，并最后撰写课程设计说明书。
在整个设计中，我主要负责图纸的绘制。
在这个过程中，我们都经历了艰苦的过程——在绘图时遇到了较大麻烦。
此时我认识到自己好多不足之处，如对专业学习不够认真，对一个工科生应学到的知识认识和学习不够。
我希望通过本次设计后我能够在认识不足的基础上认真学习和改进。
经历高炉本体设计的整个过程我觉得自己的学习能力有一定的进步。
我对高炉结构、高炉工作原理、工作过程和高炉各种材质的要求有了进一步了解，对冶金设备设计也有了一定认识。
其中特别是对CAD软件的学习及对资料的寻找与整理，收获最丰。
这次的课程设计，我们小组一起经历了奋斗的酸甜苦辣，一起体验了合作的点滴感动，也一起分享了成功的喜悦。
因为对我们每个人来说，这一次的课程设计都是一个挑战。
我们每个人都不完美，对课题的了解也都不完全，尤其是对计算机辅助制图的软件，我们大家都不太精通。
这时候小组的力量就体现出来了，各司其职，各尽其能，终于集体的力量发挥了效用，使我们终于到达了成功之岸。
在这个过程，我们都齐心协力、相互帮助。
我就受到了好多帮助。
有时，一句温暖的话语，一杯热热的咖啡，就能给人以无比的动力和破解一切问题的决心。
其实回想起来，这次的课程设计我的最大的感受不是知识的获得，而是磨练的人格和丰盛的友谊。
因为，经过艰难困苦的设计工作之后，最终我们都明白了，课程设计这样集体的任务，光靠团队里的一个人或几个人是不可能完成好的，唯一成功的可能就是全第8页体成员通力合作。