持续改进的概念
持续改进计划
持续改进计划在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想保持竞争力，就必须不断进行持续改进。
持续改进计划是企业为了提高产品质量、降低成本、提高效率和满足客户需求而制定的一系列措施和计划。
本文将从持续改进计划的定义、重要性、实施步骤和效果评估等方面进行详细介绍。
首先，持续改进计划是指企业通过不断地改进和提高，以适应市场需求和提高竞争力的一种管理方式。
它是一种持续性的改进活动，需要全员参与，不断地寻找问题、分析问题、解决问题，以达到不断提高产品质量和服务水平的目标。
其次，持续改进计划的重要性不言而喻。
首先，它可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强市场竞争力。
其次，它可以促进企业内部的协作和沟通，激发员工的创造力和积极性。
最后，它可以帮助企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
接下来，我们来谈谈持续改进计划的实施步骤。
首先，企业需要建立一个持续改进的团队，明确团队的任务和目标。
其次，团队需要收集和分析相关数据，找出存在的问题和瓶颈。
然后，团队需要制定改进计划，明确改进的方向和目标。
最后，团队需要执行改进计划，并不断地进行评估和调整，以确保改进效果的持续性和稳定性。
最后，我们来谈谈持续改进计划的效果评估。
企业可以通过一些指标来评估持续改进计划的效果，比如产品质量指标、生产效率指标、客户满意度指标等。
通过对这些指标的监控和分析，企业可以及时发现问题和不足，及时调整改进计划，以确保持续改进的效果。
总之，持续改进计划对企业的重要性不言而喻。
只有不断地进行改进和提高，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，我们应该充分认识到持续改进计划的重要性，积极推动持续改进计划的实施，以提高企业的竞争力和持续发展能力。
第6章 项目质量持续改进
一、持续改进的概念 二、持续改进与传统项目质量管理 三、持续改进与质量管理过程模式 四、持续改进需要的环境条件 五、持续改进的压力与观念的转变 六、持续改进的主要过程概略 七、持续改进的概念模式
朱兰三部曲 Juran trilogy
质量计划 质量控制（操作中） 质量控制（操作中）
突破性改进： 突破性改进： 根本原因 跨职能部门合作
慢 性 浪 费
渐进性改进： 渐进性改进： 次要原因 部门内部合作
时间
质量改进的重要性 质量改进速度起着核心作用
B
质 量 （ 产 品 可 销 性 ）
A
1950
1970
1980
1990
质量改进速度的
质量改进是通过什么方式完成的？ 质量改进是通过什么方式完成的？ 通过什么方式完成的
2、改进策划 改进策划与质量策划类似，只是改进策划 改进策划与质量策划类似， 主要是探讨解决如何改进的问题 解决如何改进的问题， 主要是探讨解决如何改进的问题，涉及到 改进的目标、方案、措施、组织、 改进的目标、方案、措施、组织、方法等 一系列的问题。其中改进目标策划 改进目标策划最为重 一系列的问题。其中改进目标策划最为重 要。 改进目标可分为（见书P269改进目标可分为（见书P269-270 ）：
项目质量持续改进的领导环境
制定质量改进目标
贯彻质量改进目标
改进自己
提供货源
培育质量改进
授 权
进行质量改进
鼓励—测量 评定 鼓励 测量—评定 测量
巩固成果
五、项目质量持续改进的压力与观 念的转变
1、从事后检验到事前预控 2、从项目到过程，再到全过程 从项目到过程， 3、从部分人员到全体人员 4、从项目到顾客 5、从控制到改进，再到进步 从控制到改进，
测试中的持续改进优化测试流程与方法
测试中的持续改进优化测试流程与方法随着软件行业的发展，测试流程和方法的优化已成为确保软件质量的重要环节。
本文将讨论测试中的持续改进，以及如何优化测试流程和方法，以提高软件测试的效率和质量。
一. 持续改进的概念和原则持续改进是指不断追求进步和完善的过程，包括对测试流程和方法的不断优化和提升。
其原则包括：1. 反馈和评估：及时收集和分析测试过程中的反馈信息，对测试流程和方法进行评估，找出不足和改进点。
2. 适应变化：随着项目的变化和需求的演变，及时调整测试流程和方法，以适应新的挑战和变化。
3. 持续学习：关注测试行业的最新技术和方法，不断学习和提升自己的测试能力和知识水平。
二. 优化测试流程的方法1. 制定清晰的测试计划：在测试开始前，制定明确的测试计划和目标，明确要测试的功能和非功能需求，以及测试的范围和时间计划。
2. 设计全面的测试用例：根据需求和设计文档，设计全面的测试用例，覆盖各种场景和功能，确保测试的全面性和有效性。
3. 搭建可靠的测试环境：建立稳定可靠的测试环境，包括硬件和软件环境的配置，为测试人员提供一个可靠的平台进行测试。
4. 自动化测试：使用自动化测试工具和框架，减少人工测试的工作量，提高测试的效率和精度。
5. 引入持续集成和持续交付：将测试过程纳入到持续集成和持续交付的流程中，定期进行集成和发布，及时发现和修复问题，提高软件交付的速度和质量。
6. 引入敏捷测试方法：采用敏捷测试方法，迭代开发和测试，及时反馈和调整，提高测试效率和质量。
三. 优化测试方法的途径1. 静态测试方法：通过对需求和设计文档的审查和评估，找出潜在的问题和风险，及早进行修复和改进，减少测试过程中的错误和不必要的返工。
2. 黑盒测试方法：根据需求和功能规格说明，设计测试用例，通过输入和输出的比较，检查系统是否符合预期的功能和需求。
3. 白盒测试方法：通过分析系统的内部结构和代码，设计测试用例，覆盖不同的路径和逻辑，检查系统的正确性和质量。
持续改进的定义及内涵
持续改进的定义及内涵一、持续改进的定义：持续改进是实现战略目标、不断增加价值和增强企业活力的有效手段，是打造优秀的管理团队和改善、优化、整合资源配置的先进方法，是实现企业永续发展的活力源泉和不竭动力，是在全员C——附：1略目标，提出了“超常规快速发展，全方位开放发展，低成本高效发展，多方式灵活发展，高科技抢先发展，强管理稳健发展”的发展举措，实施了“一级法人、两个板块、三个层次、四个分开、五个集中”的管理模式，初步建立起了与国际惯例接轨的现代企业制度。
姜汝祥先生的《差距》中提出了企业家修练的六条腿，其中一条腿就是“业务流程与公司管理控制的底线是一致性，这就使你的业务管理是基于统一公司整体而不完全是一盘散沙”。
中铝公司为了整合流程和业务，使各分公司能够步调一致，用一种语言、一问：“一"，人的分目标，管理者根据分目标的完成情况对下级进行考核、评价和奖惩。
目标管理综合了以工作为中心和以人为中心的管理技能及管理制度，能够使管理人员和广大员工在工作中实行自我控制，改变了企业界不考虑长远目标，只热衷于通过各种运动的方式来完成企业目标的落后做法，因而产生了深远的影响，被产业界视为焕发青春的手段而广泛应用。
目标管理提出以后，便在美国迅速流传。
时值第二次世界大战后西方经济由恢复转向迅速发展的时期，企业急采用新的方法调动员工积极性以提高竞争能力，目标管理的或失去努力的信心；完成的时间期限，必须明确，特别是缺少明确的时间约束，是制定目标的通病，只有明确的时间限制才能有效保证目标在执行过程中的执行效率，因为在规定时间之外完成的目标一般是没有意义的。
l借助目标说明公司的期望及要求,统一各单位之间的运作l通过目标分解使各级人员负起责任l目标及其标准为企业考核提供依据l通过目标管理使上下级建立绩效伙伴关系l有效的目标管理是自我管理的基础ll们可用四个一表示：一个平台、一种文化、一类组织、一套模板。
l一个平台，一种激励全体员工参与持续改进、使企业能够不断与时俱进、在创新中活力递增的平台，打造公司核心竞争力的管理平台。
质量管理的核心概念持续改进
质量管理的核心概念持续改进质量管理的核心概念：持续改进在如今竞争激烈的商业环境中，质量管理对于企业的发展和成功至关重要。
而持续改进作为质量管理的核心概念，能够帮助企业不断提升产品和服务的质量，进而赢得市场竞争优势。
本文将探讨质量管理的核心概念——持续改进，并阐述其在企业中的重要性和实施方法。
一、持续改进的概念及特点持续改进是指企业在不断分析和评估自身运作过程中，寻求改善和提升的一种理念和方法。
它要求企业从根本上审视现有的业务流程和运作方式，并通过不断改进来提高产品和服务的质量。
持续改进的特点如下：1. 长期性：持续改进并非一时的行动，而是一种长期的、持续不断的过程。
它要求企业始终保持警觉，不断寻找改进的机会和方式。
2. 全员参与：持续改进需要全员的积极参与。
每个员工都应该具备改善的意识，并贡献自己的智慧和能力，为企业的持续改进贡献力量。
3. 数据驱动：持续改进需要基于数据和事实进行决策。
企业需要收集、分析和应用相关数据，将其作为改进的依据。
二、持续改进的重要性1. 提高产品和服务质量：持续改进可以帮助企业不断优化产品和服务，使其更加符合客户需求和期望。
通过不断改进，企业可以提高产品的功能性、可靠性和稳定性，从而赢得客户的认可和信赖。
2. 强化竞争优势：企业在不断改进中，可以增强自身的竞争优势。
持续改进使企业能够提供更好的产品和服务，提升客户满意度，从而与竞争对手形成明显的差异化。
3. 降低成本和提高效率：持续改进可以帮助企业发现和消除生产过程中的浪费和不必要的环节，从而降低成本。
随着效率的提高，企业可以更好地利用资源，提升生产能力和响应速度。
4. 建立学习型组织：持续改进的落地需要不断学习和创新的环境。
通过持续改进，企业可以培养学习型组织的文化，促使员工持续学习和成长，将所学应用于实践，不断完善和创新。
三、持续改进的实施方法1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的经典方法。
它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。
持续改进的意识
持续改进的意识持续改进的意识是指企业或个人对自身的工作、生产、服务等方面进行不断地审视和改善的意识。
这种意识不仅是一种思想观念，更是一种行动力量，可以帮助企业或个人不断提高工作效率和服务质量，从而取得更好的成果。
一、持续改进的概念持续改进是指在不断审视和分析自身工作过程中，发现问题并加以改善的过程。
它强调对自身工作过程进行全面深入的分析和反思，并通过寻找最佳实践方法来优化流程。
这种思想观念源于日本的“精益生产”理念，旨在通过不断地改进来提高生产效率和质量。
二、持续改进的重要性1. 提高效率：持续改进可以帮助企业或个人发现并解决存在于工作过程中的问题，从而提高工作效率。
2. 提升质量：持续改进可以使企业或个人不断完善产品或服务质量，满足客户需求。
3. 增强竞争力：持续改进可以帮助企业或个人提高产品或服务质量和效率，增强竞争力。
4. 降低成本：持续改进可以通过优化工作流程、减少浪费等方式降低成本。
5. 增强员工士气：持续改进可以激励员工不断尝试新的方法和技术，从而增强员工士气和创造力。
三、持续改进的实施步骤1. 确定目标：制定明确的目标和指标，如提高产品质量、提高工作效率等。
2. 收集信息：收集有关现有工作流程、产品或服务质量等方面的信息，以便进行分析和评估。
3. 分析问题：对收集到的信息进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并确定改进方向。
4. 制定计划：根据问题分析结果制定改进计划，包括时间表、责任人等方面的具体安排。
5. 实施改进：按照制定好的计划实施改进措施，并对其进行监控和评估。
6. 持续监督：持续监督并不断检查改进措施是否达到预期效果，并及时调整计划以保证持续改进过程顺利进行。
四、建立持续改进的文化1. 培养持续改进的意识：企业或个人应该培养持续改进的意识，不断寻找问题并加以解决。
2. 奖励优秀表现：企业或个人应该对优秀表现进行奖励和认可，以激励员工不断尝试新的方法和技术。
3. 提供培训机会：企业或个人应该为员工提供相关培训机会，帮助他们掌握新的知识和技能。
质量管理体系中持续改进的内容
质量管理体系中持续改进的内容质量管理体系中的持续改进是指在质量管理过程中不断寻求改进的方法和措施，以提高产品或服务质量，满足客户需求的过程。
持续改进是质量管理的核心理念，也是企业持续发展的重要保障。
本文将从不同的角度探讨质量管理体系中持续改进的内容。
一、持续改进的概念与原则持续改进是指通过不断的分析、识别和解决问题，不断提高产品和服务质量的过程。
持续改进的原则包括: 领导承诺、全员参与、系统方法、基于数据和事实、持续教育和培训、持续改进文化等。
二、质量管理体系中的PDCA循环PDCA循环是指计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Action)四个阶段的循环过程。
在质量管理体系中，持续改进是通过不断地应用PDCA循环来实现的。
具体而言，企业首先制定计划，确定改进目标和方法；然后执行计划，收集数据和信息；接着进行检查和评估，分析数据，评估改进效果；最后根据评估结果采取行动，纠正不足，并确定下一轮改进计划。
三、持续改进的工具和方法在质量管理体系中，有许多工具和方法可以用于持续改进，如流程图、鱼骨图、直方图、散点图、控制图、因果分析、5W1H分析、六西格玛等。
这些工具和方法可以帮助企业识别问题，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
四、持续改进的实施步骤持续改进的实施步骤包括: 问题识别与定义、数据收集与分析、改进措施制定与实施、效果评估与持续改进。
首先，企业需要识别和定义问题，并确定改进的范围和目标；然后收集相关数据，并进行分析；接着制定改进措施，并在实施过程中进行监控和调整；最后评估改进效果，并持续进行改进。
五、持续改进的效益和挑战持续改进可以带来许多效益，如提高产品和服务质量、降低成本、提高生产效率、增强竞争力等。
然而，持续改进也面临一些挑战，如组织文化的转变、资源的限制、员工的抵触情绪等。
企业需要克服这些挑战，不断推进持续改进的实施。
六、持续改进的成功案例许多企业通过持续改进取得了显著的成绩。
持续改进在质量管理中的重要性
持续改进在质量管理中的重要性质量管理是一个组织中不可或缺的环节，它对于企业的长期发展和客户满意度有着决定性的作用。
而在质量管理中，持续改进是一个至关重要的概念。
本文将探讨持续改进在质量管理中的重要性，以及如何有效实施持续改进。
一、持续改进的定义和意义持续改进是一种持久的过程，它致力于不断提高产品、服务和流程的质量。
通过持续改进，企业可以不断优化自身的运营方式，提高资源利用效率，降低成本，增强竞争力。
同时，持续改进也可以改善生产过程，减少缺陷率，提高产品的一致性和可靠性，提升客户满意度。
持续改进的关键在于持之以恒，不断寻求改善的机会，并将其纳入到日常的工作中。
只有经过持续的努力，企业才能不断超越自我，实现更高的业绩和更大的发展。
二、持续改进的原则和方法1. PDCA循环PDCA循环是持续改进的基本方法论。
PDCA代表了计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）的四个阶段。
通过循环进行PDCA的实施，企业可以不断尝试新的解决方案，并有效地评估其效果。
这种循环性的过程可以帮助企业逐步改进，不断提高质量水平。
2. 数据分析数据是持续改进的重要依据，通过对收集到的数据进行分析，企业可以深入了解问题的根源，并找到适当的解决方案。
常用的数据分析工具包括直方图、散点图、控制图等。
对数据进行合理的分析和利用，可以为持续改进提供有力支持。
3. 培训和培养人才持续改进需要员工具备相关的知识和能力。
因此，企业需要重视员工的培训和发展，为他们提供机会去学习和提高。
通过培养人才，企业可以增强团队的创造力和创新能力，推动持续改进的实施。
三、持续改进对质量管理的重要性1. 提高产品质量持续改进可以帮助企业发现并解决潜在的问题，减少产品缺陷率，提高产品的一致性和可靠性。
通过不断改善生产过程和产品设计，企业可以提高产品的质量水平，满足客户的需求，增强竞争力。
2. 降低成本持续改进可以帮助企业识别并消除浪费，优化生产过程，提高资源利用效率。
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持续改进
百科名片
持续改进continual improvement，增强满足要求的能力的循环活动。
制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。
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主要方法
持续改进的方法主要有以下几种：
(1)消除质量检测环节和返工现象
如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。
因此，必须把“出错保护”（Poka－Yoke）的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。
消除返工现象主要是要减少废品产生。
严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。
(2)消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。
在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。
通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。
(3)消灭库存
在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”（one－piece －flow）。
在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。
理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。
当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存。
精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似，请参见上一章的相关内容。
(4)合理安排生产计划
从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。
在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间（T act time）相匹配。
单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。
在严格的按照Tact time组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。
(5)减少生产准备时间
减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。
它包括：
①列举生产准备程序的每一项要素或步骤；
②辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是外在的因素（在生产过程中就能处理）
③尽可能变内在因素为外在因素；
④利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。
(6)消除停机时间
消除停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。
消除停机时间最有力的措施是全面生产维修（Total
Productive Maintenance，TPM），包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
①例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
②预测性维修：利用测量分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
③预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。
对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
全面生产维修的目标是无停机时间。
要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常维修任务。
④立即维修：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
(7)提高劳动利用率
提高劳动利用率包括两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。
提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。
交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。
提高直接劳动利用率的另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。
生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。
这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。
间接劳动利用率主要是消除间接劳动。
从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高。
有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。
全员参与持之以恒
享受工作享受生活
预防产生质量
BY050-0007 累积点滴改进-迈向完美品质
BY050-0008 有品质才有市场-有改善才有进步
BY050-0009 讲究实效，完善管理-提升品质，增创效益
BY050-0010 培养优质素养-提高团队力量
BY050-0011 科技是第一生产力-人才是第一资源
BY050-0012 和传统的昨天告别-向规范的未来迈进
BY050-0013 创新突破稳定品质-落实管理提高效率
BY050-0014 持续改善是企业文化的精髓-迎接变化勇创新高BY050-0015 强化竞争意识-营造团队精神
BY050-0016 没有完美的个人-只有完善的团队
BY050-0017 行动改变现状-思想决定未来
BY050-0018 态度决定一切-细节决定成败。