技能训练 换热器仿真实训
仿真实训心得体会（精选15篇）
仿真实训心得体会仿真实训心得体会（精选15篇）我们从一些事情上得到感悟后，好好地写一份心得体会，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。
应该怎么写才合适呢？下面是小编精心整理的仿真实训心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
仿真实训心得体会篇1经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。
通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。
（一）在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则在锅炉加热的单元中。
锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。
省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成，主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。
水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。
过热器分低温段和高温段，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。
（二）分清各个操作流程的顺序性要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。
因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。
在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进行加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。
（二）分清阀门应该开大还是开小当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。
阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。
比如在锅炉单元中当开小HV—29时就会使PIC—01的压力检测值上升，当上升至4。
00MPa时系统就会报警，这里HV—29是向上气体的排空阀。
化工仿真实训心得体会3篇
化工仿真实训心得体会3篇化工仿真实训心得体会1化工仿真实习感想经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。
通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。
下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。
（一）在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则在锅炉加热的单元中。
锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。
省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成，主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。
水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。
过热器分低温段和高温段，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。
（二）分清各个操作流程的顺序性要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。
因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。
在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进行加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。
（三）分清阀门应该开大还是开小当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。
阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。
比如在锅炉单元中当开小HV-29时就会使PIC-01的压力检测值上升，当上升至4.00MPa时系统就会报警，这里HV-29是向上气体的排空阀。
同样当我们关HV-30就会使TIC-01的温度上升。
（四）操作切忌大起大落大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。
换热器及制冷系统仿真培训教材(PPT 44页)
张春路（2006） 至今
2、数据模型
2.1、压缩机性能曲线
压缩机性能曲线
输入：蒸发温度、冷凝温度、频率
输出：质量流量、电流、功率、制冷量
压缩机性能曲线
测试条件：冷媒R410A 、电压 220V、频率30Hz/60Hz/90Hz AHRI标准测试工况 ：过热度11.1℃ 、过冷度8.3℃
压缩机性能曲线拟合
通过标况的实验数据获得对应换热压降系数，结合系数获得其他非
标准工况下的性能数据
优点：
简单实用、快速计算
适合轻商非标准工况下数据的获取（客户需求） 系统机型匹配、性能预测
缺点：
基础数据没有，需要测量多个压力点，工作量巨大 不能做深入分析，不能用于系统优化（如流路优化）
部件理论模型
3
2
T2
5
P2 h2 QDloss 外风机功率 压缩机功率 功率修正系数 外机功率
6
1 h
绿色背景色为实测数据，橙色背景色为逆运算要求解的关键参数。
仿真思路-正运算
黑箱子
节 流 装 置 冷凝器（例如：A型号） 压 缩 机
蒸发器（例如：B型号）
黑箱子
其他任意工况，例如：35/22 27/15 输入参数 A冷凝器系数、压损 B蒸发器系数、压损 排气管压损、热损 吸气管压损、热损 功率修正系数 有效冷媒循化量
模型需能反映各部件对系统压降、换热等参数的影响；
3.2、算法设计
方程组成
（1）连续性方程 （前一部件质量流量等于后一部件质量流量）
（2）能量守恒方程 （前一部件出口焓值等于后一部件进口焓值） （3）动量守恒方程 （前一部件出口压力等于后一部件进口压力） （4）系统充注量守恒 （系统充注量=系统各部件充注量之和）
化工仿训心得体会3篇
化工仿训心得体会3篇化工仿真实训心得体会3篇在平日里，心中难免会有一些新的想法，通常就可以写一篇心得体会将其记下来，从而不断地丰富我们的思想。
那么问题来了，应该如何写心得体会呢？下面是收集的化工仿真实训心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
化工仿真实习感想经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。
通过仿真实习我们可以了解根本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习平安和标准化操作同时增强我们训练排除故障的能力。
下面我将详细讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。
在锅炉加热的单元中。
锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、外表式减温器、联箱等组成。
省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
上汽包由百叶窗、旋风别离器、水位计等组成，主要作用是汽水别离，连承受热面构成正常循环。
水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。
过热器分低温段和高温段，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
外表式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。
要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑平安生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。
因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。
在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进展加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。
当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。
阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的构造有直接关系。
比方在锅炉单元中当开小HV-29时就会使PIC-01的压力检测值上升，当上升至4.00MPa时系统就会报警，这里HV-29是向上气体的排空阀。
同样当我们关HV-30就会使TIC-01的温度上升。
换热器技能培训教案
换热器技能培训教案一、课程目标1. 了解换热器的基本概念、类型和应用领域。
2. 掌握换热器的工作原理和操作方法。
3. 学习换热器的运行维护和故障处理技巧。
4. 提高学员的换热器操作技能和实际应用能力。
二、教学内容1. 换热器概述1.1 换热器的定义和作用1.2 换热器的分类和特点1.3 换热器在工业中的应用2. 换热器工作原理2.1 表面式换热器2.2 蓄热式换热器2.3 混合式换热器3. 换热器操作方法3.1 换热器的启动与停止3.2 换热器运行参数的调节3.3 换热器效率的评估与优化4. 换热器运行维护4.1 换热器的日常检查与维护4.2 换热器清洗与保养4.3 换热器故障分析与处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对换热器的基本概念、工作原理和操作方法进行讲解。
2. 案例分析：分析实际运行中的换热器故障案例，引导学员学会分析问题、解决问题。
3. 操作演练：安排实际操作演练环节，让学员动手操作，提高实际操作能力。
4. 互动问答：鼓励学员提问，解答学员在学习和实践中遇到的问题。
四、教学资源1. 教材：换热器相关教材、PPT等资料。
2. 设备：实际运行的换热器设备，供学员观察和操作。
3. 工具：用于换热器操作和维护的工具。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学员在课堂上的发言和提问情况。
2. 操作演练：评估学员在实际操作中的表现。
3. 课后作业：布置相关作业，评估学员对知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合学员的课堂表现、操作能力和作业完成情况进行综合评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中包括20节理论课和20节实践操作课。
2. 上课方式：每周五次课程，每次2小时，分为上午和下午两个时间段。
3. 课程安排：第1-10节课为理论课，第11-20节课为实践操作课。
七、教学实践1. 实践内容：7.1 观察不同类型的换热器设备，了解其结构和工作原理。
7.2 学习换热器的操作流程，包括启动、运行、停止等环节。
化工仿真实习报告日志
化工仿真实习报告日志日期：2021年x月x日实习地点：XX大学化工实验室实习内容：化工仿真模拟训练今天是我开始化工仿真实习的第一天，早上我早早地来到了实验室，充满期待地开始了这次实习。
在实验室里，我已经提前了解了仿真实习的相关要求和内容，知道这次实习主要是通过模拟化工生产过程，来提高我们的实践操作能力和对化工工艺流程的理解。
在指导老师的带领下，我们首先参观了实验室的各种仿真设备。
这些设备包括模拟反应器、离心泵、换热器、压缩机等，它们都是根据实际生产中的设备设计的，虽然规模较小，但功能却是一样的。
通过参观，我对这些设备的结构和原理有了初步的了解。
接下来，我们开始进行仿真实习。
我首先选择了离心泵的操作模拟。
在仿真软件中，我学习了离心泵的工作原理和操作方法。
通过模拟操作，我掌握了如何启动和停止泵、调节流量和压力等技能。
同时，我还学习了如何根据实际情况进行故障排除，提高了自己的问题解决能力。
在接下来的几天里，我继续进行了换热器和压缩机的仿真操作训练。
通过模拟换热器，我了解了换热器的原理和操作方法，学会了如何根据需要选择合适的换热器。
在操作压缩机时，我学习了如何调节压缩机的转速和出口压力，以满足生产需求。
在实习过程中，我还参与了小组讨论和分享。
我们互相交流了在操作过程中遇到的问题和解决方法，分享了彼此的操作经验。
通过这种方式，我不仅学到了更多的操作技巧，还提高了自己的团队合作能力。
通过这段时间的化工仿真实习，我对化工生产过程有了更深入的了解。
我学会了如何操作离心泵、换热器和压缩机等设备，掌握了化工工艺流程的基本技能。
同时，我还学会了如何处理操作过程中遇到的问题，提高了自己的问题解决能力。
虽然仿真实习的时间短暂，但我相信这次实习对我的学习和未来工作有着重要的影响。
通过这次实习，我对化工专业有了更明确的职业规划，也更加坚定了自己从事化工行业的决心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践操作能力和专业素养，为成为一名优秀的化工工程师而努力。
2023年仿真实训的心得体会范文（精选6篇）_1
2023年仿真实训的心得体会范文（精选6篇）仿真实训的心得体会1经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。
通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。
下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。
（一）在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则在锅炉加热的单元中。
锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。
省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成，主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。
水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。
过热器分低温段和高温段，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。
（二）分清各个操作流程的顺序性要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。
因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。
在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进行加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。
（二）分清阀门应该开大还是开小当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。
阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。
比如在锅炉单元中当开小HV—29时就会使PIC—01的压力检测值上升，当上升至4。
00MPa时系统就会报警，这里HV—29是向上气体的排空阀。
同样当我们关HV—30就会使TIC—01的温度上升。
（三）操作切忌大起大落大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。
换热器及制冷系统仿真培训教材
制冷系统仿真
动态仿真 稳态仿真
数据模型
部件理论模型
性能预测、系统匹配 ，无需建立系统 部件模型，完全基于实验数据反推。 如大金EXCEL程序
系统优化 ，需建立系统部件理论模型， 模型成熟，理论成熟且复杂。 如开利Simtools、特灵T-Rex、同济 GREATLAB、美国橡树林实验室MARK
数据模型
过冷度
T3s（由风侧求得）
冷凝器KA值
3
2
61 h
仿真思路
仿真思路
通过标况的实验数据获得对应换热压降系数，结合系数获得其他非 标准工况下的性能数据
3、部件理论模型
3.1、模型介绍
空调制冷系统模型组成
空调制冷系统模型组成
1.物性计算模型 2.压缩机模型 （转子式） 3.蒸发器、冷凝器模型 4.节流元件模型 （毛细管、节流阀） 5.其他模型（储液罐、四通阀、配管等）
3
2
61 h
仿真思路-正运算
黑箱子
节 流
冷凝器（例如：A型号 ）
压
装
缩
置
蒸发器（例如：B型号
机
）
黑箱子
输出参数（仿真数据 ） 制冷量 功率 各节点温度、压力
理论计算
其他任意工况，例如：35/22 27/15
输入参数 A冷凝器系数、压损 B蒸发器系数、压损 排气管压损、热损 吸气管压损、热损 功率修正系数 有效冷媒循化量
研究成果（美国橡树林实验室、NIST、马里兰大学）； ➢ 我国最早于上世纪80年代末开始于高校（陈芝久-制
冷系统热动力学初探）； ➢ 上世纪末随着计算机技术发展，制冷仿真技术发展
迅速，中国也成为此领域最活跃的国家之一，主要以 高校为主 ；
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换热器仿真实训
一、工作原理简述
换热器的操作技术培训是很重要的基本单元操作训练。
化工生产中所指的换热器，常指间壁式换热器，它利用金属壁将冷、热两种流体间隔开，热流体将热传到壁面的一侧(对流传热)，通过间壁内的热传导，再由间壁的另一侧将热传给冷流体，从而使热物流被冷却，冷物流被加热，满足化工生产中对冷物流或热物流温度的控制要求。
本单元选用的是双程列管式换热器，冷物流被加热后有相变化。
在对流传热中，传递的热量除与传热推动力(温度差)有关外，还与传热面积和传热系数成正比。
传热面积减少时，传热量减少；如果间壁上有气膜或垢层，都会降低传热系数，减少传热量。
所以，开车时要排不凝气；发生管堵或严重结垢时，必须停车检修或清洗。
另外，考虑到金属的热胀冷缩特性，尽量减小温差应力和局部过热等问题，开车时应先进冷物料后进热物料；停车时则先停热物料后停冷物料。
二、工艺流程简介
冷物流(92℃)经阀VB01进入本单元，由泵P101A／B，经调节器FIC101控制流量送入换热器E101壳程，加热到气145℃(20％被汽化)后，经阀VD04出系统。
热物流(225℃)由阀VB11进入系统，经泵P102A／B，由温度调节器TIC101分程控制主线调节阀TV101A和副线调节阀TV101B(两调节阀的分程动作如图2-23所示)使冷物料出口温度稳定；过主线阀TV101A的热物流经换热器E101管程后，与副线阀TV101B来的热物流混合(混合温度为(177±2)℃)，由阀VD07出本单元，工艺流程如图2-24所示，。
图2-23调节阀TV101分程动作示意图
图2-24换热器仿真操作流程图
●训练步骤
(一)冷态开车
1．启动冷物流进料泵P101A
(1)确定所有手动阀已关闭，将所有调节器置于手动状态且输出值为0；
(2)开换热器E101壳程排气阀VD03(开度约50％)；
(3)全开泵P101A前阀VB01；
(4)启动泵P101A；
(5)当泵P101A出口压力达到9.0atm（表）时，全开P101A后手阀VB03。
2．冷物流进料
(1)顺序全开调节阀FV101前后手阀VB04和VB05；再逐渐手动打开调节阀FV101；
(2)待壳程排气标志块由红变绿时，说明壳程不凝气体排净，关闭VD03；
(3)开冷物流出口阀VD04，开度为50％；同时，手动调节FV101，使FIC101指示值稳定到12000kg／h，FV101投自动(设定值为12000kg／h)。
3．启动热物流泵P102A
(1)开管程排气阀VD06(开度约50％)；
(2)全开泵P102A前阀VB11；
(3)启动泵P102A；
(4)待泵P102A出口压力达到正常值10.0atm(表)，全开泵P102A后手阀
VB10。
4．热物流进料
(1)依次全开调节阀TV101A和TV101B的前后手阀VB07、VB06、VB09、VB08；
(2)待管程排气标志块由红变绿时，管程不凝气排净，关闭VD06；
(3)手动控制调节器TIC101输出值，逐渐打开调节阀TV101A至开度为50％；
(4)打开热物流出口阀VD07至开度50％，同时手动调节TIC101的输出值，改变热物流在主、副线中的流量，使热物流温度分别稳定在(177±2)℃左右，然后将TIC101投自动(设定值为177℃)。
(二)正常运行
熟悉工艺流程，维护各工艺参数稳定；密切注意各工艺参数的变化情况，发现突发事故时，应先分析事故原因，并做及时正确的处理。
(三)正常停车
1．停热物流泵P102A
(1)关闭泵P102A后阀VB10：
(2)停泵P102A。
2．停热物流进料
(1)当泵P102A出口压力PI102降为0.1atm时，关闭泵P102A前阀VB11；
(2)将TIC101置手动，并关闭TV101A；
(3)依次关闭调节阀TV101A、TV101B的后手阀和前手阀VB06、VB07、VB08、VB09；
(4)关闭E101热物流出口阀VD07。
3．停冷物流泵P101A
(1)关闭泵P101A后阀VB03；
(2)停泵P101A。
4．停冷物流进料
(1)当泵P101A出口压力PI101指示<0.1atm时，关闭泵P101A前阀VB01；
(2)将调节器FIC101投手动；
(3)依次关闭调节阀FV101后手阀和前手阀VB05、VB04；
(4)关闭E101冷物流出口阀VD04。
5．换热器E101管程排凝
全开管程排气阀VD06、管程泄液阀VD05，放净管程中的液体(管程泄液标志块由绿变红)后，关闭VD05和VD06。
6．换热器E101壳程排凝
全开壳程排气阀VD03、壳程泄液阀VD02，放净壳程中的液体(壳程泄液标志块由绿变红)后，关闭VD02和VD03。
●拓展型训练
了解常见事故处理见表2-12。
表2-12 常见事故处理
●思考与分析
1．冷态开车是先送冷物料，后送热物料；而停车时又要先关热物料，后关冷物料，为什么?
2．开车时不排出不凝气会有什么后果?如何操作才能排净不凝气?
3．为什么停车后管程和壳程都要泄液?
4．你认为本系统调节器T1C101的设置合理吗?如何改进?
5．请说出冷态开车两种方法有什么不同。
6．传热有哪几种基本方式，各自的特点是什么?
7．影响间壁式换热器传热量的因素有哪些?
8．工业生产中常见的换热器有哪些类型?。