试块的制作与养护方案
砼试块养护方法
砼试块养护方法
一、抗压试块：规格为：150*150*150mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为90-99%，为保证试块质量设定温度为19—21℃，湿度为95%。
砼试块制作后，保持温度与湿度都是标准养护标准。
二、砂浆试块：试块规格为70.7*70.7*70.7 m m3立方体六块为一组箱内养护28—30天。
1、水泥砂浆、微沫砂浆与砼养护相同。
2、混合砂浆养护温度规范要求：温度为20±3℃，湿度为60—80%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为70%。
三、抗折试块：试块规格为：150*150*150 mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为≧90%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
四、抗渗试块：与抗折试块相同，仅规范规定温度为20±3℃，为保证试块质量，温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
砼试块制作要点：在20℃以上要停置一昼夜，保持湿润。
标养箱内养护28—30昼夜，试块制作时，砼初凝后上表面最好做成凸型，强度能够保证，但千万不能抹平，砼坍落为凹形这样会影响强度，夏天不要暴晒，还要保湿，冬天不能受冻。
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案一、引言混凝土试块是在施工过程中常用的检测材料品质的方法之一。
其制作、留置及养护对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土试块的制作、留置及养护专项施工方案。
二、混凝土试块制作1.材料准备将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例准备好。
2.配合比确定根据具体工程需求和设计要求确定混凝土试块的配合比。
3.搅拌制作将准备好的原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
4.模具填充将搅拌好的混凝土料倒入试块模具中，通过振实等方法充分填实。
5.表面处理用刀刮平混凝土试块表面，并在表面进行标记以便后续识别。
三、混凝土试块留置1.初始处理混凝土试块制作完成后，要在开始养护之前进行初始处理，保持试块表面平整。
2.试块养护将试块放置在无扰动、阳光直射的地方。
在养护期间保持试块湿润，避免干燥裂缝。
3.持续监测在试块留置期间，及时对试块进行监测和观察，记录试块的变化情况。
四、混凝土试块养护1.湿养护试块制作后的前几天，应进行保湿养护，以防止试块过早失水。
2.覆盖养护在试块达到一定强度后，可以用湿布或薄膜覆盖试块表面，延长试块的养护时间。
3.定期检查在养护期间要定期检查试块的外观和质量，及时处理发现的问题。
五、结论通过本文介绍的混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案，可以有效提高混凝土试块的质量和准确性，确保工程施工的安全可靠性和质量稳定性。
在试块制作过程中，严格按照规范要求进行操作，做到每个环节都严格把控，才能保证试块的准确性和可靠性。
混凝土试块留置及养护也是至关重要的，只有经过充分的养护，试块的强度和稳定性才能得到保证。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
标准养护试块制作
标准养护试块制作一、混凝土原料选择在制作标准养护试块时，首先需要选择合适的混凝土原料。
应确保所采购的原材料质量稳定，符合国家相关标准要求。
常用的混凝土原料包括水泥、砂、石、水等，应按设计要求进行选择。
二、配比设计混凝土的配合比是影响其强度和性能的关键因素。
应根据工程要求和试验数据，设计出合理的混凝土配合比。
配合比的设计应遵循经济性、合理性和安全性的原则，确保试块具有代表性。
三、搅拌方法搅拌是混凝土制作过程中的重要环节，对试块的制作质量有直接影响。
应采用合适的搅拌设备，按照规定的搅拌顺序和时间进行操作。
确保混凝土搅拌均匀，无杂质和气泡。
四、制作过程标准养护试块的制作应按照相关规范进行。
将搅拌好的混凝土装入试模中，用振动台或人工振捣密实。
在浇筑过程中，应保证试模的位置稳定，避免出现位移或变形。
完成浇筑后，对试块进行编号并标记制作日期。
五、养护条件标准养护试块的养护条件对试块的强度发展有重要影响。
应将试块置于温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护环境中。
确保试块在规定的时间内达到养护龄期，以便进行强度测试。
六、试块脱模在养护龄期达到规定时间后，可以开始试块的脱模工作。
应小心地将试块从模具中取出，避免损坏其边缘或表面。
脱模后，对试块进行外观检查，确保无缺陷或损伤。
七、强度测试对标准养护试块进行强度测试是评估其质量的重要环节。
根据相关规范要求，选用合适的试验设备和方法进行强度测试。
测试过程中应保持试验设备的准确性和可靠性，以确保测试结果的准确性。
八、数据记录与分析在进行强度测试时，应对测试数据进行详细记录。
包括试块编号、制作日期、养护龄期、试验设备型号、试验人员等信息。
根据记录的数据，对试块的强度进行分析和评估。
通过数据的统计分析，可以得出混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标，从而判断混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
同时，还可以根据数据变化趋势及时发现和解决潜在问题，提高混凝土的质量控制水平。
标准养护试块
标准养护试块
标准养护试块是指按照相关标准要求制备的混凝土试块，用于评定混凝土的养
护质量和强度。
养护试块的制备和养护对于混凝土的质量和工程安全具有重要意义。
本文将就标准养护试块的制备、养护和质量控制进行详细介绍。
首先，标准养护试块的制备需要严格按照相关标准操作。
在制备试块的过程中，应选用符合要求的模具，并在模具内部进行充分润湿，以防止混凝土粘附在模具上。
在混凝土的搅拌、浇筑和压实过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空隙和孔洞。
制备完成后，应在规定的时间内将试块标记清晰，并进行养护。
其次，养护试块的养护环境对试块的强度和质量具有重要影响。
在试块制备后，应立即将其放置在养护室内或其他养护设施中，保持试块表面湿润。
养护环境的温度和湿度应符合相关标准要求，避免温度过高或过低以及干燥情况的出现。
在养护过程中，应定期检查试块的养护情况，及时补充水分并保持试块表面的湿润。
最后，对于养护试块的质量控制需要严格执行。
在试块制备和养护过程中，应
进行记录和监测，包括试块的标记、制备时间、养护时间、环境温湿度等信息。
同时，应定期对试块进行抽检，进行强度试验和质量评定。
对于不合格的试块，应及时进行记录并进行原因分析，以便进行改进和措施调整。
综上所述，标准养护试块的制备、养护和质量控制是保证混凝土质量和工程安
全的重要环节。
只有严格按照相关标准要求进行操作，并进行有效的质量控制，才能保证养护试块的质量和可靠性。
希望本文能对相关人员在实际工作中有所帮助，提高对标准养护试块制备和养护的重视和认识。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块留置及养护施工方案一、试块留置方案1.选择合适的留置地点：试块应留置在干燥、平坦、无影响养护条件的地面上，距离原混凝土施工现场尽可能近，方便监测和采样。
2.建立试块基座：在留置地点上，垫设厚度为50mm的混凝土底基，即试块基座，以保证试块的稳定性。
3.试块放置和标识：将试块整齐放置于试块基座上，试块之间保持一定的间距，便于观察及测量。
同时，在试块上刻上标识编号，以便后续跟踪和记录。
4.试块表面保护：为了防止试块表面受到外界环境的影响，应对试块进行适当的保护。
可以使用塑料袋或胶布将试块包裹起来，避免水分的渗入和蒸发。
5.试块记录：在试块留置现场，建立试块记录表格，记录每块试块的编号、尺寸、留置时间等信息，便于后续的监测和分析。
二、试块养护方案试块养护是为了保证试块的充分强度发挥，以获得准确的混凝土质量信息。
以下是试块养护的一般方案：1.初始养护期（水养护）：试块刚制作出来后，应立即进行水养护。
将试块放入水中，浸泡于水中的时间不少于24小时。
养护水温应接近混凝土施工现场的实际情况。
2.湿养护：初始养护期结束后，试块应进行湿养护。
将试块放置于湿润的环境中，并保持湿润状态。
湿润方式可以采用水膜养护、循环喷水养护等方法。
湿养护的时间一般为7天。
3.常温养护：湿养护结束后，试块可以进行常温养护。
试块放置在室温下，保持相对稳定的温度和湿度，以保证混凝土的逐渐水化硬化。
常温养护时间一般为28天。
4.特殊情况下的养护方案：在温度较高或较低的环境中施工时，需要进行相应的特殊养护。
例如，在高温季节施工时，可以进行湿养护并覆盖遮阳网等降低温度的措施；在冷季节施工时，可以采用加热设备或保温罩等保持试块温度的措施。
5.养护记录和检测：在试块养护过程中，需要定期记录试块的养护情况，包括温度、湿度等数据。
同时，还需要按照规定的时间对试块进行强度检测，以了解混凝土的强度发展情况。
以上是混凝土试块留置及养护的施工方案，通过合理的试块留置和科学的养护，可以获得准确的混凝土质量信息。
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试块的制作与养护方案一、工程概况1工程名称：XX马陵河项目住宅大楼工程2建设单位：房地产开发有限公司3施工单位: XX建设集团4监理公司：监理有限公司5 XX马陵河项目住宅大楼工程，由整体地下室，15幢塔和几幢辅助楼组成。
地下1层，地上18--33层，建筑总高度110 m，一、二层是商业门面，层高5.0M。
3—33层为住宅楼，层高均为2.9M。
室内±0.00相当于绝对标高000.00m，建筑总面积约510000m2，其中地上400000平方米，±0.000以上有15栋高层，其中33层10栋，28层2栋，22层1栋，27层1栋，18层1栋，大约25万平方米，幼儿园、商铺、商场有5万平方米。
总工期为16个月，±0.000以下4个月，±0.000以上主体为5个月，装修4个月，室外总体2个月，验收1个月。
容积率小于2.6，建筑密度小于或等于35.00%。
本工程结构采用全现浇框剪结构体系，属A级高度钢筋混凝土结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度六度。
建筑结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为丙级。
钢筋混凝土结构16.60标高以下抗震等级剪力墙为三级，框架为二级抗震。
建筑耐火等级为一级。
屋面泛水等级为II级，防水层耐用年限为15年基础采用人工挖孔灌注桩，混凝土强度等级地下室顶板以下为C30P6，16.6M以下剪力墙、梁柱混凝土等级为C40，16.6M以上至28.6M以下为C35. 28.6M以上至40.6以下为c30,其余均为C25混凝土。
构造柱、圈梁、阳台栏板、过梁、压顶均采用C20混凝土。
本工程非承重的外围护墙及隔墙、采用200厚加气混凝土砖，用M5水泥砂浆砌筑。
根据地下室使用功能，防水等级为一级，防水混凝土设计抗渗等级为S8。
主体采用防水混凝土加防水卷材，防水卷材应铺在混凝土结构迎水面，防水卷材宜优先选用BAC双面自粘卷材。
外墙节能采用35mm 膨胀聚苯板保温隔热层，粉两遍抗裂砂浆各4mm厚，5厚聚合物水泥砂浆找平.最后弹性外墙抗裂涂料。
屋面节能采用屋面保温.采用30厚挤塑聚苯板。
外窗节能采用多腔塑料窗框，玻璃采用LOW---E（6+12A+6）中空玻璃，符合国家规定的4级。
本工程消防措施在场地内设置宽度为4M的消防环道。
消防车道转弯半径R=12M.防火分区：负一层分为2个防火分区、一层分为2个防火分区。
标准层的各层分为1个防火分区。
地下室每个防火分区均有一个安全出入口，地上每个防火分区均有二个安全出入口，每个防火分区面积及疏散距离均满足国家相关规范要求。
消防控制室设于一层，能直通安全疏散楼梯出入口。
室内装修做法表二、混凝土试件取样本工程混凝土由XX混凝土有限公司提供，局部小型构件采用自拌混凝土。
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定砼试样应在砼浇筑地点随机取样。
取样与试件留置应符合下列规定：一）标养试块①每拌制100盘但不超过100m3的同配比的砼，取样次数不得少于一次。
②每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
③每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。
桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m3混凝土必须留置试块一组；④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。
⑤对于商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留置试块外，商品砼运至现场后，还应按以下规定取样：用于交货检验的砼试样应在交货地点采取，每100 m3相同配合比的砼，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时，其交货检验的试样为每200 m3砼取样不得少于一次；对于预拌砼拌合物的质量，每车应目测检查；砼坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次。
⑥每次取样至少留置一组标准试件（即在标准条件下的试件），现场同条件养护试件的组数按施工设计规定按拆模施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定：每次结构砼浇筑至少留置一组同条件养护试件。
二）抗渗试块砼抗渗取样：连续浇筑砼量500 m3以下时，应留置两组砼抗渗试块；每增加250~500 m3砼，应增加两组；抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组在标养室中养护，另一组与现场同条件养护，养护期不得少于28d。
制作砼试件应按规定进行制作和养护，拆模后的试件应立即进行标养，采用构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持相同条件养护。
试件成型后应做好标记，在试件顶面标注砼的强度等级、使用部位成型日期。
三）砂浆试块：每次取样标养试件至少留置一组（3块），相同条件养护试块由施工情况确定。
①每一楼层或每250 m3砌体中各种强度等级的砂浆，取样不得少于一次。
②每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不得少于一次。
③每一工作班，取样不得少于一次。
四）同条件试块1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；（2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m 的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。
2、达到受冻临界强度同条件试块（控制冬季施工竖向结构模板拆除），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；4、掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量），按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；3、构件吊装混凝土同条件试块（检查混凝土构件强度能否满足吊装要求），须根据吊装部署酌情留置同条件试块；4、预应力工程混凝土同条件试块（判定能否达到预应力张拉或放张条件），须根据预应力张拉部署酌情留置同条件试块。
五）、拆模试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；六）、装饰装修工程混凝土试块地面工程：按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加100 m2应增做1组试块；小于1000 m2按1000 m2计算。
当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
采用标准养护。
三.试块制作1、根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求制作，2、试件必须在建设、监理单位人员见证下，由施工单位人员取样制作。
见证人员必须和施工单位送样人员一起将试件送至检测单位。
且在检验委托单上签名，填好委托单所要求填写的全部内容，同时出示《见证人员证书》。
一）试块制作方法；1.混凝土试件制作应按下列步骤进行：1）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
2）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂3）按的规定，选择成型模具。
A、用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
B、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b、插捣用钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆。
c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；d. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
C、用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
2、砂浆试块1）、试件的养护当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；2）、采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。
3）、采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。
振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4）、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
3.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平二）混凝土试件的制作应符合下列规定：（1）成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
（2）在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
（3）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
（4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
（5）圆柱体试件的制作按有关规定执行。
四、试块养护：一）标养试块1）、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2）、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
3）、拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护.4）、标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。