活塞式氧气压缩机操作规程(正式)
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作前的准备工作1.1检查机器外观，确保机器没有损坏和松动的零件，机器周围清洁并无杂物阻碍。
1.2检查油位，确保机器油面正常，如不足应添加适量的润滑油。
1.3检查电源，确认电源供应是否正常，电线是否接触良好。
二、启动操作程序2.1关闭空载启动：将机器切换到空载启动模式，将启动开关从“停机”位置转至“启动”位置，启动机器。
2.2加载启动：等待机器达到运行速度后，将负载开关从“0”位置转至所需负载位置，此时机器将开始正常工作。
2.3监测运行状态：注意观察机器的运行状态，确保机器运行平稳，无异常振动或异常噪音。
三、运行操作注意事项3.1温度升高：长时间运行后，机器温度会升高，此时应暂停运行并等待冷却，切勿拆卸润滑油加油口，以免热油喷出造成伤害。
3.2过载保护：若负载过重或发生堵塞，机器会自动启动过载保护装置，切勿强行运行，并及时查明原因解决。
3.3定期检查：定期检查机器的冷却系统、油路系统和各传动部件，确保正常工作。
3.4用完后关机：使用完毕后，将负载开关调至“0”位置，再将启动开关调至“停机”位置，断开电源，确保机器处于停止运行状态。
四、安全操作措施4.1禁止躲避：不得躲在机器周围，以免意外伤害。
4.2禁止空运转：机器应在有负载情况下运行，切勿空运转，以免导致机器损坏。
4.3禁止私自操作：机器应由专业技术人员操作，未经培训者切勿私自操作。
4.4禁止超负荷：切勿以超负荷方式运行机器，以免导致机器故障或损坏。
4.5防护措施：操作人员应穿戴好符合标准的防护服装、防护手套等，确保自身安全。
五、事故处理与紧急停机5.1突发事故：若发生突发事故，应立刻停机并采取相应安全措施，及时报告主管人员。
5.2紧急停机：若发现机器异常情况，应立即停机，排除异常情况后方可重新启动机器。
六、日常维护保养6.1定期保养：按照设备保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程1. 概述活塞式氧气压缩机是一种常用的压缩气体设备，广泛应用于工业生产、医疗卫生、实验室等领域。
本操作规程旨在确保使用者正确操作活塞式氧气压缩机，安全可靠地完成工作。
2. 安全要求（1）操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和要求，保证自己的人身安全。
（2）操作人员必须戴着防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
（3）操作人员需熟悉紧急停机操作和相关报警装置的联锁保护功能。
（4）活塞式氧气压缩机所在的工作场所必须通风良好，远离易燃易爆物品，禁止吸烟和明火。
（5）操作人员在操作过程中严禁随意调整压力控制器的设定值，以确保设备安全稳定运行。
（6）活塞式氧气压缩机需要定期进行维护保养，具体时间间隔根据设备的使用情况而定。
3. 操作流程（1）开机准备① 检查活塞式氧气压缩机的电源是否接地良好，供电电压是否与设备要求相符。
② 检查润滑油的油量，如果低于规定的最低标记线，则需要添加足够的润滑油。
（2）预热准备① 按照设备说明书规定的程序，启动氧气压缩机的预热设备，将设备预热至规定温度。
② 检查预热设备的状态，确保其正常工作，没有异常情况。
（3）正式开机① 打开氧气压缩机的电源开关，观察仪表是否显示正常，并且所有安全报警装置都处于正常状态。
② 启动氧气压缩机主机，观察仪表的压力是否稳定上升，如有异常情况，应立即停机检查。
（4）监控运行① 监控活塞式氧气压缩机的运行状态，观察仪表的压力、温度等参数是否在正常范围内。
② 定期检查设备的润滑油和冷却水的流量，并保持在规定范围内。
（5）关机和停机① 在停机前，应先关闭控制系统，然后再关闭氧气压缩机的电源开关。
② 停机后，应及时清理设备周围的工作区域，确保干净整洁。
4. 注意事项（1）使用过程中严禁在活塞式氧气压缩机上进行无关操作，以免引起安全事故。
（2）设备运行过程中，如发现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查。
（3）设备运行过程中，如发生电气故障或水源问题等无法及时解决的情况，应立即停机并联系维修人员。
活塞式氧气压缩机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.活塞式氧气压缩机操作规程正式版活塞式氧气压缩机操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 概述高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机，其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。
2．主要技术参数2．1．压缩机参数型号： 2Z2—3/165—I型介质：干燥氧气吸入压力： 0.98Kpa（表压）吸入温度：≤35℃排气量： 180m3/h（按吸入状态）最终压力： 16.18Mpa转数： 485 r.p.m传动方式：皮带传动轴功率： 55KW冷却水耗： 7t / h冷却水进水温度：≤30℃润滑油： N68机械油2．2．电机参数型号： Y250M— 4型功率： 50KW电压： 380V转数： 1480r.p.m3．开车准备3．1．确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。
（凡设备经修理过的，均须由钳工及运行主管人员共同试车，确认完好并签字交接后方可使用。
）3．2．盘车两圈，检查机器转动是否有异常声音。
3．3．打开冷却水阀，调整各冷却部位的水流量。
3．4．全开压缩机放空阀，全关送气阀。
3．5．检查曲轴箱润滑油高度，在油标中线以上。
3．6．开启吸气管路阀门，控制好吸入压力，确认氮气吸气管路阀门全关。
3．7．启动辅助油泵向各润滑油点注油。
活塞式制冷压缩机操作规程
活塞式制冷压缩机操作规程
一、开机前的准备工作
1.检查上一个班的生产记录，了解压缩机是否属于正常停
机；
2.检查各电路是否完好畅通（主要看操作屏提示灯）；
3.检查压缩机四周有无杂物，安全防护是否完好；
4. 查看曲轴箱内油位是否在油视孔的1/2处，油位最高不能超过视孔的4/5，最低不能低于视孔的2/5；
5. 查看卸载装置是否拨在“0”档位，若不在“0”档位应拨到“0”档位。
二、开机操作
1. 先转动联轴器2-3圈，检查整套运转（压缩机）是否过重；
2. 开启冷却系统水泵及有关阀门；
3. 接通电源，启动压缩机启动按钮，同时快速开启压缩机排
气阀；
4. 待压缩机正常运行后，把卸载装置拨到新需容量（共三个档位），同时慢慢开启吸气阀，视吸气压力逐个升档；
5. 待吸气机降至0.5kg压力时，开启调节站上供液阀，视压缩机容量进行调节；
6. 若在运行中遇到断电时，应立即把压缩机上的吸、排气阀关闭（一般先关吸气，后关排气）。
三、停机操作
1. 关闭调节站上供液阀，待吸气压力降至0.5-0.7kg时，进行第二步卸载处理；
2. 逐档调节卸载装置手柄，同时慢慢关闭吸气阀直至手柄拨回到“0”档位；
3. 按下电源停机按钮，同时快速关闭排气阀；
4. 停机3-5分钟后，关闭整个供水系统；
5. 填好操作记录。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程活塞式氧气压缩机是气体压缩设备的一种，主要用于压缩氧气，提高氧气的压力和流量，以满足不同场合下的需要。
为确保使用安全，必须严格遵守操作规程，以下是活塞式氧气压缩机操作规程。
一、操作前准备1.进行设备检查，查看氧气压缩机设备是否完好，各管路是否连通，压力表是否正常。
若设备存在故障或损坏，不得开机操作。
2.对电气设备进行检查，查看线路、接线、开关、熔丝是否正常。
如有故障或异常现象，必须排除再进行操作。
3.检查氧气压缩机的润滑油量是否充足，并按要求添加润滑油。
4.检查压缩机进气过滤器是否清洁，并进行清洁处理。
5.确保操作人员穿戴好防护服、手套等防护用品，并戴上防毒面罩、警示帽。
二、操作步骤1.开启电源开关，待氧气压缩机启动后续电气设备自检及氧气压力表指针稳定后，进行操作。
2.打开氧气压缩机的出气阀门及进气阀门，观察气压表的读数，切勿超过压缩机允许的最高压力。
3.每次操作应控制压缩机的运行时间不超过30分钟，以避免温度过高损坏设备。
4.如发现压缩机的氧气出口存在异味或有异常情况，应关闭氧气压缩机出气阀门，并及时开启压缩机的排放阀门。
5.操作人员应定期检查压缩机冷却系统及排气管路的通畅情况，并进行清洗维护，以充分保证设备的正常运行。
6.操作结束后，关闭氧气压缩机的进气阀门及出气阀门，关闭电源开关。
三、注意事项1.操作时必须按照操作规程要求进行，禁止操作违反规程的行为。
2.操作人员在操作前应受到必要的培训和考试，并熟悉设备的工作原理和操作要点。
3.严格防止水分进入压缩机内部，应及时排放压缩机的水蒸气。
4.不得在易燃、易爆物品周边进行操作，并确保操作现场通风良好。
5.操作人员应定期进行设备维护、检修和清洗，保持设备的清洁和完好。
以上是活塞式氧气压缩机的操作规程，只有严格遵循规程，才能保障设备的正常运行，避免安全事故的发生。
活塞式压缩机操作规程
压缩机组操作规程一、启动前的检查1.检查控制柜或现场操作面板处是否有“禁止启动”或“禁止操作”等警示牌。
若有则进行确认，确认可以开机后再进行下一步操作。
2.检查压缩机进气球阀、出口球阀、仪表风阀门是否打开，若无则打开。
3.检查回收罐排污阀门是否关闭，若无则关闭。
4.检查压缩机高位油箱油位是否高于7/8。
5.检查压缩机注油器油箱内油位是否高于1/2。
6.检查现场操作面板上“急停”按钮是否复位,若无复位则拔出“急停”按钮让其复位。
7.检查现场操作面板上选择旋钮是否在“远程/就地”位置，应锁定“就地”位置。
二、压缩机就地启动1.检查控制室内压缩机控制柜供电电压是否在220V。
2.旋转现场操作面板上“复位”按钮，待5-10秒后，检查PLC显示屏上有无报警或停机信息，若有则根据屏显提示进行检查或整改。
3.将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“RUN”位置，系统开始启动；4.启动完成后，在现场操作面板处挂上“运行”牌。
三、压缩机强制启动当压缩机处于“待机”状态时，系统出口压力达不到再次启动的设定值，压缩机无法立即启动。
当我们必须启动压缩机进行加气作业时，需要强制启动压缩机。
除此情况，不得强制启动压缩机。
强制启动压缩机步骤如下：1.检查现场控制面板的状态：“RUN/OFF”钥匙开关处于“RUN”位置；压缩机“待机”灯亮。
2.向右侧旋转现场控制面板上的“强制启动”钥匙开关，保持数秒，直至压缩机“运行”指示灯由闪烁变为持续亮。
松掉“强制启动”旋钮，压缩机将启动。
四、启动后的现场检查1.检查压缩机润滑油压力是否正常（0.35-0.45MPa），润滑油温度是否正常；2.检查压缩机机油过滤器压差是否超过10 psi (70 KPa)，若超过则应在停机后更换机油滤芯。
氧压机操作规程
氧压机操作规程氧压机⼀、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化⼯序输送合格的氧⽓。
⼆、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进⼝氧⽓储⽓罐、出⼝氧⽓储⽓罐及与上述设备连接的阀门、管道、电⽓、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧⽓压缩机为活塞式压缩机,⼯作原理是⽓体依靠在⽓缸内做往复运动的活塞来进⾏压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从⽽周期性的改变⽓缸容积，使⽓体在⽓缸内完成膨胀、进⽓、压缩、排⽓的过程，达到压缩⽓体的⽬的。
吸⽓时由于活塞移动⽓缸容积增⼤，吸⽓阀在压差作⽤下开启，⼯艺⽓体进⼊⽓缸。
当活塞反向移动时，⽓缸容积减少，⽓体被压缩，排⽓阀在压差的作⽤下被顶开，压缩⽓体被排出。
完成⼀个⼯作循环，活塞继续运动，往复循环以完成⼯艺⽓体的连续性压缩和输送。
四、⼯艺流程简述4.1氧压机⽓体系统由空分送来的氧⽓，经进⽓缓冲罐、氧压机滤清器、⼀级吸⽓缓冲器，进⼊⼀级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼀级排⽓缓冲器、进⼊⼀级换热器进⾏换热、经⼆级吸⽓缓冲器，进⼊⼆级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼆级排⽓缓冲器、进⼊⼆级换热器、经三级吸⽓缓冲器，进⼊三级⽓缸压缩，压缩后的⽓体经三级排⽓缓冲器，经出⽓缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排⽓截⽌阀及放空阀，放空阀为⽓体紧急放空、吹除及试车⽤。
每台氧压机设有⼀回⼀阀门做为氧压机⽓量调节阀门，氧⽓总管设有三回⼀阀门，调节送出氧⽓量。
4.2冷却⽔系统氧压机岗位循环⽔由空分循环⽔总管送⾄每台氧压机进⽔总管，然后由进⽔总管分别进⼊压缩机各级⽓缸和各换热器；经换热后回⽔汇⾄回⽔总管送循环⽔岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴⽡→连杆⼤头⽡→连杆⼩头衬套→⼗字头销→⼗字头滑道→曲轴箱。
五、⼯艺操作指标5.1、压⼒⼀级进⽓压⼒ 0.005 MPa⼀级排⽓压⼒ 0.26±0.05 MPa⼆级排⽓⽓压⼒ 0.80±0.05 MPa三级排⽓压⼒≤2.6 MPa润滑油压⼒＜0.27MPa循环油压 0.2～0.3 MPa冷却⽔上⽔压⼒ 0.35～0.45 MPa5.2、温度排⽓温度(冷却前) ≤160℃排⽓温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机⾝内油量≤60℃总进⽔温度≤35℃油冷却器冷却⽔回⽔温度≤35℃冷却⽔回⽔温度≤35℃电动机电压 10KV电动机电流 90A活塞杆温度报警 80℃停车90℃轴⽡温度报警 70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，⼤修后开车）6.1 开车前的准备⼯作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运⾏部分有⽆⼲涉现象。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的技术与安全知识。
2.操作前必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
3.在操作前，应检查设备周围环境是否符合安全要求，确保没有易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。
4.操作过程中严禁随意开启设备的任何盖板和阀门。
5.操作人员必须穿防护服、防护帽、防护眼镜，同时要戴好防护手套。
6.操作过程中禁止吸烟、喷洒易燃物质、饮食等不安全行为。
二、设备准备工作1.确保设备的电源和气源已经打开，并正常供应。
2.检查氧气压缩机的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。
3.检查所有仪表是否正常，如有异常情况应及时进行处理。
4.检查设备周围的通风系统是否正常工作。
三、设备操作步骤1.将设备的电源开关打开并确认电源是否正常供应。
2.检查压缩机的排气管道是否通畅，阀门是否开启。
3.打开仪表上的压力表、温度计，观察指示是否正常。
4.如果设备有自动启动功能，可以按下自动启动按钮，否则使用手动启动方式。
5.操作前应按下停止按钮，确保设备处于停止状态。
6.操作人员应站在安全距离，并确保设备正常运行后才能进行下一步操作。
7.在开始压缩气体之前，应检查氧气压缩机的气源是否符合要求，避免压缩有害气体。
8.慢慢调高压缩机的压力，同时观察仪表读数，确保压缩机正常运行并达到所需压力。
9.在操作的过程中要时刻观察设备是否有异常，如有异常应立即停止设备并报告相关部门。
10.压缩结束后，应将设备停止，关闭气源并关闭电源。
清理设备周围的工作环境，确保整洁干净。
四、设备维护保养1.定期检查和更换润滑油，确保设备的正常润滑。
2.定期清洗设备的过滤器，防止滤网堵塞。
3.定期检查设备的管道连接是否松动，如有松动应及时紧固。
4.定期清洗设备表面的灰尘和污垢，确保设备的正常发热和散热。
5.定期进行设备的安全检查，如阀门和管道的漏气情况。
五、事故处理1.在设备操作过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，应立即停止设备运行，并立即通知相关部门进行处理。
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活塞式氧气压缩机操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1. 概述
高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机，其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。
2．主要技术参数
2．1．压缩机参数
型号： 2Z2—3/165—I型
介质：干燥氧气
吸入压力： 0.98Kpa（表压）
吸入温度：≤35℃
排气量： 180m3/h（按吸入状态）
最终压力： 16.18Mpa
转数： 485 r.p.m
传动方式：皮带传动
轴功率： 55KW
冷却水耗： 7t / h
冷却水进水温度：≤30℃
润滑油： N68机械油
2．2．电机参数
型号： Y250M— 4型
功率： 50KW
电压： 380V
转数： 1480r.p.m
3．开车准备
3．1．确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。
（凡设备经修理过的，均须由钳工及运行主管人员共同试车，确认完好并签字交接后方可使用。
）3．2．盘车两圈，检查机器转动是否有异常声音。
3．3．打开冷却水阀，调整各冷却部位的水流量。
3．4．全开压缩机放空阀，全关送气阀。
3．5．检查曲轴箱润滑油高度，在油标中线以上。
3．6．开启吸气管路阀门，控制好吸入压力，确
认氮气吸气管路阀门全关。
3．7．启动辅助油泵向各润滑油点注油。
3．8．同值班长联系，申请启动压缩机。
4．开机
4．1．开启电源，控制好压缩机的吸入压力，不允许形成负压。
4．2．空载运转1～2分钟，同时检查油压、冷却水流量、设备声响是否正常，若有不正常立即停车，查明原因。
4．3．缓慢关小放空阀，进行系统升压。
4．4．待出口压力升到5Mpa左右时，缓慢打开管道送气阀。
向气瓶送气。
5. 运行
5．1．操作人员每小时巡检一次，详细记录各运行参数。
5．2．经常检查油压，正常约300Kpa左右，若低于120Kpa声光报警。
低于70Kpa时自动停车。
5．3．检查冷却水的分布情况，冷却水的温升约
8℃～10℃，出水温度最高不宜超过43℃。
5．4．检查氧气吸入使压力大于0.5Kpa，否则自动停车。
5．5．检查各级排气温度，温度不允许超过165℃，否则报警，应停车检查。
5．6．检查各主轴承的运转温度，正常值约50℃～60℃之间，超过65℃，应停车检查。
5．7．检查各级排气压力，一级正常值约0.186Mpa～0.216 Mpa，二级正常值约0.686Mpa～0.785Mpa，三级正常值约1.86Mpa～2.16 Mpa，四级正常值约6.18Mpa～6.57Mpa，五级正常值约16.18Mpa，若超出上述范围，停车检查。
6．压缩机停车
6．1．缓慢开启放空阀，同时关闭末级送气阀。
6．2．停止电机运行，待压缩机停止后，关闭进口截止阀，随后关闭放空阀。
6．3．关闭冷却水总阀，停止供水。
6．4．若长期停用，开启氮气吸入阀，向压缩机
充气。
7．紧急停车
当设备声响异常、冒烟、着火、爆炸、单相运转、动力停电、停水等须紧急停车。
7．1．按停车按钮（除停电外）。
7．2．关闭送氧阀，开放空阀，关闭吸气阀。
7．3．若出现压缩机冒烟、着火、爆炸情况按7.2操作后再开氮气吸入阀，以利于灭火。
7．4．其它操作同正常停车。
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