模具车间管理制度
模具车间刀具管理制度
模具车间刀具管理制度一、总则为了规范模具车间的刀具管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
二、管理责任1. 所有模具车间的工作人员都有责任遵守本制度，严格执行刀具管理规定。
2. 车间主任负责模具车间刀具管理工作的组织、协调和检查，对刀具的使用情况进行跟踪和监督。
3. 刀具管理员负责刀具的购买、领用、归还、维修和保养工作。
4. 操作人员负责按照规定使用刀具，及时报修、报废损坏刀具。
三、刀具的分类和标识1. 按照功能和使用领域，将刀具分为车削刀具、铣削刀具、切割刀具、钻削刀具等类型。
2. 每种刀具都要有明确的标识，包括刀具名称、规格型号、价值、使用寿命等信息。
3. 刀具使用前要检查标识是否完整，如有磨损或不清晰，应及时更换或修复。
四、刀具的领用和归还1. 刀具管理员负责登记刀具的领用和归还情况，确保刀具的使用记录完整。
2. 操作人员领用刀具前需填写《刀具领用单》，对领用的刀具进行仔细检查，确认无误后方可领用。
3. 刀具使用完毕后，操作人员要及时清洗、归还刀具管理员，并在《刀具领用单》上填写归还记录。
五、刀具的维修和保养1. 刀具管理员负责对刀具进行定期维护和保养，确保刀具在良好的工作状态。
2. 操作人员在使用过程中应注意刀具的刃口是否变钝、表面是否产生损坏，如有发现应及时通知刀具管理员进行修复或更换。
3. 对于长时间未使用的刀具，也应进行定期的清洗、润滑等保养工作，以确保刀具的质量和使用寿命。
六、刀具的报废和更新1. 刀具管理员负责对老化、损坏严重的刀具进行报废处理，将报废刀具及时送交工具室进行处理。
2. 刀具管理员要及时了解新型刀具的情况，根据车间的需要适时更新刀具，提高车间生产效率。
七、安全管理1. 操作人员在使用刀具时，应穿戴好相应的防护用具，确保自身的安全。
2. 使用刀具时应严格按照工艺要求操作，切忌擅自更改或调整刀具的使用方法。
3. 对于涉及到切割、钻孔等高风险作业的刀具使用，必须经过专业培训和考核合格才能操作。
模具车间管理制度范文
模具车间管理制度范文第一章总则第一条目的和适用范围1.1 本制度的目的是为了规范模具车间的管理行为，保障车间的安全生产、质量管理和环境保护。
1.2 本制度适用于全部模具车间相关员工，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
第二条术语定义2.1 模具车间：指负责模具制造、维护和管理的工作场所。
2.2 管理人员：指模具车间的主管、领导和负责管理工作的人员。
2.3 技术人员：指具备相关技术学问和技能，从事模具制造和维护工作的人员。
2.4 操作人员：指进行模具制造和维护操作的人员。
第二章安全生产管理第三条安全生产责任3.1 车间管理人员对模具车间的安全生产负有直接责任，必需加强安全思想教育，订立并落实安全生产责任制。
3.2 技术人员和操作人员必需遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用具，确保作业现场安全。
第四条安全设备4.1 模具车间必需配备完善的安全设备，包括消防器材、应急照明和疏散通道等。
4.2 安全设备必需定期检查、维护和保养，确保其正常可用。
第五条事故防备和应急处理5.1 模具车间必需建立事故防备机制，定期进行安全隐患排查，并适时整改。
5.2 发生事故时，模具车间应快速启动应急预案，实行有效措施进行应急处理。
第三章质量管理第六条质量掌控6.1 模具车间必需遵从质量管理手册的要求，订立并执行质量掌控计划。
6.2 技术人员负责确保模具制造和维护过程中的质量掌控，操作人员必需依照质量掌控要求进行操作。
第七条质量检验7.1 模具车间必需建立质量检验机制，对每一个环节进行检验掌控。
7.2 技术人员负责对模具制造参数进行检测和记录，并适时进行处理。
第八条不合格品处理8.1 发觉不合格品时，必需立刻停止使用，并进行记录和处理。
8.2 不合格品必需进行追溯调查，并实行措施避开仿佛问题的再次发生。
第四章环境保护第九条环境监测9.1 模具车间必需建立环境监测制度，对排放污染物、噪声和废弃物进行监测。
9.2 监测结果必需适时记录，并依照法律法规要求报送相关部门。
模具车间安全操作管理制度
一、总则为确保模具车间生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及外来人员。
二、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行三级安全教育，包括厂级、部门级、班组级，确保员工掌握基本的安全知识和技能。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗，并进行专门的安全操作培训。
三、安全操作规程1. 进入车间前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入车间。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备、工具和工艺参数。
4. 操作设备前，必须确保设备运行正常，无故障。
5. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修或拆卸。
6. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
7. 严禁在车间内吸烟、使用明火。
8. 严禁在车间内堆放杂物，保持通道畅通。
四、设备安全1. 设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和注意事项。
2. 定期对设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
3. 发现设备故障，应立即停机，并报相关部门处理。
4. 设备操作人员应严格执行“一人一机”原则，不得擅自转让。
五、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
2. 建立安全隐患排查治理台账，对排查出的隐患进行跟踪整改。
3. 员工发现安全隐患，应立即报告，不得隐瞒。
六、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取措施，防止事故扩大。
2. 保护事故现场，不得随意移动、损坏事故物品。
3. 及时上报事故情况，按规定进行调查处理。
4. 事故处理后，对相关责任人进行责任追究。
七、附则1. 本制度由模具车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充和完善。
冲压模具车间安全管理制度
一、总则为确保冲压模具车间生产安全，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及外来工作人员。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全工作全面负责，组织实施本制度，定期组织安全检查，及时消除安全隐患。
2. 各班组长对本班组安全工作负责，落实本制度，加强对员工的安全教育和培训，确保员工安全操作。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护车间安全，发现安全隐患及时报告。
三、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗，确保员工身心健康。
3. 严禁无关人员进入车间，未经允许不得触摸、操作设备。
4. 操作前必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保正确操作。
5. 设备运行过程中，严禁触摸、擦拭设备，避免发生意外伤害。
6. 操作时，严禁站在设备正前方，防止模具飞出伤人。
7. 定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
8. 使用模具时，必须检查模具的完好性，确保模具无裂纹、变形等缺陷。
9. 非操作人员严禁触摸模具，避免发生意外伤害。
10. 作业现场严禁堆放杂物，保持通道畅通。
四、安全检查与隐患整改1. 定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 安全检查内容包括：设备、模具、电气线路、消防设施、防护用品等。
3. 安全隐患整改要求：发现隐患立即停机，落实整改措施，确保安全。
4. 对不履行安全检查职责或隐瞒事故的人员，依法依规追究责任。
五、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，立即报告车间主任，按程序上报。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人和责任单位依法依规追究责任。
六、奖励与处罚1. 对遵守本制度，积极消除安全隐患，提出合理化建议的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规追究责任。
3. 对不履行安全职责，玩忽职守的负责人和责任人，依法依规追究责任。
模具车间安全管理制度范本
模具车间安全管理制度范本为了规范模具车间工作生产有序进行，让客户满意，自己满意，需要制定并实施相应的管理制度。
店铺今天为你整理了模具车间安全管理制度范本，希望对大家有帮助!模具车间安全管理制度范本篇一1目的为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁、清新的工作环境，有效提高员工工作效率及产品质量，杜绝及预防意外伤害事故的发生，特制定本管理制度。
2适用范围模具车间全体员工3考核项目(一)车间现场纪律规定：1、员工必须服从车间安排，尽职尽责作好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款100至300元，情节严重者降薪、调职或予以劝退。
2、严禁打架、聚众闹事，如有违者罚款200至500元，情节严重者给予开除处份，并移送公安机关处置。
3、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各看板、设备上、墙上乱涂乱画，违者每次罚款50元。
4、员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5、故意损坏或偷盗公司物品，开除处份并移送公安机关进行处理。
6、不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7、对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8、上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏、及打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款30元。
9、公司的考勤实行上下班打卡制、员工上、下班均应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10、全体员工需按公司规定时间准时上下班，如有迟到、早退、旷工等现象按公司规章制度进行处理。
无故迟到、早退、上班睡觉、擅自离岗者(10分钟内)，违者每次罚款15元;超越10分钟以上的迟到、早退以旷工半天论处;擅自离岗30分钟者也视为旷工半天。
无故旷工一次罚款50至200元。
11、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
模具车间安全管理制度
一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。
3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。
2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。
3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 定期清理车间，保持环境整洁。
4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。
模具车间管理制度
模具车间管理制度第一章总则一、本制度旨在规范模具车间的管理，保证生产质量和生产效率的提高，以提高企业的竞争力。
二、本制度适用于公司的模具车间，对机加工中心、线切割、磨床等设备的管理，以及员工的日常工作、生产和安全要求等相关事宜。
第二章管理人员和责任一、模具车间的管理人员应由企业安排，管理人员必须熟悉模具的生产工艺，负责模具车间的工作管理。
二、模具车间的管理人员要严格管理生产设备，确保设备的正常运转，并制定好设备保养和维护的计划。
三、管理人员要负责员工的岗位培训和岗位指导，确保岗位技能能够满足生产需要。
四、管理人员要严格遵守企业的制度，执行企业的管理要求，确保模具车间的各项工作按时按质完成，从而实现生产计划的完成。
五、模具车间的安全生产责任制度由管理人员负责制定，定期组织安全生产教育和培训，确保员工的生命和财产安全。
第三章设备管理一、企业应购买适用的设备和仪器，并定期检查设备和仪器的运转状况，确保设备和仪器的有效性和稳定性，防止设备和仪器的损坏和损失。
二、企业应制定保养和维护计划，并严格按照计划执行，以延长设备和仪器的使用寿命。
三、机加工中心、线切割、磨床等设备在使用过程中，应注意设备的安全性和稳定性，日常领班应对设备进行检查，确保设备处于良好的运转状态。
四、对设备的维护和修理应及时处理，对设备不能正常运转时，应及时进行修理和更换，以确保生产的连续性和稳定性。
第四章员工管理一、模具车间的所有员工都必须接受企业的岗位培训和岗位指导，确保掌握生产技能，降低生产事故的发生率。
二、员工要按时按质完成企业的生产任务，确保产品的质量符合企业的规定和客户的需求。
三、员工要尊重企业的制度，积极参与企业的管理和企业发展，与企业共同发展。
第五章安全生产一、企业应制定安全生产管理制度，对企业的生产过程、设备管理、人员培训等各个环节进行有效管理，以保证员工的生命财产安全，降低生产事故的发生率。
二、企业应建立和完善安全生产督查机制，定期组织安全生产检查，对安全生产方面存在的问题进行指导和整改。
模具工厂车间管理制度
第一章总则第一条为加强模具工厂车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有车间，包括但不限于模具设计、加工、装配、检验等区域。
第三条车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 效率优先，持续改进；4. 环保生产，绿色制造。
第二章组织机构与职责第四条车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
车间主任应具备一定的生产管理经验和技术水平。
第五条车间下设以下岗位：1. 技术员：负责技术指导、工艺编制和现场监督；2. 操作工：负责模具加工、装配和检验；3. 质检员：负责产品质量检验和过程控制；4. 安全员：负责安全生产和隐患排查；5. 物料管理员：负责物料采购、储存和发放。
第六条各岗位职责：1. 车间主任：- 组织制定车间管理制度；- 负责车间生产计划的制定和执行；- 协调各部门工作，确保生产顺利进行；- 定期检查车间安全状况，及时消除安全隐患。
2. 技术员：- 负责模具设计、工艺编制和改进；- 指导操作工进行生产；- 对生产过程中出现的技术问题进行解决。
3. 操作工：- 按照工艺要求进行模具加工、装配；- 严格遵守操作规程，确保产品质量；- 及时报告生产过程中的异常情况。
4. 质检员：- 负责产品质量检验，确保产品符合标准；- 对不合格产品进行标识和处理；- 定期对检验数据进行统计分析。
5. 安全员：- 负责车间安全生产的监督和检查；- 定期进行安全教育和培训；- 发现安全隐患，及时上报并整改。
6. 物料管理员：- 负责物料的采购、储存和发放；- 保障生产所需物料及时到位；- 对物料进行分类管理，确保物料质量。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 车间主任根据销售订单和生产能力，制定月度生产计划；2. 技术员根据生产计划，编制工艺流程和操作规程；3. 各岗位员工按照生产计划和技术要求进行生产。
第八条生产调度：1. 车间主任负责生产调度，确保生产进度；2. 技术员根据生产进度，调整工艺流程和操作规程；3. 操作工根据调度安排，合理安排生产任务。
企业模具车间管理制度
一、总则为加强模具车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具车间的生产、管理、维护等工作。
三、职责与权限1. 车间主任负责模具车间的全面管理工作，对车间安全生产、生产进度、产品质量等方面负总责。
2. 技术主管负责模具设计、制造、维修等技术工作，对模具质量、技术难题的解决负直接责任。
3. 工人负责模具的加工、维修、装配等工作，严格遵守操作规程，确保生产安全。
4. 质量检验员负责对模具加工过程中的质量进行检验，发现问题及时上报。
5. 安全员负责模具车间的安全生产监督，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。
四、生产管理1. 生产计划：车间主任根据生产任务，制定生产计划，并报上级领导审批。
2. 物料管理：严格按照生产计划，控制物料的使用，确保物料质量。
3. 生产进度：工人严格按照操作规程进行加工，确保生产进度。
4. 质量控制：严格执行质量检验制度，对不合格的模具进行返工或报废。
5. 成品管理：对成品进行标识、分类、存放，确保成品质量。
五、安全与环保1. 严格遵守国家安全生产法规，确保生产安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 定期检查设备、设施，确保其正常运行。
4. 处理好生产过程中产生的废弃物，确保环保要求。
5. 做好防火、防盗、防爆等工作。
六、设备与工具1. 设备：严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
2. 工具：妥善保管工具，确保工具完好。
3. 设备与工具的维修：按照规定程序，对设备与工具进行维修。
七、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出、贡献较大的员工给予奖励。
2. 对违反规章制度、造成安全事故的员工进行处罚。
3. 对连续三个月无安全事故的员工给予表彰。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
铝材厂模具车间管理制度
第一章总则第一条为确保铝材厂模具车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝材厂模具车间所有员工及管理人员。
第三条模具车间应遵循安全生产、文明生产、高效生产的原则，确保生产任务的顺利完成。
第二章组织机构与职责第四条模具车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行厂部有关生产、安全、环保等方面的方针政策；2. 制定和实施车间生产计划，确保生产任务的完成；3. 组织开展车间安全生产活动，落实安全责任制；4. 管理车间设备、工具、材料等，确保其完好、合理使用；5. 培训车间员工，提高员工的技术水平和综合素质；6. 处理车间内部事务，协调车间与厂部、车间与外部的关系。
第六条车间技术员职责：1. 负责模具设计、工艺编制、生产调试等技术工作；2. 指导、监督生产过程，确保产品质量；3. 协助车间主任进行生产计划的编制和实施；4. 参与车间安全生产活动，提出安全改进措施；5. 负责车间技术档案的管理。
第七条车间安全员职责：1. 负责车间安全生产的监督、检查、指导；2. 落实安全生产责任制，确保安全生产措施到位；3. 发现安全隐患，及时上报并督促整改；4. 组织开展车间安全教育培训；5. 参与车间安全检查，提出安全改进建议。
第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据厂部下达的生产计划，结合车间实际情况，制定车间生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、进度、质量、材料消耗等指标；3. 生产计划应报厂部审批后执行。
第九条生产调度：1. 车间主任负责生产调度工作，确保生产计划的实施；2. 生产调度应充分考虑生产任务、设备状况、人员安排等因素；3. 生产调度应合理安排生产任务，确保生产效率。
第十条质量管理：1. 车间主任负责组织车间质量管理活动，确保产品质量；2. 车间应建立健全质量管理体系，严格执行质量标准；3. 车间应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
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管理制度
编号：ZD/GY(SX)-001-2016
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模具车间管理
精选
模具车间管理制度
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日期 修订状态 修订内容 修订人 审核人 批准人
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管理制度
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模具车间管理
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1. 目的
为了确保生产秩序、保证模具车间各项工作顺利开展、营造良好的工作环境、规范员工对工装、
模具制作和维修现场整理，实现均衡、安全、文明生产，提高员工业务素质、达到优良、高效、低耗
目标特制定本制度。
2. 适用范围
适用于********股份有限公司模具车间全体人员。
3. 人员管理
3.1、模具车间全体人员必须遵守上、下班作息时间，按时上下班；
3.2、班长对人员进行合理的工作安排、考勤记录、早会宣讲，员工应尽职尽责做好本职工作，不得疏忽
或拒绝管理人员的工作安排；
3.3、班长对新进员工要进行图纸培训，让员工彻底地理解要领及方法；
3.4、车间全体人员必须按要求佩戴劳保用品、穿劳保鞋，不得穿拖鞋进入车间，违者将根据《*****工厂
管理制度》进行处罚；
3.5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：嚼槟榔、听歌、私自离岗等行为。吸烟要到指
定区域。如有违者将根据《********工厂管理制度》进行处罚；
3.6、车间全体人员要团结一心、互帮互助；
4. 作业管理
4.1、车间应严格按生产计划生产，接到生产任务后班长应根据任务量的大小、缓急合理安排员工生产，
要明确员工按图纸上的尺寸及要求加工准确，以免出现误差；
4.2、在制作过程中，发现图纸及工装有问题时，要及时的与技术部人员沟通，避免造成损失；
4.3、生产过程中对物料要进行预算，节约物料，剩下的物料要分清种类、标明尺寸，分类存放以备后用；
4.4、模具做好后，要自检然后运到模具堆放区标好编号、填写表格；
4.5、生产模具使用一定次数后要进行关键尺寸校对、如有质量隐患要及时维修后再入库，以免影响生产
进度和品质（例如叠合板模具30次、内（外）墙模具10次等，详见质量过程控制数据要求来拟定模具使
用频率）
4.6、车间人员每日上岗前，必须对所有设备进行检查、保证设备正常运转，以免发生安全事故；
4.7、车间人员下班时，要对整个车间进行清理、打扫卫生，做好设备的保养工作。最后离开车间的员工
要将电源全部关闭、门锁好；
5. 物料及模具区域的摆放和清理
5.1、原材料堆放区：要将原材料堆放整齐、各种物料要按种类摆放；
5.2、成品模具堆放区：成品模具要按种类编号有顺序的摆放；
5.3、生产完模具的堆放：模具被生产线用完之后，由生产线清理干净、返回模具车间。模具车间按照模
具的边摸、底模、顶模的长短，有顺序的摆放；
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模具车间管理
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5.4、模具车间要对物料及模具堆放区域定期整理和清洁、保证堆场的卫生和物料整齐摆放；
6. 模具车间管理流程图
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管理制度
编号：ZD/GY(SX)-001-2016
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模具车间管理
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序号 流程 责任者 工作描述 记录
1 提出需求 使用部门 需要增加新工装/模具时，填写《工装/模具申请单》
《工装/模具申
请单》
2 审核 厂长 提出《工装/模具申请单》经相关部门主管审核，厂长批准后交模具车间（厂内制作）或采购部（厂外制作）执行。 《请购单》
3 工/模制作 模具车间/主管 接收《工装/模具申请单》后及时确认交期、材料库存、制作工艺，如有疑问可返回申请部门、沟通确认后再制作； 未填写或未签字审批的可拒绝受
理制作申请
4 自检 模具车间/班长 模具车间完成后，自行对工装/模具进行检验,合格后做上编号、标记待办入库手续
5 采购/外协 采购专员 接收《请购单》后及时联系外协厂家制作，如有疑问可返回申请部门、沟通确认后再制作；
6 准备收货 仓管员 确认数量、名称等信息后准备收货，联系提出需求责任担当来验收后办理入库手续
7 验收 使用部门 外协厂家制作完成的工装/模具由仓库通知使用部门来人验收、入库 《入库单》
8 办理入、出库手续 仓管员 对自制或外协制作的工装/模具验收合格后,办理入库\出库记录,仓库做帐、模具实物出库并统一放模具
车间管理;
《出库单》
《模具明细表》
《模具编码原
则》
9 编号、分类存放 模具车间/班长 对自制或外协制作的工装/模具统一编号并存放在指定位置（模具编号、出库单、模具记录表必需和财务需求保持一致）；
10 领用 模具车间/班长 使用部门需要领用相关工装/模具时，必须到模具车间/班长处填写表单后，在模具车间班长陪同下去存
放点领用；
《工装/模具领
用台帐》
11 返模具车间 使用部门 使用部门返还相关工装/模具时，自行清理完模具后放至指定的存放点后，必须到模具车间/班长处领取《工装/模具领用单》，签字确认；
12 检查 模具车间/班长 模具车间班长对返库工装/模具进行检查、对在库工装/模具也需要不定期检查确认
13 维修 模具车间/主管 组织员工对需要维修的工装/模具进行维修处理
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14 报废 模具车间/主管 对需要报废的工装/模具进行报废、清理场地 《报废申请表》
15 记录保存
模具车间/班长 及时更新工装/模具台账、检查、维修、报废等与工
装/模具有关的记录。
16 更新台账 财务 收集模具台账、更新成本数据库、定期做盘点
7. 相关文件
暂无
8. 奖惩制度
8.1、模具车间内部人员，如有违反车间管理，将根据《********工厂管理制度》进行处罚；
8.2、模具车间制作的工装/模具，若质量偏差因主观原因而不能使用将通报批评责任担当一次；若因客观原
因而不能使用累计3次将罚款50元；
8.3、仓库收到外发制作的模具，通知需求部门申请者验收，未及时完成验收累计3次将罚款50元；
8.4、模具车间未及时对制作模具、返回模具做台账记录的，累计3次将罚款100元；
8.5、生产车间返还模具未及时摆放至存放点、通知模具车间验收和记录，累计3次将罚款100元；
9. 附件
附件1：《工装/模具申请单》
附件2：《请购单》
附件3：《模具报废申请单》
附件4：《模具明细表》
附件5：《工装/模具领用台帐》
附件6：《模具编码原则》
10. 附加说明
本制度由********股份有限公工艺技术部起草，并归口解释和管理。
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附件2：《请购单》
附件3：《模具报废申请单》
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附件4：《模具明细表》
附件4：《工装/模具领用台帐》
附件5：《模具编码原则》
附件6：《模具报废申请单》
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附件5：《工装/模具领用台帐》
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附件6：《模具编码原则》