模具仓库与生产现场管理制度与操作流程
模具仓库的管理制度及标准
一、目的为确保模具资源的安全、高效利用，提高模具管理水平，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的管理工作。
三、职责1. 模具仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 生产部门：负责模具的使用、保养、维护及报废申请。
3. 质量管理部门：负责模具的质量检验及质量问题的反馈。
4. 采购部门：负责模具的采购、验收及供应商的管理。
四、模具入库制度1. 模具入库前，需提供模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，并按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
4. 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字，对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
五、模具领用制度1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2. 模具合格证、图纸、试模合格证及使用档案等由库房的管理人员保存。
3. 模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请。
六、模具退库检验制度1. 模具退库前，库房管理员对模具进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保模具符合退库条件。
2. 检验合格的模具办理退库手续，不合格的模具进行维修或报废处理。
七、模具报废制度1. 模具报废需由生产部门提出申请，经质量管理部门确认后，由采购部门负责采购新的模具。
2. 报废的模具需由库房管理员进行清理，并做好报废记录。
八、模具库管理人员的职责和权利1. 模具库管理人员负责模具的日常管理工作，确保模具资源的安全、高效利用。
2. 模具库管理人员有权对违反模具管理制度的行为进行制止，并向上级报告。
九、奖惩1. 对模范遵守模具管理制度，积极提高模具管理水平的人员给予奖励。
注塑模具库规章制度
注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。
1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。
1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。
1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。
二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。
2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。
2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。
2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。
三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。
3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。
3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。
3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。
四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。
4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。
4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。
五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。
5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。
5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。
六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。
6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。
模具部仓库管理制度
模具部仓库管理制度一、概述为规范模具部仓库管理，确保物料的安全性、准确性和及时性，制定本制度。
本制度适用于公司模具部门所有仓库。
二、物料管理1. 物料入库管理所有物料入库前必须进行验收，验收内容包括物料名称、规格、数量、质量、包装、批次、供应商等，验收合格后方可入库。
物料入库应先进行登记，并按照要求妥善保存。
2. 物料出库管理物料出库前必须审核出库单，并严格按照出库单上的物料名称、规格、数量等信息进行出库，确保数量正确无误。
出库后，仓库管理员应及时更新物料库存信息。
3. 物料库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保物料库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
4. 退货管理如有物料存在退货问题，仓库管理员应严格按照公司规定办理相关手续。
在办理退货手续前，必须与公司业务员核对相关信息，确保退货物品是真正有问题的货物。
三、库存管理1. 仓库排布管理库房内应按照不同物品的特性、大小进行分类排布，且应有标识明确。
库房门禁必须实施管制，排除非授权人员进入。
2. 清理清点仓库应定期进行清理，清点出不合格的物品、过期或无用的物品。
同时应定期进行保养，确保仓库设施及设备良好。
四、工具管理1. 工具领用管理在进行工具领用时，必须填写领用单并获得领用审批。
领用后应进行管理，确保物品完好并及时归还。
2. 工具库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保工具库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
3. 工具保养管理仓库管理员应定期对工具存放区域进行清洁、维护和保养，并确保工具使用时的安全。
五、仓库安全管理1. 仓库安全措施仓库必须配备安全设施，包括防火、防盗、防水等措施，并可实施门禁管理、监控等安全措施，确保员工的人身财产安全。
2. 库房班组安全库房班组需要定期加强安全知识的宣传、培训，不断提高自我保护能力。
同时，班组长应负责管理班组员工，确保员工工作安全。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
模具仓库管理制度
模具仓库管理制度1. 引言为确保模具仓库内各项工作的有序开展，保证模具的安全、准确、完整、便捷运转，制定本《模具仓库管理制度》。
本制度适用于公司模具仓库各类模具的入库、检修、出库、日常维护保养等管理工作。
2. 仓库管理2.1 仓库的布局模具仓库应按照管理的需要合理布局，并应分门别类地保管不同种类、不同型号的模具。
仓库的布局应符合以下原则：1.种类齐全，不同型号、规格的模具分门别类排放。
2.环境舒适、整洁，有良好通风、照明、防潮、防火、防盗设施。
3.各类模具放置位置明确、工区划分明晰。
2.2 仓库的安全公司模具仓库经过专业的安全设计及设施配置，目的是确保模具安全。
仓库管理人员应切实加强出入库模具的管理及人员值班，确保以下事项：1.对于出入库模具的数量及品种进行严格管控。
2.仓库内应安装摄像头、门禁系统、防盗报警器等设施。
3.在检修及维护时，仓库内的操作人员必须严格遵守相关安全管理规定，确保各项工作的安全进行。
2.3 模具的入库管理模具入库的流程如下：1.出具模具入库申请单，包括模具名称、编号、数量、用途等信息。
2.经质检过关后，仓库管理员按照申请单的内容入库。
3.入库后，仓库管理员要拍照记录模具的外观、数量及编号，保证模具信息的真实、可靠。
2.4 模具的检修管理对于各类模具的，仓库管理员应及时对其进行检修、维护，并建立相关档案和台账，保证模具的日常运转。
检修管理流程如下：1.对模具进行“三检”（领用检查、入库检查和出库检查）。
2.对于新修模具，应顺序完成“拆分、走样、喷码、修磨、检验、组装、试压、上线”等各个环节。
3.模具检修应配备器材、工具、设备、配件等，保证检修质量。
2.5 模具的出库管理模具出库的流程如下：1.出具模具领用申请单，包括模具名称、编号、数量、用途等信息。
2.交由仓库管理员审批同意后，登记出库时间、操作人等相关内容。
3.出库后，仓库管理员要确认模具的数量、编号等基本信息和状态，并及时整理并维护入库单据资料。
模具厂出入库管理制度
一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。
2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。
3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。
4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。
四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。
（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。
（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。
（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。
3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。
模具仓库的管理制度
模具仓库的管理制度第一章总则第一条为规范模具仓库管理，提高模具管理工作效率，保障模具设备的安全和完好，制定本管理制度。
第二条模具仓库是指专门存放模具设备的仓库，用于统一管理和保管各类模具设备。
第三条模具仓库管理制度适用于所有使用模具设备的部门和人员。
第四条模具仓库管理制度内容包括模具设备的存放、借用、维护保养、盘点等内容。
第五条模具仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，必须严格执行本管理制度的相关规定。
第二章模具仓库的建立和布局第六条模具仓库应位于工厂内部指定的区域，有明确的标识和管辖范围。
第七条模具仓库应有清晰的布局和标识，模具设备应按照一定的分类和存放顺序排放。
第八条模具仓库的入口应设有安全防护设施，禁止未经授权人员进入。
第九条模具仓库应设有防火、防潮、防盗等设施，确保模具设备的安全。
第十条模具仓库管理员应根据模具设备的种类和数量，合理划分仓库的存放区域和货架位置。
第三章模具设备的存放第十一条所有模具设备必须按照统一的标准和规定存放在模具仓库中，不得私自移动或乱放。
第十二条小型模具设备应存放在专用的模具柜或箱内，大型模具设备应存放在指定的存放位置。
第十三条模具设备存放时应做好标识，包括模具编号、存放日期、责任人等信息。
第十四条模具设备存放时应检查设备的完好性和数量，确保无损坏或丢失。
第十五条模具设备存放时应留有检验记录，以备日常管理和维护保养。
第四章模具设备的借用第十六条部门或个人需借用模具设备时，必须提前向模具仓库管理员提交借用申请，并注明借用目的和时限。
第十七条模具仓库管理员应根据借用申请，并核实借用人员的身份和使用需求，予以审批。
第十八条借用模具设备的部门或个人必须按照规定的时限归还，并保证设备的安全完好。
第十九条借用部门或个人对借用的模具设备应负有保管责任，发生损坏或丢失的，应按照规定进行赔偿。
第二十条模具设备借用完毕后，应向模具仓库管理员报告归还情况，并经过验收。
第五章模具设备的维护保养第二十一条模具设备的维护保养应按照规定的周期和标准进行，确保设备的正常使用和寿命。
模具厂仓库管理制度及流程
模具厂仓库管理制度及流程一、引言模具厂作为制造企业的重要组成部分，其仓库管理制度和流程的规范化和高效化对于生产运营和成本控制至关重要。
良好的仓库管理制度能够提高物料利用率、减少损耗损坏，严格的流程规范有助于提高仓库运作效率，本文将探讨模具厂仓库管理制度及流程的建立与优化。
二、仓库管理制度1. 规章制度•制定仓库管理规章制度，明确仓库管理责任人员。
•规定仓库内物料的分类、标识与存放规范。
•设立物料出入库管理流程，确保准确记录每批物料的来源和去向。
2. 安全管理•制定仓库安全管理制度，明确仓库内安全措施。
•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
•安排专人负责安全巡查，发现隐患及时整改。
3. 库存管理•建立物料库存清单，实时更新库存信息。
•设定安全库存量，避免因断货而影响生产计划。
•定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
三、仓库管理流程1. 物料入库流程1.接收供应商送来的货物。
2.对收货物料进行验收，核对数量和质量。
3.将合格物料送入指定存放区域。
4.记录入库信息，更新库存清单。
2. 物料出库流程1.根据生产计划申请所需物料。
2.仓库管理员检查物料库存并确认可出库。
3.出库员领取物料，填写出库单。
4.更新库存信息，记录出库记录。
3. 库存管理流程1.定期盘点库存，与实际库存进行核对。
2.分析库存数据，及时调整物料采购计划。
3.处理过期或损坏物料，减少库存积压和损失。
四、总结模具厂仓库管理制度的建立和完善对企业的生产运营至关重要。
通过规范的管理制度和流程，可以提高物料利用率，降低成本，提高生产效率。
仓库管理制度应定期进行评估和调整，与企业发展保持同步，实现仓库管理工作的高效化和精细化。
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模具仓库与生产现场管理制度与操作流程
一、模具入库制度
1、模具入库必须具备合格的《模具试模记录》，《模具验收入库单》，模具图纸和
合格样件。
模具正面应有白色油漆笔写上产品编号（或按客户要求填写的模具名牌），写上模具编号（1、2、3。
），并按照模具编号成套上架。
共用模具按模具通用号码上架。
（模具架的编号X-XX,前面X代表模具架号，用
A\B\C\D\E\F表示；第二个X代表A/B/C/D/E/F中的第几个模具架，用1、2、3、。
表示；第三个X代表上中下，用1、2、3表示。
）
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员填写
试模记录。
模具检验人员凭合格的试模记录开始检验工作。
试模记录和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供成套模具图档或图纸（包括2D与3D（如果有））。
模具检
验人员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后填写《模具验收入库单》。
模具图纸，模具验收入库单存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项
目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、模具判定合格后，建立模具使用记录的《模具履历表》和《模具管理台帐》，登
入《模具档案》。
并把模具按客户：分区域、分产品号把模具按顺序安排上架。
上架后样件和《模具履历表》和《模具管理台帐》一并挂在模具架上。
模具变更后需要入库时，模具凭《模具变更合格单》入库，模具资料也应该相应更新。
二、模具领用制度
1、模具领用应由生产调度人员（或班长）到模具库凭生产指令领取。
架模工人按生
产指令负责登记《模具出入库状况登记表》并领取模具。
登记内容：生产指令、客户、产品编号、模具工程数、领用人签字、领用时间、归还人签字、归还时间。
模具现场管理人员按照生产指令按顺序调出、调进模具。
因为模具变更需要调进、调出模具的，模具车间凭《模具变更通知单》领取，模具搬运由架模组负责，试模由模具车间负责。
变更样品客户确认后，模具及时入库。
2、《模具试模记录》、《模具验收入库单》、图纸、及使用档案等由库房的管理人
员保存。
3、模具退库前生产调度人员(或班长)检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具
的完好负责。
发现需要维修的模具，生产调度人员（或班长）填写《模具维修记录分析表》提出修理申请，报维修车间（凭单）进行修理。
4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员（或班长）填写《模具维修记录分析
表》，生产主任或部长确认后，递交到模具车间。
模具维修后，试模合格后方能生产（模具车间负责试模（维修试模不用填写试模记录：大修除外），检验车间负责检验）。
三、模具下线检验制度
模具下线检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①架模工人把生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随模具入库。
②模具现场管理人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶
是否有力，需要维护的进行模具保养。
试模合格后挂样品入库。
③不需要试模的模具也要挂样品入库。
四、模具库管理人员的职责和权利
1、模具应按生产指令依次调出、调进。
退库的模具应放在原来的位置。
2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
模具保管员应对模具的账（电脑记录）、
卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等应了如指掌。
督促模具现场人员及时把验收好的模具入库。
3、模具现场管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、模具现场管理员应对入库、领用、退库模具的完好负责。
不得出现混乱、遗失、
损坏的现象。
应严格按模具的管理制度执行。
确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、模具现场保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6 、模具生产过程中损坏时，生产调度员根据模具维修时间安排生产任务（需要装卸
整套模具），这时，模具架模人员必须服从调度人员的安排，积极参与生产模具的调整工作，履行架模员工的职责。
7、模具现场保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情
况，做好为一线服务工作。
五、模具现场使用的管理
1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到
退库的全过程负责。
2、模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件（参看模具管理台帐）。
模具应
由模具架模工人调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
3、架模时发生模具模板断裂、导板、导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的
损坏要追查架模工人的责任。
4、冲床工人在工作中严格按操作规程执行。
生产过程中发现模具有异常现象应及时
汇报，排除故障后再进行生产。
凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。
交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。
生产现场不应保存没有生产指令
或完成本批次任务的模具。
发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
五、模具报废的管理
1、废弃时机
（a）模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理；
（b）该产品停止生产，且不适用其他产品时；
（c）因产品设计变更，且不适用其他产品时；
（d）因生产方式改善，且不适用其他产品时；
2、模具废弃申报及核准
（a）当出现废弃时机（a）时，由模具管理人员填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；
（b）当出现废弃时机（b）、（c）、（d）时，由技术部填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；
3、废弃模具及帐册处理
（a）模具废弃后，将模具交维修人员进行处理，拆卸有用配件，其它部分交有关部门进行处理；
（b）废弃模具帐册的电脑记录在模具废弃后保留，其他帐册在模具废弃一年不作保留。
2011-4。