不锈钢真空钎焊工艺特点及其应用
真空钎焊和真空扩散焊的强度
真空钎焊和真空扩散焊的强度
真空钎焊和真空扩散焊都是在真空环境中进行的焊接方法，它
们在不同的应用场景下具有不同的特点和强度表现。
首先，真空钎焊是一种焊接方法，通过在真空环境中使用钎料
来连接两个或多个金属工件。
这种焊接方法通常用于连接薄壁结构
或对焊接接头的要求较高的场合。
真空钎焊的强度受到多种因素的
影响，包括钎料的选择、焊接温度、工件准备等。
一般来说，真空
钎焊可以实现高强度的连接，特别是在连接不同种类金属时，由于
真空环境下几乎没有氧化和污染，因此可以获得较高的强度和良好
的密封性能。
其次，真空扩散焊是一种利用高温下金属原子的扩散来实现焊
接的方法。
在真空环境中，通过加热金属工件，使其表面原子扩散，从而实现金属工件的连接。
真空扩散焊因为可以实现金属工件的全
密封连接，因此在高要求的密封性能场合得到广泛应用。
真空扩散
焊的强度取决于金属原子的扩散程度和焊接温度，一般来说，真空
扩散焊可以实现与母材相近甚至相同的强度，而且焊接接头具有较
好的耐腐蚀性能。
总的来说，真空钎焊和真空扩散焊都可以实现较高强度的焊接接头，但其强度受到多种因素的影响，需要根据具体的焊接条件和要求来进行选择和优化。
在实际应用中，还需要考虑材料的选择、焊接工艺参数的优化等因素，以实现最佳的焊接强度。
不锈钢真空钎焊的工艺要点
资料表明：影响BNi-2镍基钎料重熔温度的因素很多。而影响钎料重熔温度的主要因素是母材与钎缝之间元素硼的扩散。BNi-2钎料中降低钎料熔点影响最大的化学元素是硼。钎缝中的硼向母材中扩散，使得硼在钎缝中的浓度降低。扩散时间越长，硼的浓度就降得越低。而硼的蒸发量很小，影响可以忽略，母材向钎料中的溶解使BNi-2镍基钎料中的硼的变化量很小。这种变化对钎缝的液相线有一定的影响，对固相线（重熔温度）影响不大。因此，BNi-2镍基钎料的重熔温度比钎焊温度通常要高约100℃，。利用钎料的重熔温度比钎焊温度通常要高的特性，可以采用同一温度曲线对有缺陷的焊件进行回炉补焊，不会造成原焊缝融化。
2 工件表面处理
钎焊前彻底清除工件表面的氧化物，油污，脏物是钎料和母材相互润湿、扩散填充焊缝的前提条件。
工件表面净化处理的方法主要有以下几种：
2.1 清除油污
有机溶剂，金属洗涤剂，碱溶液：
2.2 清除氧化物
机械方法，化学清洗，电化学清洗
根据观察国外样件表面的光亮度的程度，其表面处理应有去油和化学清洗两道工序。
1.4 接头的间隙：
钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。镍基钎料要求接头间隙为0.02~0.10mm，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。
由于BNi—2镍基钎料含有硼（3.2％），硅（4.5％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。
不锈钢的钎焊工艺流程
不锈钢的钎焊工艺流程
《不锈钢的钎焊工艺流程》
不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温等优良特性。
在工业生产中，不锈钢的钎焊工艺流程是一项非常重要的工艺。
下面就介绍一下不锈钢的钎焊工艺流程。
首先，要准备好需要钎焊的不锈钢材料，确保材料表面清洁，无油污、氧化物等杂质。
然后选择合适的钎焊材料，通常选择的是铜、银、金等金属作为钎料。
接下来是进行预热处理，根据不锈钢的具体物理性能和厚度选择合适的预热温度。
预热的目的是为了提高材料的塑性和降低焊接时的温度应力，使不锈钢材料在钎焊过程中不易发生变形和裂纹。
然后进行焊接操作，通过火焰加热或者电弧加热，将钎料融化并润湿到不锈钢材料表面。
在焊接时要控制好焊接温度和时间，保证钎料与不锈钢材料的良好结合。
最后进行冷却处理，将焊接完成的不锈钢材料进行自然冷却或者水冷。
在冷却过程中要避免突然冷却，以免引起不锈钢材料的热应力变形。
以上就是不锈钢的钎焊工艺流程，正确的操作能够保证不锈钢的钎焊质量和性能，延长材料的使用寿命。
钎焊的原理特点应用实例
钎焊的原理特点应用实例1. 钎焊的原理钎焊是一种用于连接金属的焊接方法，利用高温熔化的焊剂填充到接头处，形成永久性的连接。
其原理主要包括以下几点：•熔化焊剂：使用钎料作为焊剂，钎料在高温条件下熔化并填充在接头处，与基材两侧形成联合。
•表面张力：钎焊时，焊剂具有较低的表面张力，能够渗透到接头的毛细孔中，形成可靠的连接。
•表面润湿性：钎料具有良好的表面润湿性，能够在接头表面形成均匀的润湿层，提高钎焊连接的强度。
•扩散效应：钎焊时，钎料中的成分能够扩散到基材中，形成固溶体和互溶体，使接头连接更加牢固。
2. 钎焊的特点钎焊作为一种常见的金属连接方法，具有以下几个特点：•适用范围广：钎焊适用于各种金属材料的连接，包括铁、钢、铜、铝等。
•无需熔化基材：相比于其他焊接方法，钎焊的温度较低，不需要熔化基材，有效避免了热影响区的问题。
•连接强度高：钎焊连接的强度通常较高，能够承受一定的力矩和拉力。
•连接密封性好：由于钎料能够渗透到接头的毛细孔中，钎焊连接具有较好的密封性能。
•焊接变形小：钎焊过程中，基材的变形较小，不易产生变形。
3. 钎焊的应用实例3.1 金属管道的连接钎焊广泛应用于金属管道的连接，特别是对于带有螺纹接头的管道。
通过钎焊可以实现管道的牢固连接，并能够保证连接处的密封性，防止泄漏。
3.2 电子器件的连接钎焊在电子器件制造中也有重要的应用。
例如，在集成电路的制造中，钎焊可以用于连接芯片和导线，实现电路的连通性。
3.3 珠宝首饰的制作钎焊在珠宝首饰的制作中起到关键作用。
通过钎焊可以将不同材质的珠宝零件连接在一起，形成精美的珠宝作品。
3.4 机械设备的维修钎焊在机械设备的修复和维护过程中也得到了广泛应用。
通过钎焊可以修复和连接损坏的金属部件，延长设备的使用寿命。
3.5 管道修复钎焊还常用于管道的修复工作。
通过钎焊可以修复管道中的裂缝或破损，保证管道的正常运行。
结论钎焊作为一种常用的金属连接方式，具有广泛的应用领域和许多优点。
不锈钢真空钎焊焊接接头的组织和力
生产应用
焊接 2004( 6) 高温钎焊及扩散焊技术网上研讨会论文
不锈钢真空钎焊焊接接头的组织和力学性能
内蒙古工业大学材料学院( 呼和浩特市 010062) 北京航空制造工程研究所( 100024)
陈芙蓉 刘 军 董俊慧 刘方军 陈 刚
摘要 主要对采用 BN-i 2、BN-i 5、BP- 1、Cu 四 种不同 钎料的 1Cr18Ni9T i 不 锈钢真 空钎焊 焊接 接头 的显微 组织 和力学性能进行分析。结果表明: 钎缝的组织与钎焊温度和钎料的成分等因素 有关, 在 本次试验 条件下, 使用 BN-i 2 钎料钎焊得到的钎缝组 织中出现了大量的化合物相; 而采用其余三种钎料, 即 BN-i 5、BP- 1 和 Cu 钎焊时, 其钎缝 中只有少量的化合物相, 钎缝接头的力学性能与其显微组织 有关, 使用 BN-i 2 钎料钎焊 的焊接 接头力学 性能较 差, 而其余三种钎料钎焊的焊接接头力学性能较好。上述 试验结 果可为 研究真空 钎焊提 供必要 的试验 数据和 理论依 据。
温度 T / e
钎料
Ni
Cr
B
Si
Fe
C
Cu
固相 线Βιβλιοθήκη 液相线BNi- 2
余量
6~ 8 2. 75~ 3. 5 4~ 5
2. 5~ 3. 5
0. 06
)
971
999
BN- 5
余量 18. 5~ 19. 5 0. 03 9. 75~ 10. 5
)
0. 1
BP- 1
27~ 30
)
0. 1~ 0. 3 1. 2~ 2. 0 < 1. 5
图 1 剪切试验接头试样
1. 2. 2 金相组织观察 接头的金相试样磨片一般 在钎缝的横截 面制取。
真空钎焊不锈钢接头的钎缝组织和相组成特征
真空钎焊不锈钢接头的钎缝组织和相组成特征引言1Cr18Ni9Ti不锈钢是工业上使用最广泛的材料之一，用镍基钎料钎焊不锈钢，在钎缝中形成的化合物相对钎缝性能有很大的影响。
1978年，R.Johson［1］用电子探针对利用BNi－2和BNi－4钎焊9Cr-1Mo钢的钎缝组织进行了相分析。
由于电子探针对硼元素只能进行半定量分析，测得的数据精度低，难以确定硼化合物相。
本文采用金相分析和电子探针分析并配合X射线衍射物相分析对钎缝的相组成和钎缝中化合物相的消除规律进行研究。
1 试验材料和试验方法母材选用1Cr18Ni9Ti，钎料的化学组成列于表1.表1 试验用钎料的化学组成试样的表面用磨床磨光,利用钎缝两端加入的不锈钢垫片调节钎缝的宽度,并用氩弧焊定位。
钎焊试验在热壁真空炉中进行，所用钎料为粉状，直接放在试样上进行钎焊。
钎焊时真空度优于0.01 Pa.钎缝的相组成由金相分析和电子探针分析配合X射线衍射物相分析来确定。
2钎缝组织及相组成分析2.1 BNi1a钎料用 BNi1a钎料对1Cr18Ni9Ti进行钎焊。
在缝宽为0.05 mm、钎焊温度为1120 ℃、钎焊时间为10 min的条件下,钎缝组织是纯固溶体，见图1(a）.在BNi1a钎料中，硼是形成化合物相的主要元素，其含量为3.1%.硼在镍中的固溶度很低，单一的固溶体组织说明钎缝中的大部分硼在钎焊过程中已扩散到母材中去了。
钎缝中的含硼量已降到硼在镍中的极限固溶度以下。
由图1还可以看出，母材中近缝区是网状组织，这种组织是由钎料中的硼沿母材晶界扩散而产生的。
母材中晶界的界面具有比较开阔的结构，对原子运动的阻力较小，而硼原子的半径又相对较小，这样,使得硼向母材的扩散主要是沿晶界扩散，并在晶界与其它元素形成化合物相。
X射线衍射分析表明，近缝区的相组成是α－Fe，γ－Fe和Fe2B，即硼在晶界与铁形成了Fe2B.钎缝与母材之间的相互扩散作用使母材扩散层的成分发生了变化，从而产生了α－Fe.由于晶界上存在Fe2B,使得母材中近缝区电解浸蚀后显示出如图1所示的网状组织。
不锈钢焊接的几种方法
不锈钢焊接的几种方法一、概述不锈钢是一种重要的结构材料，在各个行业中都有广泛的应用。
而焊接是不锈钢加工中必不可少的工艺之一。
本文将介绍不锈钢焊接的几种常用方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。
二、TIG焊TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的不锈钢焊接方法。
其原理是通过一根钨电极将电流引到焊接处，并以惰性气体保护焊接过程。
TIG焊接具有焊缝质量高、操作性好、热变形小等优点，适用于焊接不锈钢薄板、管道等细小、复杂的工件。
三、MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的不锈钢焊接方法。
其原理是通过电弧在焊接处形成熔池，并通过喷嘴喷出保护气体，如惰性气体或活性气体。
相比TIG焊接，MIG/MAG焊接速度更快，适用于焊接厚板、大型工件等。
四、电弧焊电弧焊是一种传统的不锈钢焊接方法。
其原理是通过电流产生弧光，使焊接材料熔化和熔渣形成。
电弧焊具有设备简单、成本低的优点，但焊接质量相对较差，适用于一些对焊接质量要求不是特别高的场合。
五、激光焊接激光焊接是一种高精密度的不锈钢焊接方法。
其原理是通过高能量密度的激光束在焊接处产生熔融区，从而实现焊接。
激光焊接具有焊缝质量高、速度快、热影响区小等优点，适用于对焊接质量有较高要求的领域，如航空航天、精密仪器等。
六、选择适当的焊接方法在选择不锈钢焊接方法时，应根据具体的焊接要求和工件特点进行综合考虑。
如果焊件较薄且要求焊缝质量高，可以选择TIG焊；如果焊件较厚且要求焊接速度快，可以选择MIG/MAG焊；如果对焊接要求不是特别高且设备简单，可以选择电弧焊；如果需要高精密度的焊接质量，可以选择激光焊接。
七、总结不锈钢焊接是一项关键的工艺，掌握不同的焊接方法对于不同的应用场景至关重要。
本文介绍了不锈钢焊接的几种方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。
选择适当的焊接方法可以提高焊接质量、效率和成本效益。
真空钎焊
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真空钎焊与高纯度钎焊气氛相比优点：
1
真空实际上是将所有 气体移开，取消了净 化气氛的要求。真空 度取决于使用的钎料 、钎焊界面面积钎焊 过程中基本金属排除 气体的数量。
2
金属的某种氧化物 将游离在钎焊温度 下的真空中，因此 真空钎焊广泛用于 不锈钢、超耐热不 锈钢、铝合金，并 有专门技术钎焊高 熔点才材料和陶瓷
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冷壁炉
真空室建立在加热炉内，加热炉与真空钎焊室 为一体的。 特点 钎焊焊件必须随炉冷却，生产效率低。真 空室采用水冷，为防止热量散失到炉壁，在加 热元件与炉壁之间放有隔热屏。其加热温度可 达2200℃压力可以低于1.35x10-4pa。
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炉中钎焊设备
真空管道
真空系统
真空机组
真空阀门
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真空钎焊
真空机组
旋片式机 械泵
在单用机械泵时 真空度只能低于 1.35x10-1pa
油扩散泵
使用油扩散泵 真空度可达 1.35x10-4pa
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双层水冷结构冷壁真空炉
在它内部放置热反射屏，它是由多层表面光洁 的金属板组成。材料为钼片或不锈钢，根据炉 子使用温度不同选用。 发热体的选用 中温炉一般使用镍——铬或铁——铝合金；高 温炉使用钼（1800 ℃ ）、钨（2500 ℃ ）、 钽（2200 ℃ ）、石墨（2000 ℃ ） 这种炉子由于有水冷和反射屏屏蔽，炉壁温度 不高，能很好承受大气压，适用于大型的焊件 和高温钎焊。由于随炉冷却，生产效率低。
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真空保护气氛钎焊应用范围
在基本金属与其他气氛会发生剧烈反应的场合， 以及无法获得可以使用的钎剂和其他的场合。 用于许多种或异种材料的无钎剂钎焊 还可以用于陶瓷、活泼难熔的金属如钛、锆、 钶、钼、钽。