不锈钢真空钎焊焊接接头的组织和力
高温真空钎焊炉中焊接接头的缺陷检测与消除技术
高温真空钎焊炉中焊接接头的缺陷检测与消除技术概述高温真空钎焊炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的连接和焊接过程中。
在焊接接头的制造过程中，常常会出现一些缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，这些缺陷会影响接头的力学性能和耐腐蚀性能。
因此，检测和消除这些缺陷是确保焊接接头质量和性能的重要环节。
本文将介绍几种常用的高温真空钎焊炉中焊接接头缺陷的检测与消除技术。
缺陷检测技术1. X射线检测X射线检测是一种非破坏性检测方法，通过照射焊接接头并记录通过材料的X射线图像来检测缺陷。
对于气孔、裂纹等缺陷，X射线检测具有较高的灵敏度和准确性。
然而，X射线检测设备昂贵，并且需要专业人员进行操作和解读结果。
2. 超声波检测超声波检测是一种通过发送超声波脉冲并检测回波信号来确定焊接接头内部缺陷的方法。
它可以用于检测气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并且具有很高的准确性和灵敏度。
超声波检测设备相对较为便宜，且易于操作，因此在工业生产中被广泛采用。
3. 磁粉检测磁粉检测利用磁化器在焊接接头上产生磁场，并在涂有磁粉的表面上观察磁粉的分布情况来检测接头中的缺陷。
磁粉检测适用于检测表面和近表面的裂纹以及疲劳损伤等缺陷。
磁粉检测技术简单易行，但对于深部缺陷的检测效果较差。
缺陷消除技术1. 补焊技术对于小型气孔、夹渣和表面裂纹等缺陷，可以采用补焊技术来消除。
补焊需要重新将焊接材料加热至高温，使其重新熔化并填充在缺陷部位。
补焊技术需要操作者具备较高的焊接技能和经验，以确保补焊后的接头质量达到要求。
2. 压力热处理技术对于较大的缺陷，如裂纹较长或者裂纹深度较大时，补焊技术可能无法完全消除缺陷。
在这种情况下，可以采用压力热处理技术来消除缺陷。
该技术利用高温和压力作用下的组织相变和塑性变形来消除接头中的裂纹和其他缺陷。
压力热处理技术需要在高温真空下进行，因此对于设备要求较高，操作复杂。
3. 热处理技术热处理技术适用于消除接头中的残余应力和提高接头的力学性能。
非晶态钎料钎焊不锈钢的组织转变及性能研究
分 析 。钎 焊接 头 拉 伸 强 度 实验 按 Ｇ ６ — ９在 Ｂ１３３ ８ １
的祛 除 。对 于不锈钢来 说 ，对 除氧化 膜没有 特殊 的
万 能拉伸试 验机上进 行 ，接 头抗拉 实验 的拉 伸速率 １ ｍｒｎ ／ ｉ，接 头 的 抗拉 强 度按 公 式 （）来 计 算 ， ａ ｒ ａ １ 取相 同工艺参 数下三 个试样 的平均值 后得到 接头抗
１ 。 实验 准备及 方案 ２
４个 钎焊 试样 ，将其 中 ３ 试样拉 伸 强度 的数据 取 个
平均 值 ，对 另一个试 样进 行相 同焊接条件 下的组织
将 １ ｒ８ ｉＴ 不 锈 钢 板 材在 线 切 割 机 上 切 割 Ｃ ｌＮ ９ ｉ
成 ８ ｍｘ ０ｍ ｘ ｍ 的 试样 ，之 后 进 行 氧 化膜 ０ｍ ４ ｉ ６ｍ ｎ
富拉 尔基
１ １４ ６０２
工
２１ 年 第§ １ 期）ｗ ｏ ｚｓ ＃． ｍ ｃ
Ｃ ＨＩ Ｆ
一
曩技 市
１ 实验 准 备及 实验 方 案
１１ 实验材 料 ．
要 最大程度 充分 液化并 流动 ，在 毛细作用 下填满接
头 问隙 ，并 与母材进 行冶金作 用形成 接头 ，保 证将
洗 ；将 非 晶态 Ｂ ｉ９ 带钎 料 同样进 行 氧化 膜 和 Ｎ８Ｐ箔
除 油处理 ，连同母材试 样一起 在酒精 溶液里进 行清
洗。
式 中 ，卜 总 拉 断力 （Ｎ ； ｋ ）
样 厚 度 （ ｍ） ａ ｒ ； ａ ｒ 。 ｍ）
６ 一试 样宽度 （ ｍ） 一焊 接面积 ｍ ；Ｓ
（） 金 相 显 微 组 织 与 电 子 探 针 实验 ４
的领 域之 中。它 既可作 为化学 工业 、炼 油 工业 、人 造纤 维工 业 、食 品 、医药 及 日用 品工业 的耐酸 、耐
真空钎焊和真空扩散焊的强度
真空钎焊和真空扩散焊的强度
真空钎焊和真空扩散焊都是在真空环境中进行的焊接方法，它
们在不同的应用场景下具有不同的特点和强度表现。
首先，真空钎焊是一种焊接方法，通过在真空环境中使用钎料
来连接两个或多个金属工件。
这种焊接方法通常用于连接薄壁结构
或对焊接接头的要求较高的场合。
真空钎焊的强度受到多种因素的
影响，包括钎料的选择、焊接温度、工件准备等。
一般来说，真空
钎焊可以实现高强度的连接，特别是在连接不同种类金属时，由于
真空环境下几乎没有氧化和污染，因此可以获得较高的强度和良好
的密封性能。
其次，真空扩散焊是一种利用高温下金属原子的扩散来实现焊
接的方法。
在真空环境中，通过加热金属工件，使其表面原子扩散，从而实现金属工件的连接。
真空扩散焊因为可以实现金属工件的全
密封连接，因此在高要求的密封性能场合得到广泛应用。
真空扩散
焊的强度取决于金属原子的扩散程度和焊接温度，一般来说，真空
扩散焊可以实现与母材相近甚至相同的强度，而且焊接接头具有较
好的耐腐蚀性能。
总的来说，真空钎焊和真空扩散焊都可以实现较高强度的焊接接头，但其强度受到多种因素的影响，需要根据具体的焊接条件和要求来进行选择和优化。
在实际应用中，还需要考虑材料的选择、焊接工艺参数的优化等因素，以实现最佳的焊接强度。
采用BNi7钎料钎焊不锈钢接头的组织和性能
万方数据
图２是不同钎焊工艺下的钎缝组织。可以看出， 随钎焊温度和保温时间增加，钎缝中Ｎｉ（Ｃｒ，Ｆｅ）一Ｐ化 合物层厚度逐渐减小，而Ｎｉ—Ｆｅ基固溶体层厚度相应 增加。当钎焊温度为１ ０２０℃，钎焊时间为３０ ｍｉｎ时， 钎缝中Ｎｉ（Ｃｒ，Ｆｅ）一Ｐ化合物的连续性被打破，化合物 以片状镶嵌于Ｎｉ—Ｆｅ基固溶体中。钎焊温度和保温 时间增加，一方面促进了钎料与母材的相互作用，利于 钎料中元素向母材基体扩散，另一方面增加了钎料中 Ｎｉ—Ｆｅ固溶体等温凝固时间，使初生的固溶体相逐渐 长大，将残留液体钎料排走，因此使钎缝中Ｎｉ（Ｃｒ，Ｆｅ） 一Ｐ化合物的含量减少，Ｎｉ—Ｆｅ基固溶体含量相应增 多。但由Ｎｉ—Ｐ相图和Ｆｅ—Ｐ相图”’可知，Ｐ在Ｎｉ和 Ｆｅ中的溶解度很小，钎焊温度和保温时间继续增加也 很难得到单一固溶体的钎缝组织峥－。 ２．２钎焊温度和时间对接头性能的影响
作者简介：赵兴保，１９８２年出生，硕士研究生。主要从事特种 钎焊材料及工艺研究。
·书
ｌ最新手工电弧焊技术培训
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第十三次全国焊接学术会议论文ｔ蜉掳
炉中。钎焊前，钎焊试样的表面用砂纸打磨，待钎焊面 及周围在酒精中超声波洗涤，去除油污及氧化物等杂 质。钎焊工艺参数见表２。参照国家标准ＧＢ １１３６３— ８９《钎焊接头强度试验方法》进行了接头剪切性能试 验，高温剪切强度试验采用自制的加热炉配合万能材 料试验机进行。采用Ｅｌ本电子扫描电镜（ＪｓＭ一７００１ Ｆ） 进行微观形貌和组织观察，采用英国牛津能谱仪进行 微区成分分析和元素线分布分析。
不锈钢PAW+GTAW组合焊接头微观组织与性能研究
［５］ 彭 章 祝 ，吴 志 明 ．城 轨 不 锈 钢 车 体 制 造 焊 接 工 艺 研 究 ［Ｊ］．现 代 机 械 ，２０１２（３）：１－５．
图 ５ｂ和 图 ５ｄ的 位 置 是 ＰＡＷ 打 底 焊 和 ＧＴＡＷ 盖 面焊 热 影 响 区 的位 置 ．从 图 中 可 以看 出两 个 区域 的焊 接 接 头 热 影 响 区 比较 窄 ．焊 缝 的组 织 结 构 较 为 细密 ．呈 现 方 向性 树 枝 趋 势 ．这是 焊 缝 金 属 在 特殊 凝 固 条 件 下 的 必 然 结 果 。 同 时 。在 ＰＡＷ 与 ＧＴＡＷ 热 影 响 区 均 有 少 量 沿 母 材 作 延 伸 状 生 长 的铁 素 体 ． 这 是 由于 在 冷 却 速 度 较 快 的 条件 下 ，铁 素体 来不 及 扩散 相 变 而 保 留 下来 但 ＧＴＡＷ 盖 面 焊 的热 量 又会 对 ＰＡＷ 热 影 响 区 的组 织 产 生一 定 影 响 ．相 比之 下 ． Ｇ ｒＡＷ 热 影 响 区铁 素 体含 量要 高 ２．２ 接头力 学 性能
参 考 文 献 ： ［１］ 陈 桂 兰 ．３１６Ｌ不 锈 钢 高 压 管 道 的 焊 接 技 术 ［Ｊ］．科 技 传 播 ，
２０１３（２４）： １８３—１８４． ［２］ 黄 嘉 琥 ．压 力 容 器 用 双 相 不 锈 钢 （三 ）［Ｊ］．压 力 容 器 ，２０１５（４）：
１—１１．
［３］ 陈 伟 翔 ．活性 气 体 保 护 焊 （ＭＡＧ）在 大 型 不 锈 钢 溶 液 储 罐 中 的 应 用 ［Ｊ］．科 技 创 新 导 报 ，２０１２（３４）：９０—９２．
高温真空钎焊炉中焊接材料与涂层研究
高温真空钎焊炉中焊接材料与涂层研究引言：高温真空钎焊是一种常用的材料连接方法，广泛应用于航空航天、能源、电子等领域。
在高温真空环境下进行钎焊可以避免材料受氧化、变形和气体污染等问题，得到高质量的焊接接头。
本文将探讨在高温真空钎焊炉中焊接材料与涂层的研究进展，包括材料选择、涂层设计以及相关的实验结果。
一、材料选择在高温真空钎焊炉中，选择合适的焊接材料至关重要。
首先要考虑材料的耐高温性能，以确保材料在高温环境下不会发生脆化或熔化等现象。
常用的高温钎焊材料包括钨、钼、铜、银等。
钨和钼具有优异的耐高温性能，但是它们的熔点较高，通常用于钎焊高温合金材料。
铜和银则具有较低的熔点，适用于焊接低熔点金属。
其次，材料的化学成分和热膨胀系数也需要考虑。
焊接材料与待焊接材料的热膨胀系数应适配，以避免焊接接头的应力集中和裂纹的产生。
此外，还要考虑材料的表面处理，以提高焊接接头的质量。
常用的表面处理方法包括机械打磨、喷砂和化学清洗等。
二、涂层设计在高温真空钎焊炉中，涂层的设计是提高焊接接头质量的关键。
涂层可以起到隔离氧气、减少焊接材料与气体的反应、防止材料的氧化和减少接头变形等作用。
具体的涂层设计需根据焊接材料和工艺条件来确定。
一种常用的涂层材料是玻璃粉末。
玻璃粉末可以在高温下融化形成一层氧化物保护层，阻止氧气与焊接材料的进一步接触。
此外，还有一些金属氧化物，如铝氧化物、镁氧化物等，也可作为涂层材料。
这些氧化物具有良好的隔离和保护性能，能提高焊接接头的质量。
涂层的设计还需考虑其厚度和均匀性。
厚度的选择应根据具体的应用需求和焊接材料的特性来确定。
涂层的均匀性对于保证焊接接头的质量和性能至关重要。
通常采用喷涂或沉积等方法来实现涂层的均匀分布。
三、实验研究实验研究可以验证高温真空钎焊炉中焊接材料与涂层的效果。
研究对象可以是不同材料组合的焊接接头，也可以是在不同工艺条件下的焊接接头。
通过对焊接接头的显微组织、力学性能以及气密性等方面的研究，评估焊接材料与涂层的效果。
高温真空钎焊炉中焊接接头的断裂行为与失效分析
高温真空钎焊炉中焊接接头的断裂行为与失效分析摘要：高温真空钎焊炉是一种常用于金属材料焊接的设备，它能够在高温下进行焊接、钎焊等工艺，但在使用过程中，焊接接头的断裂问题仍然存在。
本文通过对高温真空钎焊炉中焊接接头的断裂行为与失效进行分析，以指导工程师提高焊接接头的质量和可靠性。
1. 引言高温真空钎焊炉是一种在高温低压环境中进行金属材料焊接的设备。
它通常由加热室、真空系统、控制系统等组成。
在高温真空环境下，金属材料容易受到腐蚀和热疲劳的影响，进而导致焊接接头的断裂。
2. 断裂行为分析焊接接头的断裂行为主要体现在以下几个方面：2.1 破裂模式焊接接头的断裂模式通常可以分为拉伸断裂、剪切断裂和疲劳断裂等。
在高温真空环境下，热膨胀和热应力会加剧焊接接头的拉伸和剪切力，导致断裂更容易发生。
2.2 断裂面形貌断裂面形貌是研究焊接接头断裂原因的重要依据。
在高温真空环境下，断裂面通常呈现出颗粒状、晶粒状或韧突状等形貌。
2.3 断口特征焊接接头的断口特征是指断裂过程中在断裂面上形成的各种痕迹，如沟槽、凹陷、裂纹等。
通过分析断口特征，可以了解到断裂的起因和过程。
3. 失效分析针对焊接接头的断裂问题，可以从材料选择、工艺参数和环境因素等多个方面进行失效分析。
3.1 材料选择在高温真空环境中，焊接接头往往面临高温腐蚀和热疲劳的挑战。
因此，选择耐高温腐蚀和热疲劳性能好的材料是关键。
常见的材料包括钢、镍合金等。
3.2 工艺参数工艺参数对于焊接接头的质量和可靠性起着重要作用。
例如，在焊接接头的设计过程中，应合理选择焊接焊缝的形状和大小，确保焊接缺陷和应力集中的发生概率最小。
3.3 环境因素高温真空环境中的温度、气压等因素会对焊接接头产生影响。
温度的升高会导致焊接接头的热膨胀，从而引起应力集中和断裂的发生。
因此，合理控制环境因素对于提高焊接接头的可靠性至关重要。
4. 解决方案为了解决高温真空钎焊炉中焊接接头的断裂问题，可以采取以下几个方面的措施：4.1 加强材料选择选择耐高温腐蚀和热疲劳性能好的材料，以提高焊接接头的抗断裂能力。
铝合金-不锈钢螺栓管接头复合火焰钎焊工艺及组织分析
耐 热抗 蚀 、 电磁 屏蔽 、 物 医学 等 领 域有 重 要 的应 用 前 生 景 －］ ４。 在 热交 换领 域 ， 热 性 能 高 且 具 有 通 孔 结 构 的泡 导 沫 金属 （ 紫铜 或纯 铝 ） 于 流 动 的 流体 （ 气 相 的空 如 置 如 气 、 相 的水 ） 中时 ， 液 之 由于 其大 的表 面积 、 杂 的三维 复
头， 钎料 润湿 铺 展不 充分 ， 成 的焊 脚 尺寸 很 小 甚 至难 形
形成 润 湿角 。直接加 热 焊脚 位 置 时 钎料 又 难 在 不锈 钢
母 材 上 润 湿 铺 展 。 为此 ， 中 提 出了 复合 火 焰 钎 焊 工 文
表 ２ ＳＵ ３ ６不锈 钢化学成分 （ ｓ１ 质量分数 ， ） ％
进 行严 格 的表面 清理 ， 免 氧 化 物 、 避 油污 等 杂 质 的不 利
影 响
表 １ １６ ０ ０铝 合 金 化 学 成 分 （ 量分 数 ， ） 质 ％
可 实现 铝 一钢 异 种 金 属 的 冶 金 结 合 ， 钎 焊 是 目前 焊 而 接质 量最 稳定 最可 靠 的方法 之一 。 文 中针对 某 型 号 的板 式 散 热 器 ， 展 了铝 合 金 一 开
不锈 钢 接头 火焰钎 焊 工 艺试 验 。该 产 品焊缝 接 头 包 括
上下 铝板 对接 接 头和 铝合 金 一不 锈 钢 螺栓 管 接 头 。一 次装 配 整体 火焰 钎焊 发 现很 难 兼顾 两种 类 型 焊缝 的润
湿铺 展 和致 密填 充 。火 焰直 接 加 热 铝合 金 板钎 焊管 接
收 稿 日期 ： ０ ２—０ ２１ ３—１ ２ 基 金 项 目 ：国 家 自然 科 学 基 金 项 目（０ ７ ０ ６和 ５９ ０ ０ ， 尔 滨 市 青 ５９ ４ ４ ００ ２ ）哈 ４ 年科 技 创 新 人 才 （０ ９ Ｆ ＸＧ ５ ） ２０ Ｒ Ｑ ０ ０ 。 ２１ ０ ２年 第 ４期 ３５
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生产应用
焊接 2004( 6) 高温钎焊及扩散焊技术网上研讨会论文
不锈钢真空钎焊焊接接头的组织和力学性能
内蒙古工业大学材料学院( 呼和浩特市 010062) 北京航空制造工程研究所( 100024)
陈芙蓉 刘 军 董俊慧 刘方军 陈 刚
摘要 主要对采用 BN-i 2、BN-i 5、BP- 1、Cu 四 种不同 钎料的 1Cr18Ni9T i 不 锈钢真 空钎焊 焊接 接头 的显微 组织 和力学性能进行分析。结果表明: 钎缝的组织与钎焊温度和钎料的成分等因素 有关, 在 本次试验 条件下, 使用 BN-i 2 钎料钎焊得到的钎缝组 织中出现了大量的化合物相; 而采用其余三种钎料, 即 BN-i 5、BP- 1 和 Cu 钎焊时, 其钎缝 中只有少量的化合物相, 钎缝接头的力学性能与其显微组织 有关, 使用 BN-i 2 钎料钎焊 的焊接 接头力学 性能较 差, 而其余三种钎料钎焊的焊接接头力学性能较好。上述 试验结 果可为 研究真空 钎焊提 供必要 的试验 数据和 理论依 据。
温度 T / e
钎料
Ni
Cr
B
Si
Fe
C
Cu
固相 线Βιβλιοθήκη 液相线BNi- 2
余量
6~ 8 2. 75~ 3. 5 4~ 5
2. 5~ 3. 5
0. 06
)
971
999
BN- 5
余量 18. 5~ 19. 5 0. 03 9. 75~ 10. 5
)
0. 1
BP- 1
27~ 30
)
0. 1~ 0. 3 1. 2~ 2. 0 < 1. 5
图 1 剪切试验接头试样
1. 2. 2 金相组织观察 接头的金相试样磨片一般 在钎缝的横截 面制取。
制备过程包括观察面的粗加工、磨光、抛光、浸蚀和观 察等步骤。制备好的磨片在浸蚀前用肉眼或放大镜观 察钎缝是否含有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等宏观缺陷。 浸蚀液根据不同的钎料采用相应的成分。浸蚀后在显 微镜下观察钎缝区的微小缺陷、钎缝、扩散区及母材金 属的组织结构[ 2] 。
)
纯铜
)
)
)
)
)
)
) 余量 余量
1 073 1 080
1 135 1 120 1080
1. 2 试验方法 1. 2. 1 真空钎焊过程
钎焊试样的表面用 400 号碳化硅砂布沿一定方向 打磨。钎焊前, 待钎焊面及周围采用丙酮、酒精等有机 溶剂进行清理, 去除油污及氧化物等杂质, 为避免钎焊 时试件的偏移, 应采用适当的夹具或定位焊定 位。钎 缝间隙根据母材与钎料的性质可在 0. 02~ 0. 3 mm 之间 选择。
图 6 是采用纯铜钎料钎焊 1Cr18Ni9Ti 不锈钢接头 的显微组织。钎焊温度为 1 130 e , 钎焊时间为 10 min。
钎料
接头破坏载 荷 F / kN
31. 3
BNi- 2
28. 5
30. 9
34. 8
BNi- 5
33. 8
34. 1
48. 0
BP- 1
48. 9
48. 5 49. 6
由图可见, 钎缝组织中均出现了少量化合物相, 钎 缝中形成的化合物相的主要元素是硅。这是由于硅的 原子半径比硼大, 其扩散系数比硼小, 中部原子来不及 扩散, 从而形成化合物[ 4] 。另外, 由于大部分元素已扩 散到母材, 在母材一侧近缝区出现了网状组织。 2. 1. 3 BP- 1 钎料
图 5 是采用 BP - 1 钎料钎焊 1Cr18Ni9T i 不锈钢 接头的显微组织。钎焊温 度为 1 180 e , 钎焊 时间为 10 min。由图可见, 其钎缝组织 中均有少量化合物相出 现。 2. 1. 4 纯铜钎料
采用四种钎料钎焊的焊接工艺参数如表 2 所示。
表 2 不同钎料的真空钎 焊工艺参数 钎料 钎焊温度 T / e 保温时间 t/ min 真空度 P / @ 10- 2Pa
BNi- 2
1 040
10
3~ 5
BNi- 5
1 180
10
2~ 4
BP- 1
1 180
10
2
纯铜
1 130
10
2
切试样的接头形式为棒状试样接头( 图 1) , 剪切试验应 在固定拉伸加载夹具上进行。拉伸和弯曲试样的接头 形式为板状试样接头( 图 2) , 力学性能测试在万能材料 试验机上进行。为避免试样上出现附加的弯曲应力, 所 有试样均在具有可调紧固的夹具上进行[ 3] 。
图 3 是采用 BNi- 2 钎料钎焊 1Cr18Ni9Ti 不锈钢接 头的显微组织。钎焊温度为 1 040 e , 钎焊时 间为 10
# 20 #
min。 由图 3 可见, 钎缝组织由两部分组成: 一部分是靠
近母材与钎缝界面与之平行的固溶体组织; 另一部分 是位居中部的化合物相组织。这是由于钎缝中的硼在 钎焊时间内未能充分扩散, 使 得硼含量超过其在镍中 的极限固溶度, 因此在钎缝中产生了硼的化合物相。
焊接 2004( 6)
由图可见, 其钎缝组织以纯铜单相组织为主。母材一侧 近缝区有铜元素渗入, 形成化合物相。
图 5 采用 BP- 1 钎料的焊接接头显微组织 200 @
图 3 采用 BNi- 2 钎料的焊接接头显微组 织 200 @
2. 1. 2 BNi- 5 钎料 图 4 是采用 BNi- 5 钎料钎焊 1Cr18Ni9Ti 不锈钢接
Key words: vacuum brazing, stainless steel, microstructure, mechanical properties
0前 言
近年来, 钎焊技术在 各工业部门中占据 着越来越 重要的地位, 尤其在电器仪表 及国防工业中已成为不 可取代的工艺方法。在对航空用合金如不锈钢、耐热 合金、钛、铌、钽和其它一些高熔点金属进行钎焊时, 一 般采用真空钎焊。真空钎焊是在真空气氛中, 不用钎 剂而进行钎焊的一种方法。其优点在于: 因 不用钎剂 显著提高了产品的抗腐蚀性, 工艺的可控性好。目前, 国内外学者对不锈钢真空钎焊工艺及其特性进行了研
Abstract The microstructure and mechanical properties of 1Cr18Ni9Ti stainless steel vacuum brazed joints which using four kinds of brazing filler metals, that is BNi- 2, BNi- 5, BP- 1 and Cu, are analyzed in this paper. The results show that, the microstructure of brazing seam are related to the brazing temperature and the composition of brazing filler metals. The microstructure of brazing seam in which using BNi- 2 brazing filler metal is composed by large scale of chemical compounds; however, there are a small amount of chemical compounds in brazing seam using the other three kinds of brazing filler metals. The mechanical properties of brazed jointed are closely related to their microstructures. The mechanical properties of brazed joint using BNi- 2 are better than that of other three kinds of filler metals. These testing results can offer necessary testing data and theoretical basis for the study of vacuum brazing.
# 21 #
果。由表 3 可见, 四种钎料真空钎焊后接头抗剪强度由 高到低依次为: 纯铜、BP- 1、BNi- 5、BNi- 2。以纯铜 为钎料的试样接头, 接头组织中只有极少量化合物, 铜 已经扩散到母材一侧的近钎缝处。因此其抗剪强度较
高。而 BP- 1 为钎料的试样接头组织中因含有少量 化合物, 使其抗剪强度略有下降。
金相分析包括焊缝、过渡区和母材的显 微组织分 析, 在放大倍数为 200 倍下进行观察, 对比用不同种钎 料钎焊接头微观组织的差别。 1. 2. 3 力学性能测试
力学性能测试根据现行国家标准 GB8619 ) 88。剪
图 2 拉伸试验接头试样
2 试验结果及分析
2. 1 金相组织分析 2. 1. 1 BNi- 2 钎料
究, 并取得了一定成果[ 1~ 2] 。然而针对不同钎料对不锈 钢组织和性能的探讨还较少。本文主要对采用四种不 同钎料的不锈钢真空钎焊焊接接头的组织和力学性能 进行了对比分析, 其目的是通过对比不同钎料真空钎焊 接头的力学性 能, 来评估它们 钎焊接头力学 性能的差 异, 从而为真空钎焊工艺研究提供一定的试验数据。
216. 0 201. 0 337. 3 350. 7
208. 0 343. 9
由表 4 中数据可见, 由于以纯铜、BNi- 5 为钎料的 钎焊接头组织中脆性化合物量极少, 用它们钎焊的接 头抗拉强度较高。而由于 BNi- 2 钎料钎焊的试样接头 组织中出现大量脆性化合物, 导致其接头抗拉强度很 低。B P- 1 钎料钎焊试样接头中有部分化合物, 从而 使其接头强度与纯铜钎料接头强度相比也有所下降。 2. 2. 3 弯曲试验结果及分析