焊接接头的组织和性能(汇总).ppt

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10-2 焊接接头的力学性能(一)

10-2 焊接接头的力学性能(一)

接头最低塑性区变形能力的控制。纵向弯曲没有横弯和侧弯
使用的普遍,大多设计规程不规定进行纵弯。纵弯多在科研 试验和某些焊后承受变形加工部件的 工艺评定中使用。
焊接接头的力学性能 2)管接头的压扁性能
带纵焊缝和环焊 缝的小直径管接头,不
能取样进行弯曲试验 时,按GB/T2653—1989 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行压扁 试验。压扁试验是将管接头外壁距离压至H 时(如图3-9示),检 查焊缝受拉部位有无
焊工技师、高级技师培训
10-2 焊接接头的力学性能(一)
焊接接头的力学性能
考查结构能否保证安全运行,在要求的期限内达到设计功能
的最直接、最可靠的方法是观察结构的实际运行。但这个方法在
时间和物质消耗两方面都是最不经济的,因此提出了许多试验方 法,其中最基本的是在不同环境中(或经不同环境使用后)的材
料力学性能试验。
力控制。但是根据受试接头 焊缝宽度的不同,相邻热影响区材料对横向和 侧
向弯曲也有不同程度的影响。所以横向和侧向弯曲件能是接头横向变形能力的 工程度量, 不是单纯焊缝塑性形变能力指标。
焊接接头的力学性能
纵向弯曲时接头各区受到相同程度的形 变,开裂首先 发生在压轴下受拉面的最低塑性区,因此纵向芎曲角主要受
。对 于异质材料的焊接接头,除上述力学性能
不均 勻外,接头各部分的其他物理性能(例如 弹性模量等)有时也可能存在较大差别,这些都
经常导致焊接接头力学性能测试结果的较大分散
性,甚至对相同接头,由于测试细节上的不同, 不同的测试者之间也可能得出具有显著差别的试 验结果。
焊接接头的力学性能 1.1焊接接头的力学性能及测试 1.1.1力学性能试样取样的一般原则 正确进行试样取样是关系力学性能试验的 最终结果是否正确合理的首要条 件,因而掌握取样的一般原则十分重要。这里给出熔焊接头的冲击、拉伸、弯

电焊工基础知识 PPT课件

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电焊工基础知识
(五)焊接检验
3、磁粉探伤 磁粉探伤,是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或 近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化,利 用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和 近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。
电焊工基础知识
(三)常见焊接缺欠
4、冷裂纹 冷裂纹是焊接裂纹中较为普遍的一种裂纹。往往产生于焊后冷却过程中, 或焊后延迟一段时间出现。多发生于热影响区,少量存在于焊缝。易产生冷裂 纹的材料有中碳钢、高碳钢以及低、中合金高强钢等。 控制冷裂纹的方法主要有:①选择抗裂性好的钢材,选用低氢型焊条,同 时对焊条进行烘干,选用低氢型焊接方法如CO2气体保护焊等;②对焊件进行预 热,控制焊接工艺参数,多层焊时层间时间间隔需要严格控制;③紧急后热; ④合理设计焊缝形式,减少应力。
电焊工基础知识
(四)焊接变形
1、焊接变形的产生原因和种类 焊接变形就是指在焊接过程中及焊后,焊件产生的变形。其主要原因是由 于焊缝的受热膨胀和冷却收缩产生的应力导致的。由于焊接变形是必然的,所 以只能控制,并不能完全消除焊接变形。
焊接变形主要有以下几种: ①横向收缩 ②纵向收缩 ③旋转变形 ④横向弯曲变形(角变形) ⑤纵向弯曲变形 ⑥扭曲变形 ⑦波浪变形
1、气孔 气孔是指焊缝表面或内部形成的连续的或不连续的孔洞。气孔的形成主要 是由于熔池金属中的气体在金属结晶凝固前未能及时逸出,从而以气泡的形式 残留在凝固的焊缝金属内部或出现在焊缝表面。 气孔的危害:①减少了焊缝金属的有效工作断面,显著地降低了金属的强 度和塑性。②造成应力集中,引起裂纹,严重地影响到了动载强度和疲劳强度。 ③弥散小气孔虽然对强度影响不显著,但会引起金属组织疏松,导致塑性、气 密性和耐腐蚀性降低。

铸造铝合金a356焊接接头组织和性能研究

铸造铝合金a356焊接接头组织和性能研究

2.2 接头显微组织
2.1 母材显微组织
图 1 为铸铝 A356 母材不同位置的金相组织ꎬ图
焊接接头分为焊缝区、熔合区、热影响区、母材ꎮ
图 2 为焊接接头的横截面照片ꎮ
图 1 A356 基体的金相组织
Fig. 1 Metallographic structure of matrix
白色组织交错区域ꎬ靠近母材侧为一白亮区域ꎮ 本试
验对黑白交错区域进行了研究观察ꎬ发现其实际为母
材 α -Al 未熔化ꎬ而晶界发生熔化的区域ꎬ暂称作部分
熔化区ꎮ 图 3 为该区域的 200 倍放大图片ꎬ其中大晶
粒是部分熔化区的原始晶粒ꎮ 在接头的部分熔化区ꎬ
图 2 A356 焊接接头 50X 放大拼图
Fig.2 A356 welded joint 50X enlargement puzzle
有色金属加工
第2期
21
均值作为测试结果ꎮ 使用岛津 SSX - 550 型 SEM 对拉
中白色部分为 α - Al 基体ꎬ黑色球状或细小片层状组
焊接接头的近上表面进行硬度测试ꎬ测试点从一侧热
成分的数量是不同的ꎮ 由于 Al 在 Si 中的溶解度非常
伸断口形貌观察ꎮ 使用 FV - 810 型维氏显微硬度计对
作者简介:姜丕文(1993-) ꎬ男ꎬ主要从事铝合金焊接研究工作ꎮ
量选择 18L / min ~ 22L / minꎬ焊后对试样进行 540℃ ×
使用蔡司 M2m 光学显微镜进行金相观察ꎮ 使用
岛津 AG -X 100KNH 型电子万能试验机进行横向拉伸
试验ꎬ加载速率 10mm / minꎬ每组测试 2 个试样ꎬ取平
0.05
Fe
0.46

焊接接头的组织

焊接接头的组织

焊接接头的组织一、实验目的1.掌握焊接接头各区域典型的金相组织。

2.熟悉焊接接头各区域的性能变化。

二、实验设备及材料 1.金相显微镜。

2.焊接试样。

3.预磨机4.抛光机 三、实验原理熔化焊是局部加热的过程,焊缝及其附近的母材都经历一个加热和冷却的过程。

焊接热过程将引起焊接接头组织和性能的变化,从而影响焊接质量。

焊接接头组织由焊缝金属和热影响区两部分组成。

现以低碳钢为例,根据焊缝横截面的温度分布曲线,结合铁碳合金相图,对焊接接头各部分的组织和性能变化加以说明,见图13-1。

1.焊缝金属焊缝区的金属在焊接时处于完全熔化状态,它的结晶是从熔池底壁上许多未熔化的晶粒开始的。

因结晶时各个方向冷却速度不同,垂直于熔合线方向冷却速度最大,所以晶粒由垂直于熔合线向焙池中心生长,最终呈柱状晶,如图13-2所示。

熔池中心最后结晶,聚集了等轴状低熔点合金和夹杂物,并可能在此处形成裂纹。

焊缝金属结晶后,其成分是填充材料与熔化母材混合后的平均成分。

在随后的冷却过程中,若发生相变,则上述组织均要发生不同程度的转变。

对低碳钢来说,焊缝组织大部分是柱状的铁素体加少量的珠光体。

2.热影响区热影响区是指焊缝两侧因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。

按受热影响的大小,热影响区可分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。

1)熔合区熔合区是焊缝和基体金属的交界区,相当于加热到固相线和液相线之间的区域。

由于该区域温度高,基体金属部分熔化,所以也称为“半熔化区”。

熔化的金属凝固成铸态组织,未熔化金属因温度过高而长大成粗晶粒。

此区域在显微镜下一般为2~3个晶粒图13-1 低碳钢焊接接头组织变化示意图 1-熔合区;2-过热区;3-正火区;4-部分相变区的宽度,有时难以辩认。

该区城虽然很窄,但强度、塑性和韧性都下降;同时此处接头断面变化.将引起应力集中,很大程度上决定着焊接接头的性能。

2)过热区过热区是热影响区中最高加热温度在1100℃以上至固相线温度区间的区域.该区域在焊接时.由于加热温度高,奥氏体晶粒急剧长大,形成过热组织,所以也称为“粗晶区”。

焊接基础知识

焊接基础知识

在焊接时,使气体介质电离的方式主要有热电离、电场 作用下的电离、 光电离。 (1) 热电离 气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。 温度越 高,热电离作用越大。 (2) 电场作用下的电离 带电粒子在电场的作用下,各作定向高速运动,产生较 大的动能,并不断与中性粒子相碰撞,不断地产生电离, 两电极间的电压越高,电场作用越大,则电离作用越强烈。 (3) 光电离 中性粒子在光辐射的作用下产生的电离,称为光电离。
(3) 角 接 接 头 两 焊 件 端 面 间 构 成 大 于 30° 、 小 于 135°夹角的接头,称为角接接头。角接接头承载能力较 差,一般用于不重要的结构中。
角接接头
a) I 形坡口 b) 单边 V 形坡口 c) 带钝边 V 形坡口 d) 带钝边双单边 V 形坡口
(4) 搭接接头
2个焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。
焊接时,根据阴极吸收能量的方式不同,所产生的电子发 射有以下几类: (1) 热发射 焊接时,阴极表面的温度很高,使阴极内部 的电子热运动速度增加,当电子的动能大于其逸出功时,电子 即冲出阴极表面而产生热电子发射。 (2) 电场发射 当阴极表面外部空间存在强电场时,电子 可获得足够的动能克服正电荷对它的静电引力,从阴极表面发 射出来ꎮ 两极间电压越高,则电场发射作用越大。 (3) 撞击发射 高速运动的正离子撞击阴极表面时,将能 量传递给阴极而产生电子发射的现象,称为撞击发射。电场强 度越大,在电场中正离子运动速度越快,产生撞击发射的作用 也越强烈。
a) 不开坡口
搭接接头形式 b) 圆孔塞焊缝 c) 长孔槽焊缝
(5) 坡口的选择原则 上述各种接头形式在选择坡口形式时,应尽量减少焊 缝金属的填充量,便于装配和保证焊接接头的质量,因此 应考虑下列几条原则: 1) 保证焊件焊透; 2) 坡口的形状容易加工; 3) 尽可能节省焊接材料,提高生产率; 4) 焊接后焊件变形尽可能小。

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第4讲焊接1焊接是利用加热或加压(或者加热和加压),使分离的两部分金属靠得足够近,原子互相扩散,形成原子间的结合的连接方法。

焊接的特点:优点:1)连接性能好,密封性好,承压能力高;2)省料,重量轻,成本低;3)加工装配工序简单,生产周期短;4)易于实现机械化和自动化。

2缺点:1)焊接结构是不可拆卸的,更换修理不便;2)焊接接头的组织和性能往往要变坏;3)要产生焊接残余应力和焊接变形;4)会产生焊接缺陷,如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。

焊接方法可分为:1)熔焊:利用局部加热的方法,把工件的焊接处加热到熔化状态,形成熔池,然后冷却结晶,形成焊缝,将两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。

2)压焊:在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。

3)钎焊:利用熔点比母材低的填充金属熔化后,填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。

3第1节焊接成形基础4.1.1 熔焊的冶金过程4.1.1.1 焊接电弧熔焊的焊接过程是利用热源先把工件局部加热到熔化状态,形成熔池,然后随着热源向前移去,熔池液体金属冷却结晶,形成焊缝。

其焊接过程包括热过程、冶金过程和结晶过程。

根据热源的不同可分为气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊等。

以下以电弧焊为例来分析。

1. 焊接电弧的产生焊接电弧是在焊条与工件之间产生的强烈、持久又稳定的气体放电现象。

焊接引弧时,焊条和工件瞬间接4触形成短路,强大的电流产生强烈电阻热使接触点熔化甚至蒸发,当焊条提起时,在电场作用下,热的金属发射大量电子,电子碰撞气体使之电离,正、负离子和电子构成电弧。

2. 焊接电弧的结构电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成,如图4-1所示。

1)阴极区:电子发射区,热量约占36%,平均温度2400K;2)阳极区:受电子轰击区域,热量约占43%,平均温度2600K;3)弧柱区:阴、阳两极间区域,几乎等于电弧长度,热量21%,弧柱中心温度可达6000~8000K。

焊接标注方法汇总.ppt

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(1)保证焊接接头满足使用要求;
(2)接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊;
(3)接头形式应尽量简单,尽量采用平焊和自动焊焊 接方法,少采用仰焊和立焊,且最大应力尽量不设在 焊缝上;
(4)焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质 中正常工作;
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(5)焊接变形和应力小,能满足施工要求所需的技术、 人员和设备的条件;
由于焊接接头各区在焊接过程中进行着 不同的焊接冶金过程,并经受不同的热循环 和应变循环的作用,各区的组织和性能存在 较大的差异,焊接接头组织的不均匀,造成 了整个接头力学性能的不均匀。
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(2)焊接接头工作应力分布不均匀,存在应 力集中
由于焊接接头存在几何不连续性,致使 其工作应力是不均匀的,存在应力集中。
角.精接品课接件头.
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选择接头形式时,主要根据产品的结构,并综 合考虑受力条件、加工成本等因素。
例如:
对接接头具有受力均匀、节省金属等优点,故 应用最多。但是,对接接头对下料尺寸和组装的要 求比较严格。
T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应 力或仅作为联系焊缝。
搭接接头对装配要求不高,也易于装配,但接 头承载能力低,一般用在不重要的结构中。
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焊接接头的基本类型
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1、对接接头
将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接 起来而形成的接头称为对接接头。
它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的一 种接头形式,具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是,由于是两焊件对接连接,被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中,通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑,在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。

5焊接热影响区的组织与性能

5焊接热影响区的组织与性能

图4-3 距焊缝不同距离各点的热循环 (低碳钢,板厚20mm,手弧焊)
图4-4 不同焊接方法的焊接热循环
1—手弧焊 2—埋弧焊 3—电渣焊
一、焊接热循环的主要参数
• 1.加热速度( WH ) • 2.加热的最高温度( Tm ) • 3.在相变温度以上的停留时间(tH) • 4.冷却速度(Wc)或冷却时间( t8/5 、
少 痴 情 , 多 少柔情 蜜意, 都在红 尘烟雨 中渐渐 飘走。
撑 一 把 油 纸 伞,在 寂寥的 雨巷中 ,哀怨 又彷
第一节 焊接热循环
焊接热循环:焊接过程中热源沿焊件移动时, 焊件上某点温度由低而高,达到最高值后, 又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。 它是描述焊接过程中热源对被焊金属的热作 用。距焊缝不同距离的各点,所经历的热循 环是不同的,如图4-3所示。另外,由于焊接 方法不同,热循环曲线的形状也发生较大的 变化。
三.焊接条件下CCT图的建立及其应用
T图的建立:采用焊热热模拟试验装置来 建立某种钢的CCT图.
2.意义:在新钢种投产之前,可预先估计热影 响区的组织性能,或作为制定工艺,焊接线能 量的依据.
T图的应用: 通过CCT图可得到在不同的 冷却速度下的组织,即估计组织及预测性能.
图4-23是16Mn钢的CCT图及组织和硬度的变化。
(二)加热的最高温度(Tm)
金属的组织和性能除化学成分的 影响之外,主要与加热的最高温度Tm 和 冷却速度ωc有关。例如低碳钢和低合 金钢焊接时,在熔合线附近的过热区, 由于温度高(1300~1350℃),晶粒发 生严重长大,从而使韧性严重下降。
(三)在相变温度以上的停留时间(th)
在相变温度Th以上停留的时间越长,越 有利于奥氏体的均质化过程,但温度太高 时(如1100℃以上)即使停留时不长,也会产 生严重的晶粒长大。为便于分析研究,把 高温停留时间th分为加热过程的停留时间t’ 和冷却过程的停留时间t’’,即th =t’十t’’(参见 图4-5)。
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也就是说碳是碳素钢的主要合金 成分,其性能取决于C的含量, 其中的Mn、Si只是有益的元素 而非合金成分,S、P、O、N、 H则是其杂质有害元素,是要严
加控制的。
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GB/T700是普通碳素结构钢标准, 其Mn≦0.8%,Si≦0.55%。
GB/T699是优质碳素结构标准。 而GB712、GB713、GB6654则是
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在达到Ar1温度时(C 0.8%的共析成分), 剩余的奥氏体发生共析转变,变为铁素体 +渗碳体的混合物即珠光体。先共析铁素 体是沿原奥氏体晶界析出故呈网状分布, 此外,铁素体也可以从原奥氏体晶内部沿 一定方向呈针或片状析出,可直接插入珠 光体中。这种组织由于晶内位错密度较低 所以塑性韧性都较低。
Si含量则要高得多。基本上是属于 Mn―― Si合金系列的焊缝金属,即以 Mn、 Si的固溶强化机理来保证焊缝金
属的力学性能。
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2、焊缝金属的显微组织与性能
低碳钢是亚共析钢,在焊接熔池冷却凝固 的一次结晶完成后,在一定温度下将发生 二次结晶即固态相变,这时的组织应该是 பைடு நூலகம்素体加少量珠光体。其组织质量分数的 不同和性能的不同取决于冷却速度,即冷 却速度越大,铁素体含量越少,
当含C量较高,高温(700℃-800℃) 停留时间较长,冷却速度较慢时易形成这 种组织。我们称其为魏氏组织,我们在焊 接低碳结构钢时要尽量防止魏氏组织出现,
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而希望得到细晶针状铁素体。正如大家所知 道的那样,焊缝金属的强度与母材相匹配 比较容易而同时要有优异的塑性和韧性就 未必容易了,正因为如此,所以在焊接工 艺评定规则中提出了补加因素的要求,这 就要求所制定的焊接工艺规程充分对钢材 的内在质量进行了解对焊接要热循环进行 有效控制,对焊接环境的多方面考虑,对 焊件的结构刚性给予应有的关注(板厚, 结构 要度)。千万不要用工艺评定代替 工艺规程。
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这里还有一个问题要提及,就是C-Mn 系的焊缝金属在经过正火后,σS σb都会发生 陡降,在实际生产中给予足够重视。
3、低碳钢焊接热影响区
我们已知,焊接热影响区的组织和性能变 化取决焊接热循环过程中的二次结晶(即 重结晶)特点。在固态无相恋发生的金属 材料如AL、Cr、Ni和超低碳单相奥氏体钢 超低碳高铬铁素体钢由于无相变,其热响 区很简单,只有一个晶粒粗大的过热区, (热轧或冷轧后退火态)。
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过热区晶粒粗大,易形成魏氏组织要消除它
只能进行正火才有效,不完全重结晶区容易 有碳化物析出以及粗大的铁素体,故其性能 并不很好,而再结晶区是一个软化区(只存 在于冷轧板或经冷作硬化的热轧板)。而兰 脆区组织并未发生改变但塑性和韧性却低于 母材这是动态应变时效而引起的脆化,即热 应变脆化(焊接沸腾钢时尤为明显)。综上 所述可知,低碳结构钢的热影响区组织和性 能也是不容忽视的,还是要控制焊接热循环, 如控制t8-5,t8-3,t100,控制线能量等。
专用于船舶、锅炉、压力容器的 专用碳素结构钢标准,其Si含量S、 P含量限制的更低,而Mn含量提
高。
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碳素钢的焊接性随其C含量增加 而恶化,低碳钢(C≦0.25%)焊 接性最好,但C含量大于0.15%时,
对氢致裂纹敏感。
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1、焊缝金属的成分
焊条电弧焊焊接碳素钢时焊接材料的 选择通常都是按GB5117标准其σb 都 不大于490MPa。且酸性焊条的焊缝金 属Mn含量大多在0.8%以下Si在0.3%以 下。碱性低氩焊条焊出的焊缝中Mn与
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二、低合金结构钢焊接接头组织与性能
合金结构钢是碳素钢的基础上有目的地加入一 种或几种
合金元素(Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、 B稀土等),从而使钢的性能发生预期的变化。 如提高强度,改善韧性,提高耐热性、耐蚀性。 合金总含量W(Me)<5%为低合金钢, W(Me)=5%~10%为中合金钢,W(Me)>10%为 高合金钢。合金钢按用途可分为强度用钢,即
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碳素钢有同素异构转变,在固态下会发 生相变所以热影响区要复杂得多。如会发 生成分的变化和第二相析出。所以在距该 焊缝区不同距离上由于被加热的最高温度 的不同(处在不同的热力场)和在这一温 度区间停留的时间长短不同以及随后的冷 却速度的不同(即物理冶金特点的不同) 而导致产生不同的显微组织和力学性能的 差异。低碳结构钢的热影响区组织大家已 熟知,这里不在叙述,我们要牢记其要点, 这就是其中只有完全重结晶区(正火区) 性能最好。
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珠光体越高,硬度强度也随之增高,且组织 细小。反之则组织变粗,铁素体越多珠光体 越少、硬度强度降低。需要注意的是铁素体 的形态,在不同冷却速度下也是不同的。且 对性能有影响。
做为亚共析钢的焊缝组织,当从高温冷 却到Ar3温度时,焊缝中最先从奥氏体晶粒 边介上析出的是先共析铁素体,其含碳量为 0.02%,随着α铁的析出奥氏体的含碳量增加,
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我们都十分清楚,焊接工艺评定的 目的是保证焊接接头的力学性能符 合规定,其判据也都围绕着力学性 能而提出,这是因为任何承压的特 种设备的设计、制造、运行都是用 其安全性来进行评价的。因此、焊 缝和热影响区的性能如何得到保证
是我们永恒的追求。
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一、碳素钢焊接接头的组织性能 调控
有资料显示,碳素钢的产量 约占钢材总产量80%,它是经受 焊接加工量最大、覆盖面最广的 钢种。可见讨论碳素钢的焊接接 头有关问题仍有其重要意义。
焊接接头的组织和性能
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我们通常把焊接接头分为三个区域。即
焊缝、热影响区和母材。这三个区域中 只有焊缝经过了加热――高温溶化――完 成一系列焊接冶金――冷却一次结晶凝固 ――二次结晶固态下相变这一焊接热循环。 这个过程决定了焊缝金属的化学成分,
组织性能,是否有焊接缺陷。热影响区
是邻近焊缝的母材在熔化焊所特有的快
速加热、快速冷却这一动态热过程中,
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在极短的时间内进行着除了熔化以 外的一些金属学行为的区域,其特 点是热场分布极不均匀,温度梯度 非常大,与扩散有关的过程极不充 分,组织和性能极不均匀,因此, 它是一个最薄弱的环节,是焊接结 构最容易发生破坏事故的区域,我 们焊接工作者就是紧紧围绕这两个 区来开展自已的全部技术工作的。
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