09不锈钢钎焊
不锈钢锡焊焊接方法
不锈钢锡焊焊接方法不锈钢锡焊焊接是一种常用的金属连接方法，可以实现两块不锈钢材料的牢固连接。
不锈钢锡焊焊接方法有很多种，下面将详细介绍其中的一些常用方法。
1. 火焰锡焊：火焰锡焊是一种常见的手工锡焊方法。
首先，需要准备一个锡焊炉，将锡焊丝装入炉内。
然后，在要连接的不锈钢材料上涂抹焊剂，以增加焊锡的润湿性。
使用火焰枪将不锈钢加热至足够温度，可以使锡焊炉中的锡焊丝熔化并涂抹在不锈钢材料上。
等待焊接区域冷却后，焊接完成。
2. 电阻焊：电阻焊是一种高效率的不锈钢锡焊方法。
该方法的原理是利用电流通过不锈钢材料产生热量。
首先，将要连接的两块不锈钢材料放在一起，确保它们保持紧密接触。
然后，在连接区域的两侧夹上两个电极。
通过电流传导，电阻焊机会使材料产生短暂的高温，使锡焊熔化并涂抹在连接区域。
等待焊接区域冷却后，焊接完成。
3. 感应焊：感应焊是一种非接触式的不锈钢锡焊方法。
该方法利用感应加热原理，通过感应线圈产生的交变磁场使不锈钢材料产生热量。
首先，将感应线圈放置在要连接的不锈钢材料附近。
使用感应加热设备产生交变磁场，使不锈钢材料快速加热。
当不锈钢材料达到足够温度时，锡焊丝熔化并涂抹在连接区域。
等待焊接区域冷却后，焊接完成。
感应焊具有快速、高效的特点，适用于大批量的生产。
4. 氩弧焊：氩弧焊是一种惰性气体保护焊接方法，适用于不锈钢锡焊。
首先，在要连接的不锈钢材料上涂抹焊剂，以增加焊锡的润湿性。
然后，在连接区域附近点燃氩弧焊火焰，同时通过焊条或焊丝将锡焊加入到连接区域。
氩气的强力流动会将空气排出，并保护焊接区域免受氧化。
等待焊接区域冷却后，焊接完成。
以上介绍了一些常用的不锈钢锡焊焊接方法，每种方法都有其适用的场合和优缺点。
在选择合适的方法时，需要根据具体应用场景、焊接材料和设备条件综合考虑。
同时，在进行不锈钢锡焊焊接时，需要注意选用合适的焊接材料、焊剂和保护气体，以保证焊接质量和连接强度。
另外，焊接操作应符合相关的安全规范，并在焊接过程中采取适当的防护措施，以保障人身安全。
不锈钢管钎焊工艺
不锈钢管钎焊工艺一、引言不锈钢管具有耐腐蚀、耐高温、耐压力等优点，因此在工业中被广泛应用。
而钎焊是一种常用的连接不锈钢管的方法。
本文将对不锈钢管钎焊工艺进行详细介绍。
二、不锈钢管钎焊的原理钎焊是通过在不锈钢管连接处加热并加入钎料，使钎料熔化并填充在连接处的空隙中，达到连接的目的。
钎焊的原理是通过钎料的液态或半液态来形成连接，与焊接不同，不需要将基材熔化。
三、不锈钢管钎焊的工艺步骤1.准备工作：选取合适的不锈钢钎料，清洁连接处的表面，确保无油污和脏物。
2.加热：使用适当的焊炬或热源进行加热，使连接处达到钎焊温度。
3.钎焊：将钎料放置在连接处，待钎料熔化后，自然流动填充连接处的空隙。
4.冷却：等待连接处冷却，使钎焊点与基材形成牢固的连接。
四、不锈钢管钎焊的注意事项1.选择合适的钎料：不锈钢管钎焊中常用的钎料有银钎料、铜钎料等，需要根据不锈钢管的材质和要求来选择合适的钎料。
2.控制加热温度：加热温度过高容易导致不锈钢管变形或烧焦，加热温度过低则无法使钎料熔化。
需要根据不锈钢管的材质和钎料的要求来控制加热温度。
3.保护焊接区域：在焊接过程中，需要保护焊接区域，避免氧气进入焊接区域，以防止钎焊点氧化。
4.控制钎料用量：钎料的用量要适中，过多会导致钎料流动过多，过少则无法填充完整连接处的空隙。
5.冷却时间：在钎焊完成后，需要等待充分的冷却时间，以确保钎焊点与基材形成牢固的连接。
五、不锈钢管钎焊的应用领域不锈钢管钎焊广泛应用于航空航天、石油化工、食品加工等领域。
在航空航天领域，不锈钢管钎焊用于连接液氧管道和推进剂管道，确保管道的安全可靠。
在石油化工领域，不锈钢管钎焊用于连接输送化学品的管道，具有耐腐蚀的特点。
在食品加工领域，不锈钢管钎焊用于连接输送食品的管道，无毒无害，符合卫生要求。
六、总结不锈钢管钎焊是一种常用的连接不锈钢管的方法，通过控制加热温度和钎料用量，可以在不破坏基材的情况下实现牢固的连接。
不锈钢管钎焊广泛应用于航空航天、石油化工、食品加工等领域，具有重要的应用价值。
不锈钢的焊接方法教程
不锈钢的焊接方法教程不锈钢焊接是一种将不锈钢材料永久连接在一起的方法。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，因此在许多领域广泛应用。
下面是一个关于不锈钢焊接方法的教程，希望对您有所帮助。
首先，我们需要准备好焊接所需的材料和工具。
材料包括不锈钢焊丝、焊接气体和焊接电极。
工具包括焊枪、电焊机、焊接钳和焊接护目镜等。
第一步是准备焊接接缝。
首先，需要清洁不锈钢表面，以去除任何油脂、污垢或氧化物。
然后，使用铣刀或砂轮去除任何锈蚀或不平整的部分。
最后，用酒精或溶剂清洁焊接接缝，以确保焊接质量。
接下来，我们需要选择适当的焊接方法。
常见的不锈钢焊接方法包括手工电弧焊、TIG焊和MIG焊。
手工电弧焊是最常用的方法，它使用一根电极将材料熔化并连接在一起。
TIG焊使用钨极和惰性气体进行焊接，适用于对焊接质量要求较高的情况。
MIG焊使用连续的焊丝和惰性气体进行焊接，适用于大批量和高速焊接。
进行焊接前，需要设置适当的焊接电流和电压。
根据不锈钢材料的厚度和焊接位置，选择适当的电流和电压参数。
同时，根据焊接方法选择合适的焊接速度，确保焊接接头的质量。
开始焊接时，将焊丝插入焊枪，并将其与电焊机连接。
然后，将焊枪对准焊接接头的位置，将焊丝靠近焊缝，开始进行焊接。
当焊丝熔化并形成焊接池时，将焊枪缓慢移动，使焊接池均匀填充焊缝。
在移动焊枪时，保持稳定的焊接速度，以确保焊接质量。
完成焊接后，应检查焊接接头的质量。
首先，检查焊接接头是否均匀且没有明显的缺陷。
然后，使用磨光机或砂纸对焊接接头进行打磨，以获得平滑的表面。
最后，清洁焊接接头，以去除任何焊渣或污垢。
以上就是关于不锈钢焊接方法的教程。
通过正确的准备和使用适当的焊接方法，您可以实现高质量的不锈钢焊接。
希望这些信息对您有所帮助。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧一不锈钢焊接的最好办法有直流氩弧焊，手弧电焊，硬钎焊和软钎焊。
上述三种方法是常见的不锈钢焊接的方法，一般的民用比如不锈钢门窗，不锈钢装饰等均可以采用直流氩弧焊机焊接。
而手工电焊焊接不锈钢一般是在大型的结构类产品或者大型管道焊接需要氩电连的时候需要采用的手弧电焊盖面时使用的。
硬钎焊和软钎焊分别用于强度基础不是太高，起到密封作用的时候采用，特别是软钎焊，比如做修复的时候常采用的焊接不锈钢的小缺陷，或者异型工艺品的非强度要求产品。
1、首先要清理焊接的焊缝，清除留下的油污、水份等；2、保护气体氩气要纯净，这样使得焊接的效果无色差；3、尽量减小焊件之间的缝隙，肯定是越紧密效果越好；4、如果要用到焊丝填充的话，焊丝一定要细，0.8mm的就可以了；5、电流一点要小，小到能熔化焊丝就行，生造冷焊机的脉冲电流20以下；6、如何选择焊接冷焊机也有讲究，一般选用像生造冷焊机这样的储能脉冲式的薄板冷焊机，电流比较稳定。
虽然这样的冷焊机价格稍许贵一点，但是焊接的效果确是有目共睹的。
7、刚开始焊接的手法不够熟练，效果出不来，但是熟能生巧，多练就行。
二手工焊电弧的长度靠人的手进行调节，埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板，气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，不锈钢采用氩弧焊较好。
电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小，同时当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
中等厚度采用埋弧焊埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。
气焊法方便灵活气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。
氩弧焊保护作用好不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。
不锈钢火焰钎焊规范
不锈钢火焰钎焊规范
不锈钢火焰钎焊是一种常见的钎焊方法，用于连接不锈钢材料。
1.材料准备：
使用符合标准的不锈钢材料，确保其质量和成分符合要求。
清洁焊接表面，去除杂质、油污和氧化物，以保证焊接质量。
2.设备准备：
使用符合安全标准的焊接设备和工具。
确保焊接设备的正常运行和维护，以确保焊接过程的稳定性和安全性。
3.焊接操作：
根据设计要求和相关标准，选择合适的焊接方法和工艺参数。
控制焊接温度和时间，避免过热或过短的焊接时间，以确保焊缝质量。
选择合适的焊接材料和填充金属，确保焊接强度和耐腐蚀性。
4.焊后处理：
对焊缝进行清理和抛光，以确保表面光滑和无划伤。
检查焊缝的质量，包括焊缝的密实性、无气孔、裂纹和缺陷等。
进行必要的后续处理，如除去残余的焊接材料和清洗焊接部位。
不锈钢板焊接工艺及方法
不锈钢板焊接工艺及方法宝子，今天咱就来唠唠不锈钢板的焊接工艺和方法呀。
不锈钢板焊接呢，有好几种方法。
先说说手工电弧焊吧。
这就像是咱拿着小画笔在不锈钢板上画画似的，不过这个画笔可是焊条哦。
在焊接之前呢，得把不锈钢板的焊接部位清理干净，可不能有那些油污啊、铁锈啥的，不然就像在脏画布上画画，效果肯定不好。
焊接的时候呢，焊条要选择合适的，就像选对画笔的颜色一样重要。
电流也要调整好，电流太大，就像你画画的时候用力过猛，会把钢板焊得坑坑洼洼的；电流太小呢，又像轻轻描了一下，焊得不够结实。
还有氩弧焊呢。
这氩弧焊就比较精细啦。
氩气就像一个保护罩，把焊接的地方保护起来，不让空气里那些调皮的氧气啊、氮气啊去捣乱。
氩弧焊焊接出来的焊缝可漂亮了，就像一条整齐的小细线。
操作的时候，手得稳，就像你拿着绣花针一样，稍微抖一下，焊缝可能就歪歪扭扭的啦。
而且对焊工的技术要求比较高呢，得经过一定的练习才能焊得好。
激光焊接也很厉害哟。
这就像是用高科技的魔法棒在焊接。
激光聚焦在不锈钢板上，瞬间就能把板材焊接起来。
它的优点是焊接速度快，而且焊接的精度特别高。
不过呢，这设备比较贵，就像一个超级昂贵的大玩具，不是所有地方都能用上的。
在焊接不锈钢板的时候，不管用哪种方法，都得注意一些小细节。
比如说，焊接的角度要合适，就像你拍照找角度一样，角度对了，出来的效果才好。
还有，焊接的速度也要均匀，不能一会儿快一会儿慢的，不然焊缝的质量就参差不齐啦。
焊接完了之后呢，还得检查一下焊接的质量。
看看焊缝有没有气孔啊、裂缝啥的。
要是有问题，还得想办法修补呢。
这就像做完一件手工品，得检查检查有没有瑕疵一样。
宝子，不锈钢板焊接其实也不难，只要掌握了这些工艺和方法，再加上多练习，就能焊出漂亮又结实的作品啦。
不锈钢钎焊工艺的意义
不锈钢钎焊工艺的意义
不锈钢钎焊工艺的意义主要体现在以下几个方面：
1. 提高焊接效率：采用合适的不锈钢钎焊工艺可以提高焊接速度和效率，加快生产进度，提高生产效益。
2. 确保焊接质量：不锈钢钎焊工艺的正确选择和操作可以保证焊接接头的质量和性能，避免焊接缺陷和质量问题，提高焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性能。
3. 降低生产成本：合理选择不锈钢钎焊工艺可以减少焊接材料的消耗和能源的浪费，降低生产成本，提高企业的经济效益。
4. 增加产品可靠性：合适的不锈钢钎焊工艺可以保证焊接结构的可靠性和稳定性，使产品具有更好的抗震、耐久性能，提高产品的安全性和可靠性。
总而言之，不锈钢钎焊工艺的意义在于提高焊接效率、确保焊接质量、降低生产成本、增加产品可靠性，对于不锈钢制品的生产和应用具有重要的意义。
不锈钢的钎焊工艺流程
不锈钢的钎焊工艺流程
《不锈钢的钎焊工艺流程》
不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温等优良特性。
在工业生产中，不锈钢的钎焊工艺流程是一项非常重要的工艺。
下面就介绍一下不锈钢的钎焊工艺流程。
首先，要准备好需要钎焊的不锈钢材料，确保材料表面清洁，无油污、氧化物等杂质。
然后选择合适的钎焊材料，通常选择的是铜、银、金等金属作为钎料。
接下来是进行预热处理，根据不锈钢的具体物理性能和厚度选择合适的预热温度。
预热的目的是为了提高材料的塑性和降低焊接时的温度应力，使不锈钢材料在钎焊过程中不易发生变形和裂纹。
然后进行焊接操作，通过火焰加热或者电弧加热，将钎料融化并润湿到不锈钢材料表面。
在焊接时要控制好焊接温度和时间，保证钎料与不锈钢材料的良好结合。
最后进行冷却处理，将焊接完成的不锈钢材料进行自然冷却或者水冷。
在冷却过程中要避免突然冷却，以免引起不锈钢材料的热应力变形。
以上就是不锈钢的钎焊工艺流程，正确的操作能够保证不锈钢的钎焊质量和性能，延长材料的使用寿命。
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3Cr13、4Cr13常做有一定耐蚀性的工具， 所以采用淬火低温回火。T淬在1000~1050℃， 为减少变形，可用硝盐分级冷却。 组织为马氏体+碳化物+少量AR
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是应用最广泛的耐酸钢，约占不锈钢总产量的2/3。
① 具有很高的耐腐蚀性； ② 塑性好，容易加工变形成各种形状钢材； ③ 加热时没有同素异构转变，焊接性好； ④ 韧度和低温韧度好，一般情况下没有冷脆 倾向，有一定的热强性； ⑤ 不具有磁性； ⑥ 价格较贵，切削加工较困难，导热性差。
容易被氧化。 ◆在一般的空气环境中，很容易生锈， 从根本上不能防止生锈。
◆在酸, 高温,反射性等，比较恶劣的环
境中，表面保护膜被破坏也生绣。
不锈钢材料的保护膜的自动修复过程：
Cr2O3 Cr2O3
Cr2O3
Base Metal
Base Metal
Base Metal
不锈钢的表面在受到外来物体的损伤后， Cr2O3的氧化膜 会受到破坏，但是不锈钢材料会在几分钟至数小时以内在破损 的表面上形成新的氧化膜 （含Cr量越高，形成越快），所以
不锈钢钎焊
2016/9/27
不锈钢的应用
不锈钢的应用
• 从不锈钢应用行业分析，汽车工业是当前发展最 快的不锈钢应用领域。 • 中国家电行业是不锈钢应用潜在的大市场。另外 ，不锈钢在水工业、建筑与结构业、环保工业、 工业设施中的需求也将逐年上升。
（1）不锈钢具有较高的耐蚀性
（2）不锈钢应具有一定的力学性能。很多 构件是在腐蚀介质下承受一定的载荷 （3）不锈钢应有良好的工艺性能。管材、 板材、型材等要经过加工变形制成构件，如 容器、管道、锅炉等。因此不锈钢的工艺性 也很重要，主要有焊接性、冷变形性等。
钼 (Mo)
使钝化膜稳定化，提高耐蚀性
耐点蚀及缝隙腐蚀性能优秀 形成碳化物,提高高温强度、蠕变（creep）断裂强度,改善韧性
成分
影响 作为强烈的奥氏体形成元素，可降低奥氏体稳定化所需的Ni含量(Ni代用) 增加拉伸强度，抗服强度，降低延伸率 与其它合金金属(Ti, Zr, V, Nb)结合形成氮化物，结晶粒微细化 对比碳，在奥氏体中的溶解度高，所以在相等的强度下氮化物形成倾向小 ，耐点蚀特性等耐蚀性优秀 因Cu的微细析出，析出硬化 (添加0.4%以上时) 对于非氧化性的耐蚀性提高 (与P共存时效果增大) 抗点蚀效果好 大量添加时阻碍热轧加工，促进晶间脆化
碳 (C)
镍 (Ni)
作为奥氏体稳定化元素，使钢的组织微细化 为形成Cr钝化膜起辅助作用(Ni含量越多,耐腐蚀性改善) ■ 随着含有量，增加硬度、拉伸强度、屈服点，加工硬化性降低 ■ 提高韧性 在4%以上时，抵抗应力腐蚀开裂 使C或N的扩散速度降低，热传导速度降低
含12%以上时形成钝化膜防止腐蚀 耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性提高 显著影响耐点蚀性(含有28-30%以上时在常温下防止点蚀) 铬添加量多时 促进 σ 相(非磁性的脆弱相) 析出 易与碳结合，生成铬碳化物(Cr23C6 )，发生晶间腐蚀
日本JIS G4305
SUS301 SUS304 SUS305 SUS430
美国 ASTM A240 301 304 305 430
5
6
00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L
0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti SUS321
316L
321
不锈钢中金属元素的作用
329J1，高强度/高耐腐蚀，发电/石化 630，高强度/高耐腐蚀，航空/宇宙
铁素体不锈钢
高铬铁素体不锈钢的缺点是脆性大
（1）Cr13型 如0Cr13、0Cr13Al、0Cr11Ti等；
（2）Cr17型 如1Cr17、0Cr17Ti、1Cr17Mo等；
（3）Cr25-30型 如1Cr28、1Cr25Ti、
元 素 作 用
C(低碳) C(高碳) Mo Cu Ti, Nb Si, Al S,Se
耐腐蚀性 (耐晶间腐蚀性) 强度, 硬度 耐腐蚀性 (耐孔蚀性) 耐酸性 耐腐蚀性 耐氧化性 切削性
成分
影响 强烈的奥氏体形成元素，热处理时形成马氏体组织 C量提高，强度增加,但冲击值下降 在0.03%以下耐蚀性基本没有影响，但以铬碳化物(Cr23C6) 析出时，晶间腐蚀、点蚀敏感性增大 (在焊接热影响区发生问题)
[N]添加
Special Yosetsu:焊接 [Cu]添加 Electron Gun eXtra Material
304N1
310S Y308 303Cu 305EG XM15J1
~ : 成分或者用途的特别标记
Cu EG XM
主要国家不锈钢牌号对照表
中国GB3280 序号 1 2 3 4 旧牌号 1Cr17Ni7 0Cr18Ni9 1Cr18Ni12 1Cr17 新牌号 12Cr17Ni7 06Cr19Ni10 10Cr18Ni12 10淬火冷却能产生M。 马氏体不锈钢可分为三类： • Cr13型，有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等钢 号； • 高碳高铬钢，如9Cr18、9Cr18MoV等； • 低碳17% Cr-2%Ni钢，如1Cr17Ni2。
马氏体不锈钢
1Cr13：M+F 类似于 调质钢 制造不锈 结构件
不锈钢：在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性 能特征，将含铬量大于10.5%，且以耐蚀性和不锈性为主 要使用性能的一系列铁基合金称作不锈钢。
不锈钢 一般碳钢
Cr2O3
Base Metal ◆保护膜薄而且致密，有效的防止外界 的氧化侵蚀。
Fe-Oxide 层
Base Metal
◆保护膜较厚，表面粗糙，所以很
不锈钢材料在使用过程中能持续地产生防腐效果。
不锈钢特性
◆ 表面美观以及使用可能性多样化 ◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大
◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾
◆ 常温加工，即容易塑性加工 ◆ 不必表面处理，从而简便、维护简单
◆ 清洁，光洁度高
◆ 焊接性能好
316 316L
■
不锈钢含有基本金属(Base)铁 (Fe)和主要元素 Cr, Ni, 通过添加 Cr, Ni以 外的元素可制造具有各种特性的不锈钢。
1) 制钢时有脱氧, 脱硫等效果, 改善清洁度，改良热轧加工性的元素 -Si, Mn, Al, Ti 2) 固溶强化, 析出强化等，作为强化金属的手段添加的元素 -C, N, Ti，Al, Cu, Be, P, Nb, W, V 3) 为改善耐腐蚀性, 耐氧化性添加的元素 -Mo, Cu, Ti, Nb, Si, Al 4) 其他特殊用途添加元素 - P, S, Se, B
性 能 要 求
提高钢耐腐蚀性能的途径
（1）形成稳定保护膜，→Cr、Al、Si有效。
（2）↑固溶体电极电位或形成稳定钝化区
→Cr、Ni、Si：Ni贵而紧缺，Si易使钢脆化， Cr是理想的。 （3）获得单相组织 →Ni、Mn →单相奥氏 体组织。
（4）机械保护措施或复盖层，如电镀、发
兰、涂漆等方法。
不锈钢基本概念
氮 (N)
铜 (Cu)
钛 (Ti)
因为与氧，氮等的元素化合力强，所以以强脱碳剂来使用 因为碳的化合力比铬高，对于碳化物(TiC)形成，稳定碳元素,晶间腐蚀防 止效果 结晶粒微细化, 析出硬化效果显著
410 急冷硬化系，刀片（4Cr13）
430， 廉价/加工，电器产品
304，301耐腐蚀/加工性 广泛应用
00Cr30Mo2等。
①含碳量<0.25%，为提高某些性能， 可加入Mo、Ti、Al、Si等元素；
基 本 特 点
②在硝酸、氨水等介质中有较好的耐 蚀性和抗氧化性；
③力学性能和工艺性较差，脆性大， TK在室温左右。 ④无同素异构转变，多在退火软化态 下使用。
铁素体不锈钢
• 多用制造抵抗大气、水气、硝酸及盐水等腐蚀， 是耐蚀性良好的通用不锈钢，也用于食品工厂设 备，家用电器，家庭用具，也可作在高温下工作 的零件。
铬 (Cr)
成分
影响
耐氧化性
锰 (Mn) 因塑性变形能优秀有防止氧化物剥离的效果，所以也有特意添加的情况 因为与镍一样可以使奥氏体稳定化，所以可以用作镍的代用合金元素
铌
(Nb)
通过防止Cr 碳化物的形成，改善耐晶间腐蚀性(Nb/C>10) 提高高温强度, 蠕变特性 结晶粒微细化, 改善热轧加工性
沉淀硬化不锈钢
• 这类钢用于具有高强度、耐热和耐腐蚀性能的场 合。在这些合金中，加入了铝、钛、铜和钼等合 金元素。可以使这些合金沉淀硬化。奥氏体和马 氏体双相。 • 应用于航空航天，核能装置、电子通信、仪器仪 表等
总结
不锈钢钎焊特点
• • • • 表面氧化膜复杂 加热对母材的影响 应力腐蚀 其他问题
BCu53CuZn BCu50CuZn BAg53CdZnCu
386 343 392
394 375 375
198 201 205
其中银铜锌及银铜锌镉钎料应用最广
银基钎料
• 银基钎料在钎焊温度时易引起晶间析出碳化物,但由于 1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni9Nb不锈钢含有钛、铌等，则可避免 产生晶间腐蚀。 • 钎焊不含Ni的不锈钢时，接头在潮湿空气中易发生缝隙腐蚀 ，应采用含Ni较多的钎料，如BAg50CuNi。 • 钎焊马氏体不锈钢时，为保证母材不出现退火软化现象，须 在不高于650℃进行钎焊，可选用BAg40CuZnCd钎料。 • 在真空钎焊，要求不使用锌、镉等元素钎料。
软钎焊
钎料型号 Sn S-Pb80Sn18Sb2 S-Pb68Sn30Sb2
抗剪强度 30.3 21.5 32.3